Onderzoek naar de magazijnbehoefte van een kunststofverwerkende industrie

Onderzoek naar de magazijnbehoefte van een

kunststofverwerkende industrie

Citation for published version (APA):

Muurmans, A. L. H. (1985). Onderzoek naar de magazijnbehoefte van een kunststofverwerkende industrie. (TH Eindhoven. Afd. Werktuigbouwkunde, Vakgroep Produktietechnologie : WPB; Vol. WPB0238). Technische Hogeschool Eindhoven.

Document status and date: Gepubliceerd: 01/01/1985

Document Version:

Uitgevers PDF, ook bekend als Version of Record

Please check the document version of this publication:

• A submitted manuscript is the version of the article upon submission and before peer-review. There can be important differences between the submitted version and the official published version of record. People interested in the research are advised to contact the author for the final version of the publication, or visit the DOI to the publisher's website.

• The final author version and the galley proof are versions of the publication after peer review.

• The final published version features the final layout of the paper including the volume, issue and page numbers.

Link to publication

General rights

Copyright and moral rights for the publications made accessible in the public portal are retained by the authors and/or other copyright owners and it is a condition of accessing publications that users recognise and abide by the legal requirements associated with these rights. • Users may download and print one copy of any publication from the public portal for the purpose of private study or research. • You may not further distribute the material or use it for any profit-making activity or commercial gain

• You may freely distribute the URL identifying the publication in the public portal.

If the publication is distributed under the terms of Article 25fa of the Dutch Copyright Act, indicated by the “Taverne” license above, please follow below link for the End User Agreement:

www.tue.nl/taverne

Take down policy

If you believe that this document breaches copyright please contact us at:

openaccess@tue.nl

providing details and we will investigate your claim.

Onderzoek naar

1~~rrlJlI"'·".:JI(

ONDERZOEK NAAR DE

MAGAZIJNBEHOEFTE VAN EEN

KUNSTSTOFVERWERKENDE INDUSTRIE

DOOR: A.L.H. MUURMANS

RAPPORT NUMMER: WPB 0238

de magazijnbehoefte van de

Kunststoffen Industrie Waalwijk b.v. voor de

komende vijf jaar

verkoopprognoses.

AFSTUDEERHOOGLERAAR

THE BEGELEIDER

KIW BEGELEIDER

aan de hand van gegeven

Prof. Ir.

J.G.

Balkestein

Dhr. P. Renders Dhr. R. Zink

VOORWOORO

Oit onderzoek wordt vervuld in het kader van de

11 studie aan de Technische Hogeschool te

Eindhoven. afdeling der Werktuigbouwkunde. vakgroep produktietechnologie en Bedrijfsmechanisatie (WPB). afstudeerrichting Technische Bedrijfsvoering.

Ik bedank de direkteuren, Mr. A.M.J. van Oldenbeek

en Ohr. M.H. van den Oever. vaor de mogelijkheid

die zij mij hebben geboden am mijn Il-opdracht bij

de Kunstoffen Industrie Waalwijk b.v. uit te

voeren.

Bij deze dank ik ook mijn begelelder in het

bedrijf. Dhr. R. Zink en mijn bege ider op de TH.

Dhr. P. Renders.

En op de laatste plaats. nlet te vergeten. alle

medewerkers van KIW. die volledig mee hebben

gewerkt aan dit onderzoek.

A.L.H. MUURMANS Eindhoven. december 1985

SAMENVATTING

Deze Il-opdracht is verricht bij de Kunststoffen

Industrie Waalwijk b.v. in het Kader van de studie Werktuigbouwkunde aan de T.H. Eindhoven.

In dit onderzoek wordt de magazijnbehoefte voor de

komende vijf jaar bepaald.

Na een Korte orientatie in het produktleproces en

het artikelbestand. wordt gestart met het

uiteindelijke onderzoek.

Een ABC-analyse en de omzetopbouw wijzen ult dat

niet aIle artlkelgroepen in het onderzoek

meegenomen behoeven te worden.

Met de waarde per pallet wordt aangetoond dat de

omzet uitgedrukt in geld geheel anders is dan de

omzet uitgedrukt in pallets verkocht produkt.

Na de bepaling van de verkoop, produktie en

voorraad per maand en de bespreking van de

verkoopprognoses. worden de diverse modellen

opgesteld. Als resultaat van deze modellen ont8taat een te verwachte voorraadbehoefte. die uitwijst dat

het huidige magazijn te klein is. Een capaciteit

van 3200 palletplaatsen noodzakelijk. is op zijn minst Alvorens een alternatieven bepaald van weegbrengen.

kostenanalyse te maken van de

huren of bouwen. worden de invloeden

faktoren die een voorraadmutatie te

Deze faktoren zijn

rendements-verbetering, arbeidstijdsverkorting, stapelwaarde.

verkleinen. afstoten artikelgroepen en flexibele

automatisering.

De kostenanalyse wijst ult dat zelfbouwen weI enige

besparing oplevert. echter andere faktoren Ielden

ertoe dat voorlopig niet tot dit alternatief wordt overgegaan.

Als eindconciusie voIgt

gehuurd moet worden met

pailetplaatsen.

dan dat een magazijn

een capaciteit van 3200

INHOUD VOORWOORD SAMENVATTING INHOUD HOOFSTUK 1 1.1 INLEIDING 1.2 OPZET ONDERZOEK HOOFDSTUK

2

2.1 PRODUKTIESCHEMA 2.2 ARTIKELBESTAND HOOFDSTT,LK ~ 3 • 1 ABC-ANALYSE 3.2 OMZETOPBOUW

3.3 WAARDE PER PALLET

3.4 VERKOOP, PRODUKTIE 3.5 VERKOOPPROGNOSES HOOFDSTUK i 4.1 ALGEMEEN ·40 2 MODEL 1 EN VOORRAAD Voortschrijdend gemiddelde en seizoensinvloeden 2 3 5 '1 9 1 1 13 1 4 16 18 20 25 27 28 5

4.3 MODEL 2

Som produktie en voorraad in

formule vast gelegd

4.4 MODEL 3

Produktie (I) ~ Verkoop (1+1)

4.5 MEAN SQUARE ERROR

4.

6 MODEL 4

Gemiddelde waarde uit MSE-methode

4.7 INTERPRETATIE

4.8 CONCLUSIE

HOOFDSTUK

~

5.1 RENDEMENTSVERBETERING

5.2 ARBEIDSTIJDVERKORTING

5.3 STAPELWAARDE

5.4 AFSTOTEN VAN ARTIKELGROEPEN

5.5 FLEXIBELE AUTOMATISERING

HOOFDSTUK

Q

6.1 KOSTENANALYSE

6.2 VOOR- EN NADELEN

HOOFDSTUK

1

EINDCONCLUSIE

LITERATUUR

31 34 36 38 40 44 45 48 49 52 55 56 60 61 63 6

1.1 INLEIDING

De KIW is een kunststofverwerkende industrie. Hun

produktassortiment bestaat uit plastic disposables

(bekers. borden. soepkommen. bakjes) en

tuinbouw-artikelen (zaaiplaten. perkgoedplaten. bloempotten)

De artikelen worden seriematig geproduceerd en

hierdoor is een voorraad onvoormijdelijk.

Een jaar geleden heeft de KIW een magazijn (2300

palletplaatsen) gehuurd van derden. op een afstand

van enkele tientallen meters van het bedrijf. V66r

die tijd had men de opslag van gereedprodukt

verdeeld over verschillende kleinere magazijnen.

Deze situatie werd onhandelbaar. vandaar het

besluit een groat magazijn te huren.

Het benodigd aantal palletplaatsen heeft men toen

bepaald door een voorraadlijst te nemen en het

aantal palletplaatsen te tellen per artikelgroep.

De waarde van de voorraad bedroeg op dat moment

±1.3 miljoen gulden en het aantal palletplaatsen

dat bezet was. bedroeg ± 1300.

