\\server\name
PSCRIPT Page Separator
Date: 5/9/2006 35 : P143710 Time: 4:14:16 PM
P143710
P143710
Bijlagen bij:
Packaging the Future
“Het ontwerpen van een nieuwe
productiearchitectuur bij de inpakafdeling van Philips DAP te Drachten.”
Rijksuniversiteit Groningen
Technische bedrijfswetenschappen Afstudeerrichting Discrete technologie
Auteur: Arn Sinnema
Studentnummer: 1274066
Rijksuniversiteit Groningen:
1
eBegeleider: Dr. Ir. Frans Melissen 2
eBegeleider: Dr. Ir. Jeroen Vos Philips DAP:
Begeleider: Ing. Kees Filius
Inhoudsopgave Bijlagen:
Inhoudsopgave Bijlagen:... 97
Bijlage 1: De Producten bij Philips DAP Drachten. ... 98
Bijlage 2: Verpakkingen binnen Philips DAP...109
Bijlage 3: Het productieproces van Philips DAP Drachten...118
Bijlage 4: Remington versus Norelco. ...121
Bijlage 5: Lay-out Packaging ...125
Bijlage 6: SWOT vragenlijst ...127
Bijlage 7: SWOT analyse en fundamentele problemen...136
Bijlage 8: Uitkomsten SWOT analyse ...139
Bijlage 9: Uitwerkingen van persoonlijke gesprekken...143
Bijlage 10: Onderhoudsplan...146
Bijlage 1: De Producten bij Philips DAP Drachten.
Sinds de invoering van de eerste Philishave in 1939 is er veel veranderd op het gebied van nieuwe modellen en verschillende types binnen het model. Op dit moment worden er veel typen shavers gemaakt in Drachten dus zullen alleen de verschillende modellen hier behandeld worden die op dit moment gemaakt worden of de grote modellen die vroeger gemaakt werden. In elke serie zitten ook verschillende typen shavers die echter wel hetzelfde scheerkoppensysteem hebben.
Rota Action:
Een apparaat in de Rota Action Serie is hiernaast te zien.
Het type is hier de 2425. Dit apparaat wordt niet meer gemaakt. De Rota Action kon worden uitgevoerd met een 2 of 3 kops systeem. Ook was hij standaard voorzien van een tondeuse (trimmer) waarmee de bakkebaarden of de snor bijgewerkt konden worden. In de range kon gekozen worden voor een netaansluiting als stroomvoorziening, een batterij of een oplaadbare accu die ook aangeeft hoeveel capaciteit de batterij nog heeft.
Individuele kop van het Rota Action Scheersysteem.
Double Action:
Een apparaat uit de Double Action serie is hiernaast te zien.
Het betreft hier het type 3810.
Dit apparaat kan alleen uitgevoerd worden in de driekops uitvoering en heeft voor de rest gelijke eigenschappen als de Rota Action. Ook deze serie wordt niet meer geproduceerd.
Individuele kop van het Double Action scheersysteem.
Micro Action:
Een apparaat uit de Micro Action serie is hiernaast te zien.
Het gaat hier om het 4608 type. Deze serie beschikt over het
“Lift and Cut” scheersysteem dat de haartjes eerst optilt en daarna pas afsnijd, dit geeft een gladder scheerresultaat (zie uitleg hieronder).
Deze serie wordt niet meer geproduceerd in Drachten. In 2004 werden een aantal producten nog in Zhuhai
geproduceerd. Maar in november 2005 zullen deze apparaten niet meer in productie zijn.
Individuele kop van het Micro Action scheersysteem
Lift and Cut scheersysteem:
Het “Lift and Cut” is een systeem dat eerst de haar optilt voordat het afgesneden wordt. Dit betekent ook dat er een gladder scheerresultaat verkregen wordt doordat de haar een stukje uit de huid wordt getild en daardoor eigenlijk onder de huid wordt afgesneden. Dit geeft wel enkele hoge eisen aan het materiaal. Het eerste mesje moet namelijk gemaakt zijn van een slijpvast materiaal, maar moet wel soepel genoeg zijn om het haartje iets uit de huid te tillen.
Het lift and Cut scheersysteem
Reflex Action:
Een apparaat uit de Reflex Action Serie is hiernaast te zien.
Het betreft hier het 5847 type. Deze serie beschikt over 3 systemen, als eerste heeft ook deze serie het “Lift and Cut”
systeem. Maar daarnaast beschikt het ook over het “3- dimensional contour following” systeem. Dit betekent dat de 3 scheerkoppen met het gezicht meebewegen en dus een betere scheerprestatie neerzet. Het laatste systeem wat deze serie heeft is het “floating heads” systeem. Dat betekent dat de koppen op een veermechanisme is geplaatst
waardoor de individuele koppen onafhankelijk van elkaar de gezichtslijn kunnen volgen. Ook deze serie is niet meer in productie.
Individuele kop van het 3-dimensional contour following
Reflex Action scheersysteem scheersysteem.
Super Reflex Action:
Een apparaat uit de Super Reflex Action serie is hiernaast te zien. Het betreft hier het type 6874. Ook bij dit apparaat is sprake van de 3 systemen die ook bij de voorganger aanwezig waren. Ook bij deze shaver is er natuurlijk sprake van een trimmer voor
bakkebaarden of snor. Van deze serie zullen er in november 2005 nog enkele types in productie zijn.
Maar deze gehele serie is aan het eind van zijn levenscyclus.
Scheerkop uit de Super Reflex serie.
Coolskin:
Een apparaat uit de Coolskin serie is hiernaast te zien. Het betreft hier het type 6725. Eind 1997 werd deze serie scheerapparaten uitgevonden. De Coolskin maakt ook gebruik van de drie
systemen hierboven al genoemd.
Het unieke principe is echter een combinatie van nat en droog scheren! Het scheerapparaat heeft een speciaal compartiment waarin de
zogenaamde cartridge met hydraterende scheer emulsie is opgenomen. Deze emulsie kan tijdens het scheren worden aangebracht door op een knop te duwen die dan een druppel emulsie op de huid aanbrengt. Dit geeft een gemakkelijkere scheerbeweging omdat het apparaat beter over het gezicht kan glijden en daarmee perfect contact maakt met de huid. Ook kan er met dit apparaat onder de douche geschoren worden.
