INDUSTRIE
ROTAN
®– Gericht op individuele oplossingen
INDUSTRIE
Door de hele procesindustrie heen zijn betrouwbaarheid, productiviteit en prestaties belangrijke factoren. Dit zijn precies de kenmerken die aangepakt worden door ons gamma
aan producten, systemen en services van DESMI.
Waardeverhogende vloeistoftransport oplossingen voor lokale
en globale ondernemingen is precies waar wij voor staan.
INLEIDING 4 MODELLEN 6 SPECIALE TOEPASSINGEN 12 UNIEKE EIGENSCHAPPEN 14 POMPGROOTTE KIEZEN 15
ONDERDELENCODERING EN
OMSCHRIJVING 16
SPECIFICATIES VAN DE POMPEN 18
UITVOERINGEN EN OPTIES 19
DESMI, voorheen bekend onder de naam A/S De Smithske, werd opgericht in 1834
Door de jaren heen heeft het productaanbod gelijke tred gehouden met de marktontwikkelingen.
Van gieterijproducten, zoals ovens en kerkklokken, via stoommachines en pompstations, tot staalcon- structies, zoals bruggen, tankinstallaties en kranen.
Tegenwoordig concentreren de activiteiten van DESMI zich op pompen, pompsystemen, milieu- vriendelijke producten en diensten binnen deze ge- bieden. De vele jaren aan ervaring binnen de pomp- industrie hebben geresulteerd in een sterke basis en een goede positie op de globale markt.
DESMI is eigendom van een groep bestuurders van DESMI.
De pompen van DESMI worden op de markt ge- bracht en gedistribueerd door dochteronderne- mingen, verkoopagentschappen en distributeurs in meer dan 40 landen. Meer informatie hierover vindt u op onze website: www.desmi.com.
Een kwaliteitsbewuste internationale partner
De systemen van DESMI worden wereldwijd op de markt gebracht
Kantoren van DESMI
ROTAN®, tandwielpompen zijn één van de toonaange- vende binnen de inwendig vertande tandwielpompen ter wereld
Het principe van de inwendig vertande tandwiel- pomp werd ontwikkeld in 1915 door een Amerikaan van Deense afkomst.
In 1921 gaf hij een Deens bedrijf een licentie om de pompen te bouwen die sindsdien wereldwijd te koop zijn onder de naam ROTAN®. Het unieke, modulaire concept van de ROTAN®-pompen wordt gezien als het meest geavanceerde ontwerp van inwendig ver- tande tandwielpompen dat op dit moment verkrijg- baar is.
De ROTAN®-inwendig vertande tandwielpomp zorgt voor gunstige stromingseigenschappen omdat de richting van de vloeistofstroom in de pomp slechts weinig hoeft te veranderen.
Dit betekent dat een uitstekend zelfaanzuigend vermogen en een voorzichtige behandeling van de vloeistof wordt verkregen. Tevens kunnen zeer viskeuze vloeistoffen worden verpompt. ROTAN®- pompen bieden de volgende extra voordelen:
• Pompen in beide richtingen
• Eenvoudig in onderhoud en inspectie vanwege het modulaire ontwerp.
• Robuuste en ongecompliceerde constructie met slechts twee roterende delen en één asafdichting
• Uitgebreid assortiment uitvoeringen welke stan- daard leverbaar zijn
• Origineel ontwerp met back pull-out demontage
• Instelbare axiale speling
g g g g
Werkwijze
De vloeistof stroom
naar binnen De vloeistof wordt
verplaatst De vloeistof stroom naar buiten
Alle ROTAN®-pompen Alle pompen zijn hydrostatisch getest.
ROTAN®-pompen kunnen worden geleverd overeenkomstig de ATEX-richtlijn voor ge- bruik in potentieel explosieve omgevingen.
De ROTAN®-pompen zijn gecertificeerd door de Physikalisch-Technische Bun- desanstalt PTB, Postfach 33 45, 38023 Braunschweig, onder registratienummer 03 ATEX D052.
Het uitgangspunt van DESMI is het aan- bieden van maatoplossingen, die zijn ont- wikkeld in samenwerking met wereldwijd toonaangevende bedrijven gekoppeld aan eerste klas after-salesservice.
CE
ROTAN® GP – Pompen voor algemene toepassingen
ROTAN® HD – Pompen voor zware toepassingen
Pompen van gietijzer voor schone, niet-schu- rende vloeistoffen. De eenvoudige en compacte constructie zorgt voor een kostenefficiënte pomp, vaak gebruikt in aangepaste versies door OEM-klanten. Een OEM-model is tevens
leverbaar.
GP-pompen zijn ontworpen voor samenbouw met flensmotoren van IEC of NEMA. Leverbaar in een haakse uitvoering van 90°.
