Verbetering van de vermoeiingseigenschappen van een gelaste lapnaad in 6 mm HSLA-staal d.m.v. TIG-dressen

Verbetering van de vermoeiingseigenschappen van een

gelaste lapnaad in 6 mm HSLA-staal d.m.v. TIG-dressen

Citation for published version (APA):

Jonkers, P. A. M. (1985). Verbetering van de vermoeiingseigenschappen van een gelaste lapnaad in 6 mm HSLA-staal d.m.v. TIG-dressen. (EUT report. LSF, Laboratory for structural fatigue; Vol. THE-LSF-85-133). Technische Hogeschool Eindhoven.

Document status and date: Gepubliceerd: 01/01/1985

Document Version:

Uitgevers PDF, ook bekend als Version of Record

Please check the document version of this publication:

• A submitted manuscript is the version of the article upon submission and before peer-review. There can be important differences between the submitted version and the official published version of record. People interested in the research are advised to contact the author for the final version of the publication, or visit the DOI to the publisher's website.

• The final author version and the galley proof are versions of the publication after peer review.

• The final published version features the final layout of the paper including the volume, issue and page numbers.

Link to publication

General rights

Copyright and moral rights for the publications made accessible in the public portal are retained by the authors and/or other copyright owners and it is a condition of accessing publications that users recognise and abide by the legal requirements associated with these rights. • Users may download and print one copy of any publication from the public portal for the purpose of private study or research. • You may not further distribute the material or use it for any profit-making activity or commercial gain

• You may freely distribute the URL identifying the publication in the public portal.

If the publication is distributed under the terms of Article 25fa of the Dutch Copyright Act, indicated by the “Taverne” license above, please follow below link for the End User Agreement:

www.tue.nl/taverne

Take down policy

If you believe that this document breaches copyright please contact us at:

openaccess@tue.nl

providing details and we will investigate your claim.

Rapport THE-LSF-85-133

Verbetering van de vermoeiingseigenschappen van een gelaste lapnaad in 6 mm HSLA-staal d.m.v. TIG-dressen.

Technische Hogeschool Eindhoven Mei 1985

Inhoudsopgaye 1. Inleiding 2. Proefstukken 3. TIG-dressen 3.1. Procedure 3.2. Lasteen radius 4. Uitvoering en resultaten 4.1. Beproeving 4.2. Rekmetingen

4.3. Resultaten Constante Amplitude beproeving 4.4. Resultaten random beproeving

5. Hardheidsmetingen 6. Conclusies

7. Literatuurlijst

Tabellen: 4

1. Inleidinq

In het kader van een EG-onderzoek aan geboute-, geklonken- en gelaste-verbindingen in HSLA-staal [1] zijn lapnaden beproefd welke gelast zijn met een viertal toevoegmaterialen met verschillende nikkel percentage.

Oe lapnaden gelast met een 5G-2 draad zonder nikkel, gat de slechtste en die gelast met een draad met 2 1/2 \ nikkel, gat de beste vermoeiingsresultaten. Van de lapnaden gelast met de SG-2 draad hebben binnen bovengenoemd

onderzoek 3 stuks een TIG-dress nabehandeling gehad.

Oit gat een verbetering van een fact~r 2 in spanningsamplitude.

DaaI dit niet in het programma zat, is binnen dit onderzoek geen verdere aandacht aan het verbeteren van het laspIofiel besteed.

Van bovengenoemd onderzoekproject waren nog een 20-tal lapnaden, ge1ast met een 2 1/2 \ Ni draad onbeproefd.

Om te onderzoeken of en hoeveel de dynamische kwaliteit van deze verbinding is te verbeteren, is op deze 20 proefstukken een TIG-dressed nabehandeling toegepast.

Uit onderzoek door Hanzawa [2] blijkt dat een heat input van 5 kJ/cm te 1aag is, hij adviseert een heat input van> 10 kJ/cm.

Om het effect van de heat input mede te onderzoeken, is hier voor 3 nivo's gekozen zijnde 7 resp. 10 resp. 14 kJ/cm.

