Analyseren werktuigbouwkundig product

De Gamma decoupeerzaag

Mark de Roos 17049016

WP11

De Gamma decoupeerzaag

Mark de Roos, 17049016, WP11

Delft

Oktober 2017

De Haagse Hogeschool

Dit rapport is geschreven voor het vak taakuren uit het eerste blok van het eerste jaar werktuigbouwkunde aan de Haagse Hogeschool in Delft. Het gaat over het

analyseren van een werktuigbouwkundig product.

Dit rapport is bedoeld voor mijn tutoren, maar ook voor alle andere docenten, leerlingen en anderen die geïnteresseerd zijn in dit verslag.

Ten slotte wil ik graag nog een paar mensen bedanken, Jan Tromp en Linda

Hollegien de tutoren van mijn leertaak. Daarnaast ook alle andere docenten die mij

verschillende vaardigheden hebben aangeleerd om de opdrachten correct te kunnen

beantwoorden.

Samenvatting 5

1 Inleiding 6

2 Exploded view 7

Verklaring nummer bij foto 8 Functiebeschrijving onderdeel 8 3 Belanghebbende decoupeerzaag 9

Probleemstelling 9 Klantenwensen 9 4 Functieboom 10

Functieblokschema 10

5 Programma van eisen en wensen 11 6 2D-tekening 12

VLS 13

7 Overbrengingen 14 Verbindingen 14

Morfologisch overzicht 15 8 Materialen 16

Ces Edupack 2016 17 Productietechnieken 18 9 Conclusie 19

Literatuurlijst 20

Samenvatting:

Dit rapport is gemaakt voor de opleiding werktuigbouwkunde op de Haagse Hogeschool. Wij moesten een eigen gekozen product analyseren, in mijn geval de decoupeerzaag. Door het product te analyseren kregen wij een goed beeld van wat er allemaal bij komt kijken als je een eigen product maakt. Wij moesten verschillende opdrachten maken en zo kwamen alle onderdelen langs en ging je steeds verder in het proces, hierbij konden wij goed zien waar je allemaal om moet denken tijdens het ontwerpproces.

Het belangrijkste is weten wat je moet doen, hierbij moet je steeds kijken naar de

probleemstelling, makkelijk figuren kunnen zagen zonder veel omstandigheden. Met dit in je achterhoofd kan je kijken naar de verschillende belanghebbende: de klant, de producent, de leverancier, de veiligheidsinspectie/Arbo en de verkopers van losse onderdelen. Door de exploded view te maken krijg je een idee wat er allemaal in het apparaat zit, daarmee kan je de functies gaan benoemen. Ook kan je de functieboom gaan maken, met een functieboom laat je zien wat het product moet kunnen, zoals de hoofdfunctie: materiaal zagen. Daaronder vallen dan weer verschillende deelfuncties zoals: zaag bewegen en richting veranderen. Dit gaat dan zo door. Door het maken van een functieblokschema krijg je inzicht wat er gebeurt na verloop van tijd, dit moet op een goede volgorde gebeuren anders doet het apparaat niet wat deze moet doen. Door het maken van een 2D-tekening breng je iets simpels van werken met een schuifmaat in een tekening van een echt onderdeel. Een duidelijke tekening maken is belangrijk, want iedereen moet het kunnen begrijpen. Daarna moesten wij verschillende overbrengingen aangeven, de belangrijkste overbrenging is van elektrisch naar mechanisch, hierdoor wordt er stroom naar beweging omgezet, oftewel de zaag laten bewegen.

