Lean Black Belt Training

(1)

Lean Black Belt Training 1

Lean Black Belt Training

Module 1: Introductie Lean management 1.2: Ontwikkeling van LEAN

Programma Module 1 Introductie Lean Management

2

Dag 1:

1.1 Informatie over opleiding

• inhoudelijk

• praktisch 1.2 Ontwikkeling van LEAN 1.3 Bedrijfssimulatie

• kernwaarden van Lean

• Verspillingen

• Flow

• Normaalsituatie 1.4 Afronding dag 1

Dag 2:

1.5 Inleiding dag 2

• samenvatting

• opdrachten 1.6 Waarde stroom analyse 1.7 PDCA-stappenplan (1)

• aanpak & A3-rapportage

• probleemstelling 1.8 Verbeter KATA 1.9 Verbeterproject & afronding

1765: Standaardiseren kanonnen in Franse leger

3

• 1765: introductie van standaard afmetingen voor kanonnen, hierdoor wordt reparatie van kanonnen vereenvoudigd en kan de munitie worden gestandaardiseerd

• 1799: Whitney brengt dit concept naar Amerika en voert de standaardisatie verder door.

Whitney

1

2

(2)

1776: Werkverdeling

Adam Smith:

• Grondlegger van het economische wetenschap

• Focus op arbeidsdeling

• “An Inquiry into the Nature and Causes of the Wealthof Nations”

4

Adam Smith

Ca.1900: Definiëren optimale werkmethode

5

Frederik Taylor :

Efficiency-verbetering door

• Bestuderen van de taken van elke medewerkers,

• Definiëren van de ideale werkmethoden

• Medewerkers trainen in het volgen van deze ideale werkmethoden.

Scientific Management of Taylorisme

Frederik Taylor

1908: Flow productie

6

Henry Ford

• Start massafabricage: productie van de ‘Ford Model T’

• In 1913 door grote populariteit nieuwe fabriek geopend

• Eerste aangedreven lijn

• In die tijd de grootste en meest efficiënte fabriek

.

Henry Ford

4

5

(3)

1930: Introductie van TAKT bij Messerschmidt

7

Vanaf 1937: Ontwikkeling TPM bij Toyota

8

Toyota Production System

• Just In Time

• Jidoka

• SMED

Kiichiro Toyoda

Taiichi Ohno

Shigeo Shingo

Bron:

Womack, Jones and Roos (1984)

‘The Machine that Changed the World’

Wat is er gebeurd na1950?

7

8

(4)

Na 1950:

Van massaproducten naar grote variëteit

10

Reactie USA op variatie:

economy of scale => Resource Efficiency

11

• Gescheiden productiestappen

• Productie in batches

• Grote (tussen)voorraden

voorraden

Productie proces

order

Grote variatie Korte levertijd Veel geld en productiemiddelen:

Voorraden Voorraden

Voorraden

Reactie Japan op variatie:

economy of scarcity => Flow Efficiency

12

• Productiestappen aan elkaar gekoppeld.

• Productie in een continue stroom.

• Produceer uitsluitend wat nodig is.

Grote variatie Korte levertijd

Productie proces

Weinig geld en productiemiddelen order

10

11

(5)

Van schaarste naar overcapaciteit

13

MASSA productie:

kostenreductie door meer productie

LEAN Productie:

kostenreductie door elimineren verspillingen en creëren van flow 1970 / 1980

Fundamenten van Lean Thinking 1990 Het ideale bedrijfsproces:

…. in een continue stroom

…. op basis van klantvraag

…. zonder verspillingen

…. m.b.v. eenvoudige, flexibele middelen

…. gevoed door verbetercultuur op de werkvloer

14

1. Klantwaarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. Perfection

Bron: ‘Lean Thinking’ Womack & Jones

Hoe te realiseren?

Aandacht in ‘diensten omgevingen’

• Begin jaren ‘70 : eerste publicaties over toepassing van

‘the production-line approach’ in service processen

• ‘Industrialisatie van dienstverlening’ in eerste instantie vooral gericht op techniek, automatisering en

‘Massa service’

• Vanaf 1980: eerste zichtbare toepassingen van Lean principes in de dienstverlening:

– Allereerst in de commerciële dienstverlening (Mac Donalds, vliegmaatschappijen, retailers) – vanaf 2000 ook aandacht en concrete toepassingen in

de publieke sector

15

13

14

(6)

‘The Lean Way’

16

Dr. Jeffrey Liker

Ontwikkeling van Lean sinds 1985...

