16.1 Bijlage 1: FMEA; Kritikaliteit Matrix 16 Bijlagen

(1)

16 Bijlagen

16.1 Bijlage 1: FMEA; Kritikaliteit Matrix

38 Veiligheid

Probability [year]

Unlikely

Remote

Occasional

Frequent

Consequence >20

4-20

0.5-4

0-0.5

geen persoonlijk letsel.

0

0 persoonlijk letsel gering (near miss / first aid); geen gevolgen

voor bevolking.

1 2 3 4

ernstig persoonlijk letsel (recordable, lost work day);

bevolking kan blootgesteld worden aan incident.

2 3 4 5

dood personeel tot gevolg; bevolking wordt blootgesteld aan

levensbedreigende gebeurtenis.

3 4 5 6

Milieu

Probability [year]

Unlikely

Remote

Occasional

Frequent

Consequence >20

4-20

0.5-4

0-0.5

geen impact.

0

0 geringe lekkage; lokale impact.

1

2

3

4 open ontsnapping van gevaarlijk procesmedium (recordable

event); publiek kan blootgesteld worden aan incident.

2 3 4 5

Omvangrijke, open ontsnapping van gevaarlijk

procesmedium; blootstelling voor bevolking.

3 4 5 6

Operatie

Probability [year]

Unlikely

Remote

Occasional

Frequent

Consequence >20

4-20

0.5-4

0-0.5

geen schade.

0

0 proces-verstoring of effect op proceskwaliteit is

verwaarloosbaar (< 10% cap. Verlies) gedurende max 4 uur.

1 2 3 4

Procesverstoring of effect op proceskwaliteit is gemiddeld / in

te halen produktieverlies (cap verlies > 10% - < 50%)

gedurende max 4 uur.

2 3 4 5

Procesverstoring of effect op proceskwaliteit is ernstig (cap.

verlies > 50% - < 100%) gedurende max 4 uur.

3 5 5 6

downtime > 24 uren, procesverstoring of effect op

proceskwaliteit is zeer ernstig (cap verlies 100%).

4 5 6 7

(2)

Herstelinspanning

Probability [year]

Unlikely Remote Occasional Frequent

Consequence >20

4-20

0.5-4

0-0.5

geen schade

0

0 object schade, reparatiekosten en/of operationele meerkosten

zijn gering (< 910,-)

1 2 3 4

gemiddelde systeemschade, reparatiekosten en/of operationele

meerkosten bedragen > 910,- & < 4.540,-

2 3 4 5

Aanzienlijke systeemschade, reparatiekosten en/of operationele

meerkosten bedragen > 4.540 & < 22.689,-

3 4 5 6

uitgebreide faciliteit schade, reparatiekosten en/of operationele

meerkosten bedragen > 22.689 ,-

(3)

16.2 Bijlage 2: FMEA koelerbank

FunctionDescription EquipmentTag Tags

Failure modeDescription FailureType Failure-Evident Incipient-Condition PA Interval-(Hours) MTBF-(Hours) LocalEffect Work toRestore Operation System EffectHow Detected TaskDescription Failure ModeImpact Classification Estimated Repair Time (Hours) INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

18TICA-012 FTO - fails to open, ins Age related TRUE No 0 2628000

Replace part(s) (MTL barrier) No cooling capacity; increase of gas temp. switch over to

parallel cooler RTF 0*0*3*1 Economic 4

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

18TICA-012 FTC - fails to close, ins Random TRUE Visual (no prox switch) 0 4380000

Replace part(s)

Pressure dif >

setting RTF 0*0*2*1 Economic 4

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

18TICA-012

FM - Fails to perform

control function Random TRUE No 0 438000

Deviation form set value Replace parts and/or calibrate Hydrate detection;

capacity loss RTF 0*0*3*2 Economic 4

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

18TICA-012

Deviation form set value Replace parts and/or calibrate Hydrate detection; capacity loss Calibrate transmitter 0*0*3*2 Economic 4 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

E -1801A Integrity: LEGAL (STW-RBI) Visual Testing by Endoscope INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

