KUNSTSTOF VENTILATIELEIDINGEN

KUNSTSTOF VENTILATIELEIDINGEN

Duurzame en betrouwbare ventilatiematerialen zijn in elke industrietak onontbeerlijk. Kunststoffen scoren wat betreft deze 2 criteria goed en zijn bijgevolg ook uitermate geschikt voor ventilatietoepassingen. Volgende kunststoffen komen in aanmerking voor de realisatie van ventilatiesystemen : PVC, PVC-C, PP,HDPE, PP-S, PP-SEL.

Deze kunststoffen zijn chemisch- en corrosiebestendig. Hierdoor komen ze in aanmerking voor de afzuiging van agressieve dampen en stoom. Ze zijn bovendien onderhoudsvrij en garanderen een lange levensduur. Door hun gladde binnenwand ligt het drukverlies 30% lager dan in metalen leidingen. Hierdoor kunnen de leidingsystemen kleiner gedimensioneerd worden of kunnen lichtere ventilatoren gebruikt worden. Kunststof ventilatieleidingen wegen aanzienlijk minder dan metalen leidingen, waardoor transport en montage snel en probleemloos verlopen. PP-SEL is elektrisch geleidend, waardoor men droge stoffen kan afzuigen.

PVC

PVC is uitermate geschikt voor corrosieve en agressieve omstandigheden. De PVC buizen hebben een grijze kleur volgens RAL 7011. Verwerking gebeurt via lijmen of draadlassen. De hulpstukken zijn standaard uitgerust met mofaansluitingen.

HDPE

HDPE is een inert materiaal dat goed bestand is teggen abrasieve en corrosieve stoffen. HDPE heeft een zeer glad oppervlak en is vrij slagvast. Verwerking gebeurt via lassen.

PVC-C

PVC-C heeft een hoge chemische bestendigheid en een betere temperatuursweerstand dan PVC. Verwerking gebeurt meestal via lijmen.

PP en PP-S

De industrieel gebruikte PP-buis wordt geleverd in een lichtgrijze-beige kleur RAL 7032. Dunwandige PP-buizen worden aangewend voor drukloze ventilatietoepassingen. PP-S is een moeilijk ontvlambaaar polypropyleen met zelfdovende eigen- schappen. Deze buizen hebben een grijze kleur volgens RAL 7037. Verwerking gebeurt via draadlassen.

PP-SEL

Dit is de elektrisch geleidende variant van PP-S. Deze buizen zijn standaard zwart ingekleurd.

3.2 ONTWERP VAN KUNSTSTOF VENTILATIELEIDINGEN 3.2.1 Drukverliezen

Hieronder vindt u voor ventilatieleidingen het drukverlies i.f.v. het debiet, de diameter bij verschillende snelheden.

v=6 m/sec. v= 8 m/sec. v= 10 m/sec. v= 12 m/sec.

d¹ m³/h mm WS Pa m³/h mm WS Pa m³/h mm WS Pa m³/h mm WS Pa

110 180 0.55 5.39 220 0.81 7.94 280 1.20 11.77 300 1.40 13.73

125 240 0.37 3.62 330 0.67 6.57 400 1.00 9.81 450 1.20 11.77

140 325 0.31 3.04 440 0.55 5.39 550 0.81 7.94 600 1.00 9.87

160 400 0.25 2.45 480 0.45 4.41 600 0.67 6.57 750 1.00 9.81

180 500 0.21 2.06 700 0.37 3.62 950 0.67 6.57 1050 0.81 7.94

200 680 0.21 2.06 900 0.37 3.62 1150 0.55 5.39 1250 0.67 6.57

225 750 0.17 1.66 1050 0.31 3.04 1300 0.45 4.41 1450 0.55 5.39

250 1000 0.14 1.37 1350 0.31 3.04 1700 0.45 4.41 2100 0.67 6.57

280 1200 0.14 1.37 1650 0.21 2.06 2300 0.37 3.62 3050 0.45 4.41

315 1600 0.41 1.37 2000 0.21 2.06 2700 0.37 3.62 3050 0.45 4.41

355 2000 0.10 0.98 2650 0.17 1.66 3300 0.25 2.45 4100 0.37 3.62

400 2500 0.081 0.79 3450 0.14 1.37 4300 0.21 2.06 5300 0.31 3.04

450 3100 0.067 0.65 4300 0.12 1.17 5900 0.21 2.06 6500 0.25 2.45

500 4000 0.067 0.65 5750 0.12 1.17 7000 0.17 1.66 7800 0.21 2.06

600 6000 0.055 0.53 8200 0.12 1.17 10000 0.16 4.56 12200 0.20 1.96

3.2.2 Beugeling

Onderstaande tabel vermeldt de ondersteuningsafstanden voor PVC-leidingen bij een omgevingstemperatuur van 20°C.