Dit betekent dus ook dat de koppen na het scheren afgespoeld kunnen worden waardoor het schoonmaken een stuk makkelijker wordt. De Coolskin is nog volop in productie en er worden per jaar 1,5 miljoen apparaten verkocht. Dit is 16 procent van de totale productie gemeten in hoeveelheid apparaten.
Quadra Action:
Een apparaat uit de Quadra Action Serie is hiernaast te zien. Het betreft hier het type 6870. Ook deze serie is geheel geschikt voor het gebruik onder de douche. Het grote verschil in gebruik is echter dat het hier een droog scheerapparaat betreft. Dat betekent dat er geen
scheeremulsie wordt gebruikt. Verder kan dit apparaat na gebruik worden afgespoeld. Ook hier is weer sprake van de drie scheersystemen.
De Quadra Action heeft zijn naam te danken aan de optische vierde scheerkop. Het lijkt namelijk of er in het midden nog een vierde kop zit vanwege de
kleurverschillen op de andere 3 koppen. Dit is ook goed te zien in het figuur hieronder. De Quadra Action is niet meer in productie.
Scheerkop uit de Quadra Action serie. Hier is goed het kleurverschil te zien dat de optische vierde scheerkop creëert.
Lift and Cut 7-series:
Een apparaat uit de Lift and Cut 7-series is hiernaast te zien. Het betreft hier het type 7870. Dit een luxe uitvoering van deze serie. Dat is ook te zien aan de capaciteit meting van de batterij die door middel van ledjes zijn weergegeven aan de voorkant van het toestel. Dit toestel is een opvolger van de Quadra Action en heeft ook de optische vierde scheerkop. Daarnaast beschikt ook dit apparaat net als zijn voorganger over een trimmer en de 3 systemen, “Lift and Cut”, “3-d contour following” en de “floating heads”
Scheerkop uit de “Lift and Cut 7-series”.
Sensotec 8-series:
Een apparaat uit de Sensotec 8-series is hiernaast te zien. Het betreft hier het type 8890. Dit apparaat is nog steeds in productie het wordt vooral in een oplaadbare versie geproduceerd met batterijen, maar er is nog 1 type dat met een netwerksnoer werkt.
Deze serie heeft in 2004 een productie hoeveelheid van ongeveer 900.000 apparaten gehad. Dat is bijna 10 procent van de totale omzet. Ook hier is sprake van de 3 systemen eerder al genoemd. Bij deze serie is het ook nog zo dat de apparaten een
sensitiviteitsinstelling hebben. Aan de zijkant van het apparaat zit een draaiknop waarmee je de koppen kunt afstellen.
Scheerkop uit de Sensotec 8-serie.
De nieuwe Serie.
Triple Track:
Een apparaat uit de Triple Track serie is hiernaast te zien. Het betreft hier het type 9160. Dit 1 van de twee verschillende apparaten in deze serie (die zelf weer uit verschillende types bestaan). Je kunt zien dat er weer de drie systemen aanwezig zijn. Maar bij dit apparaat zijn er ook nog 3 comfort kussens aanwezig (zie pijl). Dit geeft een extra beweging aan de kop zodat hij nog beter de gezichtscontouren kan volgen. De nieuwe scheerkop (zie onder) heeft drie scheerringen (in plaats van 1, zie voorgaande scheerkoppen series). Dit betekent dat er in een kortere tijd hetzelfde resultaat behaald kan worden. Er zijn dus minder scheerbewegingen nodig.
Helaas zijn er nog geen foto’s beschikbaar van de scheerkop. Omdat dit product pas in
augustus of september 2005 wordt geïntroduceerd in de Europese markt. In Amerika gebeurt dit in juli 2005.
Hiernaast is het andere apparaat te zien uit de Triple Track serie. Het betreft het type 8170.
Dit apparaat beschikt niet over de eerder genoemde kussentjes en heeft een ander design.
Naam shavers en naam in de productie.
Naam Verkoop
naam
Te koop Droog of nat
Low / Mid / High End
In Serie 2 of 3 koppen
CASTOR ROTA
ACTION
NEE Droog Low End ROTA
ACTION
2 MARCO
POLO
DOUBLE ACTION
NEE Droog Low End DOUBLE
ACTION
2
GIZMO MICRO + Nog 1
apparaat uit de
serie
Droog Low End MICRO
ACTION
2
POLLUX MICRO
ACTION
NEE Droog Low End MICRO
ACTION
2
XANADU MICRO + Nog 1
apparaat uit de
serie
Droog Low End MICRO
ACTION
2
CLEO COOLSKIN NEE Nat Mid End
High End
COOLSKI N
2
ECLIPSE REFLEX
ACTION
NEE Droog Low End REFLEX
ACTION
3
NEPTUNUS COOLSKIN NEE NAT Mid End COOLSKI
N
3
WEAVER SUPER
REFLEX
JA Droog Low End SUPER
REFLEX
3
APOLLO QUADRA
ACTION
NEE Droog High End QUADRA
ACTION
3
ORCA QUADRA
ACTION
JA Droog Low End QUADRA
ACTION
2
LUNA SUPER
REFLEX
JA Droog Low End SUPER
REFLEX
3
LUNO MICRO + JA Droog Low End MICRO
ACTION
3
INDIANA AQUA-
GENIC
JA Droog Mid End LIFT
AND CUT 7- SERIES
3
JUPITER SPECTRA JA Droog Mid End
High End
SENSOT EC 8- SERIES
3
AQUARIUS COOLSKIN JA Nat Mid End COOLSKI
N
3
XL (Augustus 2005)
High End TRACK
CORONA Speed-XL JA
(Augustus 2005)
Droog Mid End High End
TRIPLE TRACK
3
Het is de bedoeling dat de QUASAR en de CORONA uiteindelijk de INDIANA en de JUPITER series gaan vervangen. Dit zal binnen nu en juli het geval zijn maar de vraag naar de INDIANA en de JUPITER zal nog zeker een behoorlijk aantal maanden aanblijven zodat ook deze producten nog moeten geproduceerd kunnen worden op de bestaande lijnen.