E -1801A

ELP - External leakage process medium (to

atmosphere) Random TRUE No 0 52560

LEKKAGE GAS / WACO Opnieuw verpakken plug Controle op

lekkage pluggen 0*2*0*2 Economic 1

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

E -1801A

LE - Loss of efficiency -

EXTERNAL FOULING Age related TRUE Efficiency 52560 87600

Reductie overdracht, merkbaar bij vollast UITWENDIG REINIGEN Inspection on external fouling of cooler 0*0*0*3 Economic 16 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

E -1801A

INTERNAL FOULING Age related TRUE Efficiency 52560 219000

AFNAME RENDEMENT KOELER INWENDIG REINIGEN MET HOGE DRUK EN SPUITLANS RTF 0*0*0*3 Economic 64 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

E -1801A

MPR - Mechanical problem - Louvres /

Louvres control Age related TRUE No 8760 52560

BEPERKING CONTROLE, VERMINDERDE CAPACITEIT, SNELLERE VERVUILING Louvre gangbaar maken Louvres controleren op gangbaarheid 0*0*0*2 Economic 4 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

E -1801A

MPR - Mechanical

problem - Fans Age related TRUE

Vibrations, noise, condition

belts and pullies 1440 17520

Uitval cooler (bij falen 1

aandrijving wordt koeler uit bedrijf genomen) Herstel aandrijving Aantal mogelijkheden: outlet temperature (alleen bij volbelasting), trilling etc Contr.snaarspan. snaren&poul. +naspannen 0*0*5*4 Operational 16 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

E -1801A

MPR - Mechanical

aandrijving wordt koeler uit bedrijf genomen) Herstel aandrijving Aantal mogelijkheden: outlet temperature (alleen bij volbelasting), trilling etc Controle op excessive noise&vibrations 0*0*5*4 Operational 16 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

EM-

1801A-1 Electrical failure Random No 0 219600 Overload Replace motor

Overload

alarm RTF 4

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

EM-

1801A-1 BS - Bearing siezure Age related No Overhaul

Overhaul motor after 40000

running hours 0*0*0*0 Unclassified 4 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

EM-

1801A-2 Electrical failure Random No 0 219600 Overload Replace motor

Overload

(4)

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A

EM-

1801A-2 BS - Bearing siezure Age related No Overhaul

(LOW) MU-E -1801A P18004 CR -

Cracked/broken/chipped

(S) Age related FALSE CONSERVERINGSTOESTAND 52560 87600

LEKKAGE GAS NAAR BUITEN LEIDINGDEEL VERVANGEN Nee Inspection of coating 2*2*5*4 Operational 24 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801A P18006 CR -

LEKKAGE GAS NAAR BUITEN LEIDINGDEEL VERVANGEN Nee Inspection of coating 2*2*5*4 Operational 24 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B 18KS -455: LOOP FC - Fails to close,

mech Age related TRUE No 0 219000 GASDOORSLAG

REVISEREN KLEP RTF 16 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B 18KS -455: LOOP FO - Fails to open,

mech Age related TRUE No 0 219000 GEEN FLOW

REVISEREN KLEP RTF 16 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B 18KS -455: LOOP

atmosphere), mech Age related TRUE No 0 105120 LEKKAGE GAS

KLEP REVISEREN Inspection on external leakages 16 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B 18KS -455:

LOOP FTO - fails to open, ins Age related TRUE No 0 438000

transmitter

replacement Smart failure RTF 0*0*3*1 Economic 4 INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801B

18KS -455:

LOOP FTC - fails to close, ins Random TRUE No 4380000

Replace

solonoid Smart fail RTF 0*0*3*1 Economic 4

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801B

18TICA-022 FTO - fails to open, ins Age related TRUE No 0 2628000

Replace part(s) (MTL barrier) No cooling capacity; increase of gas temp. switch over to

parallel cooler RTF 0*0*3*1 Economic 4

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801B

18TICA-022 FTC - fails to close, ins Random TRUE Visual (no prox switch) 0 4380000

Replace part(s) Pressure dif > setting RTF 0*0*2*1 Economic 4 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B 18TICA-022 FM - Fails to perform