Daarnaast komt er ook nog warmte vrij, dit komt doordat het rendement nooit helemaal 100% is. Ook zijn er veel verschillende verbindingen, zoals: schroeven voor de behuizing maar ook een klemverbinding. Daarnaast ook nog soldeer- en lasverbindingen. De allereerste stap richting een ontwerp is het morfologische overzicht, hier ga je voor de verschillende functie oplossingen bedenken. Door deze verschillende oplossingen kan de beste of de meest gepaste oplossing worden gekozen. Er zijn ook verschillende materialen gebruikt, zoals we zagen bij de exploded view, door deze te benoemen en de

eigenschappen te bekijken weet je welk materiaal het beste is voor de functie en kan je ook goed beredeneren waarom de ontwerper voor dat materiaal gekozen heeft. Bij die

verschillende materialen horen ook productietechnieken, zoals spuitgieten voor de

kunststofbehuizing en het draadvonken voor de tandwielen. Het pakket van eisen en wensen is ook belangrijk voor het ontwerp. De belangrijkste eis is dan ook de decoupeerzaag moet kunnen zagen. Dit spreekt voor zichzelf, maar als deze eis er niet inzit dan hoeft het apparaat dat ook niet te kunnen. Dit geld voor veel meer eisen, maar ze moeten er wel instaan. Het VLS van mijn glijlager is een toepassing van statica hierdoor pas je de stof toe op een andere manier dan gewent, dit geeft een andere kijk op de stof dan altijd dezelfde opgaven.

De probleemstelling was: makkelijk figuren kunnen zagen zonder veel omstandigheden.

Door het maken van de verschillende opdrachten, kwam je erachter dat er goed is

nagedacht over elke stap en dat veel kleine dingen zoals het materiaal van een tandwiel een heel proces is geweest. Belangrijk voor de probleemstelling is dan ook dat alle mechanische en elektrische onderdelen goed en zonder kuren werken. Daarom moet de juiste keuzes worden gemaakt, maar dit kan dan niet in strijd zijn met het plan van eisen en wensen.

1. Inleiding

Voor de opleiding werktuigbouwkunde op de Haagse Hogeschool moesten wij een eigen gekozen product analyseren, de decoupeerzaag. Hierbij konden wij de informatie toepassen die wij bij de verschillende vakken hadden kregen.

Door het product te analyseren kreeg je een goed beeld van wat er allemaal bij komt kijken als je een eigen product maakt.

Door de verschillende opdrachten te uitvoeren, kwam je steeds verder in het proces van het product. Bij de eerste opdracht moest het product uit elkaar worden gehaald, daarbij kon je goed zien waar allemaal rekening mee moet worden gehouden tijdens het ontwerpproces.

2. Exploded view

Bij dit onderdeel, de exploded view, krijg je een goed idee van wat er allemaal in de decoupeerzaag zit. Dit is gedaan door alle onderdelen te nummeren en daar de functiebeschrijving van te geven.

Verklaring nummer bij foto:

Functiebeschrijving onderdelen:

1 en 2: Het anker met de collector gaat draaien door het magnetisch veld van de stator zodra de zaag wordt aangesloten op net stroom, hierdoor gaat de as draaien die zo het tandwiel liet draaien.

3: De motor gaat pas draaien als de aan-knop wordt ingedrukt.

4: Dit werkt net als een volume knop, zodat de zaag harder op en neergaat.

5, 6, 7 en 9: Deze verbindingen worden samen met het tandwiel op de motor geplaatst zodat de beweging wordt voortgezet op een andere plaats.

8: Dit kapje zorgt ervoor dat de 2 verschillende cases aan elkaar blijven zitten door een tussenverbinding wat het sterker maakt.

10: Lagertje tussen de schuif en de zaag zelf.

11: Hiermee kan je je zaagblad ontkoppelen en bijvoorbeeld vervangen.

12: Lagertje tussen de schuif en de zaag zelf.

13: De schroeven zorgen ervoor dat de buitenkanten bijvoorbeeld aan elkaar blijven zitten maar ook de elektrische draden op hun plek.

14: Lagertje tussen de schuif en de zaag zelf.

15: Dit koppelstukje zat tussen de schuif en de zaag zelf.

16: Deze as gaat op en neer met het zaagje aan de onderkant.

17: Dit kapje zit voor het zaagje zodat je je vingers niet kan snijden, het kapje kan je wel openklappen zodat je het zaagje kan vervangen.

