Meer spaghettisaus
Bijlagen
M.J. van der Wal, 22 juli 2005
Inhoudsopgave
BIJLAGE 1OORZAKEN VERSTORINGEN VULLER...3 BIJLAGE 2OORZAKEN VERSTORINGEN LABELLAARS...6 BIJLAGE 3TOTAALOVERZICHT REGISTRATIE OORZAKEN VERSTORINGEN VULLER...8 BIJLAGE 4TOTAALOVERZICHT REGISTRATIE OORZAKEN VERSTORINGEN LABELLAAR A EN B ....9 BIJLAGE 5TIJDSVERDELING EN VERSTORINGSVERDELING LABELLAAR A ...11
Bijlage 1 Oorzaken verstoringen vuller
In de volgende tabel zijn de eerste veertien codes de automatisch geregistreerde stilstanden bij de vuller. De andere negen codes (15 t/m 23) zijn handmatig aangepast om de juiste oorzaak weer te geven. Hierbij is gebruik gemaakt van de logboeken van de vullerafdeling. Na de ta- bel worden de verschillende codes toegelicht.
Code Soort storing Afdeling Automatisch/handmatig
1 Inpak stil Inpak Automatisch
2 Banden na pasteur stil Inpak Automatisch 3 Banden voor pasteur stil Vuller Automatisch 4 Volloop banden voor pasteur Vuller Automatisch 5 Uitstootbaan dud detectie vol Capper Automatisch 6 Storing capper A én B Capper Automatisch 7 Banden voor/na vuller/alarm aanwezig Vuller Automatisch 8 Storing heuft uitstoter Vuller Automatisch 9 Heuft uitstoter constant uitstoten Vuller Automatisch 10 Geen saus in vuller Saus Automatisch
11 Vuller bediening Vuller Automatisch
12 Geen glas voor vuller Glas Automatisch
13 Omgevallen pot Vuller Automatisch
14 Vuller storing Vuller Automatisch
15 Change-over n.v.t. Handmatig
16 Start-up n.v.t. Handmatig
17 Shut-down n.v.t. Handmatig
18 Onbekend n.v.t. Handmatig
19 Overgang inpak Inpak Handmatig
20 Banden na pasteur stil na code 1&2 Inpak Handmatig 21 Banden voor pasteur stil na code 1&2&3 Inpak Handmatig
22 Potbreuk Vuller Handmatig
23 Pasteur stil Pasteur Handmatig
• Code 1: Inpak stil
De pottenstop bij de vuller gaat dicht, omdat deze zijn potten niet meer kwijt kan omdat de inpak stil staat (beide labellaars staan stil).
• Code 2: (Transport)banden na de pasteur staan stil
Deze oorzaak houdt in dat de inpak wel draait, maar dat de buffer voor de inpak vol staat, zodat de vuller nog steeds niet draait.
• Code 3: (Transport)banden voor de pasteur stil
Deze banden laten de vuller stoppen als ze te vol staan met potten vlak voor de pasteur. Over het algemeen houdt dit in dat de pasteur de aanvoer van de vuller niet aankan. Ook kan er daadwerkelijk een storing zijn aan de banden zelf. Echter tijdens de registratie is naar voren gekomen dat deze oorzaak ook wordt gegeven als er een verstoring optreedt in de pasteur of schakelaars op de banden vlak na de pasteur. Deze oorzaak heeft dus nog een grijs gebied, waarbij niet helemaal met zekerheid is te stellen wat de juiste oorzaak is.
• Code 4: Volloop (transport)banden voor de pasteur
Deze oorzaak houdt nauw verband met de vorige oorzaak waarbij de banden te vol komen te staan met potten. Alleen gaat het hierbij om het gedeelte van de band na de cappers.
• Code 5: Uitstootbaan dud detectie vol
Afgevulde potten saus worden uitgestoten en getransporteerd naar de uitstootbaan als er na controle geen vacuüm op de potten zit. Wanneer deze vol komt te staan wordt de vuller stil gezet.
• Code 6: Storing capper A én B
Zowel capper A als capper B kan door verschillende oorzaken stil komen te staan. Als er één capper stopt, neemt de andere capper de hele productie op zich. Wanneer beide cappers in storing staan, dan stopt de vuller met produceren.
• Code 7: Banden voor/na vuller niet gestart/alarm aanwezig
Verstoring van de vuller met als oorzaak de banden vlak voor of na de vuller. Tijdens de regi- stratie is naar voren gekomen dat hierin ook gedeeltelijk de verstoringen van de glasafdeling op worden geboekt. Ook hier zit nog een grijs gebied.