“LEAN is een set van tools om verspillingen te elimineren en Lean principes vorm te geven op de werkvloer”

“LEAN is manier om bedrijfsprocessen te organiseren, waarbij Klantwaarde, Flow en continu verbeteren centraal staan”

17

‘The Machine that changed the world’

‘Lean Thinking’ van Womack & Jones

‘Learning to See’ van Rother & Shook

‘Creating Continuous Flow’ van Rother & Harris

1985-2000 1.

2000-2005

‘The Toyota Way” van Jeffrey Liker

‘Journey to Lean” van Drew, McCallum & Roggenhoffer

‘Freedom form command and control” van John Seddon

2.

“LEAN is een complete filosofie die volledig geïntegreerd is in de bedrijfscultuur:

visie, missie, strategie én realisatie.

“LEAN Leadership en coaching gericht op het creëren van een lerende organisatie waarin medewerkers dagelijks verbeterstappen maken”

18

2010-2015

“Hoshin Kanri for the lean enterprise” van Thomas Jackson

“Toyota Kata” van Mike Rother

“Developing Lean leaders’” van Jeffrey Liker

4.

2005-2010

• ‘Profit beyond measures’ van T.Johson, en A.Broms

• ‘Toyota Culture’ van Liker en Huseon

• ‘The Lean Manager’ van Michael en Freddy Balle

3.

16

17

(7)

“LEAN is een flexibel ontwikkelingsproces, toepasbaar voor projectomgevingen, productontwikkeling, persoonlijke groei en organisatieverandering.

19

2015-2020

‘The age of Agile’

‘Scrum, the art of doing twice the work in half the time’ van Jeff Sutherland

‘The Harada Method’ van Norman Bodek

5.

2020-…..

6.

Lean: 20% tools en 80% inzet van mensen

20 TOOLS

Cultuur Verandering:

betrek mensen bij

‘Continu Verbeteren’

om verspilling te voorkomen door processen in flow te zetten.

kaizen VSM visueel mgt

5S flowtakt

kanban poka-yoke

19

20

(8)

22

Dag 1:

• inhoudelijk

• Flow

Dag 2:

bedrijfssimulatie simulatie

23 Lego

1 jaar

Feedback + Resultaten

Ondersteuning + Toepassen modellen Zelf

Verbeteren 3 x

€

De kern LEAN

24

KLANT WAARDE

FLOW CONTINU

VERBETEREN

22

23

(9)

Het Lean huis

25

Klantwaarde → verspilling

26

verspilling

verspilling waarde

waarde

verspilling waarde

Totale tijd

Traditioneel:

optimaliseren van waardetoevoegende

activiteiten

LEAN:

Focus op het voorkomen van

verspilling

7+1 verspillingen

27 Voorraden

Onnodig transport

& overdracht

Overproductie

Ongebruikt talent

Wachten Fouten & verkeerde

stappen

Overbodige stappen

Onnodige beweging

Voegt geen waarde toe voor de klant

25

26

(10)

De kern LEAN

28

VERBETEREN

Ontwikkelingsmodel Lean

29

Focus op klantwaarde

Werk in FLOW

Verspillingen zichtbaar!

Elimineer verspillingen !

Continu verbeteren

Focus: de uitdaging?

30

“……….……”

532 kalenderdagen

28

29

(11)

Resultaat (5 jaar later)?

31

Focus

30 dagen

• Eén uitdaging

• Simpel

• Duidelijk

Type B

32

De kern LEAN

33

VERBETEREN

31

32

(12)

Continu Verbeteren: PDCA

34

Gestandaardiseerde methode voor continu verbeteren:

Want iedereen kan mooie plannen maken….

Continu verbeteren

Normaalsituatie

Resultaten

Tijd

Traditionele organisaties

Lean organisaties

35 Normaalsituatie

Normaalsituatie Normaalsituatie

Het Lean huis

36

34

35

(13)

Standaardiseren

• Standaardiseren betekent, dat uit alle manieren om iets te doen, we de beste kiezen en verwerken in een standaard werkmethode.

• Deze passen we toe tótdat we een betere manier vinden.

