HBM 250 x Metaaldraaibank.

(1)

HBM 250 x 400 – 550 - 750 Metaaldraaibank.

Gebruikshandleiding.

LEES DEZE HANDLEIDING GOED DOOR VOOR U HET APPARAAT IN GEBRUIKT NEEMT.

HBM Machines B.V. – Nieuwe Esch 1010 – 2841 MJ – Moordrecht Tel : 0182-525468 Fax: 0182-635119

E-mail: info@hbm-machines.com – Web-site: www.hbm-machines.com

(2)

GARANTIE

Dit product van HBM Machines voldoet aan de hoogste eisen van kwaliteit, duurzaamheid en veiligheid. HBM Machines garandeert de originele koper van haar producten dat deze wat betreft materiaal en fabricage vrij van gebreken zijn, voor de duur van 1 jaar.

De garantie is niet van toepassing op defecten ontstaan door:

normale slijtage

onachtzaamheid, onwetendheid, onveilig werken, onveilig transport

onvoldoende of verkeerd uitgevoerd onderhoud

niet opvolgen van regels voor veiligheid en doelmatig gebruik van machines/ gereedschap in het algemeen (ook tijdens het transport!)

het verplaatsen en transporteren van machines en gereedschap zonder gebruik van de daarvoor aangewezen hulp- en hijswerktuigen

niet lezen, niet begrijpen of niet opvolgen van de regels gegeven in de met de machine/ het gereedschap meegeleverde handleiding, het instructieboekje of de gebruiksaanwijzing.

elk gebruik waarvoor het product niet is bedoeld. Informatie over het juist gebruik vindt u in elke handleiding onder het hoofd Doel van deze machine. U mag de machine/ het

gereedschap uitsluitend voor het vermelde doel/ de vermelde doelen gebruiken!

het bedienen van de machine/ het gereedschap door personen die niet of onvoldoende zijn opgeleid en/ of de werking van de machine niet of onvoldoende begrijpen

het bedienen van de machine/ het gereedschap door personen zonder ervaring als deze zonder toezicht van een wel ervaren persoon werken

het bedienen daarvan door personen die onder invloed zijn van alcohol, drugs of medicijnen die het reactievermogen beïnvloeden

het bedienen daarvan door kinderen beneden de leeftijd van16 jaar en door personen ouder dan 16 maar jonger dan 18 jaar die niet onder direct toezicht werken

reparaties die zonder uitdrukkelijke schriftelijke toestemming daartoe van HBM Machines uitgevoerd zijn

wijzigingen die koper heeft aangebracht aan gereedschap of machine

ongevallen en/of schade door elke oorzaak die niet aan (de werking van) de machine/ het gereedschap is toe te schrijven. Hieronder is (zonder uitsluiting van andere oorzaken) onder meer begrepen schade veroorzaakt tijdens het transport, tijdens opslag bij de vervrachter of de koper en bij normaal gebruik door de koper (zoals oorzaken van buitenaf, o.a. voorwerpen die op de machine vallen of deze omver werpen of aanstoten, personen die de machine omver lopen, opzij duwen, verplaatsen enz.)Ook schade, veroorzaakt door rampen (brand, overstroming, oproer, etc.) valt NIET onder de garantie.

In geen geval zal HBM Machines aansprakelijk zijn voor de dood of letsel van personen, voor schade door incidenten, bijzondere schade of vervolgschade die voortvloeit uit gebruik van door haar

geleverde producten en machines.

(3)

AANSPRAAK MAKEN OP GARANTIE

Om aanspraak te maken op de garantie moet u het product (of onderdeel daarvan) gefrankeerd aan ons opzenden of het bij ons (laten) afleveren. Sluit een bewijs van aankoop bij en een verklaring waarin u uitlegt wat uw klacht is.

Als onze inspectiedienst een gebrek constateert zullen wij uw product vervangen ofwel repareren; mocht geen van deze twee binnen een redelijke termijn mogelijk zijn dan vergoeden wij u de aankoopprijs als u daarmee akkoord gaat. Gerepareerde producten of onderdelen worden op kosten van HBM Machines aan de eigenaar teruggezonden.

Als onze inspectiedienst vaststelt dat er geen gebrek bestaat of dat het gebrek is ontstaan door oorzaken die buiten de garantie vallen, komen de kosten van opslag en verzending voor rekening van de eigenaar.

GEBRUIK UW GEZOND VERSTAND

Het is onmogelijk om alles op te sommen waarvoor een machine niet is bedoeld. Dit alles wordt begrepen onder de formulering elk gebruik waarvoor het product niet is bedoeld. Wanneer u twijfelt of een bepaalde bewerking valt onder doelmatig gebruik raden we u aan:

u te laten adviseren en/ of opleiden door een vakman. Dat kan nooit kwaad en u doet wellicht goede ideeën op. Wie zonder (voldoende) ervaring met een machine aan de slag gaat, kan gevaar lopen en is zelf aansprakelijk voor de gevolgen!

HBM Machines te benaderen wanneer dit niet mogelijk is, en

u te informeren over de wetten en richtlijnen die het gebruik van machines regelen, zoals de EG-Machinerichtlijn, de ARBO-wet en de EG-Veiligheidsrichtlijn

leerboeken te raadplegen waarin informatie staat over het doelmatig gebruik en het ontwerp van machines.

Onderhoud is behoud! Door regelmatig, juist uitgevoerd onderhoud voorkomt u schade en slijtage.