18: Op dit buisje zitten verschillende lagertjes.

19: Dit veertje zorgt ervoor dat 2 lagertjes tegen elkaar blijven zitten.

20: Hiermee zat de schuif aan de onderkant vast.

21: Deze 2 buitenkanten zitten om alle onderdelen heen om ze bij elkaar te houden.

22: De stekker kan je in het stopcontact steken zodat er stroom naar de motor toe gaat.

23: Dit klemmetje zorgt ervoor dat alle losse onderdelen op het buisje blijven zitten.

1 Stator

2 Anker met collector

3 Aan-knop

4 Pod-meter

5 Tussenverbinding

6 Tandwiel

7 Tussenverbinding 8 Rubberen kapje 9 Tussenverbinding 10 Lagertje

11 Loskoppelen van zaagblad 12 Lagertje

13 Schroeven

14 Lagertje

15 Tussenvoegsel

16 As met bevestiging voor zaagje 17 Plastieken kapje

18 Buisje

19 Veertje 20 Koppeling

21 Case

22 Stekker

23 Klemmetje

3. Belanghebbende decoupeerzaag:

Bij het ontwerpen is het ook belangrijk dat er rekening wordt gehouden met de

belanghebbende, dus iedereen die betrokken is. Daarom is het belangrijk om dit in kaart te brengen zodat er een duidelijk beeld is waaraan gedacht moet worden tijdens het ontwerpen.

- Klant: Een makkelijk te bedienen apparaat, dat een lange levensduur heeft en niet kapot gaat.

- Producent: Een goede winstmarge en makkelijk te maken.

- Leverancier: Zo min mogelijk tot geen productiefouten zodat hun er winst uit kunnen halen in plaats van garantie te betalen.

- Veiligheidsinspectie/Arbo: Het product moet veilig zijn dus geen uitstekende draden.

- Verkopers onderdelen: Er worden verschillende onderdelen gebruikt zoals:

schroeven en zaagjes, die worden dan weer gekocht.

Probleemstelling:

De probleemstelling laat kort zien wat het apparaat moet oplossen.

Vaak willen mensen snel nog iets zagen, maar met een handzaag duurt dit veel te lang. Je kan dan wel een cirkelzaag pakken als die al beschikbaar is, maar daar kunnen alleen rechte lijnen mee gezaagd kunnen worden, dan moet je nog een handzaag gebruiken om ronde vormen te maken, dit moet makkelijker kunnen.

Het probleem is dus: makkelijk figuren kunnen zagen zonder veel omstandigheden.

Klantenwensen:

De klanten wensen zijn criteria die belangrijk zijn voor de klant, dit is belangrijk om te weten zodat het product eerder gekozen wordt dan bijvoorbeeld de concurrent.

- Functionaliteit: De decoupeerzaag moet netjes kunnen zagen en niet alleen rechte lijnen, maar ook cirkels en andere figuren waarvoor een decoupeerzaag ook bedoeld is.

- Gebruiksgemak: De zaag moet eigenlijk zo licht mogelijk zijn en moet lekker in de hand liggen, daarnaast moet de zaag ook niet alleen gemaakt zijn voor hele grote handen, want iedereen moet het kunnen gebruiken.

- Prijs: Het apparaat moet een goede prijs-kwaliteitsverhouding hebben.

- Vormgeving: Het apparaat hoeft geen schoonheidsprijs te winnen, maar voor de klant is het leuker als hij er redelijk uitziet zoals mooi gestroomlijnd.

- Onderhoudsgemak: Het apparaat moet een lange levensduur hebben zonder veel mankementen. Als het apparaat dan wel kapot is moet het makkelijk te maken zijn.

- Energieverbruik: Het apparaat moet niet te veel elektriciteit gebruiken anders wordt het nog steeds een duur grapje.

4. Functieboom:

De functieboom laat duidelijk zien waar het product moet kunnen, hierbij heb ik de hoofdfunctie onderverdeeld in verschillende deelfuncties.