Bijlage 2: Verpakkingen binnen Philips DAP
Binnen Philips zijn er veel verschillende verpakkingen. Als er ook nog gekeken wordt naar de verschillende talen op de verpakkingen en de verschillende werelddelen waar ze voor bestemd zijn is er sprake van ongeveer 400 tot 600 verschillende verpakkingen. Dit is niet zo gericht te bepalen omdat er ook aflopende series zijn die bijvoorbeeld vorige maand nog een keer besteld zijn door een afnemer maar nu niet meer worden gemaakt.
Elke shaver heeft binnen de serie een aantal verschillende types, al deze types hebben een aantal landenversies. Dit betekent dat er snel tot 50 verschillende verpakkingen per model nodig kunnen zijn. Dit zijn echter niet fundamentele verschillen. Zo kan het zijn dat alleen een serie nummer anders is op een Blistercard maar de rest van de verpakking identiek is aan de andere versie. Daarom is hieronder een sortering gemaakt op fundamentele andere
verpakkingen. Alle verschillende verpakkingen zullen worden verduidelijkt door een foto.
Eerst zal de gewone doos behandeld worden.
F-box:
De gewone doos is van karton met een bedrukking daarop, deze kan worden
gevouwen en via een clip systeem weer worden afgesloten. Deze doos wordt binnen Philips een F-box genoemd.
Hierboven zijn twee voorbeelden te zien van een F-box. Aan de linker is een F-box te zien in de Coolskin serie en de rechter komt uit de Sensotec serie. De F-box is dus een standaard doos met daarin een pulp tray (soort van eierdoos) waarin de shaver met alle bijbehorende extra’s in zit.
Het probleem met de F-box is dat er vanaf de buitenkant niet te zien is wat voor shaver erin zit. Natuurlijk staat de shaver op de verpakking door middel van de bedrukking maar de shaver zelf is niet te zien. Dit was vooral een probleem in Amerika. Amerika had twee problemen met de F-box, de eerste is hierboven genoemd en de tweede is dat de F-box niet diefstal remmend was. In Amerika zijn de grootste afnemers de Wallmart en de Tusco. Dit zijn enorme winkelketens met vaak heel grote verkooppunten. In die winkels worden heel veel verschillende producten verkocht met relatief weinig personeel, dit betekent dat er vaak geen personeel aanwezig is om uitleg te geven, de producten moeten dus zichzelf verkopen en de producten zijn niet beschermd voor diefstal. Daarom kwam Philips in 1983/84 met een nieuwe verpakking die diefstal remmend was en waarbij het product zichtbaar was voor de klant. Dit was de Blister verpakking.
Blister
De Blister verpakking is een gemaakt van plastic die is dicht gemaakt aan de rand. Hieronder zijn een aantal versies te zien van de verschillende series.
Alle Blisters die hier te zien zijn bestaan uit een standaard opbouw. De voorblister is het plastic deel dat voorop zit. Deze is vastgemaakt aan een achterblister en deze twee samen zorgen voor het plastic omhulsel. In dit plastic omhulsel zitten een blisterkaart aan de achterkant en een aan de voorkant. Deze zorgen voor uitleg over het product en maken het product aantrekkelijk door kleurgebruik. Dan is er ook nog de tussenblister, dit is
voorgevormd plastic bak waarin de shaver ligt of staat zodat hij goed is gepositioneerd in de Blister. Deze tussenblister zorgt ook voor scheiding tussen de accessoires en de shaver.
Het is nu ook duidelijk dat deze Blister verpakking een duidelijker beeld geeft van de shaver die gekocht wordt. Consumenten kunnen in één oogopslag de shaver zien en de
nieuwste technieken die verwerkt zijn in de shaver. Uitleg staat nog gegeven op de achterkant als ze een gedetailleerdere vergelijking willen maken met een shaver van de concurrenten of van Philips.
De eerste Blister verpakking werd gebruikt in Frankrijk in ‘83/’84. Dit was een succes en in 1988 werd dit ook in Amerika ingevoerd. De Blister had naast het voordeel dat de shaver direct gezien kon worden ook het voordeel dat deze verpakking “temperproof” was. Er kon dus niet met de verpakking “gerommeld” worden. Met de F-box kon de verpakking geopend worden, de shaver eruit gehaald worden en de verpakking weer netjes terug in het schap gezet worden. Dit was met de Blister verpakking niet meer mogelijk. De verpakking moet open geknipt worden om de shaver eruit te krijgen en kan dus niet weer terug in het schap gezet worden alsof er niets mee gebeurd is.
Deze verpakking heeft heel lang goed gewerkt voor Philips. De verkopen waren goed en ze waren duidelijk de markt leider. Dit kwam ook omdat ze een patent hadden op het floating head systeem. Maar zoals dat met alle patenten gebeurt lopen deze een keer af, de directe concurrent Remmington maakte daar goed gebruik van door 5 jaar geleden (toen het patent afliep) met een nieuwe shaver op de markt te komen die erg lijkt op de Philips shaver, en deze in een nieuwe grote doos met een wasmachine in de doos waardoor je de shaver niet meer zelf hoeft schoon te maken. Deze doos zat weer in een plastic doos die het “glimmende”
effect geeft. Als reactie op deze verpakking heeft Philips eerst de Hero verpakking gemaakt.
Hero
De Hero verpakking verkoopt goed, het is een grote verpakking met veel kleuren veel plastic dat het glimmende effect geeft. Er is echter één groot minpunt aan de Hero verpakking.
Hero is een enorm dure verpakking. Dit komt omdat er veel “lagen” in de verpakking zit. Dit is goed te zien op de eerste foto hieronder. Vooraan ligt de Blister verpakking waarin de shaver komt. Dit bestaat uit voor- en achterblister, tussenblister en de blisterkaart. Deze Blister komt samen met de accessoires in de kartonnen doos die met regenboogpapier is omgeven (is het zilver folie dat licht weerkaatst in de vorm van een regenboog). Dit geheel komt in een plastic doos die is bedrukt. Het eindresultaat is dan te zien in het figuur
daaronder. De shaver is nog steeds te zien en vanwege de “lagen” en de Blister is het nog steeds diefstal remmend. Maar al die lagen en bedrukkingen zorgen er wel voor dat de prijs van de verpakking hoog wordt.
Deze Hero verpakking loopt goed maar omdat er niet genoeg ruimte in zit om ook een wasmachine erin te stoppen werd er een speciale verpakking gemaakt voor de twee nieuwe shaver de Corona en de Quasar met een wasmachine in de verpakking. Deze verpakking wordt de Halley verpakking genoemd.