• Code 8: Storing heuft uitstoter
Een niet goed werken of falen van de heuft waardoor de vuller stil staat.
• Code 9: Heuft constant uitstoten
Deze oorzaak wordt gebruikt bij voornamelijk overgangen bij de vuller. Een handmatige optie om potten die nog niet goed zijn gevuld uit te stoten. Deze storing komt weinig voor omdat de meeste verstoringen voorkomen tijdens een overgang.
• Code 10: Geen glas in vuller
De vuller komt stil te staan als er geen glas wordt aangevoerd vanuit de glasafdeling.
• Code 11: Vuller bediening
Deze oorzaak wordt gebruikt als handmatig of automatisch de vuller wordt gestopt. Bij handmatig kan men denken aan tussentijdse schoonmaak of controle. Bij een automatische stop is de grootste reden het weer opstarten van de vuller na een verstoring. Wanneer een ver- storing voorbij is, neemt de vullerbediening het automatisch over om na een korte of wat lan- gere periode weer op te starten. Na elke storing is er een registratie van vuller bediening. Een groot deel was niet langer dan een seconde, deze zijn om de heel kleine invloed gewist. Na een langere verstoring zal de vuller eerst weer de saus gaan mengen alvorens op te starten.
• Code 13: Omgevallen pot
Wanneer tijdens het transport van de glasafdeling naar de vuller er een pot omvalt, dan zal een detectie vlak voor de vuller de vuller stilzetten.
• Code 14: Vuller storing
Wanneer de vuller zelf in storing staat. De meeste van deze verstoringen moesten handmatig worden aangepast omdat ze nog veel op verkeerde oorzaken werden geboekt.
• Code 15: Change-over
Een overgang tussen twee verschillende recepten of potformaten zorgt voor een verschillende aantal stilstanden (geen saus, geen glas, vullerbediening). In de logboeken staat vermeld wan- neer de overgang plaats vond, en kunnen zo handmatig worden aangepast in de gegevens.
• Code 15: Start-up
Dit is de tijd om de lijn voor te bereiden aan het begin van de week voor productie (zie para- graaf 4.2). Verschillende oorzaken van stilstanden worden in deze periode geregistreerd, en moeten handmatig worden gewijzigd.
• Code 17: Shut-down
Nadat de laatste pot uit de vuller is gekomen van de productieweek, begint de shut-down van de lijn (zie paragraaf 4.2). Deze tijd wordt opgeschreven in het logboek van de vuller.
• Code 18: Onbekend
De registratie bestond uit periodes van 8 uren (een shift), waarna de gegevens werden opge- slagen en de registratie weer opnieuw begon. Stilstanden die een overlapping hadden tussen twee periodes werden (helaas) niet geregistreerd. Dit zijn de onbekende oorzaken.
• Code 19: Overgang inpak
Wanneer er een sausovergang plaats vindt bij de vuller, dan moet er gezorgd worden dat er een tussenruimte komt tussen de verschillende sausen om vermenging te voorkomen. Hier-
voor is een automatisch systeem dat na één druk op de knop bij de pasteur ervoor zorgt dat de pasteur een kwartier stil staat. Wanneer de laatste potten van de vorige saus aan het einde van de pasteur komen, krijgt de inpak een signaal (blauwe lamp). Zij zorgen ervoor dat de laatste potten uit de pasteur worden gehaald en bevestigen dit met een knop aan de achterkant van de pasteur. De tijd tussen het signaal bij de inpak en het bevestigen op de knop dat de laatste pot- ten er zijn valt onder deze oorzaak.
• Code 20: (Transport)banden voor de pasteur
Deze oorzaak houdt in dat de pasteur moet opstarten nadat de oorzaak banden na pasteur weer verdwenen is (code 2). Net als bij de vuller veroorzaakt de inpak na een verstoring weer een opstartcyclus. Als door een oorzaak de inpak stil (code 1) komt te staan, zal de buffer tussen de inpak en de pasteur vol gaan lopen (ca. 20 min buffer). Nadat de buffer vol is, zal de pas- teur stil komen te staan, wat tot gevolg heeft dat de vuller stopt met draaien. Wanneer nu de inpak gaat draaien, moet eerst de buffer weer leger worden voordat de pasteur weer kan be- ginnen met draaien. Wanneer de pasteur weer draait zal uiteindelijk de vuller ook weer gaan draaien. Ditzelfde geldt voor code 21.