Functieblokschema:

Het functieblokschema laat zien wat er gebeurt na verloop van tijd verdeeld in materie, info en energie. Als het apparaat niet aan deze volgorde voldoet, dan werkt het apparaat niet.

Tijd 1 2 4

Materie

Activeren apparaat

Zaag bewegen Stoppen apparaat

Geluid

maken

Geluid stopt

Toevoeren

elektriciteit

Omzetten elektro naar beweging

Stoppen toevoer elektriciteit

Materiaal zagen Zaag

bewegen Energie omzetten

Energie toevoer

Richting veranderen

Bevestigen zaagje

Vasthouden zaagje

Bij elkaar

houden

5. Programma van eisen en wensen:

In het PvE worden alle eisen en wensen op een rijtje gezet onderverdeeld in verschillende groepen. Samen met de functieboom zou er een ontwerp uit kunnen komen dat aan alle eisen voldoet.

Nummer Eis Eenheid Bron Datum

Groep 1

1.1 De decoupeerzaag moet kunnen zagen

N.v.t. 9-10-2017

1.2 Levensduur minimaal 5 jaar Jaar Gebruiker 20-9-2017 1.3 De zaag moet een cirkel met

een diameter van 25 mm binnen 20 seconden kunnen zagen

Mm/s Producent/

gebruiker

15-10-2017

1.4 De zaag moet minimaal 2000 toeren per minuut maken

Toeren/

minuut

Gebruiker/

Producent

15-10-2017 1.5 De zaag moet een minimale

dikte van 90 mm in hout kunnen zagen

Mm Gebruiker/

producent

15-10-2017

Groep 2

2.1 Behuizing van max 25 bij 25 bij 7

cm Producent 20-9-2017

2.2 Moet zaagjes van 2 mm bij 5 mm vast kunnen houden

mm Producent/

verkopers onderdelen

20-9-2017

2.3 Een onderligger van 7 bij 15 cm Producent 20-9-2017 2.4 Schroeven gebruiken voor

bevestiging

n.v.t. Producent/

verkopers onderdelen

20-9-2017

2.5 De decoupeerzaag moet een val van 1 meter overleven.

m Gebruiker 15-10-2017

2.6 De decoupeerzaag moet met standaard gereedschap te demonteren zijn.

n.v.t. Producent 15-10-2017

2.7 De decoupeerzaag weegt niet meer dan 3 kilogram.

Kg Gebruiker 15-10-2017

Groep 3

3.1 De zaag mag niet meer verbruiken dan 800 Watt

Watt Gebruiker 15-10-2017 3.2 De zaag moet aangesloten

kunnen worden op netstroom (230 V)

Volt Producent/

gebruiker

15-10-2017

Groep 4

4.1 De zaag moet elektrisch veilig zijn.

n.v.t. Arbo 15-10-2017

4.2 De zaag mag uitwendig niet meer dan 20 graden worden

Graden Celsius

Producent 15-10-2017

6. 2D-tekening:

Dit is de 2d-tekening van een tandwiel uit de decoupeerzaag, dit onderdeel bevat geen tweede doorsnede, omdat dit overbodig was.

VLS:

Hier is het vrij lichaamsschema van mijn glijlager.

Door de draaiende as aan de binnenkant van de glijlager wil deze naar links draaien. De glijlager is ingeklemd in de behuizing deze zorgt ervoor dat er een moment de andere kant opgaat. Dit betekent dat er het resultante moment gelijk is aan nul.

De zwaartekracht op de glijlager is 3N dus F1 = 3N r2 = r3 = 5,5 mm = 0,0055 m

r1 = 3,7 mm = 0,0037 m M = F x r

F2 = F3

3 x 0,0037 = 2F2 x 0,0055 0,0111 = 2F2 x 0,0055 2F2 = 2,02

F2 = F3 = 1,01 N

7. Overbrengingen:

Door de overbrengingen in de decoupeerzaag kan deze zagen. Hiervoor wordt een stekker gebruikt, door deze stekker gaat er elektrische energie in. Deze elektrische energie wordt omgezet in mechanische energie. Er wordt ook een deel elektrische energie omgezet in thermische energie. Dit komt, omdat het rendement nooit helemaal honderd procent is.