Deviation form set value Replace parts and/or calibrate Hydrate detection;

capacity loss RTF 0*0*3*2 Economic 4

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801B

18TICA-022

Deviation form set value Replace parts and/or calibrate Hydrate detection; capacity loss Calibrate transmitter 0*0*3*2 Economic 4 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B E -1801B Integrity: LEGAL (STW-RBI) Visual Testing by Endoscope INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B E -1801B

atmosphere) Random TRUE No 0 52560

LEKKAGE GAS / WACO Opnieuw verpakken plug Controle op

lekkage pluggen 0*2*0*2 Economic 1

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801B

E -1801B

EXTERNAL FOULING Age related TRUE Efficiency 52560 87600

Reductie overdracht, merkbaar bij vollast UITWENDIG REINIGEN Inspection on external fouling of cooler 0*0*0*3 Economic 16 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B E -1801B LE - Loss of efficiency -

INTERNAL FOULING Age related TRUE Efficiency 52560 219000

AFNAME RENDEMENT KOELER INWENDIG REINIGEN MET HOGE DRUK EN SPUITLANS RTF 0*0*0*3 Economic 64 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B E -1801B MPR - Mechanical problem - Louvres /

Louvres control Age related TRUE No 8760 52560

BEPERKING CONTROLE, VERMINDERDE CAPACITEIT, SNELLERE VERVUILING Louvre gangbaar maken Louvres controleren op gangbaarheid 0*0*0*2 Economic 4 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B E -1801B MPR - Mechanical

aandrijving wordt koeler uit bedrijf genomen) Herstel aandrijving Aantal mogelijkheden: outlet temperature (alleen bij volbelasting), trilling etc Contr.snaarspan. snaren&poul. +naspannen 0*0*5*4 Operational 16

(5)

INLET COOLING

(LOW) MU-E -1801B

E -1801B

MPR - Mechanical

aandrijving wordt koeler uit bedrijf genomen) Herstel aandrijving Aantal mogelijkheden: outlet temperature (alleen bij volbelasting), trilling etc Controle op excessive noise&vibrations 0*0*5*4 Operational 16 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B EM-

1801B-1 Electrical failure Random No 0 219600 Overload Replace motor

Overload alarm RTF 4 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B EM-

1801B-1 BS - Bearing siezure Age related No Overhaul

(LOW) MU-E -1801B

EM-

1801B-2 Electrical failure Random No 0 219600 Overload Replace motor

Overload alarm RTF 4 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B EM-

1801B-2 BS - Bearing siezure Age related No Overhaul

(LOW) MU-E -1801B P18003 CR -

LEKKAGE GAS NAAR BUITEN LEIDINGDEEL VERVANGEN Nee Inspection of coating 2*2*5*4 Operational 24 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B P18003 FC - Fails to close

(utility valves 18V-018) Age related FALSE No 0 52560

KLEP WIL NIET DICHT VERVANGEN OF REVISEREN KLEP No RTF 0*0*0*2 Economic 4 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B P18005 CR - Cracked/broken/chipped

LEKKAGE GAS NAAR BUITEN LEIDINGDEEL VERVANGEN Nee Inspection of coating 2*2*5*4 Operational 24 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B P18013 CR - Cracked/broken/chipped

LEKKAGE GAS NAAR BUITEN LEIDINGDEEL VERVANGEN Nee Inspection of coating 2*2*5*4 Operational 24 INLET COOLING (LOW) MU-E -1801B P18013 FC - Fails to close

(utility valves 18V-018) Age related FALSE No 0 52560

KLEP WIL NIET DICHT

VERVANGEN OF

REVISEREN

(6)

De betekenis van de eigenschappen is als volgt:

• Function Description: functie beschrijving van installatiedeel (bijv. Inlet

Cooling)

• Equipment Tag: tag op Maintainable Unit niveau

• Tags: tag op component niveau

• Failure Mode Description: beschrijving van het faalmechanisme (bijv. Internal

leakage)

• Failure Type: is het faalmechanisme leeftijdsgerelateerd of treedt het

willekeurig op

• Failure Evident: Als een opgetreden faalmechanisme onder normale

omstandigheden opgemerkt kan worden door de operators dan wordt deze

geclassificeerd als evident, zo niet als hidden.

• Incipient Condition: een identificeerbare conditie die aangeeft of een

installatiedeel over een bepaalde tijdsperiode functioneel faalt.