• Code 21: Volloop voor de pasteur
De pasteur is weer gaan draaien, maar de banden voor de pasteur moeten weer opstarten. Als deze oorzaak voorbij is, zal de vuller weer gaan draaien.
• Code 22: Potbreuk
Wanneer er een pot kapot gaat in de vuller. De verstoring potbreuk is handmatig aangepast m.b.v. de logboeken, want werd geregistreerd op ‘vuller bediening’.
• Code 23: Pasteur stil
De pasteur kan stil komen te staan, vanwege een storing in de pasteur zelf.
Bijlage 2 Oorzaken verstoringen labellaars
De onderstaande tabel geeft de oorzaken weer van de verstoringen op de inpak afdeling. Bij de oorzaken van de verstoringen worden de merknamen van de lijnonderdelen gebruikt. De oorzaken worden verderop nader toegelicht. Alleen code 15 is handmatig aangepast.
Code Soort storing Afdeling Automatisch/handmatig
1 Palletiser stil Inpak Automatisch
2 Inpakmachine stil Inpak Automatisch
3 Geen potten voor krones Inpak Automatisch 4 Aanvoer krones niet gestart/alarm aanwezig Inpak Automatisch
5 Dud uitstoter alarm Inpak Automatisch
6 Laser printer alarm Inpak Automatisch
7 Singel-liner uitvalbak 1 vol (labellaar A) Inpak Automatisch 8 Singel-liner uitvalbak 1 vol (labellaar B) Inpak Automatisch
9 Krones bediening Inpak Automatisch
10 Omgevallen pot Inpak Automatisch
11 Krones in storing Inpak Automatisch
12 Stand-by Inpak Automatisch
13 Logopack/traybanen Inpak Automatisch
14 Onbekend Inpak Automatisch
15 Kisters stil vanwege palletiser Inpak Handmatig
• Code 1: Palletiser (CSI) stil
De labellaar komt stil te staan vanwege door verstoring bij de palletiser.
• Code 2: Inpakmachine (kisters) stil
De labellaar komt stil te staan door verstoring bij de inpakmachine.
• Code 3: Geen potten voor de labellaar
De labellaar komt stil te staan wanneer er weinig of geen aanvoer is van potten voor de label- laar.
• Code 4: Aanvoer krones niet gestart/alarm aanwezig
Stilstand van de labellaars met als oorzaak de banden vlak voor of na de labellaar.
• Code 5: Dud uitstoter alarm
Alarm dat er iets fout gaat met de uitstoot van potten zonder vacuüm of dat de uitstootbaan van de dud detectie vol staat met potten.
• Code 6: Laser printer alarm
De labellaar wordt stil gezet door een alarm bij de laser printer.
• Code 7 & 8 Single-liner uitvalbak 1 of 2 vol
Onderweg naar de inpak afdeling omgevallen potten vallen na de buffer in deze opvangbak- ken. Wanneer deze bakken vol raken wordt de labellaar automatisch stilgezet.
• Code 9: Labellaar (krones) bediening
Wanneer handmatig door de operator de labellaar stil wordt gezet.
• Code 10: Omgevallen pot
Omgevallen potten die niet in de single-liner uitvalbak terechtkomen worden vlak voor de labellaar gedetecteerd en zet zo de labellaar stil.
• Code 11: Labellaar (krones) in storing
Een verstoring van de labellaar met als oorzaak de labellaar zelf.
• Code 12: Stand-by
Wanneer één labellaar lange tijd niet wordt ingezet bij de productie wordt de code 'stand-by' geregistreerd.
• Code 13: Logopack/traybanen
Een verstoring van de labellaar met als oorzaak de logopack of de transportbanden tussen de inpakmachine en de palletiser.
• Code 14: Onbekend
De registratie bestond uit periodes van 8 uren (een shift), waarna de gegevens werden opge- slagen en de registratie weer opnieuw begon. Stilstanden die een overlapping hadden tussen twee periodes werden (helaas) niet geregistreerd. Dit zijn de onbekende oorzaken.
• Code 15: Labellaar (kisters) stil door palletiser (CSI)
Wanneer een verstoring bij de palletiser voorbij is, moet de inpakmachine eerst zijn buffer weer leegdraaien voordat de labellaar weer gaat draaien. Dus een verstoring met als uiteinde- lijke oorzaak de palletiser.
