Technische Goedkeuring ATG met Certificatie
Goedkeurings- en Certificatie-operatorBelgian Construction Certification Association Aarlenstraat 53 – 1040 Brussel www.bcca.be – info@bcca.be
ATG 3137
RUWBOUW - PRODUCTEN VOOR RUWBOUW
ISOKORB
®T
Thermische onderbreking voor terrassen
Geldig van 19/04/2021 tot 18/04/2026
Goedkeuringshouder:
Schöck België bvba Kerkstraat 108 9050 Gentbrugge Tel.: +32 (0)9 261 00 70
Website: www.schock-belgie.be E-mail: info-be@schoeck.com
1 Doel en draagwijdte van de Technische Goedkeuring
Deze Technische Goedkeuring betreft een gunstige beoordeling van het product (zoals hierboven beschreven) door de door de BUtgb aangeduide onafhankelijke goedkeuringsoperator, BCCA, voor de in deze Technische Goedkeuring vermelde toepassing.
De Technische Goedkeuring legt de resultaten vast van het goedkeuringsonderzoek. Dit onderzoek bestaat uit: de identificatie van de relevante eigenschappen van het product in functie van de beoogde toepassing en de plaatsings- of verwerkingswijze ervan, de opvatting van het product en de betrouwbaarheid van de productie.
De Technische Goedkeuring heeft een hoog betrouwbaarheidsniveau door de statistische interpretatie van de controleresultaten, de periodieke opvolging, de aanpassing aan de stand van zaken en techniek en de kwaliteitsbewaking van de Goedkeuringshouder.
Het behouden van de Technische Goedkeuring vereist dat de Goedkeuringshouder te allen tijde kan bewijzen dat hij het nodige doet opdat de gebruiksgeschiktheid van het product aangetoond blijft. De opvolging van de overeenkomstigheid van het product met de Technische Goedkeuring is daarbij essentieel.
Deze opvolging wordt door de BUtgb toevertrouwd aan een onafhankelijke certificatieoperator, BCCA.
De Goedkeuringshouder [en de Verdeler] moet[en] de onderzoeksresultaten, opgenomen in de Technische Goedkeuring, in acht nemen bij het ter beschikking stellen van informatie aan een partij. De BUtgb of de Certificatieoperator kunnen de nodige initiatieven ondernemen indien de Goedkeuringshouder [of de Verdeler] dit niet of niet voldoende uit eigen beweging doen.
De Technische Goedkeuring en de certificatie van de overeenkomstigheid van het product met de Technische Goedkeuring, staan los van individueel uitgevoerde werken, de aannemer en/of architect zijn uitsluitend verantwoordelijk voor de overeenstemming van de uitgevoerde werken met de bepalingen van het bestek.
De Technische Goedkeuring behandelt, met uitzondering van specifiek opgenomen bepalingen, niet de veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen. Bijgevolg is de BUtgb niet verantwoordelijk voor enige schade die zou worden veroorzaakt door het niet naleven door de Goedkeuringshouder of de aannemer(s) en/of de architect van de bepalingen m.b.t. veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen.
Opmerking: In deze Technische Goedkeuring wordt steeds de term “aannemer” gebruikt. Deze term verwijst naar de entiteit die de werken uitvoert. Deze term mag ook gelezen worden als andere hiervoor vaak gebruikte termen zoals “uitvoerder”,
“installateur” en “verwerker”.
2 Voorwerp en beoogde toepassing
Isokorb® Tis een constructieve thermische onderbreking voor het verbinden van betonnen elementen aan betonnen achterliggende dragende structuren doorheen de bouwschil van een gebouw. Het betreft meer bepaald een constructieve thermisch onderbroken verbinding voor terrassen en balkons alsook voor het verbinden van andere betonnen elementen zoals dakopstanden, geveldragers, consoles, ….
Een Isokorb® T element bestaat uit een combinatie van isolatiemateriaal waardoor wapeningsstaven lopen. Onderaan zijn de elementen voorzien van een drukelement uit Ultra Hoge Sterkte Beton (UHSB). De wapeningsstaven en de drukelementen zorgen voor de overdracht van buigmoment en dwarskrachten tussen de achterliggende structuur en het te verbinden betonnen element.
Naargelang de te verbinden elementen, de randvoorwaarden en de optredende statische belastingen op de structuur, zijn verschillende types van het Isokorb® T systeem beschikbaar:
Vloeren en platen:
Type K-E en K-T (zie bijlage I): vrij uitkragende balkons
Binnen het type K wordt verder een onderscheid gemaakt naargelang de verdeling van de staven over het element en de symmetrie hierin. Zo worden de elementen met aanduiding “E” zodanig opgebouwd dat ze in modules van 250 mm breedte kunnen worden opgedeeld terwijl elementen met aanduiding “T” enkel doormidden kunnen worden gedaan.
Type Q-E, Q-E-W, Q-E-Z en Q-E-Z-W (zie bijlage II):
overdracht van dwarskrachten naar de draagstructuur.
Binnen het type Q-E zijn er 3 varianten (Q-E, Q-E-W en Q-E-Z(-W)) waarbij het type Q-E is samengesteld uit dwarskrachtstaven en druknokken voor het overbrengen van positieve dwarskrachten; het type Q-E-Z bevat geen druknokken, dit type wordt aangewend bij een spanningsvrije ondersteuning;
het type Q-E-W of Q-E-Z-W wordt gebruikt in toepassingen waar de verankering aan de betonnen draagstructuur niet recht kan worden uitgevoerd (opgebogen verankering).
Type Q-E-VV en Q-E-W-VV (zie bijlage III):
overdracht van zowel opwaartse als neerwaartse dwarskrachten
Type D (zie bijlage IV): balkons en vloeren die deel uitmaken van de constructie. Het gaat hier bijvoorbeeld ook over balkons met een grotere dikte dan de dragende vloer.
Wanden en consoles
Type W(zie bijlage V): wandelementen/schijven
Type B (zie bijlage VI): balken en consoles
Deze Technische Goedkeuring heeft betrekking op de ontwerpprincipes, de vervaardiging en de uitvoeringsprincipes van de hierboven vermelde Isokorb® T systemen. De ontwerpstudie van elementen voor een specifiek bouwproject en de effectieve plaatsing van de systemen behoren niet tot het toepassingsgebied van deze Technische Goedkeuring. Het ontwerp is de verantwoordelijkheid van het studiebureau/de architect. De studiedienst/technische dienst van Schöck België kan hierbij ondersteuning bieden. Voor de plaatsing wordt verwezen naar de plaatsingsvoorschriften van de fabrikant.
De voorliggende Technische Goedkeuring bevat o.a. de beoordeling van de berekeningsmethodiek van het mechanische aspect van de Isokorb® T thermische onderbrekingen. De goedkeuring van de berekeningsprincipes is gebaseerd op controles van een aantal worst case scenario’s.
Veronderstellingen die gemaakt worden voor de berekening en de berekeningsprincipes werden getoetst aan de werkelijkheid door middel van een aantal experimentele verificaties. Resultaten tussenliggend aan de geverifieerde worst case scenario’s werden bepaald op basis van interpolatie.
De thermische prestaties van de bouwknoop zijn projectgebonden en worden bepaald in de EPB-studie van elk afzonderlijk project. Hiervoor is de geldende regelgeving (“Behandeling van bouwknopen” en “Gevalideerde numerieke berekeningen”) van toepassing, en dit afhankelijk van het gewest waarin het project wordt uitgevoerd. Hiervoor kan men volgens de regelgeving een gedetailleerde berekening uitvoeren of de bouwknoop forfaitair inrekenen, ofwel globaal voor het gehele gebouw, ofwel individueel via de waarde bij ontstentenis.
Alle Isokorb® T elementen die deel uitmaken van deze Technische Goedkeuring zijn bedoeld om geplaatst te worden in muren met een isolatiedikte van 80 mm.
De betonnen bouwdelen die aansluiten op de thermische onderbreking dienen in het geval van ter plaatse gestort beton te voldoen aan de vereisten uit NBN EN 206:2013+A1:2016 en NBN B15-001:2018. De in deze goedkeuring opgenomen thermische onderbrekingen kunnen worden toegepast in ten hoogste de milieuklassen XC4, XD1, XF3 en XS1 volgens NBN EN 206:2013+A1:2016. De aansluitende bouwdelen dienen te bestaan uit:
hetzij ter plaatse gestort beton, conform NBN EN 206 en NBN B15-001, met een minimale beton druksterkteklasse C25/30 en een maximale beton druksterkteklasse C50/60;
hetzij geprefabriceerde betonnen elementen, conform NBN EN 13369 en de Belgische aanvulling NBN B 21-600, met een minimale beton druksterkteklasse C30/37 en een maximale beton druksterkteklasse C55/67. Hogere betonsterktes kunnen worden toegepast mits er extra aandacht uitgaat naar het lokaal falen ter hoogte van de beton druknokken in de Isokorb® T elementen.
De hoogte van de elementen (thermische onderbrekingen) is voor de types K en Q begrepen tussen 160 mm en 250 mm. Voor het type D kan de maximale hoogte tot 280 mm bedragen. De hoogte van het type W is afhankelijk van de hoogte van de te verbinden wandelementen.
3 Identificatie van de systeemcomponenten
De identificatie en eigenschappen van de individuele componenten van de Isokorb® T systemen maken deel uit van een productcertificatie die onlosmakelijk verbonden is aan de Technische Goedkeuring volgens door de BUtgb bepaalde regels.
