Competenties

Slack & Lewis (2002) achten het van belang om de ‘operations resources’ goed in kaart te brengen. ‘Operations resources kan ook uitgelegd worden als de (relevante) competenties die Eldon tot haar beschikking heeft. Deze paragraaf analyseert de competenties per prestatie indicator die ook gebruikt zijn voor het vaststellen van de marktvereisten.

Kwaliteit

In 2008 heeft Eldon 1.162 klachten geregistreerd die betrekking hebben op geproduceerde

artikelen die niet overeenkomen met de product specificatie. In 2008 heeft Eldon alleen al in haar industriële schakelkasten programma ruim 450.000 kasten afgezet. Dit betreft de

productgroepen: i) vloerstaande kasten en ii) wandmontage kasten. Het percentage klachten in relatie tot afwijkingen van de specificatie is dus minder dan 0,3%.

De kostprijs van Eldon is vanaf 2005, als gevolg van een kostenreductieproject, gemiddeld met 14% afgenomen. De 14% is het gevolg van besparing op producteigenschappen waar de klant niet bereid is extra voor te betalen. Tevens heeft Eldon de verpakking aangepast van kartonnen hulzen naar plastic. De grondstof staal vertegenwoordigt ruim 40% van de kostprijs van een stalen schakelkast. De besparing van 14% is niet beïnvloed door prijsverhogingen of

prijsverlagingen van staal. Staal vertegenwoordigt 40-43% van de kostprijs van een schakelkast.

De efficiency bij Eldon wordt gemeten aan de hand van een index getal. Eldon stelt dat een efficiënte productie de norm van 100 moet halen. Indien de norm 100 gehaald wordt betekent dat er per directe arbeidskracht geen winst of verlies gemaakt wordt. Tabel 6.1 specificeert per maand in welke mate deze doelstelling gehaald is. Een positieve waarde in de laatste kolom betekent dat Eldon efficiënter geproduceerd heeft dan de norm voorschrijft. In 2008 heeft Eldon nagenoeg efficiënt geproduceerd, namelijk een afwijking op de norm van -0,1%.

TABEL 6.1 – PRODUCTIE EFFICIENCY 2008

Bron: ENV KPI Productie

Op basis van het analyseren van de klachten, de reductie in kostprijs en de efficiency graad worden de volgende conclusies getrokken. De Eldon organisatie wordt gekenmerkt door vrijwel foutloze processen waardoor de kwaliteit van de producten consistent is. De productie geeft weerstand tegen productieonderbrekingen als gevolg van voldoende onderhoud en snelle reactietijden voor het oplossen van storingen. De productie strategie is gericht op een strakke kostenbeheersing en een hoge mate van productiviteit (Slack, 2002) en utilisatie (Slack, 2002). De productie werkt continu aan procesverbetering wat leidt tot reductie van de kostprijs per eenheid product (Slack, 2002).

Snelheid

De doorlooptijden zijn kort door voldoende beheersing van het voortbrengingsproces en

beheersing van planning ten aanzien van grondstoffen/halffabricaten en capaciteit van machines en personeel. De korte doorlooptijden leiden tot het beperken van voorraden waardoor

werkkapitaal (Slack, 2002) niet onnodig hoog is.

Eldon heeft geïnvesteerd in snelle informatievoorziening voor de windmolen producenten. Deze informatievoorziening is met name gericht op informatie met betrekking tot technische gegevens, technische tekeningen, assemblage instructies en certificaten. Eldon stelt engineers beschikbaar om met de engineers van de windmolen producent oplossingen te ontwerpen.

Bedrijfszekerheid

Al in de analyse van de marktvereisten is geconstateerd dat de leverbetrouwbaarheid naar de markt hoog is, namelijk 96% (tabel 5.3). Dit impliceert dat de interne bedrijfszekerheid ook op orde zou moeten zijn. De interne bedrijfszekerheid is gericht op welke mate de productie in staat is het master productieplan (Slack, 2002) tot uitvoering te brengen. Dit is van belang omdat de productie het magazijn, de buffer tussen de markt en de productie, aangevuld wordt. Het

Month Actual Target Delta %

December 2008 87 100 15,3% November 2008 94 100 6,7% October 2008 90 100 11,3% September 2008 93 100 7,6% August 2008 99 100 0,8% July 2008 105 100 -5,2% June 2008 105 100 -5,2% May 2008 97 100 3,2% April 2008 107 100 -6,6% March 2008 113 100 -11,7% February 2008 102 100 -2,3% January 2008 109 100 -7,9% Delivery performance 2008 1.201,56 1.200,00 -0,1% Delivery Performance

machinepark heeft gedurende 2008 nagenoeg de output geleverd als aangenomen in het budget. Alleen de maanden januari en maart 2008 is de output minder geweest door een storing aan een kritische onderdeel van het voortbrengingsproces. Tabel 6.2 maakt het vergelijk tussen de daadwerkelijke output en de geplande output.

