(2) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?

Hele tekst

(1)Date: 5/8/2006. 17 : P143710. P143710. \\server\name PSCRIPT Page Separator. Time: 4:27:35 PM.

(2) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 1: Machine Overzicht TECMA FIJNMECHANISCHE TECHNIEK B.V. MACHINE OVERZICHT Afdeling Kwaliteitszorg 3D-meetmachine Video-meetmachine. CNC CNC. Zeiss Eclypse 700 Schut DeMeet 400. 700x500x500 Tasterwisselsysteem 400x250x200 Volledig 3D CNC Videomeetsysteem. Profiel-projector Hoogte meter. Mitutoyo PM 300 Tesa Micro Hite 350. Ruwheidsmeter. Mitutoyo Surftest 301. Op graniet-vlakplaat 800x1200. Afdeling SP, Serie productie Frezen Bewerkingscentrum met laad-robot. Frees/boor/tap centrum. Bewerkingscentrum Boor/Freesmachine Freesmachine CNC. CNC. Fehlman. P60. 500x350x610 Hoogkeurige 5-assig bewerkingscentrum, met Erowa Easyhand beladingssysteem CNC Brother TC31A 240x380x480 26 gereedschappen, 16.000 omw/min, zwenktafel voor productwissel tijdens productie en palletwisselsysteem CNC Mikron VCE 750 750x450x400 4e-as, 20-voudig ger.magazijn CNC Fehlman Picomax 51 420x240x450 precisie coördinaten boor en freesmachine Maho MH400E 400x250x300. Draaien Draaibank. CNC. Hardinge. ConquestT42SP. Draaibank. CNC. Schaublin. 110 CNC. Draaibank. CNC. Schaublin. 110 CNC. 1. 250x350 Super Precisie, Aangedreven gereedschap, C-as, sub-spil 150x300 Aangedreven gereedschap, C-as 150x300 Aangedreven gereedschap, C-as, stafaanvoer.

(3) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. TECMA FIJNMECHANISCHE TECHNIEK B.V. MACHINE OVERZICHT Afdeling PES, Proto’s en Enkelstuks Productie Frezen Freesmachine CNC. Fehlman. Freesmachine Freesmachine Freesmachine Freesmachine. Deckel FP2-NC Maho MH700C Abene Schaublin 13. CNC CNC Conv. Conv.. P54. 500x260x480 Precisie-coördinaten boor- en freesmachine 300x300x300 Dialog11 besturing 700x500x500. Draaien Draaibank Draaibank. Teach-in Tornos Conv. Schaublin. 125CCN 102N-VM draaibank Conv. Hembrug Ergonomic Conv. Weiler matador. Draaibank Draaibank. 180x400 160x400. Instrumentmakers. 250x500 230x500. Bankwerken Boormachine Conv. Boormachine Conv. Graveermachine Boormachine CNC Boormachine. Fehlman P18 280x210x400 Fehlman P18S 280x210x400 Conv. Deckel Itter Dubbel-spindel Speciaalboormachine Hauser 300x300x300. nauwkeurige Coördinatenboormachine. Gereedschapmaken Rondslijpmachine Vlakslijpmachine Zinkvonkmachine Gereedschap- Conv. slijpmachine Hoonmchine Conv.. Conv. Conv. Conv. Deckel. Kellenberger U600-125 125-600 Jung FJ-520 210x500 met profielrichting Charmilles D25 S11. Suhnnen. MBC18. Safan Honess Jorg Safan Heilbron. 2500mm, 50 ton 25 ton 1250x4. Overig Kantbank Conv. Ponsmachine Conv. Platenschaar Conv. Uithoekschaar Conv. Excenterpers Conv. Diversen,. tafel. en. kolomboormachines,. reining-,. 2. snelwisselgereedschap. polijst. en. ontbraamapparatuur.

