Index Bijlagen
Bijlage I Originele onderzoeksopdracht Bijlage II Plattegrond CPP
Bijlage III Projectvoorstel DSSA Bijlage IV Implementatieplan
Bijlage V Work Breakdown Structure Bijlage VI Barchart planning
Bijlage VII Barchart planning
Bijlage VIII Barchart planning
Bijlage IX Barchart planning
Bijlage I Originele onderzoeksopdracht
Originele opdrachtomschrijving van PPD Opdracht voor vertin project
Studierichting: Technische Bedrijfskunde
Inleiding: In een standaard vertinlijn is de vertinsectie opgebouwd uit diverse tanks, waarin een rij massieve tinnen anodes hangen. Tin wordt opgelost in het elektrolyt door een elektrochemisch proces, waarna het wordt neergeslagen op de langs bewegende stalen band (kathode).
Voordat de tinnen anodes na verloop van tijd helemaal opgelost zijn worden ze uit de tank gehaald en nieuwe worden erin gehangen. Dit vergt relatief veel menselijk handelen, bovendien is het tamelijk zwaar werk. Het momenteel lopende project behelst een andere wijze van vertinnen.
Omdat van deze technologie nog weinig van bekend is op grotere schaal (vertinlijn), is het project in diverse fasen opgebouwd en zijn diverse beslissingsmomenten ingebouwd. Het betreft dus een innovatieve ontwikkeling op proces- (productie) technische omgeving.
Het project is onderverdeeld in de volgende fasen:
• laboratorium proeven,
• OFF-line test op ware schaal,
• In-line test in één vertintank (implementatie),
• uitbreiden van het aantal tanks tot een volledige vertinlijn ermee uitgerust is (implementatie),
• meerdere vertinlijnen uitrusten met de technologie (implementatie).
Onderdeel van de implementatie is het schatten van (afbreuk)risico's en hoe hier het beste mee omgegaan kan worden (meerdere scenario's mogelijk).
Momenteel zijn de laboratoriumproeven afgerond en wordt een test op ware schaal voorbereid.
Opdracht:
Het in kaart brengen van het project traject, nadruk wordt gelegd op de implementatie en de consequenties in de praktijk op één of meer van de vertinlijnen.
Bij het opstellen van het traject moet worden aangegeven 1. Project stappen
2. Welke factoren op wat voor moment mee moeten worden genomen in het project 3. technische, economische, milieu, organisatie, markt etc
4. Beslismomenten (Go/No Go) + de criteria voor een 'go' beslissing 5. Eerste invulling van de economische en organisatorische consequenties
6. (als aanvulling op invullen van technische aspecten, wat door Corus collega's wordt gedaan) 7. Schatten op basis van afspraken met klant of het nodig is het nieuwe proces opnieuw te
kwalificeren
De opdracht kan evt. nog uitgebreid worden door:
1. Aan de hand van dit project opstellen van een algemeen stappenplan voor implementatie van innovatieve proceswijzigingen
2. Bijdragen aan de technische vraagstukken
Tijdens het bespreken van de opdracht kan nadere invulling op de punten worden uitgewerkt.
Projectleider DSSA
Bijlage II Plattegrond CPP
Bijlage III Projectvoorstel DSSA
cr11 Technology Plan 2002/2005
IJmuiden Works Kind of project: ◙Technology ◘Operational support ◘others
Technology plan: 2003 Operations Section (4 and) 5 - (EV1, 2 and) EV3 Subject: Dimension Stable Soluble Anodes
Owner of proposal Eric Wijnbeek Problem definition:
Old method of changing tin anodes is heavy work (50 kg per anode) under bad circumstances (injuries and PSA- fumes with aromatic compounds).
Unstable process control, which results in rejects (via Inspection line) or customer complaints. Process sensitive for disturbances (adjusting anodes compared to conductor rolls and sink rolls).
Transporting used tin anodes from ETL to local storage (internal transportation) and back to smelter (external transportation).
Deliverables:
Assist in working out the patent for side guidance.
Continue the off-line test in Fase 3 to test gravity of tin granules in the anode basket during operation.
Perform a test with anode baskets in one of the worktanks on one or two bridges of EV3.
A design for DSSA as to replace the currently used soluble anodes in the ETL’s.
Calculation of costs for implementation for all worktanks / EV’s.