2. Proefstukken

De proetstukken Z1)n uitgevoerd ais Iapnaad, zie fig. 1, in 6 mm plaat met een breedte van 90 mm. Het pIaatmateriaal is een HSLA staal FeE 560-TM kwaliteit, volgens EU149 met een korrelgrootte ASTM 12.4 en HV5 ~ 240. De statische eigenschappen van het materiaal zijn ais voIgt:

II 1

R 628 656 N/mm 2

e ₂

De lassen zijn als staande hoeklas gelegd met een Hobart RC-607 lasmachine. . Het gebruikte scherm gas is 80\ Argon - 20% CO₂, De proefstukken zijn gelast met een gevulde draad, met een nikkel percentage van 2,5\ en een hardheid van HV5 ~ 290.

Bij het EG-project traden bij dit type proefstuk voor de lange levensduren soas wortelscheuren op. Om dit tegen te gaan zijn de proefstukken in de aiddensectie met bouten 2 x M12 Klasse 8.8 voorgespannen op 17kgm, zoals Ln fig. 2 weergegeven.

Hierdoor blijft een realistische krachtdoorleiding door de lasteen gehandhaafd, maar wordt de wortel van de las minder zwaar belast. 3. IIG-dressen

3.1. Procedure

De IIG-dressing is met de hand uitgevoerd door een ervaren lasser op een Miller lasmachine, type Syncrowave 300.

Er is gebruik gemaakt van een niet afsmeltende wolfram electrode.

De positie van de electrode is weergegeven in fig. 3. De proefstukken zijn niet voorverwarmd en er is slechts 1 run per las uitgevoerd.

Om een constante heat input over de hele laslengte te garanderen is de voortloop snelheid gecontroleerd d.m.v. een stopwatch en markeringen op het proefstuk. Onderstaande tabel geeft de details.

Aantal Heat Instelling Voortloop

proef- input lasmachine snelheid

c

7 7 16 150 3,4

6 10 16 150 2,4

7 1 1 1 7

Na IIG-dressen zijn de lassen aan de uiteinden licht afgerond en gepolijst, om scheurinitiatie vanuit de rand te voorkomen.

Ex is gestart aet 6 proefstukken met 10 kJ/cm te dressen. Nadat deze waren beproefd, zijn 2 series van 7 proefstukken met 7 resp. 14 kJ/cm heat input gedressed.

3.2. Lasteen radius

Na het TIG-dressen zijn van de radius van de lastenen replica's gemaakt met een Silicon Rubber .. Door van de replica's op diverse plaatsen

dwarsuitsnijdingen te maken is m.b.v. een meet micros coop op eenvoudige wijze een goed beeld te verkrijgen van de lasteen radius.

De resultaten van deze radius metingen zijn in onderstaande tabel opgenomen.

o

Uit deze tabel blijkt, dat de radius het grootst is voor de 14 kJ/cm proef-stukken. De radius voor de 7 kJ/cm is iets groter dan voor de 10 kJ/cm proefstukken.

Verder heeft de 14 kJ/cm serie het minst regelmatige- en de 7 kJ/cm serie het regelmatigste uiterlijk, v.w.b. de TIG-dressed zone.

4. Uityoering en resultaten 4.1. Beproeying

Er zijn in totaal 16 proefstukken op Constante Amplitude met R = -1

beproefd. Deze zijn beproefd op een Schenck Subresonantie-machine met een frequentie van 35 Hz.

Tevens zijn 2 proefstukken van 7 kJ/cm en 2 van 14 kJ/cm op Random Amplitude beproefd.

Deze 4 proeven zijn uitgevoerd op een MTS Servo-hydraulische machine op R =

-1, J

=

0,99 en Q = 5,26 bij een frequentie van 20-25 Hz, waarbij

J - aantal pieken

- aantal positieve nuldoorgangen Q

=

hoogst voorkoaende piek

RMS-waarde

AIle proefstukken zijn ingespannen, samen met een vulplaat, zoals fig. 1 aangeeft.