Het nieuwe magazijn. met zijn 2300 palletPlaatsen

was volgens de managers en de direktie groot genoeg

voor de komende jaren. vanuitgaande dat een

palletplaats een waarde vertegenwoordigt van

f

1000. Men zou dus een voorraad kunnen houden van

± 2.3 miljoen gulden. Dit was beslist niet te

bedoeling. De voorraad zweeft tussen de 1.2 en 1.8

miljoen gulden. De ondergrens "uit bepaald voorraad door

wordt bepaald door de verkoopslogan

leverbaar". De bovengrens wordt

de direktie. Teveel geld steken in

goederen met een constante waarde. is financieel

niet aantrekkelijk.

Kort en bondig, het magazijn zou voorlopig niet te

klein zijn.

De werkelijkheid bewees het tegendeel. Nu (e9n jaar

later) wordt reeds een gedeelte van de voorraad in

een ander magazijn opgeslagen.

Met een stijging van de voorraadwaarde tot 1.9

miljoen gulden. nam het benodigd aantal pallet

plaatsen toe tot 2700.

Het probleem mag duidelijk zijn. De opdracht luidde

als voIgt: bepaal de magazijnbehoefte van KIW voor

de komende vijf jaar aan de hand van gegeven

verkoopprognoses. Indien het magazijn te klein

blijkt te zijn. bepaal dan de beste oplossing

tussen de alternatieven huren of zelf bouwen.

Het doel van dit onderzoek is. beter zicht te

krijgen op faktoren die de voorraad bepalen en hoe

men tot een goade voorraadbeheersing kan komen. Gelijk moeten er enkele beperkingen gemaakt worden:

-Het leveringsprogramma van KIW bestaat uit ± 600

artikelen. verdeeld in 15 artikelgroepen.

Produktverbetering heeft geleid tot nieuwe

artikelen en het vervallen van oude artikelen.

*In dit onderzoek wordt aIleen die artikelen

meegenomen die momenteel courant zijn.

*Verder beperkt dit onderzoek zich tot de 9

belangrijkste artikelgroepen en de overige worden als een vast percentage van de omzet meegenomen.

-In de rekenkundige modellen. ter bepaling van de

voorraact, zijn nog enkele beperkingen aangenomen.

Dit zijn enkele hypotheses waaronder de modellen

zijn opgezet. Deze hypotheses worden bij de

respektievelijke modellen vermeld.

1.2 OPZET ONDERZOEK

*Opstellen van produktieschema

Het produktieschema geeft aan hoe de

goederen-stroom is van granulaat tot gereedprodukt. *Artikelbestang analYseren

Dit om een overzicht te krijgen van het skala van

produkten en het aantal artikelgroepen. *ABC-analyse uitvoeren

Deze analyse wordt uitgevoerd om de meest

belangrijkste artikelgroepen te bepalen. die in het verder onderzoek worden meegenomen.

*Omzetopbouw vaststellen

Hiermee wordt het verschil aangegeven tussen de

jaaromzet en de omzet uitgesplitst per maand.

*Waard~ ~ palletplaats bepalen

Dit ter kontrole van argumentatie dat magazijn

voorlopig niet te klein zou zijn.

*~paling van verkoop, produktie en voorraad ~

maang vanaf januari 198.3. Jot en met november 1985

Dit wordt gedaan om historische waarden te bepalen. voor verwerking in de modellen.

*9~stellen van Lekenkundige modellen ter bepa.ling yan magaziinbehoefte in de komende viif iaar

-MODEL 1 : voortschrijdend gemiddelde en

seizoens-invloeden. -MODEL 2

-MODEL 3 -MODEL 4

som van produktie en voorraad is

vastgelegd in een tweedegraads kromme.

produktie (I) = verkoop (I+1)

samenstelling van bovenstaande modellen

m.b.v. de Mean Square Error methode. *Interpretatie van resultaten

*Conclusie

*Voorraadmutatiefaktoren en hun invloed -Rendementverbetering

-Arbeidstijdverkorting Stapelwaarde verkleinen

-Afstoten van bepaalde artikelgroepen -Flexibele automatisering

*Jndien het huidige magaziin te klein

kostenplaatje JIlJ1.ken van enerzljds huren en

anderzijds ~ bouwen

*Vo~ ~n nadeleQ bepalen van de alternatieven *Eindconclusie

2.1 PRODUKTIESCHEMA

Om een duidelijk beeld te krijgen hoe de produkten

tot stand komen. is een produktieschema opgesteld.

In dit schema (fig 2.1) is een opsplitsing gemaakt

naar de drie bedrijven die te maken hebben met het

produktieproces. Oit zijn:

-OEeos

-ANGEJA

-KIW

Het aanmaken van folie voor de

vacuUm-vormmachines

Het produceren van spuitgietprodukten

Het produceren van vacutimvormprodukten

en de opslag en verkoop van deze

produkten. alsmede inkoop- en

spuitgietprodukten

Oit onderzoek beperkt zich tot het magazijn van

gereedprodukt (20).

In dit magazijn zijn de vo!gende produkten

opgeslagen:

-vacutimvormprodukten geproduceerd door KIW

-spuitgietprodukten geproduceerd door

ANGEJA

-inkoopartikelen, ingekocht door KIW

ruos---1

---~-l

I

~---~----+-~I--_~

__

I

I

I

,

I

I.TOAvoer Iranulaat

12. _3.Opsll& Toevoer _Reeranulaat kieurstof

1 ".Opllag 5.Ops1., granulaat kleurstof

I"

Toovoer elttruders

1.Toevoer spult:letlacb.

I

a.OUtput afval ,.OUtput rolie Ilo.OpslS: rolle 1 11.Toevoer vacuUlvorllach. 12.OUtput aeval

I

ll.Output elndprooukt 1(.OUtput elndprodukt

115. Tljoolljke opsiag 16.Toevoor I.al.,len 111. _18.lnkoop TransllOrt

1!9.lIalen

~O.Opsls: MAGAZIJN ml.Opslae ge.alen orval

~2.0rdelverzaaelen

~3.GranUleren

I

25

;24 125.Dlstr lbutlc '()psls: per o,rder

~~

___

. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .J

FIGUUR 2.1 produktleschema

2.2 ARTIKELBESTAND

Het leveringsprogramma van de KIW bestaat uit ±600

produkten. verdeeld over 15 artikelgroepen (fig

2.2). Een volledige lijst van artlkelen is

opgenomen in de bijlage ( bijlage 2.2.1).

Deze produkten zijn niet allemaal courant. V~~r de

courante produkten zie bijlage 2.2.2.

MNTAL PERC. AANTAL PERC

ARTIKELENGROEP PRODUKTEN PRODUKTEN OMZET

1- K-artikelen Nederland 45 7.3 13.0 2. K-artikelen Export 22 3.6 1.3 3. Slagerschalen 31 5.0 3.3 4. Borden +soepkommen 27 4.4 4,8 5. Bekers 42 6.8 19.8 6. Cups 22 3,6 8.4 7. Tuinbouwplaten 67 10,9 12.0 8. Tuinbouwpotten vierkant 34 5,5 21,8 9. Tuinbouwpotten rond 3 0.5 0.4 10. Spuitgiet Angeja 49 8,0 9.5 11. Handel extra 87 14,1 1.5

12. Cash & Carry verpakking e.p. 66 10.7 0,2

13. Cash & Carry verpak. inkoop 84 13.7 3.S

14. Klein verpakking tuinbouw 19 3,1 0,4

30. Extra 17 2.8 0,1

TOTAAL 6lS 100.0 100,0

Gebaseecd op de jaarcijfers van 1984

FIGUUR 2.2 artlkelbestand

3.1 ~

Alvorens tot het uiteindelijke onderzoek over te

gaan. is eerst een ABC-analyse uitgevoerd (fig 3.1)

V~~r de gevolgde werkwiJze zie bijlage 3.1.

PERCEHTAG£

AAHTAL I'RODUKT£H

FIGUUR

3.1 ABC-analyse per artikel

Hieruit blijkt

toepassing is

de omzet ui t ) .

det de 20-80 regel ongeveer van

(20% van de produkten maakt 80% van

Het is dus zinloos te kijken naar aIle produkten.

Daarom beperkt zich dlt onderzoek tot de meest

belangrijkste artikelgroepen.