• PA Interval (hours): tijdsinterval in uren tussen het identificeren van de

mogelijkheid van falen en het functioneel falen van een installatiedeel.

• MTBF (hours): Mean Time Between Failure in uren

• Source: verantwoordelijke partner(s)

• Local Effect: Beschrijving van de onmiddelijke gevolgen van het opgetreden

faalmechanisme.

• System Effect: Beschrijving van het effect op het gehele systeem als het

faalmechanisme optreedt.

• Work to Restore Operation: onderhoudswerk dat nodig is als het

faalmechanisme optreedt.

• System Effect How Detected: Beschrijving van hoe het effect van het

optredende faalmechanisme op het systeem gedetecteerd kan worden.

• Task Description: korte beschrijving van de onderhoudstaak

• Failure Mode Impact: de consequentie van het faalmechanisme (safety,

environment, production, economics)

• Estimated Repair Time (hours): geschatte tijd benodigd voor reparatie.

De faalmechamismen “Fails to open” en “fails to close” zowel ins, wat staat voor

instrumentatie, als mech, wat staat voor mechanisch, hebben betrekking op kleppen.

“Fails to perform control function” heeft betrekking op het voorkomen van

hydraatvorming, “integrity (legal)” is een controle op de staat van de buisjes in de

koelerbank wat volgens de wet periodiek moet gebeuren, “external leakage process

medium” heeft te maken met een lekke plug aan het uiteinde van de koelerbank

waardoor een kleine hoeveelheid gas ontsnapt, “external en internal fouling” hebben

(7)

betrekking op het intern (in de buisjes) en extern (aan de buitenkant van de buisjes)

vervuilen van de koelerbank, “mechanical problem louvres heeft te maken met het

niet meer functioneren van de louvres” die zich bovenop de koelerbank bevinden,

“Mechanical problem Fans” heeft te maken met het niet meer functioneren van de

fans, “electrical failure” heeft te maken met het defect gaan van de motor die de fans

aanstuurt, “bearing seizure” is een lager probleem in de motor, en

“cracked/broken/chipped” heeft te maken met de coating van de leidingen.

(8)

16.3 Bijlage 3: PCN Model

Bierum 2005

Parameter Tijd SV MV Online Factual Tin Tout Tamb

Wind

velocity Motor Speed Motor Speed Terror MA Factual Factual Helling Factual verschil tussen huidige waarde en MA Terror Tag (18TICA-012.SV) (18TICA-012.MV)

(18KS-400.PV07) 18FIA-001 (18TI-011) (18TICA-012) (80Y-003AV) (80-SI001) (18Y-017OU1) (18Y-017OU2)

(gem. t-60, t) | d(MA/R) | / dt |MA-PD| / R restricties 1 >50% van 5.4 10 0.005 0.01 Moving Average 300/0.5%/1.0% 300/0.5%/1.0% 300/0.5%/1.0% 300/0.5%/1.0% 300/0.5%/1.0% 300/0.5%/1.0% 1/1/05 0:00 …….. 31-12-05 23:59 MAX MIN MEAN CountIF Standaarddeviatie

Hierboven is het MS Excel werkblad te zien zoals dat gebruikt is om geldige datapunten te definiëren. Er wordt data voor één jaar opgehaald met een bepaalde “sample-tijd” en op basis van de SV en MV wordt de

ruwe T

error

berekend. Vervolgens wordt door het filter de stabiele procesperiodes gedefinieerd. Hierboven is alleen het filter te zien voor de gasstroom. Een dergelijk filter vindt voor elke variabele plaats. Ten slotte

(9)

16.4 Bijlage 4: Opgetreden storingen

Hieronder in Tabel 16.1 zijn de in SAP gevonden storingen te zien die zijn opgetreden

op de koelerbanken op alle clusters.