Goed onderhouden machines en gereedschappen zijn bovendien veiliger!

PAS OP! Lees deze handleiding en zorg dat u alles begrijpt voor u met deze machine aan het werk gaat !

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

1. De machine is bedoeld om door goed opgeleid, ervaren personeel te worden gebruikt. Als u dit soort machines slecht kent, laat u dan opleiden voor u ermee gaat werken.

2. Houd alle beschermkappen op hun plaats en zorg dat ze intact zijn.

3. Na afstellen steeds sleutels en afstelwerktuigen verwijderen. Controleer dit voor u de machine laat draaien!

(4)

4. Zorg dat de machine niet per ongeluk kan worden ingeschakeld. Schakel hem UIT als u bijvoorbeeld een (nieuwe, andere, etc.) draaibeitel, frees, zaagblad etc. inspant!

5. Nooit forceren! Gebruik de draaibeitels, boren, frezen etc. waarvoor ze zijn bedoeld.

6. Gebruik goede bits/ beitels/ zaagbladen/frezen/boren. Voorkom oneigenlijk gebruik.

7.Onderhoud snij- en zaaggereedschap goed, houd ze scherp, dit levert betere resultaten op.

volg de adviezen voor smering en het verwisselen van beitels, frezen, boren op.

8. Voordat u iets afstelt of voor u onderhoud pleegt: stroom afsluiten!

9. Controleer regelmatig of er geen onderdelen beschadigd zijn. Controleer de juiste uitlijning, controleer op breuk, juiste inspanning en alles dat de werking nadelig kan beïnvloeden.

Vervang defecte onderdelen of beschermkappen.

10. Nooit weglopen bij een draaiende machine; stroom altijd uitschakelen. Dit NOOIT doen door alleen de steker uit het stopcontact te trekken. Gebruik de schakelaar! Wanneer u een verlengsnoer gebruikt bij het aansluiten van deze machine moet dit een voldoende grote doorsnede hebben, zodat voltageverlies wordt voorkomen. Bescherm verlengsnoeren tegen hoge temperaturen en scherpe randen/ snijkanten

11. Houd de werkplek schoon. Rommel maken vraagt om ongelukken.

12. Gebruik geen elektrische apparatuur op een gevaarlijke plaats. Nooit blootstellen aan vocht, water, regen. Zorg voor goede verlichting. Werk niet met elektrische apparaten als u vermoeid bent of als u medicijnen gebruikt die uw vaardigheid (kunnen) beïnvloeden. Werk nooit als u onder invloed van alcohol of drugs bent!

13. Houd bezoekers en vooral kinderen op veilige afstand.

14. Zorg dat kinderen nooit bij de machine kunnen komen.

Sluit de werkplek af met sloten. Voorkom d.m.v. meervoudige schakelaars dat iemand zonder uw toestemming de machine kan aanzetten.

15. Draag veiligheidskleding. LET OP! loshangende kleding, stropdassen, handschoenen, ringen etc. kunnen door de draaiende machine worden gegrepen. Draag schoenen met antislipzolen. Stop lang haar onder uw kleding of een haarnetje. Nooit handschoenen dragen!

16. Draag een veiligheidsbril of integraalmasker. Een gewone bril en contactlenzen beschermen uw ogen niet!

17. Nooit over de machine heen reiken. Let op uw evenwicht, zorg dat u stevig staat.

18. Handen weg bij draaiende delen als de machine loopt!

19. Probeer nooit iets af te stellen als de machine loopt.

20. Volg alle op de machine aangebrachte waarschuwingen op!

21. Deze handleiding is bedoeld als technische uitleg bij de machine. Het is geen opleidingsboek en zo is het ook niet bedoeld.

22. Als u (een van) de hier en op de machine gegeven waarschuwingen niet opvolgt kan dit ernstig letsel ten gevolge hebben!

23. Stof dat vrijkomt bij schuren, zagen, slijpen, boren en ander werk kan chemische stoffen bevatten die kanker, geboorteafwijkingen of andere problemen i.v.m. de voortplanting veroorzaken. Onder dit soort stoffen vallen bijvoorbeeld loodhoudende verven, kristallijne kiezel in baksteen en cement en andere wandenbouwproducten.

24. Het risico dat u hierdoor loopt hangt af van de mate van blootstelling en de frequentie daarvan. Om blootstelling te verminderen raden we u aan in een goed geventileerde ruimte te werken, stofafzuiging te gebruiken en een ademmasker te dragen dat speciaal is ontworpen voor het filteren van microscopisch kleine stofdeeltjes. 25. Gebruik geen elektrische apparatuur op plaatsen waar explosieve of brandbare stoffen, gassen of vloeistoffen worden bewaard.

(5)

BIJ LEVERING

Controleer allereerst of het geleverde product (1) onbeschadigd is en (2) of er niets ontbreekt – zie hiervoor de pakbon en/ of onderdelenlijst(en). Is de verpakking beschadigd, neem dan contact op met de vervrachter en (zo mogelijk) neem de vracht niet in ontvangst. Wanneer de verpakking er normaal uitziet maar de inhoud beschadigd is, neemt u contact op met HBM Machines. In geval van twijfel kunt u bellen met HBM Machines. Bij schade moet u altijd een of meerdere foto’s maken. Die kunnen, als dat van u gevraagd wordt, als bewijsmateriaal dienen.

STELT U SCHADE VAST? REAGEER DAN TIJDIG!

Wanneer u te laat reclameert wordt uw klacht niet meer in behandeling genomen, tenzij u een plausibele verklaring voor de vertraging heeft!