Omdat in het onderzoek niet de PTodukten op

zichzelf bekeken worden. maar de artikeigroepen. is

er ook een ABC-analyse van de artikelgroepen

uitgevoerd (fig 3.2).

1-

.0-j/

70-

SO-I

so- 40-30

j

zo-V

lO- II 1 10 1 "0 20 30 ,/~ ; 4 3 Z 40 S'O

__

r----12 60 13 ~ I I~ 7b 10 9b 10 ""'IHfAGE ... N' ... I: PROOUKTfH PER ARrIllfLGROfP 30

FIGUUR 3.2 ABC-analyse per artikelgroep

De

volgorde

van

de artikelgroepen is vastgesteld

aan de hand van de gemiddelde bijdrage per produkt

aan de omzet.

In

het

verder

onderzoek wordt

aIleen

rekening

gehouden

met

artikelgroep

1

tim

9.

Alhoewel

artikelgroep

10 een relatief grote bijdrage levert

aan

de

omzet

(9.2410)

wordt

deze

toch

bulten

beschouwing gelaten,

omdat hiervan slechts enkele

historische waarde

bekend

zijn. Men is pas sinds

januar

i 1985

overgegaan

op

produktie

van

spuitgletprodukten.

V66r

die

tijd was

het een

inkoopartikel.

Artikelgroep 9 (tuinbouwpotten rond) levert slechts

een klein aandeel van de oruzet. maar deze groep zal

waarschijnlijk in de toekomst nag groeien.

3.2 QMZEl'OPBOUW

De

omzet van de KIW uitgesplitst per artlkel-groep

(bijlage 3.2) z1et er ais voIgt uit (fig 3.3).

7 6

"

FIGUUR 3.3 omzetopbouw

Bovenstaand

figuur geeft echter de percentages van

de jaaromzet weer.

Indien de percentages van de omzet per artlkelgroep

per

maand worden weergegeven

(fig 3.4)

is de

selzoenslnvloed

in de tulnbouwartlkelen (art.groep

7 en 8) ctulctelljk

t8

zlen.

17

ONZElOVERZlCHT PER ARTiKElGROEP PER MAANO

3.3 WAARDE

fER

PALLET

In figuur 3.4 wordt gesuggereerd dat er geen grote

pieken in de verkoop voorkomen. Het Iijkt nameIijk

zo dat de som van de verkopen van artikeigroep 7 en

artikelgroep 8 nagenoeg constant bliJft. In geld

uitgedrukt blijkt dit ook redeIijk te kloppen.

Er Is echter in de verkoop en voorraad weI sprake

van een piek. De oorzaak hlervan ligt in het feit

dat een verkoop van

f

100.000 van artikelgroep 7

overeenkomt met ±135 pallets en van artikelgroep 8

met slechts ±107 pallets. De waarde per pallet is

verschillend per srtikel. Men kan niet rekenen met

een gemiddelde waarde per pallet.

Uit een onderzoek (bijlage 3.3) blijkt dat er grote

verschillen zijn in de waarde per pallet zowel

tussen ais binnen de verschillende artikelgroepen

(fig 3.5).

Art.Gxoep Perc. v/d Perc van Gem. waarde Max.waarde Min.waarde Maximin

benodigCe voorraad-per pallet per pallet per pallet

piCiah. waarde 1 4,1 ',7 1.356 2.969 361 8,2 2 2,6 4,8 1.329 3.483 867 4,0 3 lS,1 10,1 484 561 232 2,4 4 3,8 6,3 1.190 2.457 703 3,5 5 4,7 5,2 795 1,538 561 2,7 6 5,0 4,5 645 706 461 1,5 7 24,1 19,0 568 1,325 272 4,9 8 23,1 23,1 721 853 611 1,4 9 2,4 2,0 620 707 604 1,2 10 2,3 3,' 1.169 2.984 495 6,0 11 1,6 2,4 1.062 3.396 650 5,2 12 3,0 2,4 561 1.300 232 5,6 13 4,1 4,3 759 1.933 183 10,6 14 4,0 3,7 665 1,018 205 5,0

W A A R D E PER PAL LET P L A A T S

FIGUUR 3.5

Het zal duidelijk zijn dat in de maanden januari en

februari. wanneer er veel verkoop is van

artikel-groep 7, de gemiddelde waarde per pallet lager is.

dan in de zomermaanden.

Indien men de waarde van de voorraad uitgedrukt in

geld (deze is ten aIle tijde bekend), snel wil

interpreteren naar

verstandig zijn om

wekelijks te doen.

palletplaatsen. zou het

dit onderzoek (bijiage 3.3)

20 krijgt men een gemiddelde

waarde per pallet per maand of per week.

Omdat dit onderzoek tot doel ft de magazijn

behoefte in palletplaatsen te bepalen. wordt in het

verder verloop van het onderzoek gerekend met

pallets sIs eenheid in plaats van geld.

Uit figuur 3.5 blijkt ook dat de artikelgroepen

10

tim

14. 15% van de totale voorraad uitmaken. Dit

percentage wordt ais vast beschouwd over het gehele

jaar en als zodanig meegenomen is het verdere

onderzoek.

3.4

VERKOOP. PRODUKTIE

EN

YQQRRAAD Algemeen

Omdat ar geen computerlijsten van de voorraad per

maand bewaard ·zijn. is het noodzakelljk om de

voorraad te berekenen uit de verkoop en produktie

per maand.

Verko~

Aan de hand van de computerlljst "omzetoverzlcht

per artikel", is het aantal verkochte pallets per

artikel bepaald (bijlage 3.4.1).

De resultaten ziJn verwerkt in een graflek

(fig 3.6). Hierln is duldelijk de seizoensinvloed

te zien in de wintermaanden •

...

In

--

.

-....

-.-

-''''

--

--,"-_.-~~ ~

\/

_1\

r.../

I\/~/~

I-'"'"

\

~

I

_1\

r...

\-I\/~

"f'..

j~

/

t\

1\

f"r-7

,

.

r

I

I i i i I : '.' I , i I , ,

!

I • H.. •

...

...

_

...

-

....

.. on ... ~

.

_.

jM

-

....

...

----1'831----

_----19"

----1985-1

_koop ill poll.15 won ortikflllrMP 111m'

FIGUUR

3.6

Produ~

Met behulp van de computerlljst "produk~leoverzicht

voorkalkulatiett

, is het aantal geproduceerde

pallets per artikel bepaald (bijlage 3.4.2).

De resultaten zijn evensens verwerkt in een grafiek ( fig 3. 7 ) •

••

..

-'000

-I

1\

--

_,.../

~

~

-/~I

\

1\/

j

_1\.--1'-/

-

_r---../

\

1\

-/

1\

/

~I

-

_~ J

-

I ' 1'1

~/

-..

..,

...

-j . . . .,...lfifIIIriiithir ... fWIt*'< ;on ... - ... _ ... ... (1M ; . . "'111 _, . . . po. pi -..g

- - - 1 1 9 8 3 - - - \ 9 6 4 1 9 8 5

-produkti. ifI politis .,(,n Qrlik.lvrlal) 1 tim 9

FIGUVR 3.7

OOk hier is de piek te zien in de wintermaanden.

Als de verkoop en proauktie samen worden uitgezet

in een grafiek (fig 3.8) is te zien wanneer er

problemen zijn geweest.

,

....

.. 00 t t I ' r -IOOO-+----\;::--+---\~ . - - - l - - \ A . - - - . - . - _ . _ - -

_,

·

.

·

\

·

.

·

.

·

.

·

.

· .

·

.

·

.

· .

·

.

·

.

·

.

---~-

-.

·

·

·

·

·

·

·

. 0 0 + -- -- -- -- -- ' 1 1 9 8 1 -- ] - - - 1 9 8 4 , :

-vffl<oop .n produkti. won Qrtik~9"~p 1 tlm9

FIGUUR 3.8

t ... • _ , I • '

---1985-/

I

In het najaar van 1983 liep de produktie voor op de

verkoop. In het voorjaar van 1985 was dit niet het

geval. Hier·ijlt de produktie na. Hier had men dan

ook problemen met de levering aan de klanten.