Tabel 16.1: Opgetreden storingen

Order

Korte tekst

10002449 Materialen n.a.v. PO Coolers.

10004144 Tagnummer

EM-1801A-2

10009467 SCB, pluglekkage 1801-A

10009864 Elektromotor

getript

EM-1801A-1

10012260 Plug lekkage aan E-1801-A

10012665 MUPO onderhoud koelerbanken

10012754 Plug

lekkage

E1801-A/B

10013572 3 stuks pluggen vervangen

10013622 Plug

lekkage

E-1801A

10013815 Spare V-riemen bestelln t.b.v. duurtest

10013938 MUPO

MCC-VSDS

LRM

10014349 Plug

lekkage

E-1801A

10016861 Kleine plug lekkage E-1801A

10017441 E 1801A pluglekkage

10017982 temp. meting niet goed.

10018129 Beschadiging

ventilatorblad

E1801A/2

10018236 Controleren ventilatorblad E1801A/2

10018282 De 18 TI -012 geeft -22 C deze defect .

10018440 E1801A louvres open bij afstaande koeler

10018609 Vervangen Pt100 18 TT-012

10018928 MUPO ZPD veld instru. 18TT-011/021

10019132 Lekke plug E-1801A compressor zijde

(10)

16.5 Bijlage 5: Kritieke tijdsgerelateerde faalmechanismen

Tag

Functie beschrijving

Failure Mode

Incipient condition

Kan dit faalmechanisme met de huidige data

gedetecteerd worden?

MU-V-5002

Flash Vat die de natte glycol, condensaat en Off

Gas bij lage druk scheidt

Demister (een mat die kleine druppels vloeistof

uit het gas haalt) raakt verstopt of raakt vervuild.

Geen incipient condition bekend

Nee

Gaten in demistermat

Geen incipient condition bekend

Nee

MU-V-5001

HP separator die de natte glycol, condensaat en

Off Gas bij hoge druk scheidt

Gat in scheidingsmat

Geen incipient condition bekend

Nee

MU-F-5001

Hoofdbrander weigert te gaan branden

Off gas pressure

Ja, Off gas pressure staat in het DCS

Thermische installatie beschadigd

Wall temperature

Nee, geen data aanwezig in ExaQuantum

Gas lekkage naar atmosfeer

Geen incipient condition bekend

Nee

Fornuis heeft als doel Off Gas vanuit het Glycol

Regeneratie proces en overtollig gas te verbranden

en het rookgas als opwarm middel voor de Glycol

Reboiler

Mechanische fout in aux. brander

druk, gasstroomaux. Burner gas

Misschien (afhankelijk van omgevingsfactoren

MU-V-1801

Vat waar kleine deeltjes zand en vloeistof wordt

afgevangen

Interne objecten falen functioneel

Verschil aftapfrequentie V-1902 en V-1802

Misschien, In theorie ja, in de praktijk heel moeilijk.

Is afhankelijk van teveel omgevingsfactoren

vervuiling / verstopping

Drukverschil over vat

ja

MU-V1802

Vloeistof uit gas verwijderen

Interne objecten falen functioneel Verschil

aftapfrequentie V-1901 en V-1801 Misschien,

In theorie ja, in de praktijk heel moeilijk.

Is afhankelijk van teveel omgevingsfactoren

vervuiling / verstopping

Drukverschil over vat

ja

MU-A-9301

20 KV Transformator

Interne vervuiling

Temperature profile

Nee (Geen data aanwezig in DCS)

MU-V-5003

Glycol Reboiler die de natte glycol door gebruik

van OVC rookgassen gedroogt.

Slijtage op reboiler pijpen en scheidingsplaat

Geen incipient condition bekend

Nee

Verschillende typen Interne lekkage

warmtewisselaar

Geen incipient condition bekend

Nee

MU-S-2102

Verstopping en vervuiling

Dp transmitter 21PDIA-005

Ja

Geen tag

Fan Failure

Noise

Nee (incipient condition = “noise”, staat niet in DCS)

Geen tag

Tube leakage

Temperature fluxtiation Misschien,

te

weinig

informatie

MU-E-4102A/B

Gas/Gas koeler die het gas vanuit de E-4101

verder koelt en het verkoopgas opwarmt

Externe vervuiling van de buisjes

Rendement

Ja, is echter wel schoon gas

Interne vervuiling van de buisjes

Rendement

Ja, is echter wel schoon gas

MU-K-2101

Compressor die de gasdruk verhoogt

Olie degradatie

Olie inhoud (Oil contents), draaiuren

Ja (op basis van draaiuren)