Bijlage 3 Totaaloverzicht registratie oorzaken verstoringen vuller
Totaaloverzicht P2W2 t/m P3W1
P2W2 P2W3 P2W4 P3W1
start 2-6-05 9:04 2-13-05 22:37 2-21-05 0:43 2-28-05 0:45 einde 2-11-05 13:09 2-18-05 7:36 2-25-05 13:58 3-4-05 21:56
Tijd (dagen) 5,2 4,4 4,6 4,9
Tijd (uren) 124,1 105,0 109,2 117,2
Tijd (shiften) 15,5 13,1 13,7 14,6
Totaal (uren) 487,5
Totaal (shiften) 60,9
VerstoringsCodes Tijd (sec) Tijd (minuten) Tijd (uren) Gem per shift
1 48012 800,2 13,3 13,14
2 53416 890,3 14,8 14,62
3 16525 275,4 4,6 4,52
4 10417 173,6 2,9 2,85
5 9128 152,1 2,5 2,50
6 10817 180,3 3,0 2,96
7 17683 294,7 4,9 4,84
8 1470 24,5 0,4 0,40
9 3372 56,2 0,9 0,92
10 111228 1853,8 30,9 30,44
11 46689 778,2 13,0 12,78
12 31418 523,6 8,7 8,60
13 30404 506,7 8,4 8,32
14 11904 198,4 3,3 3,26
15 167000 2783,3 46,4 45,70
16 28800 480,0 8,0 7,88
17 86400 1440,0 24,0 23,65
18 1620 27,0 0,5 0,44
19 20354 339,2 5,7 5,57
20 9242 154,0 2,6 2,53
21 8328 138,8 2,3 2,28
22 9069 151,2 2,5 2,48
23 2235 37,3 0,6 0,61
Aantal geproduceerd potten 7288542
Bijlage 4 Totaaloverzicht registratie oorzaken verstoringen labellaar A en B
Totaaloverzicht P2W2 t/m P3W1
KRONES A P2W2 P2W3 P2W4 P3W1
start 2-7-05 1:58 2-14-05 3:50 2-21-05 2:11 2-28-05 3:24 einde 2-11-05 16:05 2-18-05 9:44 2-25-05 14:04 3-5-05 1:00
Tijd (dagen) 4,6 4,2 4,5 4,9
Tijd (uren) 110,1 86,9 107,9 117,6
Tijd (shiften) 13,8 10,9 13,5 14,7
Totaal (uren) 422,5 Totaal (shiften) 52,8
Verstoringscodes Tijd (sec) Tijd (minuten) Tijd (uren) Gem per shift Aantal
1 22647 377,5 6,3 7 175
2 148491 2474,9 41,2 47 1754
3 131978 2199,6 36,7 42 1036
4 1104 18,4 0,3 0 3
5 1967 32,8 0,5 1 40
6 0 0,0 0,0 0 0
7 1897 31,6 0,5 1 57
8 0 0,0 0,0 0 0
9 88519 1475,3 24,6 28 388
10 5551 92,5 1,5 2 83
11 17690 294,8 4,9 6 76
12 411960 6866,0 114,4 130 61
13 8241 137,4 2,3 3 18
14 6720 112,0 1,9 2 14
15 9779 163,0 2,7 3 134
664460 11074,3 184,6 210
Totaaloverzicht P2W2 t/m P3W1
KRONES B P2W2 P2W3 P2W4 P3W1
start 2-6-05 15:31 2-14-05 3:50 2-21-05 2:11 2-27-05 23:29 einde 2-11-05 16:00 2-18-05 10:30 2-25-05 16:36 3-5-05 0:52
Tijd (dagen) 5,0 4,3 4,6 5,1
Tijd (uren) 120,5 102,7 110,4 121,4
Tijd (shiften) 15,1 12,8 13,8 15,2
Totaal (uren) 455,0 Totaal (shif-
ten)
56,9
Verstoringscodes Tijd (sec) Tijd (minuten) Tijd (uren) Gem per shift Aantal
1 26620 443,7 7,4 7,80 192
2 154434 2573,9 42,9 45,26 1620
3 170277 2838,0 47,3 49,90 828
4 12652 210,9 3,5 3,71 40
5 13783 229,7 3,8 4,04 258
6 0 0,0 0,0 0,00 0
7 0 0,0 0,0 0,00 0
8 0 0,0 0,0 0,00 0
9 81355 1355,9 22,6 23,84 930
10 7442 124,0 2,1 2,18 84
11 22161 369,4 6,2 6,49 74
12 287787 4796,5 79,9 84,34 51
13 11939 199,0 3,3 3,50 21
14 1800 30,0 0,5 0,53 1
15 13344 222,4 3,7 3,91 147
834238 13904,0 231,7 244,49