Deze certificatie berust op een zelfcontrole van de fabrikant en een extern toezicht door een certificatieinstelling aangewezen door de BUtgb.
De Isokorb® T elementen zijn opgebouwd uit volgende componenten:
1. Wapeningsstaal uit roestvast staal 2. Betonstaal B500 B
3. Constructiestaal S 235 JR
4. Ultra Hoge Sterkte Beton (UHSB) drukelementen 5. EPS Isolatiemateriaal
6. Brandwerende platen
7. Polyethyleen omhulsel van de druknok 8. Lijm voor het vervaardigen van het omhulsel
De componenten die specifiek deel uitmaken van deze Technische Goedkeuring worden in de volgende paragrafen beschreven. Componenten die geen deel uitmaken van de goedkeuring worden opgenomen in § 4.
3.1 Wapeningsstaal
In de zone van de thermische onderbreking wordt gebruik gemaakt van roestvast stalen wapeningsstaven, gezien in deze zone een verhoogde corrosieweerstand nodig is. Om de overlapping tussen de wapeningsstaven van de thermische onderbreking en het betonstaal in de vloer of het te verbinden betonnen element (balkonvloer, …) te maken, wordt gebruik gemaakt van betonstaal dat via stomplassen of puntlassen verbonden wordt aan de roestvaste stalen wapeningsstaven.
Zowel de controles op de inkomende wapeningsstaven als op de gelaste staven zijn opgenomen in het controleplan van de fabrikant dat deel uitmaakt van de certificatie in het kader van deze Technische Goedkeuring.
3.1.1 Wapeningsstaal uit roestvast staal
De roestvast stalen staven hebben een brandreactieklasse A1 volgens NBN EN 13501-1.
Een overzicht van de gebruikte staalsoorten voor de roestvast stalen delen van de wapeningsstaven worden weergegeven in Tabel 1.
3.1.2 Wapeningsstaal uit betonstaal
Het klassiek betonstaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van de Isokorb® T elementen voldoet aan de vereisten voor betonstaal met hoge ductiliteit volgens PTV 302:2017 en dient te beschikken over een BENOR certificaat of gelijkwaardig. Na de verwerking in de elementen dient het betonstaal daarenboven te voldoen aan de vereisten van PTV 306:2017 wat nagekeken wordt volgens de principes van TRA 500:2015. De volgende gespecificeerde mechanische eigenschappen volgens de PTV 302:2017 worden aangegeven:
Elasticiteitsgrens (Re): 500 N/mm²
Treksterkte (Rm): 550 N/mm²
Agt (totale rek bij maximale belasting): > 5 %
Rm/Re: > 1,08
3.2 Ultra Hoge Sterkte Beton (UHSB) drukelementen
Bij de types K en Q wordt voor de overdracht van drukkrachten doorheen de thermische onderbreking gebruik gemaakt van met microvezels versterkte UHSB drukelementen (HTE elementen). Elk drukelement bestaat uit 2 parallelle UHSB elementen en is omhuld met een HDPE omhulsel. Er wordt gebruik gemaakt van 2 verschillende HTE elementen. De vorm en afmetingen van deze componenten worden weergegeven in figuur 1. De eigenschappen van het UHSB (druksterkte, dichtheid, luchtgehalte, …) worden gecontroleerd binnen de productiecontrole. De breukbelasting van het HTE element inclusief de PVC omhulsel werd proefondervindelijk vastgelegd.
Op basis van de statistische analyse van de kwaliteitscontroleresultaten werd een rekenwaarde van de druksterkte per HTE element bepaald:
HTE 20: 38,0 kN
HTE 30: 45,1 kN
De brandreactieklasse van de drukelementen volgens NBN EN 13501-1 is klasse A1.
Fig. 1 – UHSB drukelementen (links: HTE 20; rechts: HTE 30)
Tabel 1 – Eigenschappen roestvast stalen wapeningsstaven Diameter Staalsoort volgens
NBN EN 10088-1 Type staaf
(1) E-modulus
(mm) (N/mm²)
6,0
1.4362 T 160.000 1.4482 T 1.4404 Dw 1.4571 Dw
6,5 1.4482 T 180.000
7,0 1.4362 T
160.000 1.4482 T
8,0
1.4362 T 160.000 1.4482 T 1.4404 Dw 1.4571 Dw
9,5 1.4482 T 180.000
10
1.4362 T 160.000 1.4482 T 1.4571 Dw 1.4404 Dw
12
1.4362 T/D 160.000 1.4482 T/D 1.4571 Dw 1.4404 Dw
14 1.4571 T/D
160.000 1.4404 T/D
16 (2)
1.4401 T/D 160.000 1.4404 T/D 1.4571 T/D 1.4362 T/D
20 (2)
1.4401 T/D 160.000 1.4404 T/D 1.4571 T/D 1.4362 T/D
25 (2)
1.4401 T/D 160.000 1.4404 T/D 1.4571 T/D 1.4362 T/D
(1): T = trekstaaf; Dw = dwarskrachtstaaf; D = drukstaaf
(2): het betreft gladde staven.
3.3 EPS isolatiemateriaal
Het thermisch isolatiemateriaal dat wordt aangewend in de Isokorb® T thermische onderbrekingen is een geëxpandeerd polystyreen volgens NBN EN 13163. De meest relevante technische gegevens ervan worden weergegeven in tabel 2:
Tabel 2 – Eigenschappen EPS elementen
Eigenschap Eenheid Methode Resultaat Brandreactieklasse - NBN EN 13163 §4.2.6 Klasse F Warmtegeleidings-
coëfficiënt W/(m.K) NBN EN 13163 §4.2.1 0,031 Drukweerstand bij
10 % stuik niveau NBN EN 13163 §4.3.4 CS(10)100
4 Identificatie van andere systeemcomponenten (hulpcomponenten)
4.1 Brandwerend bekledingsmateriaal
Ter verbetering van de brandweerstand van de Isokorb® T elementen kunnen brandwerende platen aan boven- en onderzijde van de elementen worden aangebracht. Schöck België maakt gebruik van 2 verschillende brandwerende platen.
Het eerste type plaat betreft een cementgebonden glasvezelversterkte plaat welke onderwerp is van een Europese Technische Beoordeling (ETA) beoordeeld volgens EAD 350142-00-1106. De andere plaat betreft een brandwerende plaat uit minerale wol volgens NBN EN 14303. Deze beide typen plaat kunnen worden ingewerkt aan boven- en onderzijde in de PVC omhulling.
Het brandweerstandsgedrag van de Schöck Isokorb® T elementen in hun toepassing werd in het kader van deze Goedkeuring niet beoordeeld. Gegevens zijn beschikbaar bij de fabrikant.
4.2 Andere componenten
De Isokorb® T elementen zijn verder nog voorzien van:
Een PVC omhulling
Een brandwerende strip onderaan de PVC omhulling
Lijm voor de assemblage van de elementen
Wapeningsstaven voor transportdoeleinden
5 Productie en commercialisatie
De Isokorb® T elementen worden in België op de markt gebracht door Schöck België bvba.
De Isokorb elementen worden vervaardigd door Schöck Bauteile Gmbh te Baden-Baden.
De verschillende componenten worden of door Schöck Bauteile Gmbh vervaardigd of als inkomende goederen gecontroleerd volgens een vastgelegd controleplan. De controleplannen en de registraties van deze controles betreffende de verschillende componenten van de Isokorb® T elementen vermeld in § 3 en het eindproduct maken deel uit van de certificatie.
6 Merking, verpakking en opslag
De Isokorb® T elementen worden na assemblage getransporteerd op daarvoor speciaal vervaardigde paletten. Op elk Isokorb® T element staan minstens volgende gegevens vermeld:
de naam en het type van het product;
de naam en het adres van de ATG-houder;
het beeldmerk ATG en het referentienummer van de Technische Goedkeuring;
het toepassingsgebied;
installatierichtlijnen.
Elk Isokorb® T element wordt tevens beschreven aan de hand van een identificatiecode: TYPE- MAA-V(V)B-REICCC-CVDD-HEEE-LFFF waarbij:
M = verwijzing naar momentcapaciteit (indien van toepassing)
V = verwijzing naar neerwaartse dwarskrachtcapaciteit (indien van toepassing)
VV = verwijzing naar neerwaartse en opwaartse dwarskrachtcapaciteit (indien van toepassing)
REI = brandweerstand (indien van toepassing, niet gegarandeerd onder ATG)
CV = betondekking (indien van toepassing)
H = hoogte
L = lengte
7 Toepassing/Uitvoering
De toe te passen Isokorb® T types en het aantal elementen dat nodig is, zijn projectgebonden en worden bepaald door de stabiliteitsstudie van elk afzonderlijk project. De studiedienst van Schöck België kan technische ondersteuning bieden, maar de verantwoordelijkheid voor de stabiliteitsstudie ligt bij de stabiliteitsingenieur. De capaciteitstabellen geven in principe voldoende informatie aan de stabiliteitsingenieur om de thermische onderbreking te dimensioneren.
De plaatsing van de thermische onderbrekingen wordt gedetailleerd beschreven in de installatie-instructies van de fabrikant. Er zijn zowel instructies beschikbaar voor prefab toepassingen als voor ter plaatse gestorte betonnen bouwdelen.
Daarnaast werd tevens voor elk van de types Isokorb elementen een checklist opgesteld die ertoe dient bij te dragen dat er geen problemen optreden tijdens en na het plaatsen van de thermische onderbrekingen op de werf.