4.2. Rekmetingen

Omdat deze proefstukken niet centrisch worden ,belast, zijn gedurende de vermoeiingsproeven rekmetingen uitgevoerd. Hiervoor is gebruik gemaakt van wrijvingsrekstroken TNL type CBF-6, welke met een Veerhouder TML type FGH-1 onder constante belastinq op het proefstuk wordt qedrukt.

Uit eerder uitgevoerde ijkmetingen met deze wrijvingsstroken is gebleken, dat de nauwkeurigheid hiervan 1igt tussen +0\ en -5\.

De positionering van stroken is in de hartlijn van het proefstuk op 20 mm van de oorspronkelijke lasteen, zie fig. 1.

De geaeten rek is £ E

=

a

=

S + Sb . .

a 2 a a - ulglng

met: E

=

210.000 Nlmm

Sa = nominale spanningsanlplitude

aa

=

maximale spanningsamplitude.

De resultaten van deze rekmetingen, gemiddeld over de series zijn onderstaand weergegeven.

Heat input As welded

7 1 14 am

2,25 2,26 2,23 2,42

Opmerkelijk is, dat de waarden voor de TIG-dressed serie dicht bij elkaar liggen, maar ca. 7\ afwijken van de eerder binnen het EG-programma

uitgevoerde metingen aan as-welded proefstukken 4.3. Resultaten Constante Amplitude beproeving

De beproevingsresultaten per serie zijn weergegeven in tabel 1 tIm 3 en fig. 4 tIm 6.

Zoa1s eerder gemeld, Zl)n de proefstukken in de middensectie voorgespannen. Van de 20 proefstukken zijn nu slechts 2 proefstukken gescheurd in de waltel van de las.

Het aantal proefstukken per serie is 1aag en de spreiding in levensduur voor de 7 en 14 kJ/cm serie vrij groot.

Daarom is enkel voor de 10 kJ/cm serie de helling van de S-N lijn berekend, deze wordt bepaald door:

De helling van de S-N lijn voor de as-welded serie uit het EG-onderzoek wordt bepaald door:

3,16 log Sa + log N

=

11,31

In fig. 7. zijn beide Iijnen uitgezet en hieruit blijkt dat een verbetering van een factor 3 in levensduur is bereikt, terwijl de vermoeiingsgrens een factor 1,6 hoger ligt.

In fig. 7. zijn aIle vermoeiingsresultaten van de TIG-dressed series geplot. De resultaten van de 7 kJ/cm serie vertonen een grotere spreiding dan die van de 10 kJ/cm serie, maar de levensduren zijn gelijk aan of hoger dan die van de 10 kJ/cm serie.

De resultaten van de 14 kJ/cm serie vertonen eveneens een grote spreiding, maar de levensduren van deze serie zijn lager dan die van de 10 kJ/cm serie. Dit betekent, dat een heat input van 7-10 kJ/cm waarschijnlijk een optimale verbetering geeft voor de lassen in deze 6 mm HSLA-plaat.

4.4. Resultaten Random beproeving

Van de 7 kJ/cm serie en van de 14 kJ/cm serie zijn elk 2 proefstukken op Random Amplitude beproefd.

De resultaten zijn opgenomen in tabel 4 en in fig. 8. In deze fig. 8. zijn tevens de resultaten van de Random beproeven op As Welded proefstukken van het EG-programma opgenomen, evenals de Miner Sommatie.

Ook hier is een tendens van een levensduur verlenging van een factor 3, voor de 7 kJ/cm proefstukken zichtbaar. Hieraan kan echter slechts beperkte

waarde worden gehecht, omdat maar 2 resultaten beschikbaar zijn. 5. Hardheidsmetingen

Na beproeving zijn op 1 proefstuk per serie hardheidsmetingen uitgevoerd op een Zwick hardheidsmeter met een gewicht van 5 kgf.

De metingen zijn uitgevoerd op ca. 0,5 mm onder het oppervlak.

Tevens zijn van de preparaten structuurfoto's gemaakt. De resultaten van de hardheidsmetingen zijn weergegeven in fig. 9 tIm 14.