Halley
De Halley verpakking is eigenlijk een grote F-box maar heeft een aparte naam
gekregen omdat het een speciale vorm ervan is en omdat er een nieuwe inpaklijn is ingevoerd speciaal voor deze verpakking. Deze lijn wordt de Halley lijn genoemd. Een afbeelding van een Halley verpakking is hieronder te zien. Het betreft hier een Corona Halley verpakking.
De Halley is niet de enige verpakking die speciaal is gemaakt voor de nieuwe shavers Quasar en Corona. Ze hebben allebei een Blister verpakking, maar omdat de Quasar een duurdere shavers is heeft deze om zijn Blister nog een F-box. En er is nog een verpakking speciaal gemaakt voor niet Amerikaanse landen. Omdat in de rest van de wereld het “Temper proof” issue niet zo groot is kwam er een verpakking die de F-box Quasar en Corona heet. Dit is een F-box met daarin een Blister die niet gelast is aan de randen en dus zonder kracht demontabel is. Van alle verpakkingen staan hieronder de afbeeldingen.
Corona Blister
Quasar Blister
F-box Quasar en Corona
Bijlage 3: Het productieproces van Philips DAP Drachten.
De spuitgieterij in Philips DAP Drachten heeft een modern machinepark dat bestaat uit in totaal 50 spuitgietmachines die variëren van 22 tot 250 ton, dit gerekend in sluitkracht van de matrijs. De spuitgieterij is opgedeeld in 2 perserijen, in het ene deel worden de kappen en behuizing van de shavers spuitgegoten en in het andere deel worden de interne onderdelen en kleine externe onderdelen spuitgegoten. Als gevolg hiervan staan in het eerste deel van de spuitgieterij, de kappen en behuizing, alleen maar de zwaardere machines, die van 80 tot 250 ton, en in het tweede deel voor de kleinere onderdelen die van 22 tot 40 ton. In het
tussenliggende gebied van 40 tot 80 ton heeft Philips DAP Drachten geen machines.
De nieuwere machines staan bij de behuizing en kappen, hier wordt dan ook in 1, 2 of 3 componenten spuitgegoten. Als er sprake is van meerdere componenten kan er binnen Philips DAP Drachten op twee manieren worden geproduceerd. Met een indexx-as of met een roterende opspanplaat. Het meest voorkomend binnen Philips DAP Drachten is de roterende opspanplaat. Het verschil tussen de twee manieren is dat bij een indexx-as alleen 1 plaat van de matrijs ronddraait om een tweede of derde component toe te kunnen voegen. Bij de roterende opspanplaat draait de gehele matrijs.
De verdeling binnen het machinepark bij de behuizing en kappen is:
1 Component 14 machines
2 Component 10 machines waarvan 3 met indexx-as
3 Component 2 machines beide roterende opspanplaat
De verdeling van het machinepark bij de interne en kleine externe onderdelen is:
1 Component 24 waarvan 12 tussen de 22 en 30 ton
12 van 40 ton
Alle machines bij de behuizing en kappen zijn voorzien van een robot en tray
handling. Dit betekent dat een robot arm de producten uit de machine (matrijs) haalt en deze in een tray legt die binnen Philips DAP Drachten als transportbescherming gebruikt worden.
Het enige handwerk, naast het onderhoud of reparatie, dat gedaan wordt binnen de spuitgieterij is het plaatsen van de tray op een transportkar.
Bij de interne en kleine externe ondelen zijn er 2 van de 24 machines die geen robotarm en tray handling hebben de rest heeft dat wel in meerdere of mindere mate. Hier worden in sommige gevallen ook andere manieren van vervoeren gebruikt, bijvoorbeeld grote plastic flessen voor de kleine tandwieltjes.
Lakkerij
In de lakkerij worden alle plastic onderdelen indien nodig voorzien van een lak. Er zijn hierbij twee lakprocessen aanwezig in de lakkerij namelijk de gewone lakstraat en het solgel lakproces.
Solgel lakproces
Het solgel lakproces is een speciaal lakproces waarbij het verschil met een gewoon lakproces ligt in de lak die gebruikt wordt. De lak heeft een alcohol water basis en bestaat voor 60% uit glas, de lak heeft een ketenvorming die bij het hardingsproces in de oven ontstaat. De oven heeft een temperatuur van 160 graden waar de producten gedurende 15 minuten doorheen lopen. Na deze uitharding voelt het plastic onderdeel aan alsof het van ijzer
Gewone lakstraat
De gewone lakstraat werkt met een oplosmiddel basis en heeft geen ketenvorming. De producten gaan dan ook door een minder hete oven, namelijk 80 graden, maar verblijven hier wel langer in om de lak goed op te laten drogen, namelijk 30 minuten. Het gelakte product voelt na bewerking dan ook nog aan als een plastic product.
Er worden verschillende producten op de twee lakstraten verwerkt, de producten voor de scheerkopunit worden via het solgel lakproces gelakt omdat deze dicht bij de huid zitten en meer aan slijting onderhevig zijn. Ook geeft het de illusie van een ijzeren scheerkopunit. De kappen, behuizingen, knopjes en schildjes die op de body van de shaver worden via het gewone lakproces gemaakt.
Het proces van het lakken begint met het plaatsen van de onderdelen op de lakhaken.
Deze lakhaken gaan via een lopende band systeem door de lakstraten. De producten worden eerst schoongeblazen en ontvet. Daarna worden de producten bespoten met de lak. Dit proces begint met het snel ronddraaien van de lakhaken waarna er een nevel van lak door een
lakspuit over de producten wordt gespoten. De overtollige lak wordt daarna opgevangen door een waternevel die achter de producten loopt. Daarna kan er eventueel een tweede lak of een derde lak over de producten gespoten worden. Dan gaan de producten door de oven en
worden ze van de lakhaken gehaald en in transport trays geladen om in de eindmontage verder verwerkt te worden. De gemiddelde uurproductie van de lakstraten ligt tussen de 2500 en 3000 producten per lakstraat, afhankelijk van het product.
Tamponprinten
De tamponprinterij zorgt voor teksten op kappen, behuizingen of andere onderdelen.
