Omdat er binnen Johma veel aandacht is voor lean manufacturing bespreekt deze paragraaf deze
productiefilosofie. Eerst bespreekt paragraaf 3.5.1 de algehele lean gedachte. Vervolgens is er in
paragraaf 3.5.2 aandacht voor één techniek: het zogenaamde kanbansysteem, omdat deze momenteel de
operationele aansturing op de productievloer verzorgt.
3.5.1 De lean gedachte
Lean manufacturing (Womack et al., 1990) is een productiefilosofie die voortkomt uit het
productiesysteem van Toyota. Een productiefilosofie is een manier van denken binnen de gehele
organisatie. De lean gedachte heeft een focus op de reductie van verspilling in al zijn soorten. Tevens
probeert het de flow of het vloeiend verlopen van het werk door het systeem te verbeteren. Er is een
aantal technieken of instrumenten om de verspilling te verminderen en de flow te verbeteren. De door
Johma gebruikte technieken zijn de volgende:
QPS: Quality Process System; dit bestaat uit het zo goed mogelijk beschrijven van de
verschillende werkzaamheden zodat er standaard werkinstructies komen. Deze zorgen er in
principe voor dat iedereen op dezelfde manier werkt en dus ook dezelfde kwaliteit kan leveren.
QCO: Quick Changeover; via deze weg moet het productiesysteem flexibel worden, het moet
snel kunnen schakelen tussen verschillende producten. Dit valt te realiseren door de
ombouwwerkzaamheden te verminderen en een standaardwerkwijze voor de ombouw te
ontwikkelen.
5S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke; dit zijn vijf Japanse woorden voor de activiteiten die
een georganiseerde en schone werkomgeving tot stand brengen. Vrij vertaald naar het
Nederlands zijn dit de volgende begrippen:
- Scheiden: Onderscheid maken tussen noodzakelijke en overbodige voorwerpen
- Schikken: Opbergen van de benodigde voorwerpen op een systematische manier
- Schoonmaken: Het schoonmaken van de gehele fabriek en ook het vastleggen van regels,
normen en verantwoordelijkheden
- Standaardiseren: Het opstellen van standaardmethoden betreffende de vorige 3 Sen, maar
ook betreffende werkmethoden (zie QPS)
- Stimuleren en in stand houden: Het borgen van de nieuwe manier van werken. Men moet
niet afglijden naar de oude manier. Interne audits zijn een hulpmiddel hierbij.
Visual factory: door middel van kleuren en lijnen zijn plekken in de fabriek toegewezen voor
bijvoorbeeld afval of grijpvoorraden.
OEE: Overall Equipment Effectiveness; geeft inzicht in de effectiviteit van machines en de
redenen van een verminderde effectiviteit (zie bijlage 1 voor een verdere uitleg van de OEE)
Kanban: een methode voor productiecontrole. Aangezien dit momenteel voor de operationele
aansturing binnen Johma zorgt beschrijven we kanban verder in paragraaf 3.5.2.
De gehele lean gedachte is er dus op gericht om verspilling te verminderen. De volgende verspillingen
worden veelal genoemd in de literatuur en ook binnen Johma (Dahlgaard & Dahlgaard-Park, 2006;
Lehtinen & Torkko, 2005):
Overproductie
Niet noodzakelijke transporten
Voorraden boven de minimaal nodige voorraad
Wachttijden
De productiemethode (afval en onnodige stappen)
Defecten
Niet waarde toevoegende bewegingen
Geen gebruik maken van het intellect van alle mensen
De eerder genoemde technieken richten zich op één of meerdere van deze verspillingen. Kanban wordt
gezien als de techniek om het proces soepel te laten verlopen. De volgende paragraaf ligt het kanban
systeem verder toe.
3.5.2 Kanban
Kanban is Japans voor kaart of label. Het kanbankaartje werkt als een communicatiemiddel, of misschien
beter gezegd een autorisatiemiddel, binnen een productiesysteem. Door het uitgeven van een kanbankaart
geeft een werkstation aan een voorgaand werkstation de opdracht om een bepaald product te maken. In
principe kan dit systeem werken vanaf het eindproductmagazijn en zo sturen op de marktvraag. Het
systeem werkt dan als volgt: als er een product uit het eindproductmagazijn wordt genomen krijgt het
laatste werkstation een kanbankaart om deze voorraad weer aan te vullen. Dit werkstation neemt dan zijn
benodigde input uit een tussenbuffer en stuurt een autorisatiekaart naar een voorgaand werkstation om
deze tussenbuffer weer aan te vullen met dit product, et cetera. Voorgaande systemen kunnen dus enkel
de tussenbuffer aanvullen als ze hiervoor een kanbankaart hebben ontvangen. Een kanbansysteem vereist
een technisch flexibel productieproces en werkt het best in een relatief stabiele marktomgeving (Hopp &
Spearman, 2000) omdat anders de eindproductvraag kan zorgen voor rennen en stilstaan in de fabriek.