UITPAKKEN EN MONTEREN – lees ook HEFFEN EN VERZETTEN VAN ZWARE LASTEN (hieronder)

1. Lees de gebruiksaanwijzing/ het instructieboekje helemaal door voordat u begint uw product te monteren, te plaatsen of in gebruik te nemen. Heeft u na het lezen hiervan nog vragen dan kunt u daarmee terecht bij HBM Machines. Nu volgt u de instructies nauwkeurig op.

2. Nota Bene – de gebruiksaanwijzing/ het instructieboekje geeft ruim voldoende informatie over het product en het doelmatig gebruik hiervan.

3. Nota Bene – de door ons geleverde producten zijn bestemd om door goed opgeleide, ervaren vaklieden te worden gebruikt. Mist u een geode opleiding of ervaring, neem het product dan niet in gebruik maar laat u opleiden of doe ervaring op onder toezicht van een leraar of vakman.

4. Nota Bene – de eigenaar/ gebruiker van het product is zelf aansprakelijk voor alle letsel en schade die het gevolg is van gebruik van dit product door personen met te weinig opleiding of ervaring!

5. Dit product dient te worden gebruikt in een omgeving vrij van schokken en trillingen. Houd deze plaats schoon, zorg voor geode ventilatie en verlichting. Gebruik zo nodig stofafzuiging!

6. Volg gegeven regels voor de montage op. Bewaar de gebruiksaanwijzing/ het instructieboekje vlak bij de plaats waar u het product gebruikt zodat u dit zonodig kunt raadplegen.

7. Na het plaatsen moet u nagaan of voorzieningen die speciaal voor het transport of voor het hijsen en verplaatsen zijn getroffen (zoals vastzetten van bepaalde onderdelen) nu ongedaan moeten worden gemaakt.

(6)

HEFFEN, HIJSEN en VERZETTEN

1. Zware producten worden hier gedefinieerd als elk product met een gewicht van meer dan 25 kilo. Dit is een gewicht dat nog beschouwd wordt als ‘met de hand te verzetten’. Probeert u zwaardere producten/ lasten zonder daarvoor geschikte hulpmiddelen te heffen, hijsen of verzetten dan doet u dit op eigen risico en bent u zelf aansprakelijk voor alle gevolgen. Dit geldt trouwens ook bij het heffen, hijsen of verzetten van producten van 25 kilo of lichter, op welke wijze dan ook, met of zonder hulpmiddelen.

2. Zware producten worden altijd geleverd in de verpakking die met een vorkheftruck of ander hijswerktuig met voldoende hefvermogen te heffen is. Dat is niet voor niets zo. Na aflevering wordt van u als eigenaar verwacht dat ook u de juiste hulpmiddelen gebruikt bij het heffen, hijsen of verzetten van dit product. Niet alleen om schade (aan het product en anderszins) te voorkomen maar ook vanwege de veiligheid van personen.

3. In geval van schade, letsel of overlijden van personen, voortvloeiend uit het heffen, hijsen of verzetten van zware producten zonder gebruikmaken van de daarvoor aangewezen

hulpmiddelen (of hulpmiddelen met onvoldoende capaciteit) is uitsluitend de gebruiker/

eigenaar zelf aansprakelijk. Dit geldt ook in soortgelijke gevallen waarbij lasten van 25 kilo of minder worden geheven, gehesen of verzet.

4. Bij het heffen, hijsen of verzetten van zware producten bent u vberplicht de onderstaande regels op te volgen. Doet u dat niet, dan bent u aansprakelijk voor alle gevolgen!

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFT VOOR HEFFEN, HIJSEN OF VERZETTEN VAN ZWARE LASTEN

1. Personen mogen NOOIT onder of vlak bij een geheven of opgehesen last staan. Hou toeschouwers op een afstand. Houd met name kinderen ver uit de buurt!

2. Bij het heffen, hijsen of verzetten moet u de aanwijzingen van de fabricant opvolgen. Deze geven aan waar kettingen, banden, staven en haken bevestigd moeten worden. U moet ook de vermelde aanwijzingen ter voorkoming van beschadiging van het product zelf opvolgen. Doet u dit niet dan bent u aansprakelijk voor alle gevolgen!

3. Volg de aanwijzingen op over het vastzetten of blokkeren van onderdelen, gegeven door de fabrikant. Doet u dit niet dan bent u aansprakelijk voor alle gevolgen!

4. Ga voorzichtig om met een geheven last. Houd deze in evenwicht. Verplaats geheven lasten niet plotseling. Laat de last niet slingeren. Gebruik de juiste banden, kabels, kettingen, haken etc. Controleer deze materialen geregeld op slijtage en vervang ze als dat nodig is. Stoot geen

(7)

andere voorwerpen aan. Laat producten voorzichtig op de grond zakken. Zet ze alleen op plaatsen neer die voldoende draagvermogen hebben.

5. Heffen, hijsen en verzetten van lasten mag uitsluitend door goed opgeleide, ervaren vaklieden gebeuren.

6. Het is streng verboden om tegelijk met een last ook personen te heffen, hijsen of verzetten.

Hoofd kenmerken en toepassingen

De CQ6125 is ontworpen voor het bewerken van gietijzeren onderdelen, stalen onderdelen, non- ferro metaal (alu, koper, messing) en niet metaal (kunststof) werkstukken tot een diameter van 250mm. De hoofdspindel heeft een doorlaat van 20mm. Hij kan cilinders draaien, trapvormen, eind oppervlakken, groeven, gaten boren en kotteren, draadsnijden ( metrisch en inch ) op algemene werkstukken.