Uit de hardheidsmetinqen blijkt, dat voor de 7 en 10 kJ/cm heat input de H.A.Z. een hardheid heeft van HV5 ~ 350, zie fig. 9 tim 12.

De hardheid van de H.A.Z. bij een heat input van 14 kJ/cm is slechts HV5 ~ 250.

Gekeken naar de structuur bIijkt een korrelgroei aanwezig in de H.A.Z. direct naast de las, zie fig. 17 tim 20. Het beeld van de korrelverqroving is voor de 3 series hetzelfde. De H.A.Z. van de las zeIf, heeft bij de overganq naar het lasmateriaal een soortqelijke korrelqroei, zie fig. 16. De H.A.Z. van de las heeft eenzelfde lage hardheid als die van 14 kJ/cm TIG-dressinq.

Het verschil in hardheid kan waarschijnlijk worden verklaard uit het verschil in afkoelsnelheid.

Door de hogere afkoelsnelheid bij de proefstukken met een lage heat input wordt de austeniet structuur omqezet in een hardere perliet structuur met weiniq ferriet.

Bij de hogere heat input, dus 14 kJ/cm en bij de las zelf, wordt door de laqere afkoelsnelheid de austeniet structuur een zachtere ferriet-perliet structuur.

De TIG-dressing leidt in zijn algemeenheid tot een betere qeometrie bij de lasteen. Bij een TIG-dressing met een heat input van 7-10 kJ/cm, leidt dit tevens tot een hardere structuur van H.A.Z. direct naast het smeltbad. De combinatie van de lasteen verbeterinq en een hardere H.A.Z. direct naast het smeltbad geeft de beste verbetering van de vermoeiingseigenschappen voor een lapverbinding in deze 6 mm plaat.

6. Conclusie

- De verbeterinq van de vermoeiingseigenschappen va~ een lapverbinding in deze 6 mm HSLA-plaat d.m.v. TIG-dressen is afhankelijk van de heat input. - Een heat input van 7-10 kJ/cm geeft in deze 6 mm plaat een maximale

verbetering. Dit in tegenstelling tot [2], waar een heat input van) 10 kJ/cm wordt geadviseerd.

- Een heat input groter dan 10 kJ/cm geeft door de lagere afkoelsnelheid een zachtere H.A.Z. hetgeen de vermoeiingseigenschappen negatief belnvloedt. - De in dit onderzoek bereikte verbetering is 60\ op de spanninqsamplitude,

7. Literatuurlijst

[1] J.L. Overbeeke e.a.: The fatigue strength of welded, bolted and

riveted joints in high strength low alloy steel. Final report of ECSC 7210 KD 60S, december 1984.

[2] P.J. Haagensen: Improvement of the fatigue strength of welded joints.

[3] V. Guenon:

[4] W. Weisbach:

[5]

CEC Conference on Steel in Offshore Structures, Paris 1981.

Improvement of welded joints fatigue limit by TIG-dressing.

Stage report THE-LSF-85-131, February 1985. Materialenkennis en materiaalbeproeving. ASTM-E29 en ASTM-E140.

Proefstuk F _a S _a Aantal Opmerking nr kN N/mm2 wiss.N N 561 54,36 100 830.460 N 567 46,98 87 546.650 opnieuw ingezet N 565 46,98 87 603.470 N 566 43,50 80,S 571.910 N 564 40,33 74 4.310.220 wortelscheur N 567 40,33 74 >10.594.250 uitloper

Tabel 1. Resultaten C.A. proeven, heat input 7 kJ/cm.

Proefstuk _{Fa Sa} Aantal Opmerking

nr. kN N/mm2 wiss.N N 563 64,80 120 105.890 opnieuw ingezet N 562 54,36 100 319.280 opnieuw ingezet N 547 54,36 100 186.770 N 557 40,33 74 1.125.560 N 548 40,33 74 1.366.700 N 555 36,18 67 2.154.380 N 563 36,18 67 >11. 336.740 uitloper N 562 32,60 60 > 9.979.600 uitloper

Tabel 2. Resultaten C.A. proeven, heat input 10 kJ/cm.