Het kanbansysteem legt een grens aan tussenvoorraden, dit helpt op zijn beurt productieproblemen te
ontdekken en de focus op het oplossen van deze problemen (zoals storingen en lange omsteltijden) te
leggen.
3.6 Conclusie
In dit hoofdstuk is de theorie besproken die kan helpen bij het verbeteren van de planning van de
productieprocessen binnen Johma. Ten eerste kan theorie die zich meer richt op productie-efficiency
helpen het proces te verbeteren. Door middels een (s,Q)-systeem grotere productiebatches te realiseren
valt er efficiënter te produceren door het verminderen van omstelverliezen (in tijd en product). Ten
tweede is er theorie besproken op het vlak van taakverantwoordelijkheden en informatieverwerking.
Deze twee zaken kunnen tot onnodige spanningen en fouten leiden. De daadwerkelijke verbeterpunten
binnen Johma worden besproken in het volgende hoofdstuk. Ten derde is de theorie over lean
manufacturing behandeld. Deze productiefilosofie bestaat uit verschillende aanpakken met elk zijn
voordelen en nadelen. Het kanbansysteem is momenteel het communicatiemiddel tussen de verschillende
productieafdelingen binnen Johma. In het volgende hoofdstuk wordt de theoretische kant van het
kanbansysteem vergeleken met het productiesysteem binnen Johma om zo aan te duiden of het terecht of
onterecht in gebruik is.
4 Verbeterpunten voor tactische/operationele aansturing
In dit hoofdstuk komen de aanbevelingen aan bod die gedaan worden op basis van de beschrijving van
de huidige situatie en de literatuurstudie. Als eerste beschrijft paragraaf 4.1 kort het kanbansysteem en de
reden waarom dit systeem voor Johma niet tot een structurele oplossing kan leiden. Paragraaf 4.2
bespreekt de aanpak van de analyse voor de planningsactiviteiten. De MTS (s,Q)-strategie wordt in
paragraaf 4.3 vergeleken met de daadwerkelijk gerealiseerde batches. Paragraaf 4.4 bespreekt de
simulatie van de (s,Q)-strategie zodat duidelijk is wat de impact van deze strategie is met een variërende
vraag. Paragraaf 4.5 behandelt de mogelijkheden met betrekking tot de MTO producten. Paragraaf 4.6
bespreekt de verbeterpunten voor de online en offline schedulingsactiviteiten. In paragraaf 4.7 komen de
aanbevelingen betreffende taakverantwoordelijkheden en informatieverwerking aan bod. Tenslotte gaat
paragraaf 4.8 kort in op een softwaresysteem dat ondersteuning kan bieden bij de uit te voeren taken
omdat de huidige ondersteuning gering is.
4.1 Kanban
Eén van de belangrijkste condities bij kanban is een flexibel proces met geringe omsteltijden en
storingen. Het kanbansysteem zorgt voor kleinere tussenbuffers. De kleinere tussenbuffers helpen de
knelpunten in het productiesysteem te ontdekken. Het is echter zeer duidelijk dat binnen Johma de
omstel- en opstarttijden van de aardappelafdeling niet aanzienlijk te reduceren zijn, dit is dus een
gegeven waarmee gewerkt dient te worden. Tevens heeft de husa/kasa-afdeling een continue input vanaf
de inflexibele aardappelafdeling en hierdoor is het niet mogelijk om enkel op aanvraag te produceren.
Een kanban besturingssysteem lijkt hier dus niet op zijn plaats. Daarnaast vinden momenteel nog veel
verstoringen van het proces plaats en hoewel de literatuur claimt dat middels kanban de focus op de
juiste problemen komt te liggen, zorgen de verstoringen tot die tijd voor verdere onwerkbare situaties
met het kanbansysteem. Het kanbansysteem is dus niet op zijn plaats in het proces van de
aardappelhoudende salades. Voor de niet-aardappelhoudende salades, die middels een discontinu
systeem worden gemengd, is het systeem beter op zijn plaats. De focus van het verslag ligt echter op de
aardappelhoudende salades en we zullen in de volgende paragrafen dan ook aanbevelingen geven buiten
het gebied van een kanbansysteem.
In document
Verbetering van planning & scheduling binnen Johma
(pagina 57-62)