De CQ6125 kenmerkt zich door zijn hoge nauwkeurigheid, goede kwaliteit en

eenvoudige bediening. Een betonnen fundering is niet nodig, de machine kan geplaatst worden op een metalen of houten werktafel, een metalen onderstel kan apart bestelt worden, de leispindel is gemaakt van koud bewerkt trapezium staal voor een grotere oppervlakte hardheid een verhoogde slijtage weerstand en een betere duurzaamheid.

Deze machine is zeer geschikt voor, winkels, instrumentmakerijen, doe het zelvers, garagebedrijven, kleine fabriekjes voor het vervaardigen van enkele stuks of kleine series. Hij is ook uitermate geschikt voor het technisch onderwijs.

II….HOOFD SPECIFICATIES

Max draaidiameter over het bed rond 250mm

Max. werkstuklengte ( t.d.c.) 400 / 550 / 750 mm Doorlaat hoofdas 21 mm

Opname conus hoofdas M.T. 3

Spindelsnelheden ( 6 stuks ) 125- 2000 omwent. per min.

Langsvoeding 0,1- 0,2mm / omwenteling Beitelhouder opname 14 x 14 mm

Metrische draad, spoed aantal 0,4- 3,0 mm ( 12 stuks )

Inch draad, spoed aantal 10- 44 gangen per inch ( 8 stuks ) Opname conus losse kop M.T. 2

Motorvermogen 50/60 Hz 550w / 220v- 380v

Totale afmetingen 1052/ 1185/ 1385 x 550mm x 588mm Gewicht ca. 115/ 128/ 155kg

(8)

Pagina 1.

De aandrijving.

Zie fig. 1, met tabel en fig 2. Motor en snaaraandrijving.

De hoofdas en het voedings systeem worden aangedreven door een elektromotor JZ723 welke aan de achterzijde van het bed is geplaatst. Onderdelen van de aandrijving zijn op frameplaat 1505 gemonteerd, welke aan de kop zit.

De aandrijving is te zien als u de beschermkap van de motor open maakt.

Als de V-snaar direkt van de motoras naar de hoofdas is gelegd, draait de hoofdas op hoge snelheid t.w. 620, 1000, 2000 toeren/min. Als de V-snaar loopt van de tussen pully 1502 welke wordt aangedreven door de motor met de tandriem, dan draait de hoofdas op de lage snelheid t.w.125, 210,420 toeren/min

Hierdoor heeft u 6 verschillende snelheden als resultaat. Het links en rechtsom draaien van de hoofdas is geregeld via een schakelaar in de schakelkast.

De spanrol van de aandrijfsnaar is voorzien van twee no 201 enkelrijige kogellagers welke voorzien zijn van wit smeervet voor minder vermogensverlies

Deze spanrol is geplaatst op een spanrolsupport 111516 en kan in twee richtingen afgesteld worden. Als de aandrijfsnaar te los zit, kunt u deze op de volgende manier met spanrol 1512 weer spannen. Draai bout 1523 van de spanrolsteun los, span de V- snaar op de juiste spanning en zet dan de bout weer vast. Verschillende voeding

snelheden van het beitelsupport worden verkregen door een aftakking van het tandwiel op de achterzijde van de hoofdas, om de wisselwielen in de tandwielkast te wijzigen, draait u aan de hoofdas, waarna de springmoer met handel 608 wordt gesloten, evenzo zijn verschillende draadsoorten in te stellen. Als de hoofdspindel in normale richting draait kunt u rechtse draad snijden. Als u linkse draad wilt snijden, plaatst u het 40 tands hulptandwiel met de bevestigings as onder het hoofdspindel tandwiel, en drijf het aan met de orginele 40 tands aandrijving, de leispindel 114 zal dan in omgekeerde richting bewegen voor het snijden van linkse draad.

Lijst van kogellagers (tabel 2 )

Pos. No. Naam model no. Afm. Aantal onderdeel no.

5 enkelrijig kegellager 2007107 35x62x17 2 200

7 kogeltaatslager 8101 12x26x9 1 500

20 enkel groefkogellager 8101 12x26x9 1 300

(9)

Pagina 2.

Onderdeellijst v.d. aandrijving ( tabel 1 )

no. Benaming z module richting onderd.no. tek.no. opm.

1 tussenpully 19 1,5 15 15024 2 wisselwiel 25 1 08 08107 3 spindelwiel 02 02020 4 spindeltandwiel 40 1 02 02021 6 leispindel T20x2 rechts 01 01005 8 spindelstelmoer M14 links 05 05014 9 spindelstelmoer M14 links 05 05013 10 bovensup.spindel M8x1 rechts 04 04018 11 beitelsup.schijf M8x1 rechts 04 040011 12 tandwiel 57 1 06 06016 13 tandheugel 1,25 01 01009 14 tandwielas 17 1,25 06 06014 15 slotmoer T20x2 rechts 06 06017 16 slotschijf 06 06020

17 pen 06 Gb119-76 18 spindel, losse kop M14 links 03 03016

19 huls, losse kop M14 links 03 03015 21 tussenwiel 90 1,5 15 15023 22 spanrol 15 15012 24 tussentandwiel 40 1 08 08013 26 wisselwiel 80 1 08 08019 27 wisselwiel 33 1 08 08025 28 wisselwiel 90 1 08 08032 29 wisselwiel 90 1 08 08032

30 tandriem 118 1,5 15 B=15 31 V-snaar 15 0 737 32 motorpully 15 15018

33 elektromotor 15 06013 34 handwielas 17 1 06

(10)

Pagina 3.