Verbindingen:

- Schroeven: de schroeven zorgen onder andere dat de behuizing bij elkaar blijft, maar daarnaast ook de draden op hun plek. Dit is dus een

krachtopsluiting.

- Klemmen: verschillende onderdelen zoals glijlagers zitten vastgeklemd tussen de behuizing zodat deze niet mee draaien. Dit is dus een vormopsluiting.

- Tandwielverbinding: de tandwielen die de beweging doorgeven zijn ook verbonden met elkaar door de tandjes. Dit is een vormopsluiting.

- Solderen: de draden waar de elektrische energie doorheen gaat zijn vast gesoldeerd aan het printplaatje. Dit is dus een materiaalopsluiting.

- Klikverbinding: het beschermkapje aan de voorkant van de decoupeerzaag kan worden vastgeklikt en ook weer los geklikt worden, dit betekent dat dit een losneembare vormopsluiting is.

- Lasverbinding: de as is vast gelast aan een ander onderdeel doormiddel van TIG-lassen. Een lasverbinding is een materiaalopsluiting.

Klik verbinding Schroefverbinding

Lasverbinding Solderen Klemmen

Morfologisch overzicht:

Functie 1 2 3 4 5

Zaag bewegen

As op en neer As draaien

Energie omzetten

Elektromotortje Benzinemotor Dieselmotor Stoommotor

Energie toevoer

Aandraaien Accu Aansluiten op

netstroom

Benzine

Richting veranderen

Handmatig Met een laser een lijntje volgen

Instellen via computer

Bij elkaar houden

Zak om alle onderdelen

Behuizing Met een touw

bij elkaar houden

Tape eromheen

Vasthouden zaagje

Klemmen Lijmen Plakband Magneten Spijkers

8. Materialen:

De keuze voor de materialen is een van de belangrijkste. Er moet rekening worden gehouden met de verschillende functies van het onderdeel, daarna moet je een materiaal kiezen wat deze functie het best vervuld, maar ook naar andere eigenschappen zoals kosten. Er moet dus goed over nagedacht worden.

Materiaal Onderdeel Eigenschappen

Polyetheen Behuizing Polyetheen wordt gebruikt voor de behuizing van de decoupeerzaag.

Polyetheen is een goede isolator, dit betekend dat de warmte die in het product ontstaat ook binnen blijft.

Doordat het een thermoplast is, is het ook recyclebaar wat weer goed is voor het milieu.

De elasticiteit modulus is ook laag hierdoor kan je het makkelijk vervormen, dit samen met de lage smelttemperatuur kan je makkelijk moeilijke vormen maken dus bochten en uitstekende objecten is geen probleem met dit materiaal.

Staal Motor, as, tandwielen en bevestigings- onderdelen.

Staal wordt gebruikt als het frame van de motor waar je het koper omheen kan wikkelen, ook voor de as, omdat het goede eigenschappen heeft.

Staal heeft een goede hardheid. Hierdoor vervormt het materiaal niet makkelijk.

Daarnaast is de stijfheid ook heel hoog wat betekent dat het frame niet snel vervormt, dit is ook belangrijk, want anders zou het niet meer in de vorm passen.

De smelttemperatuur is ook heel hoog, wat belangrijk is, want als deze laag zou zijn zou het kunnen smelten of kleiner en groter worden als dit zou gebeuren zou alles niet meer passen en zou het apparaat niet meer werken.

Koper Motor en

bedrading

Koper wordt in de motor gebruikt om het magnetische veld op te wekken, ook wordt het gebruikt voor de bedrading.

De belangrijkste eigenschap van koper is dat het elektriciteit geleid, hierdoor kan de stroom van de stekker in het stopcontact naar de motor. Ook is het goed voor het magnetische veld.