Dit proces gebruikt inkt die door rubber blokken (tampons) op het betreffende shaver onderdelen wordt geprint. De tampons worden hierbij op een inktbassin gedrukt waar alleen inkt aanwezig is in de geëtste uitsparing in de vorm van een tekst of symbool. Daarna wordt via de robotarm de tampon omlaag gebracht en wordt de inkt overgebracht op het onderdeel van de shaver. Deze onderdelen worden via een ronddraaiende schijf aangevoerd en weer afgevoerd. Daarna wordt met de hand de onderdelen weer in trays gelegd waarbij de producten getransporteerd kunnen worden naar de volgende productie stap.
Voeding productie
De voeding bestaat uit een batterij en een printplaat met componenten. En hier is eigenlijk het hart van de shaver te vinden. De batterij zorgt voor de benodigde stroom om het apparaat te laten werken en de printplaat zorgt voor de programmering, sturing en
informatievoorziening naar de gebruiker.
De voeding bestaat bijna geheel (op 1 klein onderdeel na) uit aangeleverde producten, die in Philips DAP Drachten worden geassembleerd. Er wordt begonnen met een printplaat waarop de benodigde componenten, zoals leds, verbindingen, condensatoren of diodes, worden geplaatst. Daarna wordt bij sommige printplaten een waterdichte coating over de stroomgevoelige componenten en verbindingen gespoten. Dit gebeurt niet bij alle printplaten omdat sommige shavers niet in aanraking mogen komen met water. Na deze coating wordt de batterij geplaatst in de batterijhouder op de printplaat en worden er 2 draden geplaatst
waarmee een verbinding met de motor tot stand gebracht kan worden. Hierna wordt de voeding verplaatst naar de Module Factory of de Eindassemblage waar hij in de shaver geplaatst kan worden.
Module Factory
In de module factory worden drie modules gemaakt, die uit tal van kleine onderdelen bestaat, de basic body, de gehele scheerkopunit en de trimmer.
De module factory is speciaal opgezet voor de 2 nieuwe shavers, de Quasar en de Corona. In de module factory worden als hoofdzaak de basic body’s gemaakt voor deze twee shavers, deze zijn ook de enige shavers die gebruik maken van het basic body systeem.
De basic body is in feite de shaver maar dan zonder de decoratieve kappen en zonder de gehele scheerkopunit (zie foto). Een basic body bestaat uit een driver, dit is de motor plus de tandwielen en de cutter drivers (de draaiende delen die de scheermessen laten draaien), een voeding en twee tussenkappen. Dit is in Philips de nieuwe manier van produceren en er wordt gehoopt dat door deze basic body het makkelijker zal zijn om nieuwe shavers te introduceren in het productieproces. In deze module factory wordt ook de voeding voor de twee
betreffende shavers gemaakt. De printplaat met componenten wordt vanuit de
voedingproductie aangeleverd en dan wordt de batterij en batterij houder geplaatst op de printplaat en in de basic body verwerkt.
Naast de basic body wordt in de module factory ook de scheerkopunit geassembleerd van de Quasar en de Corona. Deze bestaat uit de individuele scheerkoppen (floating heads), het 3d contour following systeem en de plastic omhulsel waar deze systemen inzitten.
Als laatste wordt ook de gehele trimmer assemblage in de module factory gedaan. De trimmer bestaat uit het ijzeren “knip gedeelte” en een aantal plastic onderdelen die om dit
“knip gedeelte” heen zitten voor bescherming en decoratieve aard.
Eindassemblage
In de eindassemblage wordt op twee manieren geassembleerd, de eerste manier is dat in de kappen en behuizing de verschillende onderdelen worden gemonteerd zoals de driver en de voeding en daarna de scheerkopunit en de trimmer worden gemonteerd. Dit gebeurt zo bij alle producten behalve bij de twee nieuwe producten de Quasar en Corona. Omdat deze twee producten met het basic body concept werken hoeft bij deze producten alleen de kappen om de basic body gezet te worden en dan een trimmer en de scheerkopunit te worden gemonteerd.
Dit maakt het assemblage proces een stuk eenvoudiger dan bij de shavers die niet met het basic body concept werken. Na de eindassemblage wordt de shaver doorgegeven naar de betreffende inpaklijn waar de shaver in de uiteindelijke verkoopverpakking zal worden ingepakt.
Packaging
De Packaging afdeling is verantwoordelijk voor het inpakken van de shavers, het inpakken van de individueel verpakte shavers in transportdozen, de transportdozen voorzien van de juiste stickers met de juiste code en het stapelen van transportdozen op de pallets. Hierna worden de pallets door het LoCe naar het distributiecentrum getransporteerd. Packaging heeft een 8-tal inpaklijnen die zorgen voor het inpakken van de shavers met de verschillende verpakkingen.
Bijlage 4: Remington versus Norelco.
Philips produceert haar shavers alleen in Drachten en in Zhuhai, maar deze shavers worden over de gehele wereld verkocht. Overal hebben de shavers de naam Philishave behalve in Amerika daar heet Philips, Norelco, dit is afgeleid van “North American Philips Company”. Norelco wordt dus ook in Drachten geproduceerd en er komen dus ook producten met het Norelco logo van de lopende banden. Zie hieronder de verschillende logo’s, dit zijn echter voorbeelden ze komen voor in een variëteit van kleuren vormen en groottes maar het lettertype is altijd gelijk.
Remington is een concurrent van Philips, en Remington opereert vooral in de
Amerikaanse markt voor shavers. De totale vraag in deze markt in 2002 zat op ongeveer 4,5 miljoen shavers voor Amerika. En in dat jaar had Norelco een marktaandeel van ongeveer 2,2 miljoen shavers en Remington had op dat moment ongeveer 1,2 miljoen producten
marktaandeel. Zie ook schema hieronder1.
84 245
431
95 250
452
115 233
468
119 218
454
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
1999 2000 2001 2002
Remington Norelco Total Market
In het schema is te zien dat Remington over de afgelopen jaren steeds een groter stukje van de Amerikaanse markt is gaan worden en dat deze groei ten koste is gegaan van het marktaandeel van Norelco. Dit is gebeurd vanwege het feit dat Remington goedkoper is dan
Norelco, en omdat zij met extra accessoires mensen proberen te laten kopen.
Je ziet in bovenstaand figuur2een verschil tussen de prijs en uiterlijk van de shavers.