(11)

Motor en snaarwielen.

Pos.no, tek.no. benaming aantal opmerking

1 motor beschermplaat 1

2 GB52-76 moer( M10) 1

3 GB97-76 ring ( 10 ) 1

4 ophangplaat 1

5 GB97-76 ring ( 10 ) 2

6 GB70-85 schroef M10x20 2

7 ring 1

8 spanrolsteun 1

9 GB97-76 ring ( 8 ) 1

10 GB30-76 bout M8x20 1

11 deksel 1

12 GB818 schroef M6x8 1

13 scharnieras 1

14 lageras 1

15 spanrol 1

16 GB276-89 enkel groefkogellager (101) 1 12x28x8

17 afstands bus 1

18 GB276-89 enkel groefkogellager 1 12x28x8

19 GB893-76 borgring (28) 1

20 GB894-76 borgring (12) 1

21 GB52-76 moer M5 4

22 beschermsteun 1

23 ring 1

25 GB894-76 borgring (12) 1

26 tussenpully (90) 1

27 ring 1

28 GB894-76 borgring (12) 1

29 R71-1 smeernippel (6) 1

30 V-snaar (o-type 727 ) 1

31 GB52-76 moer M12 2

32 GB96-76 ring (12) 1

33 GB1096-86 inlegspie (4x30 ) 1

34 as 1

35 tandriem (M1,5x Z118 ) 1

36 glijlager 1

38 elektromotor ( JZ7134 550w ) 1

39 GB30-76 bout M8x25 4

40 GB97-76 ring (8) 4

41 kontrole ring 1

42 aandrijf tussen pully 1

43 kontrole ring 1

44 motor pully 1

45 ring 1

46 GB97-76 ring (5) 1

48 scharnier 3inch of 75mm 2

49 GB818-76 schroef (M5x8 ) 8

50 wisselwielkast deksel 1

(12)

Pagina 5.

(13)

Machinebed.

Zie fig.3 Bed

Alle onderdelen van RC zijn gemonteerd op het bed, wat gemaakt is van gietijzer HT200 en d.m.v. een warmtebehandeling spanningsvrij gemaakt is

Om er zeker van te zijn dat er geen vervorming optreedt na langere periode van gebruik en een solide constructie biedt voor kontinu gebruik. Het bed is voorzien van trapezium geleidingen voor het langsverplaatsen van de slede en de losse kop. De leispindel 114 is geplaatst aan het bed, en wordt aangedreven door het hoofdspindel tandwiel vandaar via de wisselwielen in de tandwielkast.

De slede wordt aangedreven door de leispindel, voordat de machine de fabriek verlaat is de speling die de leispindel 114 en het tandheugel 115 t.o.v. de steunen heeft

nauwkeurig afgesteld volgens de technische specificaties, en vergt geen verdere afstelling door de gebruiker. Na langdurig gebruik en wanneer een te grote axiale speling op de leispindel ontstaat kunt u volgende stappen nemen.

1) Open de beschermkap 104 aan de linkerzijde om bij de linker steun 101 te komen 2) Draai schroef 112 los, trek de pen 113 eruit, en verwijder de rechter steun

3) Maak de slotmoer los, verwijder de linker steun naar rechts door draaien van het handwiel, en verwijder de afstelschijf 117

4) Sluit de slotmoer op de slotkast om de leispindel te klemmen, verwijder de

linkersteun naar rechts door draaien met het handwiel, neem dan de afstelschijf 117 weg

5) Bewerk het drukvlak van de afstelschijf welke gebaseerd is op de speling die aanwezig is op de axiale werklengte. En elimineer die speling, plaats alle onderdelen terug in omgekeerde volgorde.

BED EN LEISPINDEL

Pos.no tek. No. Benaming aantal opmerking

1 Bed 1

2 GB70-85 schroef (M8x16 ) 1

3 GB117-86 borgpen 4x20 2

5 GB879-86 stelpen 4x12 2

6 tandheugel 1

7 koppelbus 1

8 leispindel metr. Spoed 2mm 1

9 R71-1 olienippel (6) 1

11 GB118-85 stelpen 6x22 4

12 leispindelsteun rechts 1

(14)

Pagina 7.

(15)

Vaste Kop.

Zie fig. 4 vaste kop

Als de getrapte snaarwielaandrijving is verwijderd, dan is de resterende kop erg eenvoudig, en bestaat hoofdzakelijk uit een huis, hoofdspindel, lagers, pully, moer enz. De vaste kop is het hoofd onderdeel van de machine, en bepaalt de draaiwerk nauwkeurigheid en oppervlakte afwerking. Hiervoor is een hoge precisie vereist tijdens de fabricage. De hoofdspindel is hiervoor van twee hoge precisie 2007107’D enkelrijige kegellagers voorzien en berekend voor optredende radiale en axiale snijkrachten. Dit zorgt voor een kleine omwentelings weerstand en een hoge rondloop nauwkeurigheid van de hoofdspindel.