Olie verdamping

Olie inhoud (Oil contents), draaiuren

Ja (op basis van draaiuren)

Toenemende lekkage (increased leakage)

21-PDIA-004 high alarm

Nee (geen N2 meer aanwezig op bierum)

Gaat niet dicht (Fails to close)

Aantal keer open/dicht

Ja, staat in DCS

S-2104

Afscheiden van gecondenseerde en vrije

vloeistoffen

Verstopping / vervuiling

Dp transmitter 21PDIA-014

Ja

MU-A-2302

De-Ionisation cartridge

Inefficiëntie/degradatie (energie, gasstroom,

temperatuur, druk, snelheid, filters)

Aantal keer start/stop en afnemen

geleidbaarheid

Ja, hier is een monitoring case van

MU-K-2401x

(x=A,B,C,D)

Ventilatie fans

Vastlopen lagers

Geen incipient condition bekend

Nee

MU-C-5001

Droge Glycol door middel van destillatie te

regenereren

Lekkage naar atmosfeer

Geen incipient condition bekend

Nee

(11)

MU-F-7001

70UZ-103 is een klep in de Flare

Gaat niet dicht, instrumentatie faalt

Geen incipient condition bekend

Nee

MU-B7001

70PICA-004x (x=A,B) Fails to open on demand,

ins

Geen incipient condition bekend

Nee

70PICA-004x (x=A,B) Fails to open on demand,

mech

Geen incipient condition bekend

Nee

Hekwerk

Difficult to open

Nee (Geen data aanwezig in ExaQuantum)

Omgeving

(Landscaping)

Uncontrolled Plant Growth

Nee (Geen data aanwezig in ExaQuantum)

Fouling

Nee (Geen data aanwezig in ExaQuantum)

2401, 4x01,

E-1y01A, E-1y01B) x =

1-5, y = 8,9

Het gas koelen doormiddel van lucht

Mechanische Problemen- Fans

Vibratie, geluid, conditie V-snaar en poelies

Nee (Niet op basis van huidige data op afstand te

controleren, zie learning case)

MU-K-2001

Compressor

Verminderde efficientie

Ja, de tool is aanwezig

Corrosie

Ja, de tool is aanwezig

MU-S-2101

Het scheiden van vloeistof druppels van het gas

Verstopping / vervuiling

Ja, wordt al onderhouden condition monitoring

MU-E-500x (x=1,2)

verminderde efficientie

Ja, wordt al onderhouden condition monitoring

A-7201, B7001,

D24001, E-1801x

(x=A,B), 2401, 4101,

4102x (x=A,B),

F-7001, F-7003,

Pxx001 (x=02-13),

P17010, P17011,

P41012, P41017,

1701, 1702,

1704, 1801,

1802, 2401,

4001, 4102,

4103, 4629,

7001, 7014,

V-7101, W24000,

W24027

Cracked/broken/chipped

Conserveringstoestand, scheurvorming,

putjes, vervorming

Nee (incipient condition = conserveringstoestand

wat in de praktijk de coating is van bijv. Van

leidingen, vaten etc. Of “scheurvorming, putjes,

vervorming”. Van beide is de data niet in

ExaQuantum aanwezig)

(12)

17 Bijlage 6: Literatuur geregelde grootheid

17.1 Introductie

Uit het onderzoek is gebleken dat Stork GLT de conditie van de koelerbank wil

controleren met behulp van de geregelde grootheid, T

error

. Uit het onderzoek is verder

gebleken dat niet alle faalmechanismen hiermee gedetecteerd kunnen worden. In

onderstaande literatuurstudie wordt onderzocht of er onderzoek gedaan is naar CBM

op basis van de geregelde grootheid.

17.2 Dataverzameling

De zoekmachines Web of science, EBSCOhost en Google Scholar zijn gebruikt met

de zoektermen: “condition monitoring” in combinatie met “process data” “controlled

variable” en “process control”. Eerst is een selectie gemaakt op basis van titel en

abstract. Hierna is, door het artikel globaal te lezen, een onderscheid gemaakt tussen

relevante en niet-relevante artikelen. De relevante artikelen zijn vervolgens in meer

detail bestudeerd.