Proefstuk F 0 Aantal Opmerking

a _{a 2} nr. kN N/mm wiss .N N 551 54,36 100 110.890 N 549 46,98 87 347.920 N 568 43,50 80,5 260.620 N 554 40,33 74 203.700 N 556 40,33 74 5.019.200 wortelscheur

Heat Proefst. F_rms 5 F 5 Freq. Aantal rms 2 max2 max2 inDut nr. kN N/mm N/mm N/mm Hz wiss.N N 559 21,6 40 113,6 210,4 20 395.900 14 kJ/cm N 558 16,2 30 85,2 157,8 25 7.997.700

--- ---

---

---

--- ---

---

---7 kJ/cm N 560 21,6 40 113,6 210,4 20 1.245.400

* )

N 569 16,2 30 85,2 157,8 25 2.736.700

*) scheur in de plaat buiten de las.

.

~~-l-.

W

+2

l.

90

J

Figuur I. Proefstuk.

Figuur 2. Vourgespannen middensectie 2 x M12.

~

.

I

C\J I E E I I 250 I 100.

I

6

_c:

90

I

I .

g

CO I

"

I

200 CJ) ! I !

I

I

I

aot

1;

i

~

175 t 70. ; I

I

i

I I I

I ;

i

I 60 150 I

I : .

I I . 1 : : I 50 125 , Ii

i .

_,

.

I , TIG-dressed specimens 7KJ/cm loading C.A. R--l 40 _@ ~ run-out

run-out used apin

100

e

root crack I I I I I 105

~

I

®

~

'II

1

iii

I ; ,. I

I !

i

I

i

j

Ii'

. 'I i I I I I

; I .

I I ;. I

I

I I I

I'

I : I

i

I , I ' I I I I I

I

I

I

I ! 106

.ct

I I I

; I

I

I

I

I

I

I

I

I

- - -... N

.:~

I

I

I

11

I'

I

I I I

I

I

!

I : I

!

I

!

iii

!

iI'

; I

I

• I

I

I

I

!

I

I

II

107

I

i I : ('II 250 l !

I

I E 100

I

I .

_{, I} E

_I,

z

~ 90 CT

!

I II I

I

1'0 Q) _{. I} (/) _m

1

200

en

80

1

I ,

! I 175 i , _{I ; . I} -

-""'

.

, , 70 j i I ! i I

t9 ...

I I I

,

_I ' : I i

I

.

~

-

- .... , I

150 • I 60~ I .

I .

.

j I : . I

II :

!

i

125 !

I

i

I :

I

50. _{TIG- dressed specimens 10 KJ/clII}

I

Loadfng C.II. R--l

0-

run-out I '

I

100 I <t> run-out used again.

i

I

-40

10 7

- - - - · ... N

I

_I (\I

E

E Z l 250

I

100 )

'16

90 (/)

1

I 80 70 I 60 I I 50 40 ) 0-(1) tQ 200

en

115

I

I

I 150 ~ I I I _, I 125 , 100

0

i

I

_I

I

I

I

II ;

,

<P

1 , I :

: I

!

I '

, ! , , , I

I

I i

'

'

I

I I ' I :1

!

i I I I , I

,I ::

I , i I i I ' !

Ii'

i I I t I , I I , t

I

f i ! I I , , I TIG-dressed specimens loading C.A. R--l

e

root craCI 10 0

I

G _!

~I

! , I

I

!

I

I

! ! : I I , I I !

,

; II

' I

I :

I : ;

i I _i

I

I I ' I : I

I

I ' , , '

I I "

!

I I

I ;

I ; • I

I

i

I,

I , ; 1 I ' I , : I I , , I I

I

: , ! i i I

I

I , :

~

!

