Niet toegankelijk geïsoleerd dak tweelaags gevlamlast esthetisch membraan (partieel zelfklevende onderlaag)

(1)

Titel lastenboek

Niet toegankelijk geïsoleerd dak tweelaags gevlamlast esthetisch membraan (partieel zelfklevende onderlaag)

Nr.

opbouw :

2138 Datum : 31/05/2022 21:46

Lijst

filters Type : Bitumen tweelaags; Ondergrond : Beton; Plaatsing : Partiële hechting; Functie :

Esthetische dakbedekking leislag; Isolatie : PIR Alu;

(2)

Volumemassa bij 20°C 0.9 kg/l ± 5%

Droogextract 55% ± 5%

Vlampunt Pensky Martens ≥ 27°C

Viscositeit 46 - 59 mPa.s bij 25°C

Droogtijd bij 20°C 1-3u (volgens klimatologische omstandigheden en absorptie van de ondergrond)

1. Nieuwe waterdichting

1.1 Voorbereiding ondergrond 1.1.1 Dakvloer BETON

Het beton zal minimum 2 weken oud zijn.

Droog aan de lucht, zonder stof noch vetten.

Verwijderen van alle niet-hechtende materie zoals klei, cementmelk, afzettingen, enz….

Vlakheid met de regel van 2 m : ≤ 10 mm ; met de regel van 0,2 m : ≤ 2 mm. Ruwheid en niveauverschil : ≤ 2 mm.

Ideaal gezien zal de helling van de ondergrond minimum 2% zijn op alle plaatsen, rekening houdend met de toelaatbare doorbuiging van de ondergrond. (4% voor omkeer daken)

1.1.2 Koude aanhechtingsvernis

1.1.2.1 Type aanhechtingsvernis : DERBIPRIMER S

Een koude aanhechtingsvernis bestaande uit petroleumbitumen in koolwaterstofsolventen. Deze aanhechtingsvernis is speciaal ontworpen om de hechting van de membranen en de dichtingsproducten op basis van bitumen, op poreuze en absorberende ondergronden te verbeteren.

Technische karakteristieken

1.1.2.2 Plaatsing aanhechtingsvernis

Op een zuivere, droge en compatibele ondergrond ten belope van 0.2 à 0.5 l/m² volgens de ruwheid van de ondergrond en met behulp van een dakdekkersschraper, airlesspistool, rol of een asfalteerborstel. Het aanbrengen met behulp van een schrapper is toegelaten indien het overtollig product verwijderd wordt met een schuim(verf)rol. Elk teveel moet steeds verwijderd worden. Het werk zal onderbroken worden bij regenweer. De in te strijken oppervlakten zijn alle horizontale, hellende en verticale vlakken waarop een waterdichtingsmembraan zal geplaatst worden. Droogtijd : 3 tot 24 uur om de verdamping van de solventen in de vernis toe te laten (in functie van de klimatologische omstandigheden en de ondergrond).

1.2 Dampscherm

1.2.1 Type bitumineus dampscherm : RESIDEK PB

Een membraan van 3 mm dat gebruikt wordt als dampscherm, samengesteld uit bitumen, gemodiﬁceerd met elastomeerpolymeren (SBS). In dit mengsel wordt een versterkte polyester wapening verwerkt. Het membraan is aan beide zijdes betalkt. De plaatsing kan gebeuren met de vlam, koude lijm of warme bitumen.

DIT MEMBRAAN MAG NIET GEBRUIKT WORDEN ALS DEFINITIEVE ÉÉNLAAGSE WATERDICHTING.

Technische eigenschappen

(3)

Wapening polyester

Verwekingspunt ≥ 100°C

Koude buigbaarheid ≤ -3°C

Trekweerstand langs : 650 N/50 mm ; dwars : 450 N/50 mm ±

20%

Breukrek langs : 30% ; dwars : 30% ± 15%

Nagelscheurweerstand ≥ 100 N

Waterdampdoorlatendheid 20000 μ

% gerecycleerde bitumen ± 15%

1.2.2 Plaatsing van dampscherm : vlamlassen

De rollen worden op de ondergrond naast elkaar gelegd met een overlapping van min. 8 cm vóór ze terug opgerold worden. Tijdens het uitrollen van het membraan de onderkant met de vlam verwarmen om deze vloeibaar te maken. Een vloeibare regelmatig bitumenrups dient aanwezig te zijn voor de rol. De overlappingen moeten steeds over de gehele breedte van 8 cm gevlamlast worden. De dwarse overlappingen dienen steeds 10 cm te bedragen. Een kleine hoeveelheid bitumen moet uit de overlapping vloeien.