17.3 Resultaat

Langenstein en Jansky (2003) beschrijven een methode voor het monitoren en

optimaliseren van industriële processen en het toepassen van diagnose en CBM. In het

artikel wordt een case beschreven in een nucleaire stroomfabriek om de thermische

reactorstroom te bepalen zonder extra instrumentatie te hoeven installeren. Een

optredend faalmechanisme kan op deze manier in een vroeg stadium gedetecteerd

worden waardoor negatieve economische- en veiligheidsconsequenties voorkomen

worden. Er wordt dus niet gesproken over CBM op basis van een geregelde grootheid

maar wel over CBM op basis van procesvariabelen. Dit geldt ook voor een artikel

geschreven door Sharif en Grosvenor (1998). Zij stellen echter dat naast het

controleren van procesvariabelen zoals temperatuur-, niveau- en stroommetingen

(flow) het ook noodzakelijk is kritieke installatiedelen te monitoren aan de hand van

speciale instrumentatie. Voorbeelden die gegeven worden zijn vibratieanalyse,

infrarood analyse en stroomverbruik afhankelijk van de toepassing.

Volgens Shah et.al (2004) is Process Control een hoeksteen in het bereiken van

Operational Excellence in verschillende industrieën en verschuift de

onderhoudsprioriteit van periodiek onderhoud naar CBM. Omdat het aantal te

controleren installatiedelen groot is presenteren zij een data-visualisatietechnologie

(13)

die past binnen een CBM raamwerk zodat honderden of zelfs duizenden (control

assets) gemonitord kunnen worden. Echter, het artikel concentreert zich vooral op het

verbeteren van het proces in plaats van de focus op onderhoud. Zo zijn Shah et.al van

mening dat doormiddel van deze technologie en onderhoud op niet voldoende

presterende sub-processen de totale prestatie van een proces verbeterd kan worden.

Het verbeteren van een proces wijkt echter af van het doel van onderhoud, namelijk

een zo hoog mogelijke beschikbaarheid van de installatie garanderen. Dit geldt ook

voor Li et.al (2003). Zij beschrijven in een artikel een op data gebaseerde methode die

de prestatie van de controller zelf meet en daarmee slecht presterende controllers

detecteert. Het monitoren van de geregelde grootheid wordt dus gebruikt om slecht

presterende controllers op te sporen en deze te configureren. Ook dit doel wijkt af van

het doel van onderhoud.

Koomsap et.al (2005) presenteren een artikel waarin zij aannemen dat significante

verbeteringen in prestatie gerealiseerd kunnen worden door Process Control

beslissingen te nemen in combinatie met condition monitoring en

onderhoudsbeslissingen. Er wordt een architectuur voorgesteld die process control

beslissingen combineert met CBM. Het doel van een dergelijke architectuur is het

selecteren van de opererende parameters niet alleen op basis van de vraag maar ook

op de beperkingen zoals de huidige conditie van het installatiedeel. Het artikel gaat er

echter van uit dat er een goede indicatie van de conditie van een installatiedeel

gegeven kan worden die dan gebruikt wordt om de controller aan te sturen. Deze

conditieparameter staat los van de geregelde grootheid en geldt als extra

inputvariabele voor het model om de geregelde grootheid te bepalen. Juist het

selecteren van deze goede indicatieparameter op basis van de geregelde grootheid is

een knelpunt geweest in dit onderzoek en daar geeft het artikel geen antwoord op.

17.4 Conclusie

Op basis van de eerste twee artikelen kan geconcludeerd worden dat er onderzoek

gedaan is naar CBM op basis van procesvariabelen. Er wordt hier echter niet

gesproken over CBM op basis van een geregelde grootheid. In de volgende twee

artikelen wordt condition monitoring gebruikt voor het optimaliseren van de

controller of het proces in plaats van het detecteren van een optredend

faalmechanisme. Dit laatste is voor CBM essentieel omdat het anders niet het huidige

(periodieke) onderhoud kan vervangen. In het laatste artikel wordt een architectuur

beschreven die een installatiedeel aanstuurt niet alleen op basis van de vraag maar ook

op basis van de conditie van een installatiedeel. De conditie wordt echter niet bepaald

door de geregelde grootheid maar als inputvariabele gebruikt voor het model waarop

(14)