I

i i I i i ' _I I , , I , i i ' _,

I ;'

:

I

I I , ,

i

I ; I ~ :

iii

I , , t ; i

I

i 14 kJ/CIII

_I

:

,

I

'\

i

i I I I I

-

-10 101 ----< ... N

N

,

E E Z 100

ro

90 (f)

r

80 70 60 50 40 I i 250 :

I

0-Q) 200

~

I

_I I 175

II,

III!

I

I t I I i i i [3

1'\

I

$I

'\! I{·N.~ I ' \ .... "<.

'lib

~ 150 125 , 100 ' I I ; I : : I I I , I I : , I 1

II,

i

' I I I : , ' _, , , , , TIG-dressed specimens. Loading C.A. R--l

o

10 KJ/cm I "

,,~

'~,

I

,+-'I

i I , I ; ,,\{, I '

, I :"

'

• I " I f

!

i

~

"

~'

I

, ·

i l,\ I I I : I

I;!: '-

-

~

t • t •

- - - s-'

11",

"to'''''' ,...

'

!

I

!

t-

i m 14 KJlcm £ 7 KJ/em

the Is-welded specimens tests. . ,

S-N l1ne obtained frolll •

EI

root cracked specimens I the 10 KJ/em TIG-dressed specimens tests. At.. <!> retested run-out specimens

I

105 106 - - -... • ... N

ill~

:

I~

I

II

i

1-14- 1-10 7

E E

:£

80 I'n E

_...

f/) ₅₀

I

40 30 20 15 1-160 140 " joint 1 _ _ _ 120 CT

10

r---

~ r~"