De tegenhangers hebben bijvoorbeeld bij Remington wel een display waarin gezien kan worden hoeveel minuten er nog geschoren kan worden en bij de Norelco wordt er in die range nog met ledjes gewerkt. Dit is voor de consument een groot verschil.
Het feit dat de Philishave een beter scheersysteem heeft dat duurzamer is en een beter scheergevoel geeft wordt bij de koop niet altijd meegewogen omdat die simpelweg niet is te testen voordat hij gekocht wordt. Dit komt ook naar voren uit een onderzoek gedaan door het CoCo team voor Philips DAP.
Remington R9000 series
$69 - $99
Remington R800 series
$29 - $59
Norelco 5000 series Reflex Action
$34 - $59 Norelco 7000 series Quadra Action
$69 - $119 Norelco 8000
series Spectra
$129 - $199
De verschillen in de range en prijs van Remington en Philishave.
Uit bovenstaand figuur3komt duidelijk naar voren dat de scheerervaring die met Philips producten een stuk beter is dan die met een Remington. Dit verschil loopt soms wel op naar 2 punten als gekeken wordt naar het scheercomfort. En op overal performance scoren de Philips producten altijd hoger dan de Remington, verschillen hiertussen variëren van 0,5 tot 1,2 punten Hierbij moet opgemerkt worden dat de Philishave Micro Action een twee koppig systeem is dat als Low Tech apparaat verkocht wordt in de Philishave range en dat de Rem 9000 het duurste apparaat is uit de Remington serie. Hier kan dus uit geconcludeerd worden dat het scheersysteem van Remington een lagere kwaliteit heeft dan het systeem van Philips.
Dit is ook in lijn met de strategie die Remington lijkt te volgen namelijk die van lagere
kwaliteit tegen lagere prijs. In vergelijkingstesten komt Remington dan ook altijd lager uit dan de Philishave, maar de mensen zijn over het algemeen tevreden als ze een Remington gekocht hebben omdat ze weten dat ze voor minder geld ook een mindere prestatie mogen verwachten.
Alleen mensen met een gevoelige huid zullen niet tevreden zijn met een Remington omdat
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5
P.O. Sm oothne ss
Obje ctiv e Close ne ss (BBA/60)
P.O. Irritation P.O. Com fort
P.O.Ov e rall Pe rfom ance
M icro Super reflex Quadra Se ns otec Rem 800 Rem 9000
Onderzoek naar scheerprestatie tussen Remington en Philishave.
uitzoekt. Het plastic is van een lagere kwaliteitswaarde en de ook de lak is niet zo goed als die van Philips.
Hoe zorgt Remington er nou voor dat ondanks het grote kwaliteitsverschil toch een
behoorlijke hap uit het marktaandeel te halen van Norelco? Dit hebben ze gedaan door een differentiatie strategie op gebied van verpakking en extra’s bij de shaver. Ze hebben luxe stands voor de shavers, het laatste model heeft een wasmachine gekregen waardoor de gebruiker dus niet meer zelf de shaver hoeft te reinigen. Ook door een mooie nieuwe
aantrekkelijke verpakking probeert Remington nieuwe klanten te verkrijgen. En het werkt, op dit moment is Philips (Norelco) bezig met de introductie van nieuwe shavers met wasmachine waardoor ze een volgende strategie hebben gekozen. Dit betekend dat ze op dit moment nog steeds een stap achter Remington zijn, maar ze zijn wel bezig om deze stap snel in te halen en om te zetten naar een concurrentievoordeel ten opzichte van Remington.
Geschiedenis van Norelco
De eerste Norelco shaver kwam in 1948 op de Amerikaanse markt. Maar het scheerapparaat sloeg pas echt aan nadat het nieuwe tweekops type “het Eitje”(zie figuur hieronder) daar werd geïntroduceerd. Er werd eerst een proefgebied opgesteld om te kijken of het zou aanslaan. Dit deed men met Minneapolis en Denver als gebied, hierna breidde het succes zich al snel uit van New York tot Los Angeles. Dit was een groot succes omdat de Amerikaanse markt zeer moeilijk te penetreren is dit vanwege veel en machtige concurrenten en ook zeker de
moeilijkheid om verkopers en dealers te organiseren die van kust tot kust de shavers gaan verkopen. Tien jaar later was Norelco echter de best verkochte shaver in Amerika en daarmee ook de van de hele wereld.
Het tweekops type, “het Eitje”
Bijlage 5: Lay-out Packaging
Transport gang
Logistiek Centrum
Hal 2 (L) Hal 1 (K)
Quasar en Corona Eindmontage
Eindmontage van andere typen shavers Packaging
(Zie volgende blz.)
Packaging
(Zie volgende blz.)
Packaging HAL 1 (K)
Packaging HAL 2 (L)
Paralellelijn
WarmeBlisterlijn
F-BoxlijnenkoudeBlisters
Giftbox
High end specials
F-Boxlijn
F-Boxlijn
HalleyLijn
Lijnen opnieuw ingericht
Paralellelijn+BlisterPLUTO SeriëleF-Boxlijn SeriëleBlisterlijn
PropaQ 4 (oud) PropaQ 1
Bijlage 6: SWOT vragenlijst
SWOT analyse
Het is de bedoeling dat de vragenlijst die voor u ligt door middel van het geven van scores wordt ingevuld.
De scores lopen uiteen van 1 tot 5. Er zijn voor elke vraag 3 omschrijvingen gegeven als antwoord. Deze omschrijvingen komen overeen met de nummers 1, 3 en 5. De 2 en de 4 liggen tussen de drie omschrijvingen in en zijn als tussenoplossing mogelijk als de omschrijving niet geheel overeenkomt met de Packaging afdeling.
Achteraf worden alle scores ingevuld in een overzichtslijst (pagina 2) en aan de hand daarvan kunnen verschillende conclusies getrokken worden. Hierover zal een discussie plaatsvinden die later deze maand of begin volgende maand (juli 2005 of augustus 2005) gepland zal worden.
Het invullen van deze vragenlijst zal ongeveer 15 minuten duren.