8 Resultaten van het
goedkeuringsonderzoek
8.1 Mechanische weerstand
8.1.1 Berekeningsmethodiek
De mechanische weerstand van de thermische onderbreking wordt bepaald op basis van de staafwerkmethode volgens NBN EN 1992-1-1:2005+ANB:2010+A1:2015. Op basis van deze methodiek werden, voor de verschillende types van thermische onderbreking die deel uitmaken van deze goedkeuring, de capaciteiten van de thermische onderbrekingen berekend. De goedkeuring van de berekende mechanische weerstand is gebaseerd op controles van een aantal worst case scenario’s ondersteund met de nodige experimentele verificaties.
Figuur 2 geeft een voorbeeld weer van de staafwerkanalogie op basis waarvan de thermische onderbreking van het type K wordt berekend. De staafwerkmodellen verschillen al naargelang het type Isokorb® T maar zijn steeds gebaseerd op dezelfde principes.
buiten binnen Fig. 2 – Vakwerkmodel Isokorb® T type K
8.1.2 Veronderstellingen en grondslagen voor de berekening
8.1.2.1 Belastingen
De in rekening te brengen belastingen op de thermische onderbreking volgen uit de stabiliteitsberekening van de gehele constructie. De belastingen waarmee men hierbij rekening dient te houden worden bepaald volgens NBN EN 1991-1 delen 1 t.e.m.
7 en de bijhorende nationale bijlage. De in aanmerking te nemen belastingsfactoren volgens NBN EN 1990 dienen minimaal de volgende te zijn (ongunstige gevallen):
permanente belasting: γG = 1,35
gebruiksbelasting: γQ = 1,50
8.1.2.2 Materialen
Er wordt rekening gehouden met volgende veiligheidscoëfficiënten op de materialen (uiterste grenstoestand) volgens NBN EN 1992-1-1.
Betonstaal en roestvast staal: γS = 1,15
Beton: γC = 1,50
De minimale beton druksterkteklasse van de betonnen vloeren en elementen aansluitend op de thermische onderbreking is C 20/25.
Om geen lokale schade ter hoogte van de betonnen druknokken te veroorzaken wordt de beton druksterkteklasse van de vloeren en aansluitende betonelementen beperkt tot maximaal C 50/60.
Het beton voor ter plaatse gestort beton dient te voldoen NBN EN 206+A1 & NBN B15-001.
Geprefabriceerde elementen dienen te voldoen aan NBN EN 13369 en de Belgische aanvulling NBN B 21-600.
8.1.2.3 Betondekking
De minimale betondekking op de corrosiegevoelige delen van de Isokorb® T elementen wordt bepaald volgens NBN EN 1992-1-1 en dient rekening te houden met:
Milieuklasse volgens NBN EN 206-1 (omgevingsklasse volgens NBN B 15-001)
Diameter van de wapening
De vereiste brandveiligheid
Ter hoogte van de trekstaven bedraagt de kopse betondekking op de lassen tussen het betonstaal en het roestvast staal tenminste 60 mm. Bij drukstaven met aangelaste drukplaten bedraagt de kopse betondekking op de lassen 45 mm. Bij opgebogen staven bedraagt de kopse betondekking op de lassen tenminste 100 mm (gemeten langs de staaf).
De Schöck Isokorb® T elementen mogen worden toegepast in ten hoogste de milieuklassen XC4, XD3 en XF4 volgens NBN EN 206-1 en NBN B 15-001.
8.1.2.4 Krachtoverdracht overheen de thermische onderbreking
De krachtoverdracht van de drukkrachten overheen de thermische onderbreking verloopt via de UHSB drukelementen (HTE-elementen). De toelaatbare drukspanning (UGT) op het aansluitvlak is afhankelijk van de hart-op-hart afstand van de HTE- elementen en de beton druksterkteklasse van het beton van de constructie. In geen geval mag de druksterkte zoals bepaald in
§ 3.2 worden overschreden. Ook de splijtspanningen ten gevolge van de krachtoverdracht die optreden in het beton dienen kleiner te zijn dan de betontreksterkte van de constructie. Indien niet, dient te worden voorzien in bijlegwapening.
De krachtoverdracht van trekspanningen overheen de thermische onderbreking verlopen via een voldoende overlapping van de wapeningsstaven met de wapeningsstaven uit de constructie-elementen. De overlappingslengte van de wapeningsstaven wordt berekend volgens NBN EN 1992-1-1:2005
§ 8.7.
Voor de krachtoverdracht van de wapeningsstaven naar het omringende beton wordt verwezen naar de vereisten uit NBN EN 1992-1-1.
Verder dient steeds te worden voldaan aan de vereisten voor minimale tussenafstanden van wapeningsstaven volgens NBN EN 1992-1-1.
8.1.3 Draagcapaciteit
De draagcapaciteit van de verschillende types Isokorb® T wordt per type weergegeven in tabellen in bijlagen I t.e.m. VII.
Voor de Isokorb® T type K zijn er verschillende configuraties, al naargelang de gewenste draagcapaciteit en betondekking.
Binnen één configuratie is enkel de hoogte van het element en in sommige gevallen de diameter van de dwarskrachtwapening variabel.
Ingeval de Isokorb® T type Q zijn de diameter en het aantal dwarskrachtstaven evenals het aantal HTE drukelementen variabel, al naargelang de beoogde dwarskrachtcapaciteit. De hoogte van het element is eveneens variabel, maar heeft geen effect op de draagcapaciteit van het element (afstand tussen de trekstaaf en de druknok blijft ongewijzigd). Er bestaan van deze types tevens compacte uitvoeringen (aangeduid met een “W”
achter de benaming) waarbij de verankering langs de zijde van de betonnen vloer beperkt wordt door het ombuigen van de wapening.
Bij de Isokorb® T type D zijn de capaciteitstabellen opgesteld in functie van de betondekking en het aantal dwarskrachtstaven en hun respectieve diameter.
De Type W Isokorb® T heeft een breedte die varieert van 150 mm tot 250 mm. De capaciteit is afhankelijk van de hoogte van het element en de gekozen diameters van de wapeningsstaven.
De isokorb® T van het type B varieert in breedte, hoogte en het gekozen aantal en de diameter van de dwarskrachtstaven.
8.1.4 Stijfheden en vervormingen
Over het gedeelte van de Schöck Isokorb® T elementen waar geen beton aanwezig is, zal bij belasting van het element een hoekverdraaiing optreden ten gevolge van het uitrekken van de trekwapening en het verkorten van de drukelementen of drukwapening. Dit heeft een bepaalde zakking van het betonnen balkon als gevolg. De te verwachten hoekverdraaiing in functie van de belasting kan worden berekend aan de hand van een veerconstante “C”. Deze veerconstante wordt telkens, indien van toepassing, gegeven in de capaciteitstabellen in bijlagen.
8.1.5 Accidentele belastingen
8.1.5.1 Buitengewone belastingen
In het geval van buitengewone belastingen, zoals bijvoorbeeld aanrijdingen, gelden de regels voor de belastingscombinatie zoals bepaald in NBN EN 1990:2015 § 6.4.3.3.
De materiaalfactoren voor deze belastingscombinatie zijn gegeven in NBN EN 1992-1-1.
Bij het bezwijken van een constructieonderdeel (bv. kolom) mag slechts 1 vloerdeel bezwijken en dient bijgevolg te worden voorzien in een alternatieve afdracht van de krachten zoals bepaald in NBN EN 1992-1-1:2005 § 9.10.
8.1.5.2 Aardbevingen
Het gebruik van Schöck Isokorb elementen zoals beschreven in deze Technische Goedkeuring is beperkt tot zones waarbij het product ag.S ≤ 0,06 g (volgens NBN EN 1998-1:2015 +ANB § 3.2.1(5), zones van zeer lage seismiciteit waar de voorschriften van NBN EN 1998-1 niet in acht dienen te worden genomen).
Voor zones van lage seismiciteit, waarvoor het product ag.S ≤ 0,10 g kan, al naargelang het constructietype of de constructiecategorie (zie NBN EN 1991 + ANB), gebruik gemaakt worden van gereduceerde of vereenvoudigde ontwerp- en berekeningsmethodes. In dit geval bestaan bepaalde types Isokorb® T elementen die kunnen worden toegevoegd om de weerstand tegen horizontale belastingen ten gevolge van aardbevingen te verhogen. Deze elementen maken echter geen deel uit van de Technische Goedkeuring.
8.2 Thermische weerstand en bouwknoopanalyse
Zoals reeds vermeld, zijn de thermische prestaties van bouwknopen sterk projectgebonden en dient de analyse te gebeuren via de EPB-studie. Men kan hierbij op forfaitaire wijze de bouwknoop meerekenen in de totale thermische prestatie van het gebouw of men kan ervoor kiezen om een gedetailleerde berekening uit te voeren. Teneinde dit laatste toe te laten, werden de thermische eigenschappen van de componenten van de Isokorb® T elementen gekarakteriseerd. Een aantal van deze gegevens worden in deze ATG beschreven. Overige gegevens zijn beschikbaar via de studiedienst van Schöck België.
8.3 Brandveiligheid
8.3.1 Brandreactie
Daar waar van toepassing en relevant werd in § 3 en § 4 de nodige informatie aangaande de brandreactieklasse van de verschillende componenten beschreven.
8.3.2 Brandweerstand
De standaard Isokorb® T elementen resulteren in een brandweerstand van 30 minuten mits toepassing van een brandbeschermende isolatie (type REI30) aan de onderzijde van de elementen.