cORlu . . ble I 2' l Nl (]) " 10adin, : M.A.; It • -I (I) " <:>: , • 0.99 100

E

",C:

~~~./:

£

Gl: , .0.11 (/)1

1"-

~ ~~~

80 f'..

r--

r--r-.'i~

<:>

,:~

~17

80

~~

e

,~

&.

heat input 7 kJ/cm

~'~'8,

\,1 heat input )4kJ/cm

(;}r-40

._11. . .

10

---"·N

Figuur 8. Resultaten R.A. proeven, R = -),J • 0,99 en Q

=

5,26, voor TIG-dressed proefstukken, samen met de as-welded resultaten.

' .

j~

i · : : .. 1'+ t ..

·!-.t·~VJ;1;

.,1:-.

fA'i- ....

1- :-.. ,..

I,:/:: \::

" ! '

-·4·;.... .

j

! . ,

' . I j. l . . i' I !

,

!. : ... ... ...

I"~ - ' : ..• 'I:' I ; ' i " ... ,i';-

IJ

'

-'t--

-i ___ '_ .. ~

11 : : : . II I . il .. L

I~;

.1 1\ II \...! •.. L. . : i .

t,..>r~

tf

. . 1 I ...

T ..

' ' ' ! [ - I' ! \ 1 L ;\ I I ___ i ' L"!:.... i \ '-i-"" _{! ! . I} " . ' _... '. !

I

!I '

VI

1\

i

'

.

rt-!

:i:

t ' 1 ; • .1 . I. .. I i , . " I I

J

:11 V 1- : .. (. I I , ! . I\. L II I , i l . · ' ,--1 r"-n 1> ", -I ; I " " . : : . . : ' I i I . I I I ' ;

'\J;

I , i · I , . . . . 1 ... ·, .. ···· ! ·1: '." ! i i. I I 1 ~ . 1 : I I J I I, i 1\ _ 1,:1.' ..,._1"'-; , . l ... ;cO" .--'--. i I ' : : I • , - - " I I , : / ' . . . 1 •• 7 , • ..

(~/~~):.

I . .. I

:t.+,l" -- ,'- ,'.'

I ..

t :

:1\ ...

i :

I ' .

1\ '\' .

r'

~.~~V.

'Y.

1 •

.... ,-I ..

_.

-t~

_{, : : ' , ; '} ' . ; : : _{i.. . ...} '1" . '. : I ...

LJ-'

:,·: .. 11 •. 1

'J

" ' j " .! .... 'T""-I-K

+ .

r--r- . V

~I_

I .... : .. -:, .... ".. I t, .. ,t.. n ' I ' : . . A i ' ' . I ; , , . , , i . " L ! " - : . ' . • : ' I , . ! ,

, l

i I .,.

f:

"''''-t'}

'~t.

t '

f~':

' :.'

I; ... _L' :.

\').J~' ~\

.

!"'l.l

t

,I

ri.i.

~1

:....

~+

.. -1.· ..

I .

~

.

:

, '. :

I , .

..!.- -t:-+I . t ' v : , •

i'J

t . '.

~I I i. I' : . : .... t"i(i.- I ! : .':

,r

:

I

I ... .'

i :

~O>ec~-I

I' II '-7

t,

.J. l.L: i.. "I

Z

i J : '

1,

'T~:··-'I"·

....

~

,-;i'

t --'-r-..t.- , ' r . r--~, :l

-tWHt:,

:

I L!.!!.-:.l

t·-j-

l;~·

tj-'Fj+i

'L)}s

+-t~ilt;

.

proef~tuk

N564

l :-.• -.'

""1:

K.'

L.lr-.

~t

:-'.F

.' . '.

-tr·;+.I: .'

I : ' !

1

&'

I~' i~.

Heat lnput 7kJ / em

I . I Iii : 1 · · · ' · I .. ...:. , _ L

'-t .. ,' -

S' 74 N/mm2

-1--'

·

I I: I . ' '.

' I i

1 i ' I

I

I

a'

~-I ··t-~

_:

i '

~: '.'~.:1

,.;

'!I

i

i.!.

L!

rtt=tTt

I, ' N : 4.310.220 wi ••.

: : I . . 1, . I ... - --~- ,_.. -- "'1

I

.J r

- .\ .-+.---- r-·~ r---- - (-- , . : ; ! I I

: ...·r

;-

Ii

'I~' f-·~I;;:

..

:i:h·

i' •..

L

j'1 '.

i " , i

I:!,

I . J

-'''~_''jl.~

I , . "

.... " . ' ,:

I

L . . ' : i 5' I

' ! ' .

01

i ' i .1

I ... :. ':1'. 1.. . Li. ... It .. _c...; ..;.:; 1'1':' ... Q

r ,

+- ... \

· f , " j ' l " ' •.

r • .

~

".'

, ..

.. ..

l. . 1

I . : ' i... L . · .. . , ' I. ' . -+-s"'''~

·_-· ....

;-i--;- , -i

+":....

i ',i' 1 • .:.;;1: I ••.•.• · i

",··J..'Y~~~~~~~1.ht-u~t~1II

,

)! . . : I ' ! !

_ i, , ..

_~ L~.~:':: "-~l ! ,- ! " ,J.. ... :_ ._.J._L,L.Jl...· . ___ l , :.. ! _ _ _ J. 1 . • . . 1