Alvorens hier een reden voor, c.q. oorzaak van te

geven, is het nuttig de voorraad te bepalen.

Voorraad

Uit de verkoop- en produktiecijfers, die

voorafgaande zijn bepaald. is de voorraad per maand (fig 3.9) te bepalen (bijlage 3.4.3).

4 IS

-u ..

-

-

...-

WU'WI" < APA"U" .n'''ttO ".""JU" ~

r--

~ I--'OlIO

..--

-f0-

r--

-

- ' - - fo-

-

_-~

I-- roo- roo-

-,

...

-

,

-...

-

_, W

.

..

J J

.

• U N " I

..

• M J I

.

> _"

.. •

J , M • M J J

.

1 9 8 3 ' ' 1 9 8 4 1 9 8 5 -FIGUUR 3.9

Resultaten

De

selzoensinvloeden

zijn ook

hier duldelljk te

zien.

Ook

Is

te zien dat

in de wintermaanden

december. januari en fehruari het magazijn te klein

is.

In

het

voorjaar

van 1984 zat men nog niet in dit

magazijn.

In

december

1984

heeft

men

de

tuinbouwplaten.

want

die waren de oorzaak van het

te kleine magazijn. elders opgeslagen. Dit was een

gering aantal

pallets en de tijd van

capaciteit-gebrek in het magazijn was ook beperkt.

In november 1985 is het magazijn weer te klein, nog

voordat men aan de produktie van tulnbouwplaten Is

begonnen. De oorzaak hiervan

Is. dat men nu a1 veel

tuinbouwpotten

geproduceerd heeft. die echter pas

in het voorjaar hun saizoen hebben.

23 ; ; ! i I I

Waarom deze produktie zo vroegtijdig?

Men had in het voorjaar van 1985 het probleem dat

het seizoen van de tuinbouwpotten was aangebroken.

maar men kon ze niet produceren. daar men geen

machines vrij had. Daze machines draaiden nog volop

aan de tuinbouwplaten. Hierdoor heeft men, door

niet levering, goodwill verloren. Dit wil men in

1986 voorkomen. door alvast een gedeelte van de

tuinbouwpotten te produceren voordat men aan de

produktie van tuinbouwplaten begint.

3.5

YERKQOPPROGNQSE~

Van afdeling verkoop zijn de verkoopprognoses

verkregen van de komende vijf jaar. Deze prognoses

zijn gegeven in aantal verkocht produkt per jaar

(bijlage 3.5). Deze aantallen zijn weer terug

gerekend naar pallets.

De resultaten hiervan en de werkelijk verkochte

aantal pallets in 1983. 1984 en 1985 zijn

weergegeven in figuur 3.10.

V E R K 0 0 P PRO G NOS E

I N

PAL LET S

"====================================================== 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 Artikelgroep 1 1.129 1.178 944 706 706 706 706 706 Artikelgroep 2 188 151 216 205 226 248 273 300

-o Artikelgroep 3 978 _{827 1.106 1.350 1.485 1.633 1.796 1.976} Artikelgroep 4 497 503 447 526 579 637 700 771 Artikelgroep 5 _{2.811 3.143 3.253 3.296 3.395 3.497 3.602 3.710} Artikelgroep 6 _{1.893 1.521 1.875 1.722 1.808 1.899 1.993 2.093} Artikelgroep 7 _{3.552 3.708 3.700 3.820 4.265 5.204 6.091 7.022} Artikelgroep 8 _{2.103 3.406 3.910 4.140 4.274 4.700 5.171 5.551} Artikelgroep 9 63 100 98 236 260 286 314 349 Overigen _{2.508 2.565 2.744 2.824 3.000 3.319 3.643 3.967} TOTAAL 16.722 18.293 19.998 24.289 l7.102 18.825 22.129 26.445

4.1 ALGEMEEN

Om de voorraadbehoefte in de komende vijf jaar te

bepalen.moeten er modellen opgezet worden.

Een model is een benadering van de werkelijkheid,

een wiskundige beschrijving van een random proces.

gebaseerd op cijfers uit het verleden en

verwachtingen in de toekomst. De juistheid van een

model wijst zich uit in de loop van de tijd.

Daar in dit onderzoek slechts weinig historische

waarden bekend zijn, is het moeilijk de modellen op hun juistheid te verifieren.

Een tweede probleem bij modellen, die gebaseerd

zijn op gegevens uit het verleden. is het feit dat

deze gegevens het gevolg zijn van een bepaald

beleid. Dit beleid wordt. op grond van deze

gegevens, bijgesteld. De invloed van een beleid is

moeilijk in een model te verwerken. WeI is het

mogelijk deze invloed achteraf te verwerken.

Een derde probleem is het feit dat bij ieder model

hypotheses moeten worden aangenomen. Hierdoor wordt

een model vaak een geldealiseerde afspiegeling van

de werkelijkheid.

Om deze problemen uit te vlakken. zijn er meerdere

modellen opgesteld, die elk hun voor- en nadelen

hebben. In de volgende paragrafen worden de diverse modellen behandeld.

4.2 MODEL

1

Voor tschrU dend gemlddelde en seizoensinvloeden

Het eerste model

geen rekening met

werkt aIleen met

(bijiage 4.2).

dat behandeld zal worden. houdt de gegeven verkoopprognoses en

de gegevens uit het verleden

Dit model is op twee manieren doorgerekend. Ten

eerste door de voorraad per artikelgroep t9 bepalen

en daarna te sommer en. rekeninghoudend met de 15%

voor de overige graepen (madelia).

Ten tweede door de totale voorraad ais

Invoergegeven te gebruiken (model lb).

Hypothese:

-Produktie-capaciteit is onbeperkt

Het gevoerde beleid t.a.v. de produktie blijft

ongewijzigd

De waarde van de voorraad kan onbeperkt toenemen

-De verkoop verloopt via. een niet nader

omschreven, ideaal model.

In figuur 4,1 en 4.2 zijn de resultaten weergegeven

van resp. model 1a en model lb.

Voordelen:

eenvoudig en daorzichtig model -snelle voorraadbepaling mogelijk

Nadelen:

een onbeperkte produktie capaciteit is ireijel

-invloeden van beleidsveranderingen.

marktver-schulvingen en verkoopprognoses worden niet

verwerkt in dit model

de produktietaak ligt niet vast.

AANTAL PALLETS 4000 3500 3000

-t---____________________________ _

2500 2000 1S00 1000 500

-t---...;1983:--~1I!1__--198:4_' ----111-1 --1985-5 ----I1I1~--1986i_-~11_1 --1987----111-1 ---1988---1111---1989----11111----1990-'ON l..O

AANTAL PALLETS '000 3500 3000 2000 1500 1000 500 "'Tl

...

Cl c:: c:: . I :::t3 11---'1983:---111-1 --1984----111-1 --1985---111-1 --198:c-6 - - - t I l - l --1987---1111----1988----111-1 --1989---filll----1990--.'W o

voorraadverwachting

volgens model 1 b

4.3 MODEL

2

Sam produktie en voorraad 1n formule ~ gelegd

Daar model 1

verkoopprognoses opgezet.

geen

en de

rekening houdt met de

produktietaak. is model 2

In dit model wordt de som van produktie en voorraad vastgelegd in een tweedegraads kromme. Samen met de verkoopprognose per maand is hiermee de voorraad te bepalen (bijlage 4.3).

Ook dit model is op twee manieren door te rekenen.

Ten eerste per artikelgroep. dan sommeren en

vermeerderen met 15% voor de overige groepen (model

2a). Ten tweede door de totale voorraad meteen te

bepalen (model 2b).

In figuur 4.3 en 4.4 staan de resultaten van resp.

model 2a en 2b vermeld.