1.3 Thermische isolatie

1.3.1 Type isolatie : polyisocyanuraat panelen RECTICEL EUROTHANE Silver

De thermische isolatie zal uitgevoerd worden met platen in hard polyisocyanuraatschuim, met een volumegewicht in de kern van ± 30 kg/m³ en een brandreactie Euroclass B s2 d0 (end use steeldeck). De platen zijn bekleed met een gasdicht meerlagencomplex. De platen hebben een technische goedkeuring en een CEN Keymark. Hierdoor zijn zij onderworpen aan een permanente kwaliteitscontrole uitgevoerd door een erkend organisme. De productie van deze isolatiepanelen is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 en ISO 14001:2004

Warmtegeleidingscoefficient lD: 0.022 W/mK Densiteit (volumegewicht in de kern) : ± 30kg/m³

Druktsterkte bij 10%vervorming : ≥ 150 kPa (1.5kg/cm²) Vervorming onder specifieke drukbelasting : ≤ 5%

Treksterkte loodrecht op oppervlaktes : ≥ 80 kPa Water absorptie op lange termijn : ≤ 2%

Reactie bij brand : Euroclass F

1.3.2 Plaatsing van de isolatie: met strepen ecologische schuimlijm DERBITECH FA

(*) Verboden indien de isolatie op een dampscherm van het type polyethyleen geplaatst is Ecologische, elastomerische schuimlijm geproduceerd met 45% snel hernieuwbaar materiaal, zonder solventen. De twee componenten schuimlijm wordt in een stap gemixt en geplaatst en dit met een gepatenteerd plaatsingssysteem.

Vlampunt ≥ 175°C

Droogtijd (aanraking) 4 - 8 minuten na het begin van de toepassing Plaatsing

Alle oppervlakken moeten schoon en droog zijn, vrij van alle vuil, stof, brokstukken, en andere vervuilende stoﬀen die ertoe kunnen leiden dat het oppervlak niet stevig of oneﬀen is. Verwijder met een cutter de voorgevormde uiteinden van de mengkop. Schroef een mengpijp op de mengkop. Plaats de koker in de gepaste spuitmachine. Breng het product in regelmatige strepen direct op de ondergrond aan. Vorm strepen van 0.7 cm tot 1.5 cm breed, met een

(4)

onderlinge afstand van 30 cm, zodoende bereikt men de gepaste hoeveelheid voor een goede hechting van de isolatie. Plaats de isolatieplaat onmiddellijk in de nog vochtige lijm. De lijm mag geen vel vormen. Verwijder oneven oppervlakken om een goed contact tussen de isolatieplaten en de ondergrond te garanderen. Ongebruikt materiaal kan op een later tijdstip worden gebruikt door de koker af te sluiten met de bijgeleverde stoppen (in de vorm van een halve maan) en nadien een nieuwe mengpijp te gebruiken. Geen enkele oneﬀenheid van meer dan 2 mm zal toegestaan worden. De isolatiepanelen worden geplaatst met verspringende voegen en dicht aaneengesloten. De uitsnijdingen zullen zo juist mogelijk uitgevoerd worden. Voor metalen plooiplaten : de lengte van de panelen zullen loodrecht op de golven van de metalen plooiplaten geplaatst worden.

1.4 Waterdichtingscomplex 1.4.1 Onderlaag

1.4.1.1 Type zelfklevend bitumineuze onderlaag : RESIDEK P VD

Een membraan van 2,5 mm dat gebruikt wordt als onderlaag, in combinatie met een gevlamlaste eindlaag, samengesteld uit bitumen gemodiﬁceerd met elastomeerpolymeren (SBS). Dit mengsel wordt versterkt met een composiet glas / polyester wapening. Het membraan is langs de bovenzijde voorzien met talk en aan de onderzijde voorzien van zelfklevende stroken die een optimale dampdiﬀusie garanderen. De langse overlappen aan de bovenzijde bedragen 10 cm en hebben een zelfklevende strook van 7 cm van de rand, om bij het vlamlassen van de overlap de isolatie te beschermen van de vlam.