De speling van de spindellagers is voordat de machine de fabriek heeft verlaten reeds afgesteld, dit hoeft de klant niet meer te doen. Als de machine gedurende lange tijd is gebruikt, en de nauwkeurigheid is verminderd, of er ontstaan trillingen tijdens het verspanen, kunt u de lagers nastellen op de volgende manier.Draai de buitenste moer 209 los,en draai de binnenste moer aan totdat er een axiale speling van 0,015mm overblijft, daarna zet u de buitenste moer weer vast. Let op, als de moeren te strak worden aangedraaid, kan de spindel op hoge snelheden oververhit raken, wanneer de temperatuur niet boven de 50graden C komt kan men de

afstelling zo laten. De drieklauw is bevestigd op de drieklauwflens met de schroeven 903 en de tweezijdige bouten 902, schroef de tweezijdige bouten door de flens in de spindel schroefgaten, verdraai de draaibare tussenplaat en laat de kleine gaten overeenkomen met902, draai dan de moeren 901 aan. Hij is nu klaar voor gebruik.

VASTE KOP

Pos.no. tek.no. benaming aantal opmerkingen

1 schakelkast 1

2 huis v.d. vaste kop 1

3 deksel met gegevens 1

6 GB960 ring 6 2

7 as 2

8 GB1096-86 inlegspie 4x20 2

9 glijlager 2

10 afstands bus 2

11 tandwiel 1

12 tandwiel 2

13 GB5783 bout M8x12 2

14 GB812-76 haaksleutelmoer 1

15 spindel snaarwiel 1

16 spindel tandwiel 1

17 afstands bus 1

18 GB297-79 enkelrijig kegellager 2007107’D 1 35x62x17

19 oliekeerring 1

20 oliekeerring 1

21 GB297-79 enkelrijig kegellager 2007107’D 1 35x62x17

22 oliekeerring 1

23 hoofdspindel 1

(16)

Pagina 9.

(17)

Losse Kop.

Zie fig. 6 losse kop.

De losse kop is samengesteld uit het huis, de voetplaat en overige, hij beweegt zich over de geleiders van het bed. Om werzaamheden te verrichten zoals boren, tappen, ruimen, draaien en andere bewerkingen, plaatst u de losse kop op de juiste plaats, zet hem vast met met de moer 304 en beweeg de huls v.d. losse kop naar voren en naar achteren met handwiel 320.De fabricage nauwkeurigheid van de losse kop is binnen de toegestane toleranties gemaakt. Voor de uitlijning is het huis en de voetplaat voorzien van een ” 0 ” merkteken. Als er een zijdelingse verplaatsing van de centerlijn van de losse kop nodig is, dient u de volgende stappen te nemen.

1) draai moer 304 los, de kop is nu los van het bed.

2) Draai schroef 315 los aan het eind.

3) Uiteindelijk verplaatst u de kop door het losdraaien van de schroeven 301 en het vastdraaien van de andere, zolang totdat de kop in de gevraagde stand staat.

4) Draai schroef 315 en moer 304 weer vast, de kop is nu klaar om te werken.

ONDERDELEN LOSSE KOP

Pos.no. Tek. No. Benaming aantal opmerkingen

1 handel 1

2 bout 1

3 GB97-76 ring B8 1

4 buisvormig klemstuk 1

5 buisvormig klemstuk 1

6 huls v.d. losse kop MT2 1

7 huis 1

8 GB55-76 moer M12 1

9 GB97-86 ring B12 1

10 moer 1

11 voetplaat 1

13 klemplaat losse kop 1

14 GB8-76 bout M12x100 1

15 spindel losse kop spoed 2mm 1

16 R71-1 olienippel 6 3

17 spindeldeksel ( 0,05mm ) 1

18 GB879-76 stelpen 4x30 1

19 Gb70-76 schroef M5x16 4

20 handwiel 1

21 noniusring, 40 streepjes 1

22 springveer 1

23 GB301-89 kogeltaatslager 8101 1 12x26x29

25 handwiel zwengel 1

26 handwiel zwengelas 1

27 T-bout plat model 1

(18)

Pagina 11.

(19)

Beitelhouder en Bovenslede.

Zie fig.7 beitelhouder en fig. 8 bovenslede

De beitelhouder en bovenslede zijn met elkaar verbonden, en hoofdzakelijk

opgebouwd met de slede, spindel, stelstrip, vierkante beitelsteun, verdeelplaat. Hij is in de lengte als dwars verplaatsbaar beide zowel mechanisch als met de hand. De

beitelsteun kan 60graden naar links of rechts draaien. Er bevindt zich een nonius ring onder het handwieltje, welke kan worden gebruikt voor het uitdraaien van een cilinder, conisch draaien, vlakke oppervlakken met een verhoudings wijze grotere

nauwkeurigheid. Hoewel na langdurig gebruik zal er door het heen en weer verplaatsen speling ontstaan op de slede geleiding, ook een grotere speling op de spindel zal de draainauwkeurigheid verminderen.

Om een overmatige speling te verminderen stelt u alles af als volgt.

1. afstellen v.d. speling op de zwaluwstaart geleiding. Draai de moer 513 los en stel 514 af totdat de speling weg is, draai dan moer 513 weer vast, stel de speling voor de overige bouten af op dezelfde manier.

2. Afstellen v.d. speling op de spindel t.o.v. moer. Draai de twee schroeven 535 en 517 los, neem de hele set met spindel af, draai de twee schroeven 510 aan tot de juiste spanning, de speling zal dan aanmerkelijk verminderen, herplaats het spindel unit en draai het handwiel heen en weer. U zult merken dat de dode slag

aanmerkelijk kleiner is geworden, wat betekent dat de werknauwkeurigheid is nagesteld.