Verpompen van:
• Schone olie
• Glycol
• Plantaardige olie
• Oplosmiddelen
• Smeerolie
• Afgewerkte olie
• Visolie
Pompen van gietijzer voor een grote verschei- denheid aan visceuze, niet-corrosieve vloeistof- fen. HD-pompen zijn specifiek ontworpen voor moeilijke toepassingen en toepassingen met zeer visceuze vloeistoffen.
HD-pompen staan bekend om hun robuuste en eenvoudige constructie. Leverbaar in een haakse uitvoering van 90°.
Verpompen van:
• Olie
• Asfalt
• Chocolade
• Verf, lak
• Melasse
• Zeep
• Additieven
• Polyol
• Viscose
• Sulfaatzeep
• Maltose
• Vet
• Teer
• Basisolie
• Bitumen
• Polyester
Capaciteit Max. 50 m3/u / 220 gallon/min Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm tijdens aanzuigen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm tijdens pompen
Viscositeit Max. 7500 cSt Temperatuur Max. 150 °C / 302 °F
Capaciteit Max. 250 m3/u / 1100 gallon/min Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm tijdens aanzuigen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm tijdens pompen
Viscositeit Max. 250.000 cSt Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F
ROTAN® PD – Pompen voor petrochemische toepassingen
ROTAN® CD – Pompen voor chemische toepassingen
Pompen van roestvaststaal, ontworpen voor ge- bruik met corrosieve vloeistoffen.
CD-pompen zijn ontworpen voor gebruik met bijtende vloeistoffen en worden hoofdzakelijk ingezet in de chemische proces-, voedselverwer- kende en farmaceutische industrieën.
Leverbaar in een haakse uitvoering van 90°.
Verpompen van:
• Organisch zuur
• Vetzuren
• Alkali
• Natronloog
• Polymeeroplos- singen
• Zeep
• Shampoo
• Dierlijk vet
• Plantaardig vet
• Chocolade
• Andere speciale vloeistoffen
• Hars
• Verf
• Natuurhars Verpompen van:
• Brandstof
• Olie
• Benzine
• Smeerolie
• Vet
• Andere op koolwa- terstof gebaseerde vloeistoffen
• Additieven
• Bitumen
• Polystyreen
• Was
PD-pompen zijn ontworpen voor toepassingen in raffinaderijen en de petrochemische industrie. Alle drukhoudendende onderdelen zijn gemaakt van koolstofstaal.
Op enkele minimale uitzonderingen na voldoen PD-pompen aan de norm API 676.
Leverbaar in haakse uitvoeringen van 90°.
Capaciteit Max. 250 m3/u / 1100 gallon/min Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm tijdens aanzuigen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm tijdens pompen
Viscositeit Max. 250.000 cSt Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F
Capaciteit Max. 250 m3/u / 1100 gallon/min Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm tijdens pompen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm tijdens pompen
Viscositeit Max. 250.000 cSt Temperatuur Max. 250°C / 482 °F
Capactieit Max. 250 m3/u / 1100 gallon/min Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm tijdens pompen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm tijdens pompen
Viscositeit Max. 250.000 cSt Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F
ROTAN® ED – Pompen voor milieuveilige toepassingen
Magnetisch gekoppelde pompen voor de ultieme be- scherming tegen lekkages.
Aangezien slechts minimaal onderhoud nodig is, zijn ED-pompen een uitstekende economische oplossing in vergelijking met traditioneel afgedichte pompen.
Met name wanneer de toepassing vereist dat dubbele, mechanische asafdichtingen worden gebruikt.
Vaak verschillen deze toepassingen sterk, waardoor de afdichtingen en ondersteunende systemen regelmatig om onderhoud en/of reparatie vragen. Dit betekent dus dat de totale onderhoudskosten van ED-pompen over het algemeen veel lager zijn dan van pompen met twee afdichtingen.
Leverbaar in een haakse uitvoering van 90°.
Daar waar geen lekkages, van vloeistof of gas, is toegestaan.
Verpompen van:
• Isocyanaat
• Oplosmiddelen
• Schadelijke organische vloeistoffen
• Drukinkt
• Hars
• Teer
• Alkydhars
• Sojaolie
• Lijnzaadolie
• Monomeren
• Polyol
• Maïssiroop
Materialen Gietijzer, koolstofstaal of roest- vaststaal
Capaciteit Max. 90 m3/u / 396 gallon/min Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm tijdens pompen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm tijdens pompen
Viscositeit Max. 10.000 cSt Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F
Veelgebruikte toepassingen:
(pers)Zuig
(Zuig)Pers
ROTAN® ED – Voordelen
Een van de onderscheidende eigenschappen van de ROTAN® ED-serie is dat het verpompte medium hermetisch opgesloten zit in het systeem, aan- gezien de magnetische koppeling het overbodig maakt een as en mechanische afdichting te gebrui- ken, die gasvormige uitwisseling kunnen toestaan tussen het verpompte medium en de atmosfeer.