Motivation:
Profits per year:
Rejects (anode marks, tin edges, tin pick-up, line stops) ∈ 35.000 Customer complaints (anode marks, tin edges, tin pick-up) ∈ 50.000
Handling used anodes (transport and melting) ∈ 31.000
Labor (0,5 me per shift per ETL, total 3 lines in IJ, after implementation) ∈ 375.000
Labor (no heavy work in bad atmosphere anymore) health
Category: ◙H&S / environment ◙quality ◙customer complaints / claims
◘market ◘capacity ◙cost reduction
Time schedule:
Date of delivery of results: month: 12 Year: 2003 Start of research period: month: 01 Year: 2002 Costs of research and IMPLEMENTATION1):
1) calculation of costs for implementation in 3 ETL’s in IJmuiden is in the scope of the project (not in schedule)
complete period year 2003
Hours ∈uro hours ∈uro
CRD&T2): 630 60.480 210 20.160
CPP-IJW-PPD: 280 21.000 240 18.000
CPP-IJW-Section 5: 80 6.000 80 6.000
other CPP departments: IT 120 9.000 120 9.000
other costs: 50.000 50.000
Total: 1110 146.480 650 103.160
2) agreed by CRD&T - project leader:
According to Section(s): 5 date: Signature(s):
Section/Manufacturing Manager(s):
Number of appendices: ………
Bijlage IV Implementatieplan
De woorden tussen aanhalingtekens zijn de opmerkingen en extra ideeën die na besprekingen zijn toegevoegd.
Deel 1 Voorbereiding (meer structuur inbouwen) Korf
Berekeningen
Korf,” materiaal = titaan, verwachting van 1 jaar, inerte anodes (enkele bruggen) titaan & Iridium laagje 3 mu, levensduur = ¾ jaar”
Krachten, ” ongeveer hetzelfde als de anodes, niet”
Bevestiging korf, ” ophanging, zeer belangrijk voor het contact vlak, namelijk onder zeer grote stroom ”
Maten etc., ” moet goed passen t.o.v. de band -> belangrijk hierbij de verandering van massief vs.
granules”
Kosten korf, ” proefkorven, aanbieding, testen, evt. aanpassen daarna verder bespreken. ” Levensduur korf, ” dat zal goed gevolgd moeten worden aan de invoering van de korven In-line.”
Tijd voor het wisselen van de korf ” (stilstand= 2 wekelijkse stilstand 10 uur en jaarlijkse stilstand 2 weken, en in proces = niet mogelijk moet stilstaan)”
Leverancier afspraken korf
Testvoorraad, ” na / tijdens implementatie, goed over na denken”
Kwaliteit, ” standaard, maatvoering, dikte, verbindingen, ophanging (vlakheid, ruwheid) ” Risicodekking, ” vraag na wat er al met inerte tinanodes gebeurt m.b.t. inkomende keuringen) ”
Plaatsen tinkorf,
”(Finance)
”Berekeningen
Kosten personeel Kosten stilstand band Kosten apparatuur
Randafscherming /
”Edgemasking, Staat nog volledig open?!
”Berekeningen
Afmetingen Randafscherming
Kosten Manuren ” aansturingsmodel programmering, voeding”
Patentkosten
Beweging en krachten
Tin
Berekeningen
Maten korrels, ” is (voldoende over) bekend, invloed van de vorm bepalen in de OFFline proeven.”
Verwachte Tinverbruik, ” tinsludge ophoping”
Wijze van bijvullen, ” ook aan de operators vragen, het MORSEN van de granules tijdens het vullen.
Kosten, ” anodes vs. granules, besparen we op, hoge verwachtingen”
Inkoop,
”onderhandelingen met leverancier hier op het terrein te laten verzorgen.
”Vervoer (intern en extern) Leverancier afspraken tin
Ordergroottes
Order aantallen bijv. per jaar Voorraad
Kwaliteit, ” ASTM norm en de eigen tekeningen(maatvoering) respectievelijk zeefanalyse”
Contractbesprekingen Risicodekking
Elektrolyt Tanks,
”beklede tanks van normaal staal.
”Berekeningen,
”blijft exact zoals het is
” MatenOphanging, bruggen Ruimte gebruik
Planning
Tanks leeg maken elektrolyt, ” in stilstand, circulatie stoppen (pompen uit), of laten lopen in kelder tanks”
Schoonmaken, ” vraag aan de operators”
Tanks vullen elektrolyt
Schoonmaken
Planning,
”daar is men mee bezig
” Tijdbestek voorbereiding Tijdbestek plaatsingStappen volgorde in het onderzoek Tijdbestek totaal project
Aanvraag toestemming/goedkeuring (opm. hier valt of staat het mee!)