De elasticiteit modulus kan bij koper klein zijn, wat ook het geval is bij bedrading, hierdoor is het makkelijk te buigen.

Ook is de smelttemperatuur heel hoog wat betekent dat de draden niet snel vervormen door warmte.

IJzer Motor Het materiaal ijzer wordt gebruikt in de motor naast koper en staal.

IJzer geleidt elektriciteit en is magnetisch wat betekent dat het goed kan dienen als de polen van de motor.

De smelttemperatuur is, net als staal, heel hoog, hierdoor kan het niet gaan smelten door de warmte van de motor en verandert de grootte niet.

De stijfheid is ook hoog hierdoor vervormt het niet.

CES Edupack 2016

Productietechnieken:

Er zijn veel verschillende productietechnieken met elk voordelen en nadelen, er moet dus goed over nagedacht worden. Hier staan een paar productietechnieken waarmee de verschillende onderdelen gemaakt zouden kunnen worden.

Spuitgieten is een techniek die gebruikt kan worden bij het maken van de behuizing van polyetheen. Bij het spuitgieten van kunststof worden er kunststofkorrels in een schroefplunjer aangevoerd, deze korrels worden verwarmd tijdens het draaien en in een mal gespoten.

Voordelen van spuitgieten zijn dat het in massaproductie kan van meer dan 100.000 stuks dus dit kan heel snel gebeuren. Daarnaast kunnen ook meerdere onderdelen uit één matrijs worden gehaald. Ook kan je heel nauwkeurige onderdelen maken met spuitgieten, dit heeft ook het voordeel dat er geen nabewerkingen nodig zijn, wat ook weer tijd bespaart. Een ander voordeel van spuitgieten is dat je meerdere kunststoffen tegelijkertijd kan gebruiken doormiddel van de twee componenten spuitgiet methode hierdoor kan er weer vrijheid

komen op het gebied van bijvoorbeeld kosten of de verschillende ontwerpen. Een nadeel van spuitgieten bij grote voorwerpen is dat door het vloeibare kunststof in de gekoelde matrijs te spuiten, een gedeelte al stolt voordat deze helemaal gevuld is, hierdoor krimpt het kunststof.

Dit wordt dan weer opgelost door het aan te duwen en nieuw kunststof erbij te gieten, alleen hierdoor ontstaat weer een verschil in spanning binnenin wat kan leiden tot scheuren. Dit is alleen wel minimaal en met kleinere onderdelen komt dit niet voor daarom is spuitgieten nog steeds de beste productiemethode.

Draadvonken is de techniek die gebruikt kan worden voor het maken van de stalen

tandwielen. Bij draadvonken wordt de elektrode die bestaat uit een strakgespannen draad afgewikkeld, hierdoor komt dit langs het materiaal en ontstaat er een snede. Dit proces lijkt op figuurzagen alleen dan met een elektrode. Voordelen van draadvonken zijn dat er complexe contouren mee worden gesneden, dat is zeker handig bij tandwielen om heel nauwkeurig alle tandjes te snijden. Ook kan er met draadvonken harde materialen worden gesneden dus een stalen tandwiel is hier geen probleem. Een nadeel van draadvonken is wel dat het langzaam gebeurt, hierdoor kan er geen massaproductie zijn en wordt het dus in enkelstuks gedaan. Daarnaast moet er ook nog nabewerking gebeuren zoals mooie ronde kantjes eraan maken dan duurt het nog langer.

Draaien is een techniek die gebruikt kan worden voor een as, maar ook voor een tandwiel.