Diameter Steunafstanden in m

110 2.2

125 2.1

140 2.2

160 2.3

180 2.4

200 2.5

225 2.6

250 2.7

280 2.8

315 3.0

355 3.5

400 3.8

450 4.0

500 4.0

600 4.0

3.2.2.2 PP-S

Onderstaande tabel vermeldt de ondersteuningsafstanden voor PP-S-leidingen bij een omgevingstemperatuur van :

Da steunafstanden in cm bij

mm 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C

16 97.5 93.0 90.0 85.5 82.5 78.0 75.0

20 105.0 100.5 97.5 93.0 90.0 85.5 82.5

25 120.0 115.5 112.5 108.0 105.0 100.5 97.5

32 142.5 138.0 135.0 130.5 127.5 120.0 112.5

40 165.0 160.5 157.5 150.0 147.0 138.0 130.5

50 187.5 183.0 180.0 172.5 165.0 157.5 150.0

63 217.5 213.0 210.0 202.5 195.0 187.5 180.0

75 232.5 225.0 217.5 210.0 202.5 195.0 187.5

90 247.5 240.0 232.5 225.0 217.5 210.0 202.5

110 277.5 270.0 262.5 255.0 240.0 225.0 210.0

125 300.0 292.5 285.0 270.0 255.0 240.0 225.0

140 315.0 307.5 300.0 285.0 270.0 255.0 240.0

160 337.5 330.0 315.0 300.0 285.0 270.0 255.0

200 375.0 360.0 345.0 330.0 315.0 300.0 285.0

225 397.5 282.5 367.5 352.5 337.5 322.5 300.0

250 420.0 405.0 390.0 375.0 360.0 345.0 322.5

280 442.5 427.5 412.5 397.5 382.5 367.5 345.0

315 472.5 457.5 442.5 427.5 405.0 390.0 367.5

355 532.5 487.5 472.5 450.0 427.5 412.5 390.0

400 532.5 517.5 532.5 480.0 457.5 435.0 412.5

3.2.2.3 PVC-C, HDPE, PP

Hiervoor verwijzen we naar de tabellen in deel 1.2.4.1

Voor het transport van gassen (dichtheid < 0.01 g/cm³) mag men de ondersteuningsafstanden verhogen met volgende

Lichte buisklem voor luchtkanalen

- Tweedelige schroefbuisklem met opgelaste moer M8 - Afgestemd voor de afmetingen van luchtkanalen

- Eventueel leverbaar met voorgevormde geluidgedempte inlegstrip met brede rand (op aanvraag)

3.2.3 Vacuümbestendigheid

De vacuümbestendigheid van een buis is recht evenredig met de knikbestendigheid van de buis of het dichtklappen van de buis, o.i.v. :

Installatie van een buis onder water Installatie van een buis ondergronds Vacuümsystemen

De knikbelasting (knikdruk) kan als volgt berekend worden : P^k= 10 . E^c

4 (1 -µ²)

(

)

met : P^k= kritische knikdruk (bar) Ec= kruipmodulus (N/mm²) µ= POISSON coëfficiënt (--)

0.4 voor thermoplasten

s = wanddikte (mm)

r^m= gemiddelde buisradius (mm)

U vindt de grafieken met betrekking tot de kruipmodulus voor PVC, PP-R, HDPE en PP-H volgens DVS 2205, deel1 in annex s ³

De volgende tabel geeft u een knikbelasting per diameter voor ventilatieleidingen uit PP-H, berekend volgens bovenstaande formule.