Indien een verhoogde brandweerstand vereist is, kan aan boven en onderzijde van de Isokorb® T elementen een brandwerende plaat worden aangebracht waardoor, mits goede detaillering, een brandweerstand van REI90 of REI120 kan worden bereikt.
Gegevens zijn beschikbaar bij de fabrikant.
De beoordeling van de brandweerstand maakt echter geen deel uit van deze Technische Goedkeuring.
8.4 Vermoeiings- en thermische uitzettingsproeven
De hiervoor vermelde onderzoeksresultaten komen gedeeltelijk voort uit berekeningen. Ter verificatie van deze berekeningen en ter bevestiging van de veronderstellingen die aan de basis ervan liggen, werden in het kader van het goedkeuringsonderzoek een aantal proeven op ware grote uitgevoerd. Hierbij werd de thermische onderbreking belast tot 53 % van MRd en vervolgens werd de volledige verbinding aan een vermoeiingproef onderworpen. De proefresultaten tonen aan dat de berekende waarden en de gemaakte veronderstellingen aan de veilige kant zijn.
Hetzelfde proefstation laat toe om de thermische onderbrekingen te onderwerpen aan thermische cycli. In het kader van het goedkeuringsonderzoek werden volgende cycli toegepast:
1. 1000 cycli overeenstemmend met T = 40K 2. 100 cycli overeenstemmend met T = 70K 3. 2000 cycli overeenstemmend met T = 60K 4. 19000 cycli overeenstemmend met T = 40K
Na de cyclische belasting vertonen de UHSB drukelementen en het aangrenzende beton geen afspatten en is er geen noemenswaardige vermindering van de draagcapaciteit (≥ 95 %) van de verbinding.
9 Referenties
EAD 350142-00-1106, September 2017: “Fire Protective board, slab and mat products and kits”
NBN B15-001:2018: “Beton - Specificatie, eigenschappen, vervaardiging en conformiteit - Nationale aanvulling bij NBN EN 206:2013+A1:2016”
NBN B21-600:2009: “Algemene bepalingen voor geprefabriceerde betonproducten - Nationale aanvulling bij NBN EN 13369:2004+A1:2006+AC:2006”
NBN EN 206:2013+A1:2016: “Concrete - Specification, performance, production and conformity”
NBN EN 1990+A1:2015+ANB:2013: “Eurocode - Grondslagen van het constructief ontwerp”
NBN EN 1991-1:2015 “ Eurocode 1 - Belastingen op constructies - Deel 1-1 : Algemene belastingen - Volumieke gewichten, eigen gewicht en opgelegde belastingen voor gebouwen”
NBN EN 1992-1-1:2005+ANB:2010+A1:2015: “Eurocode 2:
Ontwerp en berekening van betonconstructies - Deel 1-1: Algemene regels en regels voor gebouwen”
NBN EN 1998-1+A1:2015+ANB:2011: “Eurocode 8:
Ontwerp en berekening van aardbevingsbestendige constructies - Deel 1: Algemene regels, seismische belastingen en regels voor gebouwen”
NBN EN 10088-1:2014: “Roestvaste staalsoorten - Deel 1:
Lijst van roestvaste staalsoorten“
NBN EN 13163:2016: “Thermal insulation products for buildings - Factory made expanded polystyrene (EPS) products - Specification”
NBN EN 13369:2018: “Common rules for precast concrete products”
NBN EN 13501-1+A1:2010: “Brandclassificatie van bouwproducten en bouwdelen - Deel 1: Classificatie op grond van resultaten van beproeving van het brandgedrag“
NBN EN 14303:2016 “Materialen voor de thermische isolatie van gebouw- en industriële installaties - Fabrieksmatig vervaardigde producten van minerale wol (MW) – Specificatie”
PTV 302, OCBS, herziening 8, 04/10/2017: “Geribde of gedeukte staven en geribde of gedeukte draad met hoge ductiliteit”
PTV 306, OCBS, herziening 4, 04/10/2017: “Betonstaal - Bewerken van betonstaal (rechten, knippen, plooien, schikken en lassen)”
TRA 500, OCBS, Herziening 7, 04/12/2015:
“Toepassingsreglement van het BENOR-merk in de sector van de staalproducten voor gewapend beton”
10 Voorwaarden
A. De Technische Goedkeuring heeft uitsluitend betrekking op het product vermeld op de voorpagina van deze Technische Goedkeuring.
B. Enkel de Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler kunnen aanspraak maken op de Technische Goedkeuring.
C. De Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler mogen geen gebruik maken van de naam en het logo van de BUtgb, het ATG-merk, de Technische Goedkeuring of het goedkeuringsnummer, voor productbeoordelingen die niet in overeenstemming zijn met de Technische Goedkeuring of voor een product, kit of systeem alsook de eigenschappen of kenmerken ervan, die niet het voorwerp uitmaken van de Technische Goedkeuring.
D. Informatie die door de Goedkeuringshouder, de Verdeler of een erkende aannemer, of hun vertegenwoordigers, op welke wijze dan ook, ter beschikking wordt gesteld van (potentiële) gebruikers (bv. bouwheren, aannemers, architecten, voorschrijvers, ontwerpers, … ) van het product, die het voorwerp zijn van de Technische Goedkeuring, mag niet onvolledig of in strijd zijn met de inhoud van de Technische Goedkeuring, noch met informatie waarnaar in de Technische Goedkeuring wordt verwezen.
E. De Goedkeuringshouder is steeds verplicht tijdig eventuele aanpassingen aan de grondstoffen en producten, de verwerkingsrichtlijnen, het productie- en verwerkingsproces en/of de uitrusting, voorafgaandelijk aan de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator bekend te maken.
Afhankelijk van de meegedeelde informatie kunnen de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator oordelen dat de Technische Goedkeuring al dan niet moet worden aangepast.
F. De Technische Goedkeuring kwam tot stand op basis van de beschikbare technische en wetenschappelijke kennis en informatie, aangevuld door informatie ter beschikking gesteld door de aanvrager en vervolledigd door een goedkeuringsonderzoek dat rekening houdt met het specifieke karakter van het product. Niettemin blijven de gebruikers verantwoordelijk voor de selectie van het product, zoals beschreven in de Technische Goedkeuring, voor de specifieke door de gebruiker beoogde toepassing.
G. De intellectuele eigendomsrechten betreffende de Technische Goedkeuring, waaronder de auteursrechten, behoren exclusief toe aan de BUtgb.
H. Verwijzingen naar de Technische Goedkeuring dienen te gebeuren aan de hand van de ATG-aanwijzer (ATG 3137) en de geldigheidstermijn.
I. De BUtgb, de Goedkeuringsoperator en de Certificatieoperator kunnen niet aansprakelijk worden gesteld voor enige schade of nadelig gevolg veroorzaakt aan derden (o.m. de gebruiker) ingevolge het niet nakomen door de Goedkeuringshouder of de Verdeler van de bepalingen van dit artikel 10.
De Technische Goedkeuring is gepubliceerd door de BUtgb, onder verantwoordelijkheid van de Goedkeuringsoperator, BCCA, en op basis van het gunstig advies van de Gespecialiseerde Groep “RUWBOUW & BOUWSYSTEMEN”, verleend op 10 december 2018.
Daarnaast bevestigde de Certificatieoperator, BCCA, dat de productie aan de certificatievoorwaarden voldoet en dat met de Goedkeuringshouder een certificatieovereenkomst ondertekend werd.
Datum van deze uitgave: 19 april 2021.
Deze ATG vervangt ATG 3137, geldig vanaf 26/03/2019 tot 25/03/2024. De wijzigingen t.o.v. voorgaande versie worden hieronder opgesomd:
Aanpassingen t.o.v. de voorgaande versie Geldigheidsperiode: Aanpassing:
Van 26/03/2019 tot 25/03/2024
Naamswijziging Isokorb® elementen
Isokorb® T types O, F en A zijn niet langer opgenomen in de goedkeuring
Correctie van tabelwaarden in bijlage 1
Toevoegen van nieuw type brandwerend materiaal
Redactionele verbeteringen
Voor de BUtgb, als geldigverklaring van het goedkeuringsproces Voor de goedkeurings- en certificatieoperator
Eric Winnepenninckx,
Secretaris-generaal Benny de Blaere,
Directeur Olivier Delbrouck, Directeur-generaal
De Technische Goedkeuring blijft geldig, gesteld dat het product, de vervaardiging ervan en alle daarmee verband houdende relevante processen:
onderhouden worden, zodat minstens de onderzoeksresultaten bereikt worden zoals bepaald in deze Technische Goedkeuring;
doorlopend aan de controle door de Certificatieoperator onderworpen worden en deze bevestigt dat de certificatie geldig blijft.
Wanneer niet langer wordt voldaan aan deze voorwaarden, zal de Technische Goedkeuring worden opgeschort of ingetrokken en de Technische Goedkeuring van de BUtgb website worden verwijderd.
Technische Goedkeuringen worden regelmatig geactualiseerd. Het wordt aanbevolen steeds gebruik te maken van de versie die op de BUtgb website (www.butgb.be) gepubliceerd werd.
De meest recente versie van de Technische Goedkeuring kan geconsulteerd worden d.m.v. de hiernaast afgebeelde QR-code.
De BUtgb vzw werd aangemeld door de FOD Economie in het kader van Verordening (EU) n°305/2011.