(4) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Uitleg: De groep draaien bestaat uit de volgende machines: Tornos, Schaublin, Schaublin staf en een Hardinge. Hoewel de machines veel gelijkenissen vertonen zijn enkele belangrijke verschillen op te merken. De schaublins kunnen beide zowel frezen als draaien waar de andere machines alleen kunnen draaien. Daarnaast beschikt de schaublin staf over een stafaanvoer van 3 meter waardoor deze zonder manbediening volautomatisch kan doordraaien, en hem geschikter maakt voor grotere series. De Hardinge beschikt over een speciale subspindel waarmee de rondstaf overgepakt kan worden in de andere spindel, waardoor direct kan worden doorgegaan met draaien aan de andere zijde. Verder kan de Hardinge rondstaf grotere diameters tot 35 millimeter, daar de schaublins en de tornos maar tot 25 rond aankunnen. De tornos is vooral geschikt voor het kleine draaiwerk en wordt vanwege de handmatige in en uitvoer vooral gebruikt voor kleine series en enkelstuks. Over het algemeen kan opgemerkt worden dat de draaigroep een grote uitwisselbaarheid van capaciteit kent. De twee of drie mensen die de machines bedienen kunnen zijn flexibel inzetbaar binnen deze groep, daarnaast laat men vaak met twee mensen 3 of soms wel 4 machines lopen. De groep frezen bestaat uit de fehlman p60, de fehlman p54, de fehlman 51, twee mikrons, de brother, een deckel en een conventionele machine (MAHO 700). De fehlman p60 is een 5 assige machine en is in het bijzonder geschikt voor kleine producten. Een drie assige machine beschikt over de assen x y en z (i.e. breedte, diepte en hoogte), bij een vier-assige machine kan het product zwenken en bij een vijfassige machine kan het product eveneens roteren. De fehlman p60 kan in principe 24 uur per dag draaien dankzij een systeem die de machine automatisch stopzet wanneer het gereedschap stuk is, tevens heeft de machine ruimte voor 21 gereedschappen. Echter in de praktijk werkt deze machine vaak maar 14 uur per dag omdat dan de gereedschappen al versleten zijn en er ‘s nachts geen personeel rondloopt. Tecma wil er wel naar toe dat in het weekend als wel ‘s avonds vervanging van gereedschappen plaats vindt, zodat de machines verder kunnen doorlopen. De p60 is geschikt voor klein werk met een bereik van 200 bij 200 mm. De p51 (4 assig) en de p54 (3 assig) zijn geschikt voor enkelstuks en hele kleine series, omdat er slechts één gereedschap in past die handmatig gewisseld moet worden. Dan beschikt men nog over een brother en 2 mikrons die gebruikt worden voor grote series. De brother (3-assig) is geschikt voor klein werk (300 x 300mm) en beschikt over een plaatwisselsysteem, waardoor de producten gewisseld kunnen worden terwijl de machine doorfreest. Deze is geschikt voor licht verspaanwerk dat snel uitgevoerd kan worden. De mikrons (3-assig) daarentegen zijn meer geschikt voor zwaar verspaanwerk (sterkere motor) en hebben een groter bereik, i.e. 500x400mm. De deckel (3-assig) en de MAHO 700(4 assig) hebben vereisen beiden een handmatige gereedschapswisseling waardoor deze ook voor kleine series gebruikt, maar in tegenstelling tot de p51 en p54 zijn deze geschikt voor grotere producten. De freesafdeling wordt gerund door 4 á 5 man. Achter de mikrons staan vaak twee mensen, een voor de p60 en de p51/54 samen, en een die de deckel of maho of brother bediend. De groep slijpen beschikt over twee slijpmachines. De ene machine is om producten rond te slijpen en de andere om vlak te kunnen slijpen. Daarnaast bediend de slijper nog vaak een zinkvonkmachine die hij tijdens het slijpen onbemand laat lopen, voor wat simpel vonkwerk. (Veldman, 2005). 3.

(5) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 2: Activity Based Costing. 4.