Anders dan bij centrifugaal pompen, wordt door de ROTAN® ED-pompen de vloeistof voorzichtig behandeld, leveren ze een hoog aanzuigvacuüm, en kunnen ze zeer visceuze vloeistoffen verpompen.
• Dynamische, axiale balancering zorgt voor minimale axiale belastingen, energiebesparing en een langere levensduur (zie foto rechts)
• Gepatenteerd koelsysteem, gebaseerd op een integrale pomp, waardoor geen externe koeling nodig is (zie foto rechts)
• Maximale bescherming tegen lekkages door een optimale beveiliging verzorgd door een volledig gesloten, magne- tisch-koppelingshuis
• Ideaal voor opstelling buiten: het volledig gesloten, magneti- sche-koppelingshuis beschermt de externe magneten tegen contact met de omgevingsatmosfeer
• Grote keuze aan glijlagermaterialen standaard leverbaar, bijvoorbeeld gietijzer, brons, koolstof en wolfraamcarbide
• Standaard magneetmateriaal is neodymium-ijzer-borium
• Optionele permanente magneten van samariumkobalt ma- ken bedrijfstemperaturen mogelijk tot 250 °C
• Verpompen in beide richtingen
• Externe verwarmingsmantels voor zowel het voordeksel als het magnetische-koppelingshuis zijn leverbaar als standaard optionele uitrusting
• Origineel back pull- out ontwerp
• Standaard geïntegreerd, optioneel met vrij aseinde
• De bus biedt zowel inwendig als uitwendig bescherming.
Materialen Gietijzer, koolstofstaal of roest- vaststaal
Capaciteit Max. 90 m3/u / 396 gallon/min Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm tijdens pompen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm tijdens pompen
Viscositeit Max. 10.000 cSt Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F
De ROTAN® pomp wordt geleverd met een gepaten- teerd principe voor de circulatie van het pompme- dium rond de magnetische koppeling. Eenvoudige
“centrifugaalpomp”-vormige kanalen in de as/rotor garanderen continue vervanging van de vloeistof in de magnetische koppeling, die is opgewarmd door wrijving en recirculatie. Dit garandeert tevens een efficiënte smering en warmteafvoer vanaf de glijla- gers.
De ROTAN® ED-pomp kan worden ingezet op plaat- sen waar lekkages hoge kosten met zich meebren- gen. Denk hierbij aan extreem geraffineerde dure chemicaliën, of wanneer een lange revisie-interval vereist is. Dit verlaagt de arbeidskosten voor onder- houd en het verlies van produktietijd in die gevallen waar de atmosferische lucht schadelijk is voor het verpompte medium.
Typische constructiematerialen van de ED-pomp zijn gietijzer, roestvaststaal en koolstofstaal. Voor standaardtoepassingen wordt de ED-pomp door- gaans geleverd met glijlagers van brons/staal. Als alternatief kan de pomp worden geleverd met la- gers van gietijzer/staal voor lichte toepassingen, van koolstof/staal voor media met slechte smeereigen- schappen of van wolfraamcarbide/wolfraamcarbide voor schurende media, met name met een lage slij- tagesnelheid.
De magnetische koppeling wordt geleverd met het benodigde aantal magneten voor het overdragen van het vermogen. Het materiaal is neodymium-ij- zer-borium voor bedrijfstemperaturen tot 150 °C, of samariumkobalt voor bedrijfstemperaturen hoger dan 150 °C. Beide magnetische materialen zijn zeld- zame aardstoffen die ongeveer 10 keer sterker kun- nen worden gemagnetiseerd dan ijzer.
De ROTAN® ED-pomp is ontworpen als een mo- noblok unit, d.w.z. rechtstreeks gekoppeld aan een IEC-motor, reductiemotor of reductiekast met een IEC-motor. Als alternatief kan een pomp met een vrij aseinde worden geassembleerd met een aan- drijving door middel van een flexibele koppeling.
Door de omkeerbare pomprichting is het mogelijk de stromingsrichting van de pomp te veranderen door eenvoudigweg de draairichting van de motor om te keren. De ED-pomp is in toenemende mate kostenefficiënt onder de meest zware bedrijfsom-
Slijtvaste assen, lagers en drukringen zijn leverbaar voor gevallen waarin schurende materialen worden verpompt. De ROTAN® ED-pomp heeft zich bewe- zen in de meest veeleisende toepassingen, waar- onder steenkoolteerslurries en polyolen met vul- stoffen. Andere magnetisch aangedreven pompen ontworpen met een gebalanceerde rotor staan toe dat de rotor de balanceerplaten raakt en zijn niet ontworpen voor gebruik met schurende media.