Hypothese:

-De produktie kan onbeperkt toenemen

De verkooppercentages per maand blijven de komende jaren gelijk

-Het gevoerde beleid t.a.v. de produktie blijft

gelijk

-De produktie is afhankelijk van voorraad en

verkoop

Voordelen:

-de verkoopprognoses worden in dit model meegenomen de produktietaak is enigzins omschreven

Nadelen:

een onbeperkte produktietaak is ireeel

-invloeden van beleidsveranderingen.

marktver-schuivingen zijn moeilijk Ie verwerken

"-ANTAL PALLETS 4000 3500 3000 2.500 2000 1500 1000 500 .'"tj

-G"l

c:::

c:::

::0 ~ CI.l

,

1983 If 1984 ---UU---1985i----JI~1 --1986-6 ---fI~1 - - 1 9 8 1 - - - - I .. ~---1988----I1 .... 1 - - 1 9 8 9 1 - -...

AANTAL PALLETS 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 "'" 1-1 --'1983---;11-1 --1984----111-1 --1985----11111----1986----111-1 --1987---.1111-1---198:&-8 - - - i l l - I

4.4 NODEL ~

Produktie

ill

~ Verkoop(I+l)

Daar de vorige modellen geen duidelijke

produktietaak bevatten. is nu een model opgezet

waar deze taak duidelijk omsehreven is.

Produktie (1) ~ Verkoop (I+1) (bijlage 4.4)

Oit probeett men in werkelijkheid te benaderen ( op voorraad ligt ongeveer de verkoop van een maand).

Het resultaat van dit model staat weergegeven in

figuur 4.5.

Hypothese:

-Produktietaak wordt bepaald door de verwaehte

verkoop van de volgende maand

De verkooppercentages per maand blijven de komende jaren gelijk

-Het aantal produktieuren per maand is onbeperkt -Het produktierendement is 100%

AIle produkten zljn op aIle machines te maken

Voordelen:

-verkoopprognoses worden meegenomen

rendementsveranderingen en maximaal te warken uren per maand zijn te wijzigen

de produktietaak is nauw omschreven

Nadelen:

-een onbeperkte produktie is ireeel

maehine-afhankelijkheid van produkten wordt niet

meegenomen

AANTAL PALLETS 1.000 3500 3000 2500 2000 1500 1000

soo

1----1983---1

_
--1984--~11_1 --1985--~II-I--1986i--___i11-1 --19S7'--~11-1 -~19S81---111-1 --1989·--~1t-1 1 9 9 0

De voorafgaande modellen hebben elk hun voor- en

nadelen. Het is moeilijk te bepalen welk model

juist is.

Een methode om de modellen onder ling te vergelijken is de methode van de Mean Square Error (MSE).

In bijlage 4.5 staat vermeld hoe de MSE-waarde van

elk model bepaald is. Het resultaat is weergegGVen in figuur 4.6

~

V'" MSE

1983· 131 133 34. 737 Model 1a qesommeerd over 1984 -224 137 68.824 artikelqroepen ' 1985 170 250 91.450

1983 145 133 38.919

Model 1b tota1e voorraad 1984 . -203 134 59.1ll

1985 194 253 101.613

1983 64 198 43.371

Model 2a qesommeerd over 1984 -390 247 212.740

artlkelqroepen 1985 139 689 493.770

1983 -85 138 26.291

Model 2b totale voorraad 1984 -465 138 235.574

1985 229 657 484.168 1983 53 187 37.872 Model 3 1984 -329 158 132.884 1985 442 634 596.643 H.S.E. ANALYSE FIGUUR 4.6 36

Model 1 heeft de kleinste MSE-waarde en geeft dus

het beste de werkelijkheid weer. Dit is niet zo

verwonderlijk,

als direkte

zeggen dat

daar model 1 de werkelijke voorraad

invoer gebruikt. Dit wil nog niet

model i het beste de toekomstige

verwachting weergeeft.

4.6 MODEL!

Gemiddelde waarde uit MSE-metbode

Uit de MSE-metbode kan een vierde model ontwikkeld

worden.

Per model wordt per maand de minimale en de

maximale voorraadbeboefte bepaald (bijlagen 4.6).

Uit deze waarde is een te verwachte boven- en

ondergrens te bepalen. De bovengrens is de grootste

maximale voorraadbehoefte van een der modellen en

de ondergrens is de kleinste minimale

voorraad-beboefte.

Model 4 geeft van deze boven- en ondergrens bet

gemiddelde aan (fig 4.7).

Dit model

voorafgaande

is een

modellen.

samenstelling van aIle

Het bevat aldus ook aIle

voor- en nadelen van die modellen.

AANTAL PALLETS '000 3500 3000

-+---__

~+_---~~----

____ __

2500 2000 1500 1000 500 1----1983 ---111-1 ---198'---111-1 --1985----1111---19861---111-1 --1987·---111-1 --1988,---ft J-l

4.7

INTERPRETATIE

Het verschil tussen model en werkelijkheid. dat in

de maanden november en december 1985 ontstaat. is

te verklaren door een beleidsverandering. Zoals

reeds in § 3.4 werd vermeld. heeft men in 1985

verschillende problemen gehad met niet-Ieveringen

doordat de voorraad werd verlaagd in het najaar van 1984.

Oit heeft vooral problemen opgeleverd in

artikelgroep 8 (tuinbouwpotten vierkant).

In figuur 4.8 is te zien dat men in het voorjaar en

de zomer van 1985 leveringsproblemen heeft gehad.

De voorraad is namelijk lager dan de verkoop per

maand. Ook is te zien dat de afwijking tussen model

en werkelijkheid in de maand november 1985

veroorzaakt is door de hoge produktie van deze

potten (de voorraad loopt hoog op).

Oak in andere artikelgroepen zat men in 19S5 vaker

met niet-leveringen.Deze problemen hebben ertoe

geleid dat de direktie heeft besloten de waarde van

de voorraad t8 verhogen tot het peil van 1984. Oit

betekent globaal een verhoging van 20%.

Rekeninghoudend met daze beleidsbeslissing wordt de

te verwachte magazijnbehoefte in de komende jaren

als is weergegeven in figuur 4.9.

'T.I ... ~ c: c: AANTAL PALLETS 800 100 600 SOD 400 300 200 , :;:0 - ₁₀₀ .;.. 00 - - - I I - - - 1 9 8 4 , - - - u - - - -_ _

voorraad

art groep 8 [tuinbouwpotten vierkant]

.;..

-AANTAL PALLETS 4000 3500 3000 , 2500 2000 1500 1000 500 1----1983 ----1111----1984 ----111-1 --1985---111-1 ---1986---111-1 --1981---111-1 - - 1 9 8 8 - - - i 1 .... ' - - 1 9 8 9

---f1l1!----1990--".

N

Als verwachte behoefte voor de komende jaren worden de resultaten van figuur 4.9 gebruikt.

In deze figuur is te zien dat de te verwachte

magazijncapaciteit in de komende jaren zal

toenemen. Vanaf 1986 wordt het huidige magazijn met

zijn 2300 palletplaatsen struktureel te klein. De

gemiddelde bezettingsgraad ligt dan boven de 100%.

De pieken in de wintermaanden liggen ver boven het

gemiddelde. Men moet trachten deze

seizoens-invloeden te niveleren.

4.8 CONCLUS~

*De capaciteit van het magazijn moet toenemen tot

3200 palletplaatsen

*Men moet proberen de pieken te vermlnderen

Mogelijke faktoren die deze pieken verlagen en

andere mutaties teweegbrengen worden in het

volgende hoofdstuk behandeld.

5.1 RENDEMENTSVERBETERING

Momenteel heeft de KIW een gemiddeld

produktierendement van 65%. Dit rendement zou men

graag willen verhogen.

Het ligt in de bedoeling om d.m.v. een

computer-registratiesysteem de juiste stilstandsuren te

registreren.

Deze stilstandsuren worden veroorzaakt door

ombouwbeurten. storingen. e.d.

Een onderzoek naar korte ombouwbeurten wordt reeds

uitgevoerd en voor een soort machine (KL2SH) is

reeds een voorstel ingediend. (N.B. KL2SH

produceert tuinbouwplaten en tuinbouwpotten. De KIW heeft 3 van deze machines).

Door het registreren van storingen en het

vaststellen van de juiste oorzaak d.m.v. een

computer, kunnen deze storingen in de toekomst

verminderd worden door bv. aanpassing preventief

onderhoudsschema. wijzigingen aan machine c.q.

machine-onderdelen.

Een gevolg van kortere ombouwbeurten kan zijn, een

kleinere seriegrootte. Men wordt iets flexibeler.