De door de BUtgb vzw aangeduide certificatieoperatoren werken volgens een door BELAC (www.belac.be) accrediteerbaar systeem.
De BUtgb vzw is een goedkeuringsinstituut dat lid is van:
European Organisation for Technical Assessment www.eota.eu
Europese Unie voor de technische goedkeuring in de bouw
www.ueatc.eu
World Federation of Technical Assessment Organisations
www.wftao.com
Bijlagen
(1)Annex I: Figuren en capaciteitstabellen Isokorb
®T type K
Zijaanzicht Schöck Isokorb® T type K-T-M1 Zijaanzicht Schöck Isokorb® T type K-E-M8
Bovenaanzicht Schöck Isokorb® T type K-T-M9 Bovenaanzicht Schöck Isokorb® T type K-E-M4
Splijtwapening Ophangwapening
(1): De in deze bijlagen weergegeven figuren hebben tot doel de verschillende types Isokorb® T elementen en de verschillen en mogelijkheden binnen eenzelfde type te illustreren. Er worden voor elk van de types een aantal zij- en bovenaanzichten weergegeven. Voor een volledig overzicht van de afmetingen en opbouw van de verschillende Isokorb® T elementen wordt verwezen naar de catalogus en technische documentatie van de ATG-houder.
Schöck Isokorb® T type K-T-M1-V1-CV30 K-T-M3-V1-CV30
Elementlengte (mm) 1000 1000
Bovenstaven (As,t) 4 Ø 8 12 Ø 8
Drukelementen 4 HTE20 8 HTE20
Dwarskrachtstaven (As,q) 4 Ø 6 6 Ø 6
Typeomschrijving V1 V1
Elementhoogte MRd,C25/30 VRd, C25/30 C MRd,C25/30 MRd,C30/37 VRd,C25/30 C H (mm) (kNm/m) (kN/m) (kN/rad) (kNm/m) (kNm/m) (kN/m) (kN/rad)
160 8,5 28,0 0.923 24,7 25,5 42,0 2.402
170 9,4 28,0 1.140 27,1 28,2 42,0 2.965
180 10,3 28,0 1.379 29,5 30,9 42,0 3.588
190 11,2 28,0 1.641 31,9 33,6 42,0 4.270
200 12,1 28,0 1.926 34,3 36,3 42,0 5.011
210 13,0 28,0 2.234 36,7 38,9 42,0 5.812
220 13,9 28,0 2.564 39,2 41,6 42,0 6.672
230 14,8 28,0 2.917 41,6 44,3 42,0 7.591
240 15,6 28,0 3.293 44,0 46,9 42,0 8.569
250 16,5 28,0 3.692 46,4 49,6 42,0 9.607
Schöck Isokorb® T type K-T-M5-..-CV30 K-T-M7-..-CV30
Elementlengte (mm) 1000 1000
Bovenstaven (As,t) 16 Ø 8 10 Ø 12
Drukelementen 10 HTE30 16 HTE30
Dwarskrachtstaven (As,q) 8 Ø 6 8 Ø 8 8 Ø 8 8 Ø 8+4 Ø 8
Typeomschrijving V1 V2 V1 VV1
Elementhoogte MRd,C25/30 VRd,C25/30 VRd,C25/30 C MRd,C25/30 MRd,C30/37 VRd,C25/30 VRd,C25/30 C H (mm) (kNm/m) (kN/m) (kN/m) (kN/rad) (kNm/m) (kNm/m) (kN/m) (kN/m) (kN/rad)
160 32,0 56,0 99,5 2.783 42,7 42,7 99,5 +99,5/-49,8 3.275 170 35,6 56,0 99,5 3.476 47,6 47,6 99,5 +99,5/-49,8 4.111 180 39,1 56,0 99,5 4.246 52,5 52,5 99,5 +99,5/-49,8 5.043 190 42,7 56,0 99,5 5.093 57,4 57,4 99,5 +99,5/-49,8 6.070 200 46,3 56,0 99,5 6.018 62,2 62,3 99,5 +99,5/-49,8 7.192 210 49,9 56,0 99,5 7.019 66,7 67,2 99,5 +99,5/-49,8 8.409 220 53,4 56,0 99,5 8.097 71,2 72,0 99,5 +99,5/-49,8 9.721 230 57,0 56,0 99,5 9.253 75,7 76,9 99,5 +99,5/-49,8 11.128 240 60,5 56,0 99,5 10.485 80,2 81,7 99,5 +99,5/-49,8 12.630 250 64,1 56,0 99,5 11.795 84,7 86,6 99,5 +99,5/-49,8 14.227
Schöck Isokorb® T type K-T-M9-V1-CV30 K-T-M10-..-CV30
Elementlengte (mm) 1000 1000
Bovenstaven (As,t) 12 Ø 12 14 Ø 12
Drukelementen 18 HTE30 18 HTE30
Dwarskrachtstaven (As,q) 8 Ø 8 10 Ø 8 10 Ø 8+ 4 Ø 8
Typeomschrijving V1 V1 VV1
Elementhoogte MRd,C25/30 MRd,C30/37 VRd,C25/30 C MRd,C25/30 MRd,C30/37 VRd,C25/30 VRd,C25/30 C H (mm) (kNm/m) (kNm/m) (kN/m) (kN/rad) (kNm/m) (kNm/m) (kN/m) (kN/m) (kN/rad)
160 46,9 51,2 99,5 3.848 46,5 56,2 124,4 +124,4/-49,8 4.253 170 51,7 57,1 99,5 4.831 51,1 62,0 124,4 +124,4/-49,8 5.340 180 56,6 63,0 99,5 5.926 55,7 67,7 124,4 +124,4/-49,8 6.550 190 61,4 68,9 99,5 7.132 60,3 73,5 124,4 +124,4/-49,8 7.883 200 66,3 74,7 99,5 8.450 64,9 79,3 124,4 +124,4/-49,8 9.340 210 71,1 80,6 99,5 9.880 69,5 85,0 124,4 +124,4/-49,8 10.920 220 76,0 86,4 99,5 11.422 74,1 90,8 124,4 +124,4/-49,8 12.624 230 80,8 92,3 99,5 13.075 78,7 96,6 124,4 +124,4/-49,8 14.452 240 85,7 98,1 99,5 14.840 83,3 102,3 124,4 +124,4/-49,8 16.403 250 90,5 103,9 99,5 16.717 87,9 108,1 124,4 +124,4/-49,8 18.477
Schöck Isokorb® T type K-E-M2-..-CV30 K-E-M4-V1-CV30
Elementlengte (mm) 1000 1000
Bovenstaven (As,t) 8 Ø 8 8 Ø 10
Drukelementen 8 HTE20 8 HTE20
Dwarskrachtstaven (As,q) 8 Ø 6 8 Ø 8 8 Ø 8
Typeomschrijving V1 V2 V1
Elementhoogte MRd,C25/30 VRd,C25/30 VRd,C25/30 C MRd,C25/30 MRd,C30/37 VRd,C25/30 C H (mm) (kNm/m) (kN/m) (kN/m) (kN/rad) (kNm/m) (kNm/m) (kN/m) (kN/rad)
160 17,0 56,0 99,5 1.846 23,5 23,6 99,5 2.069
170 18,8 56,0 99,5 2.279 25,3 26,1 99,5 2.559
180 20,6 56,0 99,5 2.758 27,2 28,6 99,5 3.103
190 22,4 56,0 99,5 3.282 29,0 31,1 99,5 3.698
200 24,2 56,0 99,5 3.852 30,8 33,5 99,5 4.346
210 26,0 56,0 99,5 4.467 32,7 35,6 99,5 5.046
220 27,7 56,0 99,5 5.128 34,5 37,6 99,5 5.798
230 29,5 56,0 99,5 5.835 36,3 39,7 99,5 6.602
240 31,3 56,0 99,5 6.587 38,2 41,7 99,5 7.459
250 33,1 56,0 99,5 7.385 40,0 43,8 99,5 8.367
Schöck Isokorb® T type K-E-M6-V1-CV30 K-E-M8-V1-CV30
Elementlengte (mm) 1000 1000
Bovenstaven (As,t) 8 Ø 12 8 Ø 14
Drukelementen 12 HTE30 16 HTE30
Dwarskrachtstaven (As,q) 8 Ø 8 8 Ø 8
Typeomschrijving V1 V1
Elementhoogte MRd,C25/30 VRd,C25/30 C MRd,C25/30 MRd,C30/37 VRd,C25/30 C H (mm) (kNm/m) (kN/m) (kN/rad) (kNm/m) (kNm/m) (kN/m) (kN/rad)
160 34,1 99,5 2.565 43,7 47,2 99,5 3.276
170 38,1 99,5 3.221 48,2 52,7 99,5 4.123
180 42,0 99,5 3.951 52,7 58,2 99,5 5.068
190 45,9 99,5 4.755 57,2 63,7 99,5 6.111