37

Takt

38

Een Lean organisatie

werkt in het ritme van de klant,

niet sneller en niet langzamer. Wie is dit ??

Takt = Beschikbare werktijd Aantal klantvragen

Balanceren

Set Part in Container

Walk Unload/Loa

d Drill Unload/Load

Press

Medewerker B 5

10 25

20 15 30

Medewerker A Unload/Loa

d Mill Deburr Part Unload/Loa d Lathe

Walk

Verspilling Verspilling

Set Part in Container

Walk

Unload/Loa d Drill Unload/Load

Press

Medewerker C Verspilling

TAKT

1. Wat is het takenpakket 2. Wat is de taakverdeling 3. Wat is de TAKT tijd 4. Waar is er verspilling

=> Herverdelen taken:

BALANCEREN

39

37

38

(14)

Levelling

Klantvraag Verwerking

Klantvraag

Tijd

40

Batch Single Piece

Lean Black Belt Training Op deze plaats

moet een ton staan.

Als de ton weg is, weet niemand dat hier een ton behoort

te staan:

de plek geeft geen informatie

Een simpele lijn is de 1e stap naar een werkplek-inrichting die voor zich

spreekt!

Als de ton weg is, is er ook een lege plek:

hier hoort wat te staan…

Door toevoeging van een label weet iedereen ook wat er moet staan!

Visualiseren:

41

Real-time informatie

• Actuele informatie is direct beschikbaar voor diegene die het nodig heeft

42

40

41

(15)

In 1x goed

43

Ideaal: ontwikkel een proces waarin het onmogelijk is om fouten te maken of fouten door te geven

‘Accepteer

geen fouten’ ‘Maak geen fouten’

‘Geef geen fouten door’

‘MIJN KLANT’

‘MIJN LEVERANCIER’

‘IK ZELF’

PULL

KLANT antwoord KLANT

vraag

Proces stap

PUSH: Processtappen werken onafhankelijk, zoals het uitkomt PUSH

KLANT antwoord KLANT

vraag

Proces stap

Processtappen werken in een keten, op basis van werkelijke behoefte PULL

44

Kernwaarden van LEAN

45

FLOW

CONTINU VERBETEREN

43

44

(16)

46

Dag 1:

• inhoudelijk

• Flow

Dag 2:

Opdrachten voor nu en vanavond

47

1. Vul Lean-auditformulier in, bereken gemiddelde en neem het formulier morgen mee.

2. Benoem 10 voorbeelden van

‘klantvraag-’ en/of beleidsprocessen die voorkomen in jouw organisatie.

(één van deze processen is mogelijk het eerste verbeterproject waar jij aan gaat werken)

3. Formuleer voor jezelf wat jij gaat doen met de kennis die je opdoet in deze leergang.

Presenteer het resultaat op een flipover-vel en hang dit morgenochtend vóór 9:00uur hier aan de muur.

Lean Audit formulier

Score: 12345

Omschrijving: Geheel oneensmee Gedeeltelijk mee oneensGeen mening

Gedeeltelijk meeeens Geheel mee eens 1. Lean heeft een duidelijke plek in onze strategie 2. Lean heeft een positieve klank binnen onze organisatie 3. Onze managementstijl en manier van leidinggeven past goed bij een Leane organisatie 4. Onze organisatie is goed bekend met de filosofie en principes van Lean 5. Er wordt dagelijks gestructureerd verbeterd 6. Er wordt op een heldere manier op resultaten gestuurd 7. Problemen worden gestructureerd opgelost 8. Ideeën worden systematisch in concrete verbeteringen omgezet 9. Er zijn duidelijke procesbeschrijvingen en werkstandaards 10. Er wordt op toe gezien dat deze procesbeschrijvingen toegepast worden 11. Lean is visueel gemaakt en daarmee zichtbaar op de werkvloer 12. Lean wordt op de werkvloer dagelijks beleefd 13. We zijn een top-lean bedrijf (á la Toyota, Scania, ..) 14. Lean heeft aantoonbaar een positieve invloed op onze financiele resultaten Totale score (= alle scores opgeteld)

Gemiddelde score per vraag (= totale score/14) Naam:

Datum:

Gemeente:

Terugkijken op vandaag

• Mijn ervaring vandaag:

………. (1 woord).

• Ik heb vandaag geleerd:

……… (5 woorden)

48