Door kleinere series ontstaat ook een wijziging in

de voorraad. Een hoger rendement betekent o.a. dat

men in dezelfde aantal uren meer kan produceren.

Het netto aantal te werken uren stijgt. Met het

programma dat gebruikt is voor model 3 te

berekenen. is ook de invloed van

rendementsverbetering te bepalen (bijlage 5.1).

Hypothese:

-AIle produkten zijn op aIle machines te maken

-De bruto produktie uren per maand worden constant

verondersteld. In werkelijkheid is dit niet zoo

Denk aan vakantie in de maandenjuli en augustus en

aan de kersttijd. waarin het produktie-apparaat

geheel danwel gedeeltelijk stil ligt.

-Walden de bruto-produktie-uren per

overschreden artikelgroepen

dan wordt de produktie van

gelijkelijk verminderd. maand aIle Deze verminderde produktie geproduceerd worden

moet een maand eerder

Deze produktieverschuivlng kant in dit model,

slecht vijf maal. hetgeen strookt met de

werkelijkheid. Meer dan een half jaar vervroegde

produktie komt zelden voor.

Het uiteindelijke resultaat is weergegeven in

figuur 5.1

Indien er van uit gegaan wordt dat aIleen het

rendement variabel is, blijkt dar een rendement van

65% het komend jesr te klein is om de verkoop bij

te houden.

Een verhoging van het rendement met 5% blijkt ook

n t voldoende te zijn.

Bij een verhoging tot 7b% ontstaat pas in maart

1987 een ondercapaciteit.

Bij een rendement van 80% ontstaat er de komende

jaren geen ondercapacitelt.

Een ander gevolg van rendementsverbetering is te

zien in de wintermaanden. De pieken die hier

ontstaan. worden door daze verbetering minder hoog

en minder breed. Dit betekent minder

magazijnruimte.

.."

-0

c

c

~ c:J'1

-AANTAL PALLETS 3000 - + - - - , 2000 1 -1000 65% °1. AANTAL PALLETS 3~ ~---. 2000 1 -70"1.

voorraadverwachting bij verschiltende

rendementen-AANTAL PAUETS 3 0 0 0 - + - - - , 2000 1000 75Y. AANTAL PALLETS 3000 2000 1000 ~

I

I"'"

~

_I

tmn ,..

~~jD

il~lh-r

_!

iii

r1-J

I

'I

i!

I

~

i i i I , I _{i i i} I

I

I

I'

!

I

!

I

I

_I

_I

_I

I 1

i

I!

i

I

!

i

j 1

I

Iii

i

II

I I I , , . I

i

I !

,

I

,

_I

I

i

I I , I I I

510 NlDiJ IFiMlAiMU U IASIO NO J IFIMlAiMU J IA

II 1986 II

1987-PROOUKTIE RENOEMENT 80 ·1.

5.2 ARBEIDSTIJDVERKORTING

Het te kort aan capaciteit. waarvan sprake was in

de vorige paragraaf. kan ook opgevangen worden door

de bruto produktie-uren per maand te verhogen

d.m.v. arbeidstijdverkorting!?!

Het bovenstaande vraagt om een uitleg.

Momenteel wordt er bij de KIW in 3 ploegen gewerkt, 5 dagen per week. Oit betekent dat iedere werknemer in de ploeg 8*5=40 uur per week werkt. En de totale uren dat er per week gewerkt wordt is 5*24=120 uur.

Door arbeidstijdverkorting (ATV) willen de

vakbonden de werkweek terugbrengen via 38 uur naar

36 uur. om zo arbeidsplaatsen te creeren.

De werkgever is nu nog vrij met de invulling

hiervan. Bij de KIW gebeurd dit nu door prijs

compensatie. Indien het echter in de toekomst

verplicht wordt dat elke werknemer slechts 36 uur

per week werkt.wil de KIW dit weI invoeren. doch

zonder verlies van produktiecapaciteit.

Oit zou als voIgt ingevuld kunnen worden; 4 ploegen

per dag, 6 dagen per week. Dit betekent vaor elke

werknemer 6*6=36 uur per week. Het totaal aantal

produktie uren per week wordt dan 6*24=144 uur een

stijging van 24 uur per week.

Ous ATV leidt tot verhoging van de brute produktie-uren.

In de wintermaanden is deze produktie uitbreiding

zeer welkom. Men kan dan later beginnen met het

opbouwen van een voorraad die nodig is voor de

piekverkoop in januari en februari. In de

zomermaanden ontstaat achter een overcapaciteit.

Indien dan op volle sterkte wordt geproduceerd.

heeft dit een nadelige invloed op de capaciteit van het magazijn. de voorraad neemt sterk toe.

5.3

STAPELWAARDE

Door laag de folie te wordt de Hierdoor elkaar zijn de te krijgen

voorzien van een anti-blocking

oppervlaktewrijving verlaagd.

gestapelde produkten beter van

en is het zelfs mogelijk de

stapelwaarde zonder problemen te verkleinen. Door

dit verklelnen kunnen er meer produkten in een doos

en dus meer produkten op een pallet.

Dit nieuwe procede wordt voor alsnog aIleen

toegepast bij de tuinbouwplaten en bakken.

Volgens een memo (bijlage 5.3) heeft een onderzoek

uitgewezen dan 250 stuks een optimaal aantal is per

doos. Door een iets kleinere doos te nemen. kan er

per laag een doos meer gestapeld worden.

Uiteindelijk betekent dlt dat met de nieuwe

stapelwaarde er 6250 stuks op een pallet kunnan

t.o.v. 1600 bij de oude stapelwaarde.

Daze nieuwe tulnbouwplaten en bakken zullen de

oude platen en bakken gaan vervangen.

De verkoop in 1986 van deze platen en bakken

tezamen wordt beraamd op 4,5 miljoen stuks.

Naast besparing in dozen en vrachtkosten. levert

dlt ook een besparing op in het aantal benodigde

palletplaatsen in het magazijn (figuur 5.2).

, .

Maand Perc. v/d Verkoop in Verkoop in Verkoop in Bespar1.nq in pallets aantallen pallets oude pallets nieuwe van wornad

stapelinq stapelinq Jan 25,3 1.138.500 712 182 530 Feb 17,5 787.500 492 126 366 Mrt 10,6 477.000 298 76 222 Apr 6,4 288.000 180 46 134 Me! 2,1 94.5'00

.

59 15 44 Juni 1,5 67.500 42 11 31 Juli 2,0 90.000 56 14 42 Auq 1,7 76.100 48 12 36 Sept 5,6 252.000 158 -, 40 118 Okt 3,3 148.500 93 24 69 ~ 7,1 319,500 200 51 149 Dec 17,0 765.000 478 122 356

BESPARING PALLETSPLAATSEN VAN ARTIKELGROEP 7 TUINBOUWPLATEN EN -BAKKEN

FIGUUR 5.2

Gezien de verwachte stijging 1n de verkoop de

komende jaren. wordt de besparing ook groter.

Rekeninghoudend met een verwachte groei van 10% per

jaar. ziet de voorraadbehoeftelijn er als voIgt

uit, bij volledige vervanging (figuur 5.3).

Duidelijk is te zien dat de piek in de

wintermaanden verminderd. Er treedt hierdoor een

verschuiving op, de grootste voorraad ligt niet

meer in januari maar in de maand mei.

Het toepassen van anti-blocking bij tuinbouwpotten

kan weI, echter de stapelwaarde mag hier niet

verkleint worden. omdat er machinaal gepoot wordt

en de

moeten

potten hebben.

niet

hiervoor een minimale stapelwaarde

V~~r de overige groepen is anti-toegestaan.

blocking

artikelen handeld

omdat het hier om

de

consumptle.(antl-blocking is een zeepoplosslng).