200 49,8 99,5 5.634 61,7 69,2 99,5 7.251
210 53,7 99,5 6.587 66,2 74,6 99,5 8.488
220 57,6 99,5 7.615 70,7 80,1 99,5 9.823
230 61,5 99,5 8.717 75,3 85,5 99,5 11.255
240 65,4 99,5 9.894 79,8 91,0 99,5 12.785
250 69,3 99,5 11.145 84,3 96,4 99,5 14.412
Annex II: Figuren en capaciteitstabellen Isokorb
®T type Q-E-V
Buiten Binnen
Zijaanzicht Schöck Isokorb® T type Q-E-V Bovenaanzicht Schöck Isokorb® T type Q-E-V5
Schöck Isokorb® T type
Wapening Element VRd
Dwarskrachtstaven Drukelementen Lengte hoogte C25/30 (As, q) (n) [mm] [mm] (REI 120) [kN/element]
Q-T-V1 4 Ø 6 4 HTE20 1000 160 - 250 +34,8
Q-T-V2 6 Ø 6 4 HTE20 1000 160 - 250 +52,2
Q-E-V3 8 Ø 6 4 HTE20 1000 160 - 250 +69,6
Q-E-V4 8 Ø 8 4 HTE20 1000 160 - 250 +123,7
Q-E-V5 8 Ø 10 8 HTE20 1000 170 - 250 +193,2
Q-E-V6 8 Ø 12 8 HTE20 1000 180 - 250 +278,2
Q-E-V7 8 Ø 14 8 HTE30 1000 190 - 250 +362,4
Schöck Isokorb® T type
Wapening Element VRd
Dwarskrachtstaven Drukelementen Lengte hoogte C25/30 (As, q) (n) [mm] [mm] (REI 120) [kN/element]
Q-E-V4 2 Ø 8 2 HTE20 250 160 - 250 +30,9
Q-E-V5 2 Ø 10 2 HTE20 250 170 - 250 +48,3
Q-E-V4 4 Ø 8 4 HTE20 500 160 - 250 +61,8
Q-E-V6 2 Ø 12 2 HTE20 250 180 - 250 +69,5
Q-E-V7 2 Ø 14 2 HTE30 250 190 - 250 +90,6
Q-E-V5 4 Ø 10 4 HTE20 500 170 - 250 +96,6
Q-E-V6 4 Ø 12 4 HTE20 500 180 - 250 +139,1
Q-E-V7 4 Ø 14 4 HTE30 500 190 - 250 +181,2
Annex III: Figuren en capaciteitstabellen Isokorb
®T type Q-E-VV
Buiten Binnen
Zijaanzicht Schöck Isokorb® T type Q-E-VV Bovenaanzicht Schöck Isokorb® T type Q-E-VV7
Schöck Isokorb® T type
Wapening Element VRd
Dwarskrachtstaven Drukelementen Lengte hoogte C25/30 (As, q) (n) [mm] [mm] (REI 120) [kN/element]
Q-T-VV1 2 x 4 Ø 6 4 HTE20 1000 160 - 250 ±34,8
Q-T-VV2 2 x 6 Ø 6 4 HTE20 1000 160 - 250 ±52,2
Q-E-VV3 2 x 8 Ø 6 4 HTE20 1000 160 - 250 ±69,5
Q-E-VV4 2 x 8 Ø 8 4 HTE20 1000 160 - 250 ±123,6
Q-E-VV5 2 x 8 Ø 10 8 HTE20 1000 170 - 250 ±193,2
Q-E-VV6 2 x 8 Ø 12 8 HTE20 1000 180 - 250 ±278,2
Q-E-VV7 2 x 8 Ø 14 8 HTE30 1000 190 - 250 ±362,4
Schöck Isokorb® T type
Wapening Element VRd
Dwarskrachtstaven Drukelementen Lengte hoogte C25/30 (As, q) (n) [mm] [mm] (REI 120) [kN/element]
Q-E-VV4 2 x 2 Ø 8 2 HTE20 250 170 - 250 ±30,9
Q-E-VV5 2 x 2 Ø 10 2 HTE20 250 180 - 250 ±48,3
Q-E-VV4 2 x 4 Ø 8 4 HTE20 500 170 - 250 ±61,8
Q-E-VV6 2 x 2 Ø 12 2 HTE20 250 190 - 250 ±69,5
Q-E-VV7 2 x 2 Ø 14 2 HTE30 250 200 - 250 ±90,6
Q-E-VV5 2 x 4 Ø 10 4 HTE20 500 180 - 250 ±96,6
Q-E-VV6 2 x 4 Ø 12 4 HTE20 500 190 - 250 ±139,1
Q-E-VV7 2 x 4 Ø 14 4 HTE30 500 200 - 250 ±181,2
Annex IV: Figuren en capaciteitstabellen Isokorb
®T type D
Buiten Binnen
Zijaanzicht Schöck Isokorb® T type D-CV35 Bovenaanzicht Schöck Isokorb® T type D70-CV35
Opbouw van de Isokorb® T elementen
Schöck Isokorb® T type4) D-MM1-VV1 D-MM1-VV2 D-MM1-VV3
Isokorb® T lengte (mm) 1000 1000 1000
Isokorb® T hoogte (mm) 160-280 160-280 170-280
Bovenstaven (As, t/d) 4 Ø 12 4 Ø 12 4 Ø 12
Dwarskrachtstaven (As, q) bij V6 2 x 4 Ø 6 2 x 6 Ø 6 2 x 6 Ø 8
Onderstaven (As, t/d) 4 Ø 12 4 Ø 12 4 Ø 12
Schöck Isokorb® T type4) D-MM2-VV1 D-MM2-VV2 D-MM2-VV3
Isokorb® T lengte (mm) 1000 1000 1000
Isokorb® T hoogte (mm) 160-280 170-280 180-280
Bovenstaven (As, t/d) 5 Ø 12 5 Ø 12 5 Ø 12
Dwarskrachtstaven (As, q) bij V6 2 x 6 Ø 6 2 x 6 Ø 8 2 x 6 Ø 10
Onderstaven (As, t/d) 5 Ø 12 5 Ø 12 5 Ø 12
Schöck Isokorb® T type4) D-MM3-VV1 D-MM3-VV2 D-MM3-VV3
Isokorb® T lengte (mm) 1000 1000 1000
Isokorb® T hoogte (mm) 160-280 170-280 180-280
Bovenstaven (As, t/d) 7 Ø 12 7 Ø 12 7 Ø 12
Dwarskrachtstaven (As, q) bij V6 2 x 6 Ø 6 2 x 6 Ø 8 2 x 6 Ø 10
Onderstaven (As, t/d) 7 Ø 12 7 Ø 12 7 Ø 12
Schöck Isokorb® T type4) D-MM4-VV1 D-MM4-VV2 D-MM4-VV3
Isokorb® T lengte (mm) 1000 1000 1000
Isokorb® T hoogte (mm) 160-280 170-280 180-280
Bovenstaven (As, t/d) 10 Ø 12 10 Ø 12 10 Ø 12
Dwarskrachtstaven (As, q) bij V6 2 x 6 Ø 6 2 x 6 Ø 8 2 x 6 Ø 10
Onderstaven (As, t/d) 10 Ø 12 10 Ø 12 10 Ø 12
Schöck Isokorb® T type4) D-MM5-VV1 D-MM5-VV2 D-MM5-VV3
Isokorb® T lengte (mm) 1000 1000 1000
Isokorb® T hoogte (mm) 160-280 170-280 180-280
Bovenstaven (As, t/d) 12 Ø 12 12 Ø 12 12 Ø 12
Dwarskrachtstaven (As, q) bij V6 2 x 6 Ø 6 2 x 6 Ø 8 2 x 6 Ø 10
Onderstaven (As, t/d) 12 Ø 12 12 Ø 12 12 Ø 12
Capaciteitstabellen
C 25/30 D-MM1-VV1-CV30 D-MM1-VV2-CV30 D-MM1-VV3-CV30
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±16,9 ±34,8 1.401 ±16,7 ±52,2 1401 - - -
170 ±18,5 ±34,8 1.738 ±18,1 ±52,2 1.738 ±17,9 ±92,7 1.738 180 ±20,1 ±34,8 2.111 ±19,6 ±52,2 2.111 ±18,9 ±92,7 2.111 190 ±21,8 ±34,8 2.520 ±21,0 ±52,2 2.520 ±20,0 ±92,7 2.520 200 ±23,4 ±34,8 2.965 ±22,5 ±52,2 2.965 ±21,0 ±92,7 2.965 210 ±25,0 ±34,8 3.446 ±23,9 ±52,2 3.446 ±22,1 ±92,7 3.446 220 ±26,6 ±34,8 3.964 ±25,4 ±52,2 3.964 ±23,1 ±92,7 3.964 230 ±28,2 ±34,8 4.517 ±26,8 ±52,2 4.517 ±24,1 ±92,7 4.517 240 ±29,9 ±34,8 5.107 ±28,3 ±52,2 5.107 ±25,2 ±92,7 5.107 250 ±31,5 ±34,8 5.733 ±29,7 ±52,2 5.733 ±26,2 ±92,7 5.733 260 ±33,1 ±34,8 6.396 ±31,2 ±52,2 6.396 ±27,3 ±92,7 6.396 270 ±34,7 ±34,8 7.094 ±32,6 ±52,2 7.094 ±28,3 ±92,7 7.094 280 ±36,3 ±34,8 7.829 ±34,0 ±52,2 7.829 ±29,3 ±92,7 7.829
C 25/30 D-MM2-VV1-CV30 D-MM2-VV2-CV30 D-MM2-VV3-CV30
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±21,0 ±52,2 1.752 - - -
170 ±23,0 ±52,2 2.172 ±22,7 ±92,7 2.172 - - -