Milieu,
”Arbo regels, vragen aan operators / IZS (Integraal Zorg Systeem)
” GassenAfval
Veiligheid
Stoffen, ” Handboek Grond- en Hulpstoffen, Chemisch Stoffen Systeem (op de pc) IZS en RIE (Risico Inventarisatie en Evaluatie) ”
Proces Personeel
Klant
Procesverandering (m.b.t. klant)
Patent,
”randafscherming, is nog lopende Verandering ploeggroottes, Ondernemingsraad Productieplanning
Stilstand band in de planning, ” nog bespreken welke eisen het project stelt en welke materialen / klanten gevoelig zijn waardoor misschien dan niet goed idee om te testen. ”
Checklist ingediend en goedgekeurd
Klant / Afnemers,
”bij een “major” change in het proces of installatie moeten wij onze klanten hiervan op de hoogte stellen, -> met 1. Manager PPD 2. Product Market Development, PMD bespreken
”Afspraken
Procesveranderingen Behoudt van zelfde kwaliteit Informatie voorziening klant
Financieel Overall (schatting?) Kosten
Baten,
”samen met Finance een keer over uitwijden
”Terugverdienperiode, Afschrijving/verbruik,
”samen met Finance
”Financiering
Budgetten
Welke afdeling gaat welke investering financieren, investeringsaanvraag Witte en Blauwe Map
HRM,
”bespreken met operators, 1. Sectie management 2. mensen aan de lijn
”Effect op de ploegsgrootte
Wijze van veranderen ploeggrootte Verandering van takenpakket
Kostenbesparing n.a.v. minder manequivalenten, zie Finance.
Opleidingen
Ploegen Onderhoud
Proces ” automatisering, randafscherming”
Communicatie
Wijze van informatie verstrekken,
”zo vroeg mogelijk en met welke middelen?
Bijvoorbeeld Corus News, CPP Nieuws, Interne memo’s, Overleg LtK, Rapporten, verslagen, nieuws bulletin, mondelinge uitleg etc.
”Betrokkenheid stimuleren, draagvlak creëren Informatie voorziening
Werkgroep Installatie Projectteam Management Klant
Crisisbeleid,
”Fallback scenario
” Draaiboek kwaliteitDraaiboek productieproces Draaiboek ongelukken
Deel 2 In-line Plaatsen korf
Goedkeuringen binnengekregen (Allemaal!),
”proefformulier (in planning opnemen en aan de hand daarvan GO
”Mensen,
”afdelingen CRD&T, PPD, Sectie 4 en 5, IT, WEG (Works Engineering Group
”Ingelicht Vrijgepland Aanwezig
Apparatuur,
”t.b.v. korf/ band, Vertin rendement, TLDM (Tin Laag Dikte Meter), loggen?
Vraag IT. Het loggen van: stromen (A) en spanning (V) bespreken sectiebeheer.
Labmeting tin (rand & midden). Referentie brug ter vergelijking van de prestaties dus hetzelfde als brug met anodekorf.
”Ingelicht Vrijgepland Aanwezig
Bandstilstand,
Aanvraag op tijd ingediend (zie planning), twee wekelijkse stilstand,
”volgens Manager Sectie 5 is er een 4 wekelijkse stilstand met een 8 uurs en een 12 uurs revisie, ook nog een jaarstilstand.
”Ingeplant (ja/nee)
Informatie verstrekking = Doorgegeven aan andere afdelingen/personen
Tanks Leeg
Aanvraag goedgekeurd
Apparatuur aanwezig, ”extra nodig, controle mogelijkheid/ bijsturen / ingreep. Specifiek voor tank met anodekorf.”
Vullen
Aanvraag goedgekeurd Apparatuur aanwezig
Deel 3 In productie nemen
Mensen
Ingelicht,
”instructie / nieuwsbulletin
Opgeleid,
”Ploeg zo veel mogelijk laten uitvoeren. Vooraf / Tijdens / Na. Vooraf, informatie delen wat het projectmensen weten (instructie) Tijdens, ervaring opdoen, noteren verwerken tot officieel stuk opleiding. Na, formele opleiding voor operators.
”Leverancier korf
Contractbesprekingen, meerdere leveranciers?
Ordergroottes, ” afhankelijk van de planning / welke bruggen op welke EV lijnen, enz”
Kwaliteit, ” in overleg met sectie”
Risicodekking, ” meerdere leveranciers”
Order aantallen bijv. per jaar, ” levensduur, reparatie mogelijkheden bepalen eventueel zelf, uitbesteden, onderdelen.”