(6) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Verklaring begrippen: Uren training:. training en opleiding die gemiddeld per week worden gegeven bij Tecma. Extra kosten voor vakmensen:. verschil tussen gemiddeld loon voor directe productiemedewerkers in metaal en gemiddelde minimumloon. Meet-equipment. Apparatuur die gebruikt wordt om te meten volgens het bedrag waarvoor meetequipment jaarlijks wordt begroot en dan per week genomen. Rapporteren kwaliteit:. hoeveel uur is de kwaliteitscoördinator bezig met rapporteren en registreren van de kwaliteit voor klanten en management. Suppliers testen. hoeveel uur wordt eruit getrokken om leveranciers(ook uitbesteding) te testen op hun geschiktheid. Set-up tijden. instellen, programmeren (nieuwe programma’s), zoeken naar informatie en gereedschap. Werkvoorbereiding. uren die gebruikt worden om de juiste informatie, materialen en mallen op de werkvloer te hebben. Inspectie en test. meten van producten. Materiaal/gereedschap evalueren. Controle van voorraadstatus en binnenkomst van materialen (ook uitbesteding). Rapportage en analyse. hoeveel uur de kwaliteitscoördinator bezig is met het nameten en corrigeren op de werkvloer. Verspil. producten die verkeerd gegaan zijn opnieuw maken. Probleem oplossen. uren voor machine reparatie en ontbrekende informatie verkrijgen van de klant. Defecten analyseren. opnieuw machine instellen na een fout en dat product opnieuw nameten. Dubbel werk. 2 medewerkers werken samen aan één product, bestaand programma opnieuw programmeren. Materiaalkosten. gemiddelde materiaalkosten per 1 product verspil. 5.

(7) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 3: Totale Meting. 6.

(8) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 4: Verspillingskosten. 7.

(9) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 5: Kostenbesparingen. Volgorde van kosten: 3071. set-uptijden. 3059. internal failure costs. 1666. aantal uren voor werkvoorbereiding. 975. aantal uren voor inspectie en test op de werkvloer. 910. aantal extra kosten voor vakmensen. 865. kosten machine onderhoud. 637. aantal uren materiaal evaluatie. 490. aantal uren training. 445. aantal uren schoonmaken. 392. aantal uren voor rapporteren van kwaliteit. 392. uren voor goed verpakken/verzenden. 245. aantal uren voor inspectie en test buiten werkvloer. 245. aantal uren voor in-process control. 196. aantal uren voor fouten van suppliers testen. 135. kosten van meetequipment. 115. materiaal voor goed verpakken/verzenden. 98. aantal uren evaluatie gereedschapvoorraad. 77. external failure costs. 0. aantal uren voor suppliers testen. 0. aantal uren programmering. Prioriteit: 3071. set-uptijden. 1666 245. aantal uren voor werkvoorbereiding aantal uren voor in-process control. 975. aantal uren voor inspectie en test op de werkvloer. 245. aantal uren voor inspectie en test buiten werkvloer. 392. aantal uren voor rapporteren van kwaliteit. 3059 77. internal failure costs external failure costs. 865. kosten machine onderhoud. 445 196. aantal uren schoonmaken aantal uren voor fouten van suppliers testen. 637. aantal uren materiaal evaluatie. 8.

(10) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 6: Decompositie G G. FR321b1 – Eliminating handling waste. FR321d2 – Eliminating inspection. FR321d3 – Eliminating any non-value adding activities. DP321d1Enhancing handling. DP321d2- Making process error-proof. PV321d1Material handling analysis. PV321d2- Using adaptive control systems. FR321d11 – Minimizing movement distances. FR321d12 – Minimizing the number of transfer operations. DP321d11Modifying layout. DP321d12- Fully utilizing of each carrier. PV321d11Arrange working cells based on minimizing total handling costs. PV321d12Maximizing load of each carrier. (Houshmand, M., Jamshidnezhad, B., 2006; 12). 9. DP321d3 Automating wherever possible. PV321d3Process analysis. FR321d4 – Eliminating temporary storage. DP321d4- Point-ofuse storage. PV321d4Process analysis.