180 ±24,9 ±52,2 2.638 ±24,2 ±92,7 2.638 ±24,0 ±144,9 2.638 190 ±26,8 ±52,2 3.150 ±25,8 ±92,7 3.150 ±25,0 ±144,9 3.150 200 ±28,8 ±52,2 3.706 ±27,3 ±92,7 3.706 ±26,0 ±144,9 3.706 210 ±30,7 ±52,2 4.308 ±28,8 ±92,7 4.308 ±27,0 ±144,9 4.308 220 ±32,7 ±52,2 4.955 ±30,4 ±92,7 4.955 ±28,0 ±144,9 4.955 230 ±34,6 ±52,2 5.647 ±31,9 ±92,7 5.647 ±29,0 ±144,9 5.647 240 ±36,5 ±52,2 6.384 ±33,4 ±92,7 6.384 ±30,0 ±144,9 6.384 250 ±38,5 ±52,2 7.167 ±35,0 ±92,7 7.167 ±31,0 ±144,9 7.167 260 ±40,4 ±52,2 7.995 ±36,5 ±92,7 7.995 ±32,1 ±144,9 7.995 270 ±42,3 ±52,2 8.868 ±38,0 ±92,7 8.868 ±33,1 ±144,9 8.868 280 ±44,3 ±52,2 9.786 ±39,6 ±92,7 9.786 ±34,1 ±144,9 9.786
C 25/30 D-MM3-VV1-CV30 D-MM3-VV2-CV30 D-MM3-VV3-CV30
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±29,7 ±52,2 2.452 - - -
170 ±32,6 ±52,2 3.041 ±32,4 ±92,7 3.041 - - -
180 ±35,5 ±52,2 3.694 ±34,9 ±92,7 3.694 ±34,6 ±144,9 3.694 190 ±38,4 ±52,2 4.409 ±37,4 ±92,7 4.409 ±36,6 ±144,9 4.409 200 ±41,4 ±52,2 5.188 ±39,9 ±92,7 5.188 ±38,6 ±144,9 5.188 210 ±44,3 ±52,2 6.031 ±42,4 ±92,7 6.031 ±40,6 ±144,9 6.031 220 ±47,2 ±52,2 6.936 ±44,9 ±92,7 6.936 ±42,6 ±144,9 6.936 230 ±50,1 ±52,2 7.905 ±47,5 ±92,7 7.905 ±44,6 ±144,9 7.905 240 ±53,1 ±52,2 8.938 ±50,0 ±92,7 8.938 ±46,6 ±144,9 8.938 250 ±56,0 ±52,2 10.033 ±52,5 ±92,7 10.033 ±48,6 ±144,9 10.033 260 ±58,9 ±52,2 11.192 ±55,0 ±92,7 11.192 ±50,5 ±144,9 11.192 270 ±61,8 ±52,2 12.415 ±57,5 ±92,7 12.415 ±52,5 ±144,9 12.415 280 ±64,8 ±52,2 13.701 ±60,0 ±92,7 13.701 ±54,5 ±144,9 13.701
C 25/30 D-MM4-VV1-CV30 D-MM4-VV2-CV30 D-MM4-VV3-CV30
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±42,7 ±52,2 3.503 - - -
170 ±47,1 ±52,2 4.345 ±46,8 ±92,7 4.345 - - -
180 ±51,5 ±52,2 5.277 ±50,8 ±92,7 5.277 ±50,5 ±144,9 5.277 190 ±55,9 ±52,2 6.299 ±54,8 ±92,7 6.299 ±54,0 ±144,9 6.299 200 ±60,3 ±52,2 7.412 ±58,8 ±92,7 7.412 ±57,5 ±144,9 7.412 210 ±64,7 ±52,2 8.615 ±62,8 ±92,7 8.615 ±60,9 ±144,9 8.615 220 ±69,1 ±52,2 9.909 ±66,8 ±92,7 9.909 ±64,4 ±144,9 9.909 230 ±73,5 ±52,2 11.293 ±70,8 ±92,7 11.293 ±67,9 ±144,9 11.293 240 ±77,9 ±52,2 12.768 ±74,8 ±92,7 12.768 ±71,4 ±144,9 12.768 250 ±82,3 ±52,2 14.334 ±78,8 ±92,7 14.334 ±74,8 ±144,9 14.334 260 ±86,7 ±52,2 15.989 ±82,8 ±92,7 15.989 ±78,3 ±144,9 15.989 270 ±91,1 ±52,2 17.735 ±86,8 ±92,7 17.735 ±81,8 ±144,9 17.735 280 ±95,5 ±52,2 19.572 ±90,7 ±92,7 19.572 ±85,2 ±144,9 19.572
C 25/30 D-MM5-VV1-CV30 D-MM5-VV2-CV30-CV30 D-MM5-VV3-CV30
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±51,3 ±52,2 4.204 - - -
170 ±56,7 ±52,2 5.214 ±56,5 ±92,7 5.214 - - -
180 ±62,1 ±52,2 6.332 ±61,4 ±92,7 6.332 ±61,2 ±144,9 6.332 190 ±67,5 ±52,2 7.559 ±66,4 ±92,7 7.559 ±65,6 ±144,9 7.559 200 ±72,9 ±52,2 8.894 ±71,4 ±92,7 8.894 ±70,1 ±144,9 8.894 210 ±78,2 ±52,2 10.338 ±76,4 ±92,7 10.338 ±74,5 ±144,9 10.338 220 ±83,6 ±52,2 11.891 ±81,4 ±92,7 11.891 ±79,0 ±144,9 11.891 230 ±89,0 ±52,2 13.552 ±86,3 ±92,7 13.552 ±83,4 ±144,9 13.552 240 ±94,4 ±52,2 15.322 ±91,3 ±92,7 15.322 ±87,9 ±144,9 15.322 250 ±99,8 ±52,2 17.200 ±96,3 ±92,7 17.200 ±92,3 ±144,9 17.200 260 ±105,2 ±52,2 19.187 ±101,3 ±92,7 19.187 ±96,8 ±144,9 19.187 270 ±110,5 ±52,2 21.283 ±106,2 ±92,7 21.283 ±101,3 ±144,9 21.283 280 ±115,9 ±52,2 23.487 ±111,2 ±92,7 23.487 ±105,7 ±144,9 23.487
C 25/30 D-MM1-VV1-CV35 D-MM1-VV2-CV35 D-MM1-VV3-CV35
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±16,1 ±34,8 1.247 ±16,0 ±52,2 1.247 - - -
170 ±17,7 ±34,8 1.565 ±17,4 ±52,2 1.565 ±17,4 ±92,7 1.565 180 ±19,3 ±34,8 1.920 ±18,9 ±52,2 1.920 ±18,4 ±92,7 1.920 190 ±21,0 ±34,8 2.311 ±20,3 ±52,2 2.311 ±19,5 ±92,7 2.311 200 ±22,6 ±34,8 2.738 ±21,8 ±52,2 2.738 ±20,5 ±92,7 2.738 210 ±24,2 ±34,8 3.201 ±23,2 ±52,2 3.201 ±21,5 ±92,7 3.201 220 ±25,8 ±34,8 3.700 ±24,6 ±52,2 3.700 ±22,6 ±92,7 3.700 230 ±27,4 ±34,8 4.236 ±26,1 ±52,2 4.236 ±23,6 ±92,7 4.236 240 ±29,1 ±34,8 4.808 ±27,5 ±52,2 4.808 ±24,7 ±92,7 4.808 250 ±30,7 ±34,8 5.416 ±29,0 ±52,2 5.416 ±25,7 ±92,7 5.416 260 ±32,3 ±34,8 6.060 ±30,4 ±52,2 6.060 ±26,7 ±92,7 6.060 270 ±33,9 ±34,8 6.740 ±31,9 ±52,2 6.740 ±27,8 ±92,7 6.740 280 ±35,5 ±34,8 7.457 ±33,3 ±52,2 7.457 ±28,8 ±92,7 7.457
C 25/30 D-MM2-VV1-CV35 D-MM2-VV2-CV35 D-MM2-VV3-CV35
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±20,1 ±52,2 1.558 - - -
170 ±22,0 ±52,2 1.956 ±22,0 ±92,7 1.956 - - -
180 ±23,9 ±52,2 2.400 ±23,5 ±92,7 2.400 ±23,5 ±144,9 2.400 190 ±25,9 ±52,2 2.888 ±25,0 ±92,7 2.888 ±24,5 ±144,9 2.888 200 ±27,8 ±52,2 3.422 ±26,5 ±92,7 3.422 ±25,5 ±144,9 3.422 210 ±29,7 ±52,2 4.001 ±28,1 ±92,7 4.001 ±26,5 ±144,9 4.001 220 ±31,7 ±52,2 4.625 ±29,6 ±92,7 4.625 ±27,5 ±144,9 4.625 230 ±33,6 ±52,2 5.295 ±31,1 ±92,7 5.295 ±28,5 ±144,9 5.295 240 ±35,6 ±52,2 6.010 ±32,7 ±92,7 6.010 ±29,5 ±144,9 6.010 250 ±37,5 ±52,2 6.770 ±34,2 ±92,7 6.770 ±30,5 ±144,9 6.770 260 ±39,4 ±52,2 7.575 ±35,7 ±92,7 7.575 ±31,5 ±144,9 7.575 270 ±41,4 ±52,2 8.426 ±37,3 ±92,7 8.426 ±32,6 ±144,9 8.426 280 ±43,3 ±52,2 9.321 ±38,8 ±92,7 9.321 ±33,6 ±144,9 9.321
C 25/30 D-MM3-VV1-CV35 D-MM3-VV2-CV35 D-MM3-VV3-CV35
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±28,2 ±52,2 2.182 - - -
170 ±31,1 ±52,2 2.739 ±31,1 ±92,7 2.739 - - -