TABEL 6.2 – OUTPUT vs. GEPLANDE OUTPUT 2008

Bron: ENV KPI Productie

Bedrijfszekerheid is in hoge mate gekoppeld aan snelheid. Bij verkorte doorlooptijden kan een organisatie beter haar leverbeloften nakomen of inspelen op onvoorziene omstandigheden. De betrouwbaarheid van de productie van Eldon is hoog. De productie tracht continu de

afhankelijkheden ten aanzien van aanlevering van grondstoffen en halffabricaten te minimaliseren. De interne processen en het voortbrengingsproces resulteren in stabiliteit.

Flexibiliteit

De ‘product flexibility’ (Slack, 2002) bij Eldon is niet voldoende. De ‘product flexibility’ scoort geen voldoende als het gaat om complementaire producten. Dit betekent dat Eldon zou moeten samenwerken met producenten van producten die complementair zijn met de schakelkast. McGee (2005) noemt dit strategische alliantie. Eldon zou ook verticaal kunnen integreren (Slack, 2002) om zo zelf een product te produceren en te vermarkten.

De ‘mix flexibility’ heeft Eldon goed onder controle. Dit begint met een breed pakket aan verschillende dimensies schakelkasten. Eldon biedt standaard de meeste breedte, hoogte en dieptematen in de markt aan. Op basis van deze standaarden kan, door hoge mate van

automatisering in de fabriek, gaten worden gemaakt zonder dat het productie proces verstoord wordt.

Elders (paragraaf 6.2) in dit onderzoek wordt de strategie van Eldon beschreven als

kostleiderschap (Porter, 1980). Dit betekent ondermeer dat Eldon haar model gebaseerd is op zo kostenefficiënt mogelijk te produceren. Om aan deze doelstelling te voldoen worden grote batches geproduceerd wat de ‘volume flexibility’ niet ten goede komt. Het directe gevolg van

Month Actual Target Delta %

December 2008 97,0% 100,0% -3,1% November 2008 103,1% 100,0% 3,1% October 2008 102,1% 100,0% 2,1% September 2008 98,8% 100,0% -1,2% August 2008 95,4% 100,0% -4,6% July 2008 95,4% 100,0% -4,6% June 2008 98,7% 100,0% -1,3% May 2008 102,6% 100,0% 2,6% April 2008 94,2% 100,0% -5,8% March 2008 86,4% 100,0% -13,6% February 2008 91,2% 100,0% -8,8% January 2008 89,8% 100,0% -10,2% Delivery performance 2008 1154,7% 1200,0% -3,8% Delivery Performance

grote productiebatches is dat bepaalde types schakelkast minder vaak op de productieplanning voorkomen. Eldon heeft daarentegen ook haar productie ingericht op de afspraken die gemaakt zijn in het ‘master productieplan’ (Slack, 2002). De productie van Eldon kan niet snel

omschakelen naar meer diensten of overwerk. In de marktpositionering is al omschreven dat Eldon wel andere methodes toepast om onder de druk van ‘volume flexibility’ uit te komen. Door het produceren van halffabricaten, tot aan het moment dat de windmolen producent invloed wil hebben op de order, wordt de productietijd verkort. Dit noemt Slack het stroomafwaarts positioneren van het klantorderontkoppelpunt. Tevens creëert Eldon een buffer tussen de vraag naar schakelkasten en de productie. De catalogus producten liggen standaard op voorraad. Dit geldt tevens voor klantspecifieke producten, waarvoor de klant een afnamegarantie geeft.

Kosten

Bij de kosten wordt er wederom een tweedeling gemaakt in eigen geproduceerde producten en producten die aangetrokken worden bij een derde partij. Het eerste geval betreft bijna altijd de schakelkasten en in het laatste geval bijna altijd de complementaire producten.

Kosten - Eigen geproduceerde producten

De kosten per eenheid product nemen af naar mate de aantallen in productie toenemen. De processen geven hierbij ondersteuning. Het product voldoet aan de eisen van de klant en overschrijdt in hoofdlijnen niet de wensen van de klant.

Kosten - Niet eigen geproduceerde producten

De integrale kosten van de complementaire producten worden bepaald door een aantal kostcomponenten. Als eerste is dit de aanschafprijs die verhoogd wordt met:

transportkosten die nodig zijn voor het binnenhalen van het product;

6% voor het dekken van administratie, logistieke handelingen en het op voorraad houden van het product.

De marktprijs wordt bepaald door een vergelijking te maken met de concurrentie. Dit proces wordt bij Eldon ‘price benchmarking’ genoemd. Het verschil tussen de verkoopprijs en de integrale kostprijs is de marge. Indien Eldon marktconforme prijzen afgeeft aan de windmolen industrie zijn de marges niet kostendekkend. Het doorverkopen van complementaire producten moet een positieve contributie hebben anders is het voor Eldon met de volumes die de