(11) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 7: Controleformulier Datum: 19-10-2005. WERKORDER WO nr:. SP Sam#:. V001926. v001926. Klant:. 0. Datum gereed: 02-12-05. PRODUKTINFORMATIE. AANTALLEN Voor voorraad Voor WO. Totaal. Artikel. 50. 50. 4022 486 1225.1. 0. Omschrijving. MATERIALEN Volg# Artikelnummer 10 1431.30.10.50 20 30. Omschrijving N285 strip 10x50. Opmerking Benodigd aantal Hoort bij Zaaglengte 95mm 5.600,00mm 10 6 insteldelen Kaliber 2,97+laagdikte 1,00st 0 Kotterbeitel gat 2g7 1,00st 0. 160306 160315. BEWERKINGEN Volg# 10 20 30. 40. 50 60. 70. Gereed op 11-11-2005 14-11-2005 16-11-2005 Let op Laag Voor frees Kalibers in. groep Zagen/Voorbereiden Zoller, voorinstellen Mikron VCE750 Vermikkelen 12 mu zie artikelmap 160306. Omschrijving Zagen/Voorbereiden voorinstellen Frezen CNC. 18-11-2005 1001. Bankwerken. Bankwerken Conventioneel. Tappen M3 Produkt rich ten,. indien nodig. 21-11-2005 30-11-2005 Oppervlakte NiP -18+/-2 Verpakken: Clean-room. Bew. 0010 0504 3004 dikte maten doos. 0070 0050 behan um -. Controle Controle Uitbesteding Uitbesteden deling: UN-D1219 - Niet geolied. Bew. aantal 50 50 50. Insteltijd Prod.tijd Aantal 0,01 0,00 0,75 0,00 2,00 16,67. 50. 0,25. 4,17. 50 50. 0,01. 0,00. 0,01. 0,00. verpa kken (per stuk in binn enzak, per 2 in buiten zak). 2-12-2005 0070. Controle. Controle. Retour Werkvb.□. Opmerkingen: Wvb Tekening Meetrapport Instelblad Programma klaar? ja/nee. 50. Controle. 10. Paraaf.

(12) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 8: Instelblad. 11.

(13) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 9: Intern Procesformulier. 12.

(14) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 10: Meetrapport. 13.

(15) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 11: Inspectieniveau en Afkeur

(16)

(17) -.

(18)

(19)

(20) . -.

(21)

(22)

(23) . Seriegrootte 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200. 1 A A A A B B B B C C. Inspectieniveau 2 A B C D E F G H J K. 3 L L L L L L L L L L. Code Steekproefgrootte A 2 B 3 C 5 D 8 E 13 F 20 G 32 H 50 J 80 K 125 L alles. Afkeur 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 0. !"# $ %"# $ ""& ' . () ( *+#,

(24) #""'. 14.

(25) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 12: Verbetering 865,38 196 272,00 1020,00. kosten machine onderhoud aantal uren voor rapporteren van kwaliteit aantal uren schoonmaken set-uptijden. 980. aantal uren voor werkvoorbereiding. 974,67. aantal uren voor inspectie en test op de werkvloer. 343. aantal uren materiaal evaluatie. 245. aantal uren voor inspectie en test buiten werkvloer. 196. aantal uren voor fouten van suppliers testen. 0. aantal uren voor in-process control. 1175,33. internal failure costs. 0,00. external failure costs. 6267,38. totale verspillingskosten na verbetering. 11873,73. oude Verspillingskosten. 47,22. procentuele reducering verspillingskosten. 14013,72 44,72 20,62. total quality costs percentage van total quality costs na verbetering percentage van omzet na verbetering. Investering 215 1000 30 1225 2470,15 1000. multifunctional team Softwaresysteem (eenmalig) aantal uren voor suppliers testen aantal uren programmering totale wekelijkse investering Softwaresysteem (eenmalig). 15.

(26) Kwaliteitskosten: Een Verspilling?. 15 maart 2006. Bijlage 13: Berekening verbetering. 16.

(27)

No results found