Indien dit percentage

voorraadverwachting na

stapelwaarde ziet de

voIgt uit (figuur 5.5).

wordt het nieuwe verrekend verkleinen verwachting met de van de er als

Hierdoor verschuift de magazijnbehoefte in het

geheel iets omlaag, waardoor het aantal benodigde

palletplaatsen de eerste 2 jaar beneden de 2300

AANTAl PAllETS '000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 sao CfI

1----1983 - - - ' I I ... --1984 - - - l } .... , --198S---iIIt-1 --1986 ---'lII·I----198'r----IIf-1 --19881--_'1-1 --1989

----1I11~--1990--voorraadverwachting no afstoten ortikelgroepen 11,12

en13

CfI " .

5.5 FLEXIBELE AUTOMATISERING

Het flexibel maken van het produktieproces zou

waarschijnlijk een gunstige invloed hebben op de

voorraad. Al gevolg van flexibele automatisering

(FA) zullen kleinere series rendabel worden,

waardoor men sneller kan inspringen op een

eventuele vraag en de voorraden klein kunnen worden gehouden.

Bij FA is te denken aan:

-standaardisatie van foliedikte en -breedte standaardisatie van matrijzen en stempels

~standaardisatie van het dozenpakket

raalisatie van snalle ornbouwbeurten

produktiemachines. in tijde van lage verkoop.

sti1zett8n

Of bovengenoemde punten mogelijk zijn en of FA

rendabe1 is. zou een onderzoek moeten uitwijzen.

6.1 KOSTENANA~

Zoals reeds is opgemerkt in § 4.8 moet het magaziJn

uitgebreid worden. Oit kan enerziJds gebeuren door

ruimte bij te huren of anderzijds door zelf een

nieuw ma,gazljn te bouwen. Van deze twee

mogelijkheden wordt een kostenanalyse gemaakt. Voor

een toelichting op de gebruikte cijfers. zie

bljlage 6.1. HUREN Magazijn met stellingen 4 hoag ¥aste lasten HUUf gebouw Elektriciteit Gas Huur heftruck 3200

Onroerend Goed belasting Pendelen Afschr Livio.ggn Verwarmingsinstallatie Depotlift Steilingen TRANSPORTEREN palletplaatsen, 3560

m

2 ,

f

178.000

f

12.467

f

27.704

f

20.778

f

1.385

f

112.202

---..---f

f

f

13.852 29.367 16.139

f

352.536

f

59.358

f

411.894 56

57

TRANSPORT

f

411.894

Rente

Verwarmingsinstallatie

f

2.770

Depotlift

f

5.873

Stellingen

f

6.456

--,.,...---f

15.099

Onderhoud

Verwarmingsinstallatie

f

3.463

Depotlift

f

10.278

Stellingen

f

4.035

---f

17.776 =

====::::==

:::

TOTALE KOSTEN PER JAAR

f

444.769

BOUWEN

Magazijn met 3200 stellingen 4 haag Investeringen Bouwkosten Grand Steillngen Buren Elektriciteit Gas Heftruck Afschr llvingen Gebauw Depotlift Stellingen Rente Grond Gebouw Depotlift Stellingen TRANSPORTEREN palletplaatsen. 3560

m

2 _•

f

1.958.000

f

178.000

f

45.900

f

2.181.900

f

12.467

f

27.704

f

20.778

----~---f

58.740

f

22.025

f

16.139

---f

f

f

f

14.240 78.320 5.873 6.427

f

60.949

f

96.904

f

104. 860

f

262.713 58

TRANSPORT

f

262.713

IUver sen

onroerendgoed belasting gebouw

f

6.461

verzekering gebouw

f

5.385

onderhoud gebouw

f

39.190

onroerendgoed belasting grond

f

587

onderhoud depotlift

f

7.342

onderhoud stellingen

f

4. 035

---.f

62.970

============

TOTALE KOSTEN PER JAAR

:f

325.683

TOTALE KOSTEN PER JAAR PER PALLETPLAATS

f

102

Bijkomende kosten:

voor de verhuizing van het magazijn moet ook een

post worden opgenomen. Deze is echter moeilijk te

bepalen

indien een magazijn wordt gebouwd. dichtbij de

produktiehal. dan zal de lay-out van de

bedrijfsruimte moeten wijzigen. om de routing van

gereedprodukt te optlmallseren. Ook hieraan zijn.

niet nader te bepalen kosten aan verbonden.

6.2 ~

EN

NADELEN

VOQrdelen van bouwen

1....Q.y.

huren

-Magazijn dicht bij hUls,

waardoor

informatie-stroom en goedereninformatie-stroom beter kunnen verlopen

-Het pendelen van produkten komt te vervallen

-De levensduur van de depotlift neemt toe, daar men

in het

te bouwen

magazijn een vlakka vloer kan

leggen l.p.v. nu een betonplaten vloer

-Men kan een optimale benutting van het opperv1akte

krijgen.

hetgeen nu

men

de

inrichting

bestaand gebouw

niet het geval is. Nu heeft

moaten

aanpassen

aan

het

-Naast

het

gereedprodukt

kan

oak de opslag van

rollen folie in dit magazijn gebeuren.

Nadelen

~

bouwen t.o.v. buren

-De

flexibiliteit wordt verminderd. Indien by. de

markt instort zit men vast aan dlt groot magazijn

-De

benodigde grand voor het bouwen. kan bij huren

gebruikt

worden

voor

een

uitbreiding vande

produktlehal

-De besparing per jaar is weliswaar

f

118.400

(3200* [13

9-102

J

=

118 .

(00).

doch daar

de bouw als

een

investering beschouwd mag

worden.

is het

randement

ult deze investering slechts 5.9%. Het

totaa1 rendement uit investeringen llgt bij de KIW

op meer dan 20%.

1 EINDCONCLUSIE

*Het magazijn dient uitgebreid te worden tot 3200

palletplaatsen

*De voorraad mag niet verdeeld zijn over meerdere

magaz1jnen

*Het rendement van het

verhoogd worden. daar

wordt dan de produktie

produktie-apparaat moet

anders de verkoop groter

*Dlt tekort aan produktiecapaciteit kan ook

verholpen worden door het produktie-apparaat ult

te breiden

*S1j het invullen van de arbeidstijdverkorting moet er terdege rekening mee worden gehouden dat dit de voorraad kan be1nvloeden

*Het verkleinen van de stapelwaarde en dus het

produceren van artlkelen ult folie met een

anti-blocking laag moet worden toegepast bij die

produkten. waarbij dit mogelijk en toegestaan is

*Het afstoten van artikelgroep 11.12 en 13 levert

enlge besparing op. Er moet echter afgewogen

worden hoe belangrijk deze groepen zijn voor de

verkoopaktlviteiten

*Een onderzoek naar de mogelljkheid van flexibele

automatisering. zou aan te bevelen zijn. daar dlt

waarschijnlijk resultaten op zal leveren die een

goede voorraadbeheersing ten gunste komen.

Na een gesprek met ~~n van de direkteur-eigenaren.

Mr A.M.J. van Oldenbeek werd duideIijk dat het

bouwen van een magazijn, voorlopig geen haalbare

kaart zal zijn.

Redenen hiervoor zijn:

-Het rendement u1t de investering is te laag

Doordat de bouw gefinancierd moet worden. komt er

een scheve verhouding tussen eigen vermogen en

vreemd vermogen

-Andere investeringen hebben hogere prioriteit

-Binnen afzienbare tijd bestaat de mogelijkheid een

magazijn te huren met een oppervlakte van ±4000 m2

Dit magazijn ligt naast het huidige magazijn. Het

moet weI nog gebouwd worden. Men hoopt dat men.

als toekomstig huurder. enig inspraak heeft

tijdens de bouw.

De eerste kontakten met de verhuurder zijn reeds

gelegd.

I.. I TERATUUR

*Drs A. Buijs. Statistiek om mee te werken.

Leiden/Antwerpen,Stenfert Kroes B.V., 1982

*Prof Ir J.G. Balkestein/Prof Ir

J.