DIT MEMBRAAN MAG NIET GEBRUIKT WORDEN ALS DEFINITIEVE ÉÉNLAAGSE WATERDICHTING.

Wapening polyester/glasvlies

Koude buigbaarheid ≤ -16°C

20%

Nagelscheurweerstand ≥ 140 N

1.4.1.2 Plaatsing van de onderlaag : zelfklevend met gevlamlaste naden

De rol richten en afrollen op de ondergrond. De baan half omvouwen, deze weer ontrollen en de siliconenﬁlm verwijderen. De bewerking herhalen voor de tweede helft. De baan stevig aandrukken tijdens de bewerking. De volgende band richten met een langse overlapping van min 10 cm op de vorige baan. De baan zorgvuldig ontrollen en de siliconenﬁlm wegnemen. De baan correct aandrukken tijdens de bewerking en de overlapping met een drukrol aandrukken.

De dwarsoverlappingen zijn 10 cm breed en worden stevig aangedrukt.

De langsnaden zijn uitgerust met een zelfklevende strook "Flame stop" met een breedte van 2 cm. Deze dient om de onderliggende isolatielaag te vrijwaren van direct contact met de vlam tijdens het lassen. Vooraleer de overlappen worden toegebrand moet men er zich van

vergewissen dat de zelfklvende strook onderaan het bovenste membraan kleeft aan de PE folie op de bovenzijde van het onderste membraan en er een continue barriere wordt gevormd.

Daarna kunnen de langse overlappen worden gevlamlast over een breedte van 8 cm en aangedrukt met een pletrol.

De dwarsnaden moeten minstens 10 cm breed zijn en over de volledige breedte worden gevlamlast en aangedrukt. Een kleine hoeveelhied bitumen moet uit de naad vloeien.

1.4.2 Toplaag

1.4.2.1 Type bitumineuze waterdichtingslaag met leischilfers : RESIDEK TOP SLS FR

Een membraan van 3(*) of 4 mm, bestaande uit een composiet niet-geweven polyester en een

(5)

glasvlies, doordrenkt en omhuld met een mengsel van speciﬁeke bitumen, elastomeer copolymeren en een halogeenvrij brandwerend en milieuvriendelijk systeem. Binnen het membraan is de wapening gecentreerd in het middenvlak. Dit membraan heeft een oppervlakteafwerking met leischilfers. Langs de onderzijde heeft het membraan een polyethyleen wegbrandfolie.

Het dakafdichtingssysteem voldoet aan de klasse Broof (t1) conform de EN 13501-5 .

Deze dakbaan bestaat deels uit DERBITUMEN®, bitumen gewonnen uit gerecycled snijafval en oude bitumineuze dakbanen. Het productiebeheersysteem en de controle van het membraan heeft ISO 9002 en ISO 14001 certificaten.

ATG 3182

Dikte 3 & 4 mm*

Wapening composiet glasvlies/polyester

Gewicht wapening 170 g/m²

Verwekingspunt ≥ 110°C

Plooitemperatuur ≤ -22°C

20%

Dimensionele stabiliteit ≤ 0,3%

Scheurweerstand bij spijker 150 N

Slagvastheid ≥ 1750 mm

Statische belasting ≥ 20 kg

Beschikbare kleuren licht grijs

*Het membraan met een dikte van 3mm moet altijd voorzien worden van een onderlaag (tweelaags waterdichtingssyteem) conform TV 215.

1.4.2.2 Plaatsing van de eindlaag : vlamlassen

De rollen worden op de ondergrond naast elkaar gelegd met een overlapping van min 8 cm vóór ze terug opgerold worden. Tijdens het uitrollen van het membraan, de onderkant met de vlam verwarmen om deze vloeibaar te maken. Een vloeibare regelmatige bitumenrups dient aanwezig te zijn voor de rol. De overlappingen moeten steeds over de gehele breedte van 8 cm gevlamlast worden. De dwarse overlappingen dienen steeds 15 cm te bedragen. Een kleine hoeveelheid bitumen moet uit de overlapping vloeien.