Bij draaien wordt het onderdeel, wat bijna altijd een staf is, in de draaibank ingeklemd. Deze draaibank gaat dan snel ronddraaien. Als deze draait wordt er een bijtel tegen het voorwerp gehouden en zo haalt de bijtel steeds een deel van het materiaal weg totdat deze in de gewenste vorm overblijft. Voordelen van draaien zijn dat het voorwerp, indien goed

afgesteld, symmetrisch is, dit komt doordat de bijtel alle kanten van het draaiende voorwerp raakt, dit is bijvoorbeeld handig om een perfect ronde as te draaien. Daarnaast kan de bijtel ook schuin gezet worden waardoor er mooie rondingen gemaakt kunnen worden. Ook kan er een boor bevestigd worden in de draaibank hierdoor kan er precies in het midden een gat worden gemaakt. Dit kan alleen niet op massa productie daarom duurt dit best lang. Een ander nadeel van dit proces is wel dat het altijd aan alle kanten is je kan er niet iets afhalen aan één zijde.

Thread rolling is de techniek die bijvoorbeeld gebruikt wordt bij het maken van de draad in schroeven of bouten. Bij thread rolling wordt er draad in de bout of schroef geduwd waardoor het onderdeel blijvend vervormd. Voordelen hiervan zijn dat dit proces het onderdeel

verstevigd in tegenstelling tot verspanen wordt de microstructuur niet aangepast. Daarnaast kan dit in grote aantallen, namelijk boven de 1.000.000 stuks.

9. Conclusie:

Wij zijn nu niet begonnen met niks, maar met een product, hierdoor ga je van een bestaand product naar de probleemstelling. Daarnaast was dit ook de eerste keer hierdoor ga je niet binnen de standaard kaders denken.

De probleemstelling was: makkelijk figuren kunnen zagen zonder veel omstandigheden.

Door het maken van de verschillende opdrachten, kwam je erachter dat er goed is

nagedacht over elke stap en dat veel kleine dingen zoals het materiaal van een tandwiel een heel proces is geweest. Belangrijk voor de probleemstelling is dan ook dat alle mechanische en elektrische onderdelen goed en zonder kuren werken. Daarom moet de juiste keuzes worden gemaakt, maar dit kan dan niet in strijd zijn met het plan van eisen en wensen. Door het product uit elkaar te halen krijg je inzicht bij wat er allemaal in een apparaat zit hierdoor kon je makkelijker de functies bepalen bij de functieboom, maar hierdoor heb je ook al

verschillende functievervuller bij het morfologisch overzicht. Door de belanghebbende op een rijtje te zetten weet je waar je rekening mee moet houden bijvoorbeeld bij het plan van eisen en wensen. Daarnaast kan je met de klantenwensen al verschillende eisen maken. Door verschillende overbrengingen in kaart te brengen weet je ook al wat voor elektrische apparatuur er in ieder geval in moet. Met het bekijken van de verbindingen krijg je een veel beter beeld van wat er allemaal mogelijk is dan dat je iets leest in het boek. Dit is dan niet alleen voor het proces handig, maar ook voor jezelf. Dit is ook weer het geval bij de productietechnieken.

Literatuurlijst:

Budinski, K.G. & Budinski, M.K. (2014) Materiaalkunde. (9^e druk), Amsterdam, Pearson Benelux BV.

Hoogland, W. & Dik, R. & Brand, I. (2015) Rapport over Rapporteren. (7^e druk) Groningen/Houten, Noordhoff Uitgevers.

Kals, H.H.J. & Buiting-Csikós, Cs. & Luttervelt, C.A. & Moulijn, K.A. & Ponsen, J.M. &

Streppel, A.H. (2012) Industriële Productie. (5^e druk), Den Haag, Culemborg: Studio Bassa.

Oskam, I. & Souren, P & Berg, I. & Cowan, K. & Hoiting, L. (2017) Ontwerpen van Technische Innovaties. (2^e druk), Groningen/Utrecht, Noordhoff Uitgevers.

Internet:

Voordelen van spuitgieten, geraadpleegd op: 16-10-2017, van:

http://dpi.eu/nieuws/wat-zijn-de-voordelen-van-spuitgieten/

Voordelen van draadvonken, geraadpleegd op: 16-10-2017, van:

https://www.dratec.nl/kennisbank/draadvonken/voordelen-draadvonken

Thread rolling, geraadpleegd op: 16-10-2017, van:

http://horstengineering.com/threadrolling/process/thread-rolling/