(20)

Pagina 13.

De Beitelhouder.

Pos.no. Tek.no. benaming aantal opmerkingen

1 04025 beitelhouder draaischijf 1

2 04024 klemschijf 1

3 GB30-76 bout 2 M8x20 4 04011 slede bed 1

5 04015 beitelsteun bout 1

6 GB54-76 moer 3 M4 7 GB75-76 schroef 3 M4x20 8 GB75-76 schroef 1 M4x12 9 GB54-76 moer 1 M4 10 04014 aanslagpen 1

11 01013 vierkante beitelhouder 1

12 GB83-76 beitel klemschroeven 8 M8x25 13 03022 handel 1

14 04017 klemmoer beitelhouder 1

15 04016 ring 1

16 Q81-1 veer 1

17 04012 bovenslede 1

18 04026 stelstrip 1

19 GB879-76 stelpen 1 3x10

20 04018 spindel 1

21 GB1096-79 inlegspie 1 3x10

22 R71-1 olie nippel 2 6

23 04020 spindelsteun 1

24 GB70-76 schroef 2 M5x16 25 04022 bladveer 1

26 04023B slinger 2

27 GB52-76 moer 1 M8 28 GB97-76 ring 1 B8 29 04023 handwiel bovenslede 1

30 04021 noniusring 1

31 GB65-76 schroef 4 M6x16 32 GB879-76 stelpen 2 4x16

(21)

Pagina 14.

(22)

Dwars Slede.

Pos.no. Tek.no. benaming aantal opmerkingen

1 GB70-85 schroef (M5x10) 1

2 ring 1

3 olie nippel 9

5 dwars slede 1

6 slede huis 1

7 GB70-85 schroef ( M5x20 ) 4

8 GB70-85 schroef ( M8x20 ) 1

9 GB70-76 schroef ( M6x35 ) 4

10 stofafdichting 1

11 GB71-76 schroef ( M8x10 ) 2

12 stofafdichting 1

13 GB75-76 schroef ( M5x25 ) 4

14 GB52-76 moer M5 4

15 stelstrip 1

16 stofafdichting 1

18 achterste klemstrip 1

19 stelstrip 1

21 GB54-76 moer M4 5

23 stofafdichting 1

26 bladveer 1

27 ring 1

29 breekplaat 1

30 voorste slede klemplaat 1

31 slinger as 1

32 slinger 1

33 handwiel 1

34 druklager 8101 1 12x26x9

35 nonius ring ( 100 delen ) 1

36 lagerplaat ( 0,02mm ) 1

37 druklager ( 8101) 1 12x26x9

38 spindel 1

39 spindelsteun 1

40 spindelmoer spoed 2mm 1

(23)

Pagina 16.

(24)

Slotkast.

Zie fig.9 slotkast

De slotkast is bedoelt om de beitelhouder in langsrichting aan te drijven, hij werkt op twee manieren zowel mechanisch als met de hand, en is opgebouwd uit een huis, tandwielen, slotmoer, en bedienings handel.

Om de draaibeitel in te schakelen drukt u handel 608 naar beneden over 45 gr.

De slotmoer zal dan in de leispindel grijpen, als gevolg van het verdraaien van de sluithandel 608 over 45graden, de slotmoer zal samenwerken met de leispindel door het verdraaien van de sluitschijf, het beitelsupport zal dan voorwaarts bewegen. De bewegings snelheid van het beitelsupport is gekozen in overeenstemming met de voorwaartse beitelsupport verplaatsing.

De verplaatsings snelheid van het beitelsupport is instelbaar zoals aangegeven in de wisselwiel tabel.

Als de draaibewerking aan zijn eind komt, trek dan het slotmoer handel omhoog en druk het handwiel 1619 terug, breng de slede met beitelhouder met de hand terug naar zijn oorspronkelijke plaats. Voor de veiligheid, trek dit handwiel uit wanneer de

machine op automatische voeding werkt.

De nauwkeurigheid van het draadsnijden en de benodigde voeding worden bepaald door slotmoer 630 en de juiste speling v.d. zwaluwstaartgeleiding.

Na langdurig gebruik kan er slijtage optreden in deze geleiding, indien nodig, is deze speling van de slotmoer in de geleiding na te stellen, doet het volgende.

Draai moer 606 los, draai schroef 605 zoveel graden dat de slotmoer nog steeds kan glijden zonder haperen. Zet moer 606 weer vast.

(25)

Pagina 18.

Slotkat.

Pos.no. tek.no. benaming aantal opmerking

1 GB879-76 borgstift 4x30 1

3 open flens bus 1

4 slotkast huis 1

5 kleine tandwielas 1

6 bus 1

9 tandwielas 1

10 GB54-76 moer M5 1

12 slotmoer spoed 2mm. 1 13 Gb119-76 stift 5x12 2

14 geleide strip 1

15 slotschijf 1

16 GB54-76 moer M5 3

18 schakelas 1

19 GB117-76 pen 3x20 1

21 GB308-76 kogel 5 1

22 Q81-76 veer 0,8x5x25 1

23 schakelhandel 1

25 dichte flensbus 1

26 handslinger as 1

28 handslinger huls 1

29 handwiel 1

31 tandwiel 1

32 bus 1 inschakelstand handel. 1

(26)

Pagina 19.

(27)

(28)

Wisselwiel kast.

Zie fig. 10 wisselwiel kast

De wisselwielkast is opgebouwd met de wisselwielen, de asbout, de tussenasbout en vierkante moer enz.