toegelaten knikdruk in Pa voor temperaturen en perioden

Da x s materiaal 20°C 30°C 40°C 50°C

(mm) 10 jaar 25 jaar 10 jaar 25 jaar 10 jaar 25 jaar 10 jaar 25 jaar

140 x 3.0 PPH 4200 3800 3650 3450 3350 3100 3000 2800

160 x 3.0 PPH 2750 2500 2400 2300 2200 2050 1950 1850

180 x 3.0 PPH 1900 1750 1700 1600 1550 1400 1350 1250

200 x 3.0 PPH 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900

225 x 3.5 PPH 1550 1400 1350 1300 1250 1150 1100 1050

250 x 3.5 PPH 1100 1000 1000 900 900 850 800 750

280 x 4.0 PPH 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800

315 x 5.0 PPH 1650 1500 1450 1350 1300 1250 1150 1100

355 x 5.0 PPH 1150 1050 1000 950 900 850 800 750

400 x 6.0 PPH 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900

400 x 8.0 PPH 3400 3050 2950 2800 2700 2500 2400 2250

450 x 6.0 PPH 950 900 850 800 750 700 700 650

450 x 8.0 PPH 2350 2150 2050 1950 1850 1750 1650 1550

500 x 8.0 PPH 1700 1550 1500 1400 1350 1250 1200 1000

500 x 10.0 PPH 3400 3050 2950 2800 2700 2500 2400 2250

560 x 8.0 PPH 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800

560 x 10.0 PPH 2400 2150 2100 1950 1900 1750 1700 1600

630 x 10.0 PPH 1650 1500 1450 1350 1300 1250 1150 1100

710 x 12.0 PPH 2000 1850 1750 1650 1600 1500 1450 1350

800 x 12.0 PPH 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900

900 x 15.0 PPH 1900 1750 1700 1600 1550 1400 1350 1250

1000 x 15.0 PPH 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900

1200 x 18.0 PPH 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900

1400 X 20.0 PPH 1200 1100 1050 1000 950 900 850 800

3.2.4 Uitzetting

∆L = α. L . ∆T

Deze formule is eveneens geldig voor ventilatiekanalen. Berekeningen en het gebruik van expansie- en/of LYRA-bochten vindt u in punt 1.2.3.

Voor ventilatiekanalen zijn er speciale compensators (soepele manchetten) beschikbaar.

De montage van ventilatiekanalen gebeurt via lijmen of lassen. De normale lijm- en lasprocedures zijn reeds besproken in punt 1.3. Alleen het draadlassen dient hier nog extra besproken te worden.

Draadlassen is een betrouwbare verbindingstechniek, mits goede lasapparatuur, goedgekeurde materialen en juiste las- gegevens worden gehanteerd. Daarnaast moeten de lassen door een gecertificeerd lasser worden uitgevoerd; draadlassen is gedeeltelijk gebaseerd op handvaardigheid en de kwaliteit van de las hangt daarom sterk van de vakbekwaamheid van de lasser af.

Het draadlasproces is gebaseerd op het volgende proces: De lasvlakken en de lasdraad worden gelijktijdig door hete lucht verhit, waarna lasdraad onder voorgeschreven druk en met een bepaalde snelheid in de voorbewerkte lasnaad wordt gevoegd.

Uitvoering

Er zijn bij het draadlassen verschillende uitvoeringsvormen : het lassen met een hechtmondstuk, een normaal rondlasmond- stuk en het lassen met een snellasmondstuk.

Bij het lassen met een normaal rondlasmondstuk worden via een “vertikaal trekkende” pendelbeweging, de lasvlakken en de lasdraad gesmolten en wordt de lasdraad met de hand onder een voorgeschreven kracht loodrecht in de lasnaad gedrukt.

Bij het lassen met een snellasmondstuk verwarmt de hete lucht direkt de lasvlakken en de lasdraad en wordt via het snellas- mondstuk de benodigde druk op de lasnaad uitgeoefend. Wel moet men de lasdraad blijven aanvoeren om haperingen in de las te voorkomen.

Voor elke maat lasdraad is overigens een apart mondstuk verkrijgbaar.

Hieronder vindt u de nodige lasgegevens :

Kunststof Laslucht Lassnelheid (constant)

temp °C liter/minuut normaal 3 mm snellas 3 mm

Hard PVC 320 - 370 50 - 60 15 - 20 cm/mm 60 - 80 cm/min

PVC-glas 350 - 360 50 - 60 15 - 20 cm/mm 60 - 80 cm/min

PVC-Hsv 360 - 380 50 - 60 15 - 20 cm/mm 50 - 70 cm/min

HDPE 300 - 340 60 - 70 10 - 15 cm/mm 50 - 60 cm/min

HMPE 500 270 - 300 60 - 70 - cm/mm 25 - 30 cm/min

PP 280 - 320 60 - 70 ca. 10 cm/mm 50 - 60 cm/min

PP-s 280 - 320 60 - 70 ca. 10 cm/mm 50 - 60 cm/min

PVDF 360 - 400 60 - 70 10 - 15 cm/mm 40 - 50 cm/min

Bron : DVS 2207, deel 3 en AGRU

3.4 REGELKLEPPEN

Manuele regelkleppen met mofaansluiting, geschikt voor volumestroomregeling bij ventilatie of aircondtioning toepassingen zijn beschikbaar in PVC, PP, HDPE en PP-S. Nauwkeurige regeling is moeilijk, doch een 15°-regeling is standaard voorzien.

Diezelfde manuele regelkleppen kunnen ook uitgerust worden met een elektrische of pneumatische motor.