180 ±34,1 ±52,2 3.360 ±33,6 ±92,7 3.360 ±33,6 ±144,9 3.360 190 ±37,0 ±52,2 4.044 ±36,1 ±92,7 4.044 ±35,6 ±144,9 4.044 200 ±39,9 ±52,2 4.791 ±38,7 ±92,7 4.791 ±37,6 ±144,9 4.791 210 ±42,8 ±52,2 5.602 ±41,2 ±92,7 5.602 ±39,6 ±144,9 5.602 220 ±45,8 ±52,2 6.476 ±43,7 ±92,7 6.476 ±41,6 ±144,9 6.476 230 ±48,7 ±52,2 7.413 ±46,2 ±92,7 7.413 ±43,6 ±144,9 7.413 240 ±51,6 ±52,2 8.414 ±48,7 ±92,7 8.414 ±45,6 ±144,9 8.414 250 ±54,5 ±52,2 9.478 ±51,2 ±92,7 9.478 ±47,6 ±144,9 9.478 260 ±57,4 ±52,2 10.605 ±53,8 ±92,7 10.605 ±49,6 ±144,9 10.605 270 ±60,4 ±52,2 11.796 ±56,3 ±92,7 11.796 ±51,5 ±144,9 11.796 280 ±63,3 ±52,2 13.050 ±58,8 ±92,7 13.050 ±53,5 ±144,9 13.050
C 25/30 D-MM4-VV1-CV35 D-MM4-VV2-CV35 D-MM4-VV3-CV35
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±40,5 ±52,2 3.117 - - -
170 ±44,9 ±52,2 3.913 ±44,8 ±92,7 3.913 - - -
180 ±49,3 ±52,2 4.799 ±48,8 ±92,7 4.799 ±48,8 ±144,9 4.799 190 ±53,7 ±52,2 5.777 ±52,8 ±92,7 5.777 ±52,3 ±144,9 5.777 200 ±58,1 ±52,2 6.844 ±56,8 ±92,7 6.844 ±55,7 ±144,9 6.844 210 ±62,5 ±52,2 8.002 ±60,8 ±92,7 8.002 ±59,2 ±144,9 8.002 220 ±66,9 ±52,2 9.251 ±64,8 ±92,7 9.251 ±62,7 ±144,9 9.251 230 ±71,3 ±52,2 10.590 ±68,8 ±92,7 10.590 ±66,1 ±144,9 10.590 240 ±75,7 ±52,2 12.020 ±72,8 ±92,7 12.020 ±69,6 ±144,9 12.020 250 ±80,1 ±52,2 13.540 ±76,8 ±92,7 13.540 ±73,1 ±144,9 13.540 260 ±84,5 ±52,2 15.150 ±80,8 ±92,7 15.150 ±76,6 ±144,9 15.150 270 ±88,9 ±52,2 16.851 ±84,8 ±92,7 16.851 ±80,0 ±144,9 16.851 280 ±93,3 ±52,2 18.643 ±88,7 ±92,7 18.643 ±83,5 ±144,9 18.643
C 25/30 D-MM5-VV1-CV35 D-MM5-VV2-CV35 D-MM5-VV3-CV35
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H [mm] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad] [kNm/m] [kN/m] [kNm/rad]
160 ±48,6 ±52,2 3.740 - - -
170 ±54,0 ±52,2 4.695 ±54,0 ±92,7 4.695 - - -
180 ±59,4 ±52,2 5.759 ±59,0 ±92,7 5.759 ±58,9 ±144,9 5.759 190 ±64,8 ±52,2 6.932 ±63,9 ±92,7 6.932 ±63,4 ±144,9 6.932 200 ±70,2 ±52,2 8.213 ±68,9 ±92,7 8.213 ±67,8 ±144,9 8.213 210 ±75,6 ±52,2 9.603 ±73,9 ±92,7 9.603 ±72,3 ±144,9 9.603 220 ±80,9 ±52,2 11.101 ±78,9 ±92,7 11.101 ±76,7 ±144,9 11.101 230 ±86,3 ±52,2 12.708 ±83,8 ±92,7 12.708 ±81,2 ±144,9 12.708 240 ±91,7 ±52,2 14.423 ±88,8 ±92,7 14.423 ±85,7 ±144,9 14.423 250 ±97,1 ±52,2 16.247 ±93,8 ±92,7 16.247 ±90,1 ±144,9 16.247 260 ±102,5 ±52,2 18.180 ±98,8 ±92,7 18.180 ±94,6 ±144,9 18.180 270 ±107,8 ±52,2 20.221 ±103,7 ±92,7 20.221 ±99,0 ±144,9 20.221 280 ±113,2 ±52,2 22.371 ±108,7 ±92,7 22.371 ±103,5 ±144,9 22.371
Annex V: Figuren en capaciteitstabellen Isokorb
®T type W
Zijaanzicht Schöck Isokorb® T type W
Schöck Isokorb® T type W-M1 W-M2 W-M3 W-M4
Bovenstaven (As,t) 4 Ø 6 4 Ø 8 4 Ø 10 4 Ø 12
Drukstaven (As,d) 6 Ø 6 6 Ø 8 6 Ø 10 6 Ø 12
Dwarskrachtstaven (As,q) 6 Ø 8 6 Ø 10 6 Ø 12 6 Ø 14
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C H (mm) (kNm) (kN) (kNm/rad) (kNm) (kN) (kNm/rad) (kNm) (kN) (kNm/rad) (kNm) (kN) (kNm/rad) 1500-2000 89,0 52,2 158.845 149,2 92,7 238.506 221,3 144,9 323.733 307,3 208,6 412.913 2000-2500 114,4 52,2 301.348 186,5 92,7 452.474 274,8 144,9 614.160 379,4 208,6 783.345 2500-3500 138,1 52,2 489.089 223,7 92,7 734.369 328,2 144,9 996.786 451,5 208,6 1.271.373 Dwarskrachtstaven (As,q,h) 2 x 2 Ø 6 2 x 2 Ø 6 2 x 2 Ø 6 2 x 2 Ø 6
VRdhorizontaal (kN) 17,4 17,4 17,4 17,4
Annex VI: Figuren en capaciteitstabellen Isokorb
®T type B
Zijaanzicht en snede Schöck Isokorb® T type B
Schöck Isokorb® T type B-M1 B-M2 B-M3
Bovenstaven (As,t) 2 Ø 20 3 Ø 20 4 Ø 20
Drukstaven (As,d) 2 Ø 25 3 Ø 25 4 Ø 25
Dwarskrachtstaven (As,q) 2 Ø 12 2 Ø 14 2 Ø 16
Elementhoogte MRd VRd C MRd VRd C MRd VRd C
H (mm) (kNm) (kN) (kNm/rad) (kNm) (kN) (kNm/rad) (kNm) (kN) (kNm/rad) 300 50,2 61,2 7.782 85,9 83,3 11.674 115,1 108,8 15.565 350 63,0 61,2 12.285 107,9 83,3 18.427 144,6 108,8 24.570
Dwarskrachtstaven (As,q) 2 Ø 14 4 Ø 12 4 Ø 14
400 76,2 83,3 17.811 132,9 139,1 26.716 178,1 189,3 35.622 450 89,2 83,3 24.360 155,4 139,1 36.540 208,2 189,3 48.720
Dwarskrachtstaven (As,q) 4 Ø 14 4 Ø 14 4 Ø 16
500 104,9 189,3 31.933 178,8 189,3 47.899 239,5 247,3 63.865 550 118,2 189,3 40.529 201,4 189,3 60.793 269,9 247,3 81.057 600 128,1 189,3 50.148 224,1 189,3 75.222 300,2 247,3 100.296 650 137,4 189,3 60.790 246,7 189,3 91.185 330,5 247,3 121.581 700 146,8 189,3 72.456 269,3 189,3 108.684 360,8 247,3 144.912
Dwarskrachtstaven (As,q) 4 Ø 16
750 156,1 189,3 85.145 293,4 247,3 127.718 391,2 247,3 170.291 800 165,4 189,3 98.858 316,1 247,3 148.287 421,5 247,3 197.716 850 174,7 189,3 113.594 338,8 247,3 170.390 451,8 247,3 227.187 900 184,0 189,3 129.353 361,6 247,3 194.029 482,1 247,3 258.706 950 193,3 189,3 146.135 381,1 247,3 219.203 510,7 247,3 292.270 1000 202,6 189,3 163.941 400,7 247,3 245.911 538,0 247,3 327.882 1050 212,0 189,3 182.770 420,4 247,3 274.155 565,3 247,3 365.540 1100 221,3 189,3 202.622 440,0 247,3 303.934 592,6 247,3 405.245 1150 230,6 189,3 223.498 459,7 247,3 335.247 619,9 247,3 446.996 1200 239,9 189,3 245.397 479,3 247,3 368.096 647,3 247,3 490.795 1250 249,2 189,3 268.320 499,0 247,3 402.479 674,6 247,3 536.639 1300 258,5 189,3 292.265 518,6 247,3 438.398 701,9 247,3 584.531 1350 267,9 189,3 317.234 538,3 247,3 475.852 729,2 247,3 634.469 1400 277,2 189,3 343.227 557,9 247,3 514.840 756,5 247,3 686.453 1450 286,5 189,3 370.242 577,6 247,3 555.363 783,8 247,3 740.485 1500 295,8 189,3 398.281 597,2 247,3 597.422 811,2 247,3 796.563