De tandwielkast is geplaatst op het linker support van de leispindel 101.

Voor het snijden van draad kiest u de juiste instellingen van Box 833, om de

tandwielen in te schakelen met een afwijking van slechts 0,1mm, zet dan schroef 835 vast. De wisselas bout 825 onder de spindel dient voor het maken van rechts

draaiwerk en rechtse draad.

De set met tussenas bout (uit de onderdelenset) is bedoeld om te werken in combinatie met de aanwezige tandwielassen voor het omkeren van de draairichting v.d.

leispindel, voor het maken van links draaiwerk en linkse draad. Het wisselwiel voor metrische of inch draad wordt gekozen volgens de wisselwiel tabel.

De benodigde voedings aanzet hangt af van het te snijden materiaal, de oppervlak eisen en de eind eisen. Indien de twee instellingen 0,1 en 0,2 uit de tabel niet aan deze eisen voldoen, kan de draaier de tandwielen wisselen.

Als het aantal tanden van de geleverde tandwielen niet overeenkomen met het berekende aantal tanden, gebruik dan tandwielen met een overeenkomend aantal tanden. Maar wat u ook doet, de volgende formule moet altijd kloppen.

Z3 +Z4 > Z2 + Z5

Anders zullen de tandwielen Z2 en Z5 elkaar raken.

Terzijde: Z3= aantal tanden van tandwiel 3 , enz > = moet groter zijn.

Pagina 23.

(29)

(30)

(31)

(32)

Meelopende Bril.

Pos.no. tek.no. benaming aantal opmerkingen 10-01 11014 klemschroef 2 algem. onderdeel 10-02 11012 stelbout 2 algem. onderdeel

10-03 12012 steunvoet 2

10-04 GB97-76 ring 2 10

10-05 12011 frame 1

10-06 GB52-76 moer 2 M10 10-07 GB30-76 bout 2 M8x30 10-08 GB97-76 ring 2 8

Vaste Bril. Pos.no. tek.no. benaming aantal opmerkingen 10-11 11013 steunvoet 3

10-12 11011 frame 1

10-13 11014 klemschroef 3

10-14 11012 stelbout 3

10-15 GB97-86 ring 3 10

10-16 GB6170-86 moer 3 M10 10-17 GB41-86 moer 1 M12 10-18 GB97-76 ring 1 12

10-19 03014 klemblok 1

10-20 GB8-76 vierkant blok 1 M12x70

(33)

Pagina 28.

(34)

Lijst van bedienings handels ( Tabel 2 )

Pos.no. benaming funktie onderdeel.no.

1 omkeerschakelaar veranderd draairichting spindel 200

2 groene knop om relais in box te bedienen 200

3 rode knop om relais in box te bedienen 200

4 hoofdschakelaar in en uit schakelen machine 200

5 handwiel voor lengte verplaatsing slede 500

6 handwiel voor dwarsverplaatsing kruis slede 600

7 klemhandel klemt de beitelhouder 400

8 handwiel verplaatsen v.h.bovensupport 400

9 hefboom inschakelen slotmoer 600

10 hefboom klemt de huls v.d.losse kop 300

11 handwiel verplaatst de boorhuls 300

12 handel om gereedschapsbox te openen 1600

(35)

(36)

Pagina 30.

Smeerpunten lijst ( Tabel 3 )

Pos.No; Te smeren onderdeel; smeerpunt; smeerinterval soort olie; smeergereedschap

1 hulptandwiel as 2 leispindel steun 3 spindel bovensupport 4 geleiding 5 spindel losse kop 6 spindel losse kop 7 leispindel steun 8 tussen snaarwiel as 9 wisselwiel as 10 wisselwiel as 11 bed geleiding 12 kruistafel geleiding 13 kruistafel spindel 14 kruistafel geleiding 15 bed geleidingen 16 spindel bovensupport 17 slotkast 18 bed geleiding 19 spindellagers kruistafel 20 slotkast 21 bed geleiding 22 leispindel olie nippel elke werkdag no20 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no21 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no22 Mach.olie drukspuit bovensupport,olie nippel elke werkdag no23 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no24 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no25 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no26 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no27 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no28 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no29 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkag no30 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no31 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no32 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no33 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no34 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no35 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no36 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no37 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no38 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no39 Mach.olie drukspuit olie nippel elke werkdag no40 Mach.olie drukspuit buitenzijde elke werkdag no41 Mach.olie drukspuit

(37)

Pagina 32.

(38)

(39)

(40)

HBM Machines B.V.

Grote Esch 1010 - NL 2841 MJ Moordrecht.

Tel. +31 / (0)1 82 / 52 54 68 - Fax. +31 / (0)1 82 / 63 51 19

EG - OVEREENSTEMMINGSVERKLARING

Certificate of Compliance

Volgens:

EG-Machinerichtlijn 2006/42/EC EG-Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EC

Hiermede verklaren wij dat de nader omschreven machine op de grond van zijn samenstelling en constructie aan de EU – Richtlijnen voor de veiligheid en volksgezondheid voldoet. Bij wijzigingen van de machine die niet door ons is goedgekeurd verliest deze verklaring zijn geldigheid.

Omschrijving van de machines: Universele Metaaldraaibank

Machinemodel: HBM 250 x 400 – 550 – 750

Machinenummer:

Bouwjaar: 2011

Plaats / Datum: NL 2741 PA Waddinxveen.

01-01-2010.

Handtekening / Stempel: Herman Buitelaar ( Directeur )