; NS64 Heat input 7kJ/cm Sa: 74 N/mm2 N :4.310.220 wiss.

1

.L _,

f--·;-+-t-

'I·ft!

1 ;>..1'''' .. i. , . ' ! ...

; l

.... ,,, ..

I; ...

i- ,.

i:~"f..-

..

l- i . :. ! ... .

I " ! ! . i ·1·,. ; ... !

" r .

t. ,

I--~--+~

: 1 -r.' . r . ; ; L. i i-;

I .; ..

I ·

.~. "'~I·l-

.

i., ... ;

' . ! .. '1 . ; 1 ' : :

I ;

I " • , ! i i t ' !

T

.

.

I-H~vr~

! '

;!

'!.~;

i i L I "

!

I '

Ai1

.

!

'~Jt.._ •. J: . ,

+

.

I" J I . 1

l

L--" i \ , , ! .;--~;);,!-.,- . : . : .:

\1

,!'. I ' :., ! : . . i . .

'Ii

1'1" ; . .

: t

' 1 " ' , ' , : • "

V;'

Ii , I

l···-·--jl-·~-t-c-

··--_·t·.,· .

I 1\ '.1 : : ! : ... : . • ..

V

V

'I, '1'1: i t· , i I ' ! : i \: . : , : i . i './ J, . : t '

.:_+ ..

'1

1 . . ;

- k ..

·t- ... -

;.-+

I-:-! \ ' --t.- r',-'- .-. ... '.

~

.

~~V1'

r

::

. r--

.1' I ! . 1 . " , . , . If ... ;...", '. 1/ 1 ~.-. -_;.-__ l~' ... :--- ,... : - : -:"-1--'"

I

' " l . I ' , . i I , " . . . , . . : ; ' : II I . _._~__ . .:

,

-1-+-'

--..;..--!t --- I, i .. · . , . - . . , I : :1 , ;

1\

i _, [ _{" / 1 ' : }} J

~

I _,

... -..

"'-

'-"

V

'

:

. I I ' !

:,J ....

M- '

lJL-+"k-1-.~_.L_-+

..

-.t-"'I-~-t : ' . ' 'II! IV: I

I

1

I

'

Proefstuk N548

~50+"

+1,

f: +-1---''';- .: i

~~·--t

rt----t

v&'7'

t I .. Heat input 10kJ/cm

V

i

. 1 · I

1'-+ -.. -. .

~---+:~

..

_~

.. _i -+.. 74 I 2 1·· .. ••• .. ··- '1' .~-·r-,: --;.- ~

t

~:

::

! Sa! N mm . . ' I . . . ! , I I , , , , ' . r ; I i ! ' ...i I __ ..l_~_ ;... _--,_ , f - - • "

i--f

"r:r

·T.--- . ' 1 ; - -

I : .

t

1

I

I

'

i N .

1.366.700 W1SS. I I : .

·N

_{I !· i} i ' . ,

,t

I, I : , ' i -~.-+ --~o;~ , : , t --1- ~···ll-

_

~.

·

- . 11;1 Z ", i MItZ..fo.$ 14 Z , ___ ; __ ! '-1...;...- _ _ I .

.

[~

.. -

_... -':r--t-"

_r

I--~'~ I-'c--

r-=-,

,

T

' i 'I ... t. ---,... ... • -- - .. :. - :-,. i"' '. i - '

i ..

,~

:

I . i I : . .: i I I ' . , . I · I .. I , . 'I' . j . i ' .. ' . ' I . I ' : . . . II: I ; t , " . , . ' ,

-t--~--,-

! .... . i : lit-'

I· :

.

:0: I, I .:. I. ,. ,s., ,I i I ( ) : [ ' , ' I '" • " , ' , , , . . I i

1

. I ' I ! , , . i : • . I i -f-:~:-<----1-i--.... ______ . __ _._;

. j--L"·--i-r--- --j--~- . : I i T- --- ..

---r--r-

I..

[J:a;;;

.at ~ iI. 14~\ '

_ i l : __

~J ~

1 .. '

_~l_~_

Ll_LU .

.i..._LL_~_J..L

..

~l_L.c...L,--~..;_.

__

~

__ L_: ...

Ll'_ ..

,_1 ...

L. ,

.. ,-+.

1-·1 .;. f-- ~

~

,(

;~

H'Is {t.,JI_') 300 450

I

,F

1M2- .~

I

I

I

~.,. __ ' Proefstuk N548 Heat input 10 kJ/cm Sa: 74 N/mm2 N :1.366.700 wiss. ---t-i , . .

r

jI . .

I'

ft::J

1;tj

, I

~"

r

t1»

~

t

t

.~t

t i

r.

t :

.I.;

:0-.,

: !

~.l

'. ___

5"t;.~~')

:0

~

H.A. Z. van de las !:- ',U;i~?i

y!

?":.

':iH:;j ::~i 'J. ]

I y t l ' : t : 1.1ie-'!':::f1. A. Z. TIG-dress+,l' ~~iffr'ifICfF82ifR

TIG-dressing-m~~~E~F H • A. Z .... ..-.~;p,.;ff.-iiliii N554 input 14kJ/cm 74 N/mm2 203.700 wiss.

Sa: 74 N/mm2 N : 203.700 wiss.