Hierbij is het van zeer groot belang dat de vragen allemaal betrekking hebben op Packaging en dus niet op Philips in zijn geheel. Sommige vragen zoals die van de leveranciers zijn externe vragen maar hebben wel betrekking op de leveranciers van Packaging en niet van Philips als geheel. Packaging wordt hierbij gezien vanaf de dagbuffer tot en met de levering naar het VEEM, samen met de relevante aansluitende gebieden.
Buffer van 8 uur
Daarnaast is het belangrijk om goed de tijd te nemen om de antwoordmogelijkheden te bestuderen, daarmee wordt de testbaarheid van dit onderzoek verhoogd en worden verkeerde percepties van de vragen voorkomen.
Alle deelnames zullen anoniem verwerkt worden in het overzicht, keuzes en namen zullen niet bekend worden gemaakt aan derden.
Alvast bedankt voor de medewerking, Met vriendelijke groet,
Arn Sinnema
Packaging
productieproces
LoCe VEEM
Aspecten van de organisatie
Criteria Score
1 2 3 4 5
1 Organisatie en cultuur
1.1 Visie
1.2 Gezamenlijke visie, missie en doelen 1.3 Management stijl
1.4 Betrokkenheid van werknemers 1.5 Flexibiliteit van werknemers 1.6 Benchmarking
1.7 Kwaliteit van werkomgeving
1.8 Training en opleiding van werknemers 1.9 Klantenservice
1.10 Probleemoplossing 2 Doorlooptijden en
flowproductie
2.1 Productie doorlooptijd 2.2 Leverancier
2.3 Introductie nieuwe producten 2.4 Omstellingen
3 Kwaliteit en klanttevredenheid
3.1 Visie
3.2 Aanpassingsmogelijkheden van het proces 3.3 Product betrouwbaarheid (extern)
3.4 Defecten (intern) 3.5 Klanttevredenheid 3.6 Leveranciers 3.7 In 1 keer goed 3.8 Afval
3.9 Kwaliteitssysteem 4 Financieel 4.1 Voorraad
4.2 Gebruik van infrastructuur + machines 4.3 Werknemers productiviteit
4.4 Budgettering 4.5 Kostencalculaties 4.6 Materiaal kosten
4.7 Investeringen bij nieuwe producten 5 Productie
(Packaging)
5.1Voorraad voor het order ontkoppelpunt 5.2 Planning voor productie
5.3 Afstemming van het planningssysteem 5.4 Batch size
5.5 Lay-out
Oriëntatie
Routing / transport 5.6 Mechanisatie
Geïntegreerd Up to date Hoog of laag 5.7 Informatie
Systeem Hoeveelheid 5.8 Onderhoud
5.9 Spoedorders 5.10 Housekeeping 6 Product
ontwikkelproces
6.1 Ontwikkeltijd 6.2 Visie
6.3 Klantgericht
6.4 Product en technologie planning 6.5 Cross functioneel
6.6 Capaciteiten
6.7 Engineering data management 6.8 Interne balans
6.9 Risico 6.10 Kosten
1. Organisatie en Cultuur
1 2 3 4 5 score
1 Visie Maximaliseren van
output;
kostenreductie is het hoofddoel; focus ligt bij toegevoegde kosten
Klantenservice;
marktgeoriënteerd;
kwaliteit en
doorlooptijd zijn het hoofddoel
Klanttevredenheid is het belangrijkst;
productie afgestemd op klanten en omgeving; focus op toegevoegdewaarde 2 Gezamenlijke visie,
missie en doelen
Geen duidelijkheid over visie;geen gezamenlijk plan en werknemers begrijpen
management doelen niet
Er is een gedeelde visie; een missie op schrift en
werknemers zijn betrokken bij de doelen
Totale betrokkenheid werknemers bij doelen en visie; een openbaar plan;
3 Management stijl Bureaucratisch, Hiërarchisch; veel lagen;
Relatief platte organisatie; managers als coaches;
teamwork tussen afdelingen
Managers als leiders;
grote werknemers betrokkenheid;
weinig lagen 4 Betrokkenheid
werknemers
Weinig tot geen Probleem oplossing gericht; 25 tot 50 % van de werknemers betrokken bij probleemoplossing
50 % of meer van de werknemers
betrokken bij probleemoplossing 5 Flexibiliteit van de
werknemers
1 werknemer 1 functie
Flexibele opdrachten maar grote variatie in output en niveau;
Meerdere taken per persoon
Goed opgeleide multi-functionele werknemers, in autonome teams die probleemoplossend zijn
6 Benchmarking (leren van anderen)
Geen benchmarking Benchmarking van interne factoren
Benchmarking van competitie en externe factoren
7 Kwaliteit / beheersing van de werkomgeving
Grote druk en stress;
onzeker; geen vertrouwen
Stabiel; met af en toe wat stres
Gecontroleerde omgeving;
vertrouwen 8 Training en opleiding van
werknemers
Geen training of sporadisch
Er is training in sommige gebieden zoals probleem oplossing
Meer dan 5 % van de tijd wordt gestoken in training van vele gebieden.