Erkelens e.a.,

Inleiding Bedrijfsmechanisatie en Technlsche

Bedrljfsvoerlng. deel la, collegediktaat

Technische Hogeschool Eindhoven. diktaatnr 4.543

*Prof Ir J.G. Balkestein e.a.. Inlelding

Technische Bedrijfsvoering, collegediktaat

Technlsche Hogeschool Eindhoven. diktaatnr 4.508

*Prof Ir W. Monhemius. Voorspellen, hand-out bij

college bijzondere onderwerpen technlsche

bedrijfsvoering, Technische Hogeschool Eindhoven

*Prof I r W. Monhemius, De bepaling van

veiligheids-voorraden. hand-out bij college bijzondere

onderwerpen technische bedrijfsvoering,

Technische Hogeschool Eindhoven

*Ir L.N. ten Hoope, Logistics Management. hand-out

blj college bijzondere onderwerpen technische

bedrijfsvoering, Te~hnlsche Hogeschool Eindhoven

*Prof Dr-Ing E. Bahka e.a .• MaterialfluBsysteme

band I, I I und I I I. Kr ausskopf Ver lag GmbH.

Mainz, 1974

BIJLAGEN BIJ HET VERSLAG ONDERZOEK NAAR DE MAGAZIJN-BEHOEFTE VAN EEN KUNSTSTOF-VERWERKENDE INDUSTRIE

Door: A.L.H. MUURMANS

lNHOUD 2.2.1 ARTIKELBESTAND 2.2.2 COURANTE ARTIKE.LEN 3.1 WERKWIJZE ABC-ANALYSE 3.1.1 per artikel 3.1.2 per artikelgroep 3.2 OMZEroVERZICHT

3.3 WAARDE PER PALLEl' 3.4.1 Verkoop

3 • 4 • 2 Produktie 3.4.3 Voorraad

3.5 VERKOOPPROONOSES

4.2 M)DEL 1: voortschrijdend gem1ddelde en seizoensinvloeden 4.3 MJDEL 2: som produktie en voorraad in formule vastgelegd 4.4 M)DEL 3: Produktie (I)

=

Verkoop (I+l)

4.5 .MEl\N SQUARE ERROR

4.6 MJDEL 4: gem1ddelde waarde ui t MSE-methode

5.1 REND~

5.3 STAPELWAARDE

BIJIAGE 2.2.1

ARTIKELBESTAND

Bet artikelbestand van de KIW bestaat uit 615 artikelen verdeeld over 15 artikelgroepen.

v

o

0 R R A A D L I

~

S T

BIJLAGE 2.2.l.a

ART.HR.

OHSCHRI~VING

1 011

K 1 WIT 1000

1013

K1 ... A5

WIT 2000,IIC"

1 021

K 2 WIT 1000

1023

K2

=

A9

WIT 2000

nett

1024

K

2

... A 9

hor~5ca

1000

1031

K 3 WIT 1000

1033

K3

==

A7

WIT 2000

.. c ..

1034

K 3

=

A 7

hOr'll5Ca 1000

1041

K 4 WIT 1000

1043

K4 .. A16n

WIT 2000

"e"

1044

K 4

=

A 16

hOr'll5Ca 1000

1050

K 530 BAHI-NASSIBAK 1000

1051

K 540 BAHI-NASSIBAK 1000

1052

K 550 BAHI-NASSIBAK 1000

1053

K 560 BAHI-NASSIBAK 1000

1061

K 6 WIT 1000

1063

K6

==

A16br WIT 2000 "C"

1070

K 7 WIT 2000

1071

K 7 WIT 1000

1073

K7 ... A16sm WIT 2000

ftc"

1074

K 7 .. A16smal

hOr'll5Ca 1000

1080

K 8 WIT 1000

1100

K 10 WIT 2000

1110

K 11 WIT 2000

1120

K 1 2 WIT 2000

1123

K12-V2

WIT 2000 "C"

1130

K 13 WIT 1000

1131

K 13 WIT 1000 v'Ilriplast

v

0 0 R R A A D L I

J

5 T

BIJIAGE 2.2.1.b

ART.NR.

OMSCHRIJVING

1140

K 14 WIT 1000

1143

K14·

A22

WIT 1500 "C"

1144

K 14 • A 22

horQsca 1000

1170

K 17 WIT 1000

1173

K17·

A23

WIT 1500 "C"

1174

K 17

=

A 23

horesca 1000

1180

K 18 sjasliekbak lang

1000

1200

K 20 WIT 1000

1203

K20- A90nd.WIT 2000 "C"

1210

K

21 WIT 1000

1230

1246

1250

1403

1500

1800

1991

K 23 WIT 1000

K

24 BAMI-NASSIBAK 2V. 0,60

5chaaLtJ9

P5

nat. 207x180x15

5 LTR. IJSBAK VERP. A 80ST.

K 50 WIT 2000

YOGHURT DEKSEL code 511105

TANDARTS-TRAY BAVER

1000

250

1000·

200

TOTAAL ART.GROEP 1

1150

K 15 WIT 2000

1380

K 38

=

BA 01 WIT

8X500PE

1390

K 39 - BA 02

1393

PEREZ 125

40 X 250 PE.

1700

AIR FRANCE BARQUET

50

1701

AIR FRANCE COUVERCLE 50

1702

AIR FRANCE BARQUET

100

1703

AIR FRANCE COUVERCLE 100

1710

PLATEAU ORANGE

60

v

o

0 R R A A D L I J S T

BLJIAGE 2.2 .Le

ART.NR.

OMSCHRIJVING

1711

PELLURES TRANSP.

500

1790

ASSIETTE RONDE 100

8X250p(l

1791

ASSIETTE RONDE 125

6X250p9

1811

SA 40

18X500PE

1841

SA 75

16X500PE

1861

SA 100

7XSOOPE

1871

SA 125

6XSOOPE

1881

SA 150

7X500PE

1891

SA 200

10XSOOPE

1911

SA 2S0

8XSOOPE

1921

SA 37S

15XSOOPE

1931

SA 500

6XSOOPE

1941

SA 1000 8X2S0PE

TOTAAL ART.GROEP

2

1415

K 41 WIT

125CC. 1000

1416

K 41 TRANSP. 125CC. 1000

1417

K 41 GLASH.

1 25CC. 1000

1425

K 42 WIT

200CC. 1000

1426

K 42 TRANSP. 200CC. 1000

1427

K 42 GLASH.

200CC. 1000

1433

k

43

sLash.

250cc. ZIKO 8110 1000

1435

K 43 WIT

250CC. 1000

1436

K 43 TRANSP. 250CC. 1000

1437

K 43 GLASH.

2S0CC. 1000

1445

K 44 WIT

SOOCC. 1000

1446

K 44 TRANSP. SOOCC. 1000

1466

K 46 TRANSP. 150CC. 1000

v

o

0 R R A A D L I

J

S T

BIJI.AGE 2.2.1. d

ART.NR.

OMSCHRIJVING

1476

~

47 TRANSP. 300CC. 1000

1611

~

61 TRANSP. 125CC. 1000

1612

~

61 GLASH.

125CC. 1000

1615

~

61 WIT

1 25CC. 1000

1616

~

61 TRANSP. 1 25CC. 1000

1617

~

61 GLASH.

1 25CC. 1000

1622

~

62 GLASH.

200CC. 1000

1625

~

62 WIT

200CC. 1000

1626

K 62 TRANSP. 200CC. 1000

1627

~

62 GLASH.

200CC. 1000

1631

~

63 TRANSP. 250CC. 1000

1635

~

63 WIT

250CC. 1000

1636

~

63 TRANSP. 250CC. 1000

1637

~

63 GLASH.

250CC. 1000

4450

~

45

DE~SEL

RECHTH. WIT

1000

4452

~

45 DEKSEL RECHTH. GLASH.

1000

4454

k

45 slash. r9chth. "108R"

1000

4652

~

65

DE~SEL

ROND

GLASH.

1000

TOTAAL ART.GROEP 3

1719

BORD 1 VAKS ONDIEP ZG 20 X 100 PE

1720

BORD

VAKS ONDIEP ZG 10X100P9

1721

BORD 1 VAKS

DIEP ZG 10X100PGI

1722

BORD 2 VAKS

DIEP ZG 10X100P9

1723

BORD 3 VAKS

DIEP ZG 10X100P9

1724

BORD 24CM. 1 VAKS OND. ZG

5X100PE

1730

BORD

1

VAKS ONDIEP MG 10X100PGI

1731

BORD

1 VA~S

DIEP MG 10X100PGI