9 Klantenservice (bezoek van NSO’s, winkelketens, oplossen van klachten)
Geen nadruk op klantenservice; de klant wordt ook niet betrokken
Klantenwensen worden opgenomen in een meetsysteem en werknemers worden hiervan op de hoogte gesteld
Compleet meetsysteem van klanten wensen;
kwaliteitsteams;
10 Probleemoplossing Alleen bij crisis;
korte termijn
Systeem voor herkennen en behandelen van problemen; nadruk ligt op het proces
Management systeem voor het vinden van fundamentele problemen;
dagelijkse updates;
en werknemers hebben autonomie
2. Doorlooptijden en flowproductie
1 2 3 4 5 Score
1 Product doorlooptijd Verhouding wachttijd tot tijd waarde toevoegende activiteiten is 1 : 10 of groter
Verhouding wachttijd tot tijd waarde toevoegende
activiteiten is 1 : 5 tot 1 : 7
Verhouding wachttijd tot tijd waarde toevoegende
activiteiten is 1 : 2 tot 1 : 4
2 Leverancier Vaak fouten en late leveringen; geen rekening gehouden in de planning
JIT voor kritieke elementen en andere elementen worden op tijd geleverd
Directe levering in de lijn; leveringen zijn afgestemd op productie 3 Introductie nieuwe
producten
Langzame leercurven en veel fouten in de productie;
Veel
aanloopproblemen
Leercurven en start kosten zijn geminimaliseerd;
Aanloopproblemen zijn geminimaliseerd
Goed design en geen problemen met introductie;
Totaal geen aanloopproblemen
4 Omstellingen Kost uren Kost minuten Kost seconden /
directe overgang
3 Kwaliteit en tevredenheid
1 2 3 4 5 score
1 Visie Fouten gebeuren;
inspecteren;
kosten van afval en herwerk accepteren;
product verschepen en accepteren van klachten; alleen inspecteurs
controleren op fouten
Inspectie en controle;
enige data verzamelen om variaties te herkennen;
werknemers zijn actief betrokken; nog enig herwerk
Nul-fouten; totale kwaliteits controle, in proces in product;
kwaliteit is een taak van iedereen; klant komt op eerste plaats
2Aanpassingmogelijkheden van het proces
Moeilijk om producten
wijzigingen of proces wijzigingen door te voeren
Het is mogelijk met enig kosten van tijd en geld om producten wijzigingen of proces wijzigingen door te voeren
Het kost haast geen tijd geld of moeite om producten wijzigingen of proces wijzigingen door te voeren
3 Product betrouwbaarheid (extern) (van verpakking)
Veel klachten bij gebruik (groter dan 5%) veel extra kosten
Weinig klachten (tussen 0,1 en 1 %)
Bijna geen klachten (minder dan 0,1 %) 4 Defecten (intern) Zorgen voor veel
kosten in tijd en geld (herwerk)
Zorgen voor enige kosten in tijd en geld
Komen bijna nooit voor
5 Klantentevredenheid 80 % van de producten op tijd geleverd per maand 80 % is kwalitatief voldoende
70 % van klachten in 4 weken behandeld
geen meetsystemen
95% van de producten op tijd geleverd per week 95 % is kwalitatief voldoende
90 % van de klachten in twee weken behandeld Een formeel meetsysteem
95 % van de producten op tijd geleverd per dag 100% is kwalitatief voldoende
100% van de klachten in 5 dagen behandeld
Direct systeem, geïntegreerd 6 Leveranciers Veel leveranciers;
Drijfveer = laagste prijs;
Niet gecertificeerd
Weinig leveranciers Gecertificeerde leveranciers.
Partnerschappen met de belangrijkste leveranciers 7 In 1 keer goed (batches) Minder dan 60 % Meer dan 90 % Meer dan 97 % 8 Afval / uitval Zorgt voor meer dan
10 % van de product kosten
Zorgt voor minder dan 5% van de kosten
Zorgt voor minder dan 1 % van de kosten
9 Kwaliteitssysteem Kwaliteitssysteem Geen ISO certificering
ISO 9000 Kwaliteitssysteem en een ondersteunend TQM systeem
4 Financieel
1 2 3 4 5 score
1 Voorraad Grote orders die
maandelijks of jaarlijks besteld worden
Kleinere volumes die maandelijks tot wekelijks besteld worden
Wekelijks dagelijks of uurlijks, JIT principe 2 Gebruik van
infrastructuur + machines (bezettingsgraag enz.)
Wordt slecht benut Wordt niet optimaal benut
Optimale benutting van de infrastructuur 3 Werknemers
productiviteit
Dalend Aan de beterende
hand
Groeiend
4 Materiaal kosten Zijn hoog Competitief Laagste in de wereld
5 Budgettering Altijd moeilijk om de benodigde budgetten te verkrijgen
Er zijn regels en procedures die worden gevolgd om de benodigde budgetten te verkrijgen
Jaarlijkse herberekeningen waarbij het budget wordt vastgesteld op de juiste hoogte.
6 Kostencalculaties Weinig tot geen kennis van de calculaties en de informatie is moeilijk verkrijgbaar
Redelijke kennis van kostencalculaties en er is informatie verkrijgbaar.
De kostencalculaties zijn algemeen bekend en voor iedereen inzichtelijk.
7 Investeringen bij nieuwe producten
Zeer hoog Gemiddeld Bijna nul
5 Productie (Packaging)
1 2 3 4 5 score
1 Voorraad voor het order ontkoppelpunt
Op voorraad produceren dus veel voorraad
Enige voorraad bijvoorbeeld in verband met seizoensinvloeden
Volledig verdwijnen van voorraden directe levering naar de klant
2 Planning voor productie 1 x per maand Wekelijks planning Dagelijks planning 3 Afstemming van het
planningssysteem
Kost veel tijd en moeite en er zijn veel tussentijdse wijzigingen
Kost een redelijke hoeveelheid tijd en moeite; wijzigingen komen af en toe voor
Kost totaal geen moeite; wijzigingen zijn uitgesloten binnen de vastgestelde planningsperiode
4 Batch size Zeer groot veel
WIP
Verhouding van jaarproductie en batch size
>=100:1
Richting kleinere batches
Verhouding van jaarproductie en batch size
Kleiner dan 100 : 1
Batch size van 1
Oriëntatie Proces georiënteerd Richting product georiënteerd
Product georiënteerd 5 Lay-out
Routing/transport Complexe routing en transport en veel stilstand van producten
Minder complexe routing en minder transport van goederen en stilstand van producten is geminimaliseerd
Eenvoudige routing Weinig transport Geen stilstand van producten
Geïntegreerd Aparte machines zonder onderlinge relaties
Sommige machines zijn afgestemd op elkaar en
geïntegreerd
Volledig geïntegreerd machine park Up to date Oude machines met
verouderde technologieën
Machines met een redelijke up to date van technologieën
Machines met de nieuwste technologieën 6
Mechanisatie
Hoog of laag Mechanisatie graad is laag; dus veel menselijke arbeid
Mechanisatie graad is redelijk; er zijn nog wel mensen aan het werk maar niet veel
Volledig gemechaniseerd machinepark alleen het onderhoud en eventuele
wijzigingen worden nog door mensen gedaan.
Systeem Geen systeem Aparte systemen, Volledig geïntegreerd systeem; informatie is voor iedereen toegankelijk 7 Informatie
Hoeveelheid Geen informatie of data verzameling
Alleen enkele soorten informatie
Alle informatie die relevant is
8 Onderhoud Crisis onderhoud Preventief Totaal preventief
onderhoud;
systemen en schema’s
9 Spoedorders Constant; meer dan 10% Zeldzaam