Een externe ommanteling van de pompkop en magneten zijn standaard opties wanneer het mate-
Gericht op individuele oplossingen
- bewezen technologie
Speciale toepassingen
Om tegemoet te komen aan de toenemende vraag hebben we door de jaren heen pompen ontwikkeld in nauwe samenwerking met diverse belangrijke klanten in de koelindustrie waaraan DESMI ROTAN® sinds 1979 pompen heeft geleverd.
De vraag om geleidelijk te stoppen met het gebruik van chloorhoudende koelmiddelen, die schade kunnen toe- brengen aan de ozonlaag, heeft geleid tot nieuwe koelmiddelen en smeer- oliën die bijzondere eisen stellen aan de pompen, zoals:
• De materialen in de koelinstal- latie, met name de elastomeren,
moeten compatibel zijn met de nieuwe koelmiddelen en smeer- oliën. Mechanische afdichtingen en statische pakkingen moeten bestand zijn tegen vacuümzuigen aangezien meer van de nieuwe koelmiddelen hygroscopisch zijn, d.w.z. water absorberen uit de lucht.
• Dit maakt het noodzakelijk om eventueel aanwezige waterdamp te evacueren uit de installatie voordat deze met olie wordt ge- vuld.
• Nieuwe koelmiddelen vereisen vaak een hogere ontwerpdruk.
Koelindustrie
Verticale tandwielpomp van DESMI
Om te voldoen aan de toenemende behoefte aan pompen op plaatsen waar geen ruimte is voor een normale, horizontale, rechte uitvoering, is een nieuw, verticaal ontwerp ontwikkeld.
Voordelen van het verticale ontwerp:
• Eenvoudig onderhoud en repara- tie door demontage van het com- plete achterste deel van de pomp, inclusief de console, het achter- deksel, de rotor en de as, zonder het pomphuis of de motor/reduc- tiekast te hoeven uitbouwen.
• Genoeg ruimte voor demontage van het achterdeksel, rondsel en rondselpen, waardoor het moge- lijk wordt om de pomp volledig te demonteren zonder het pomphuis los te koppelen van het leiding- werk.
• GP-, HD-, PD- en CD-pompen zijn leverbaar in een verticaal ontwerp.
Al jarenlang levert ROTAN® pompen aan de asfaltindustrie. Als pompenfa- brikant kunnen we uit eigen ervaring zeggen dat het niet eenvoudig is asfalt te verpompen. We kunnen echter wel zeggen de beste oplossing in huis te hebben voor de meeste toepassingen binnen deze bedrijfstak, aangezien onze ervaringen en de feedback van klanten hebben geleid tot verbeterin- gen en doorontwikkelingen.
Elektrisch verwarmen, als alterna- tief voor verwarmen met vloeistof of stoom, is hiervan het allernieuwste resultaat. De verwarmingsbron is een
temperatuursonde, gemonteerd in de rondselpen van de pomp.
Omdat de rondselpen in het midden van de pomp/vloeistof is geplaatst, is de verwarming geconcentreerd daar waar deze het beste kan worden ge- bruikt. Hierdoor is het doorgaans vol- doende om de voorzijde te verwarmen maar natuurlijk is het ook mogelijk om de achterzijde te verwarmen.
Elektrische verwarming Chocoladepomp
Een specialiteit binnen het ROTAN®- programma is de ROTAN® chocola- depomp voor het verpompen van ca- caomassa en chocolade. Deze speciale uitvoering is leverbaar in de HD- en CD-series met al zijn voordelen:
• Uitvoering met speciale spelingen tussen de vaste en draaiende delen om de chocolade te beschermen tegen buitensporig hoge tempera- turen.
• Pomphuis is leverbaar in rechte (standaard) en haakse (90°) uit- voeringen (BCHD).
• Speciaal ontworpen, extern ge- smeerd hoofdlager.
Onderhoud en reparatie van pompen zonder het leiding- werk te demonteren - bespaart zowel tijd als geld!
Origineel ontwerp met back- pull- out demontage maakt inspectie en reparatie van de roterende de- len mogelijk, zonder het leidingwerk of de uitlijning van de koppeling te moeten verstoren.
• Lagere stilstandkosten
• Lagere arbeidskosten
• Optimalisatie van reserveonderdelen
ROTAN®-pompen zijn gemaakt volgens het ont- werp met ”back- pull-out” demontage!
Dit betekent dat de pomp, geleverd op een voet- plaat met op de koppeling een afstandsstuk dat tussen de pomp en de reductiekast of motor wordt gemonteerd, kan worden onderhouden of gere- pareerd zonder een leiding te hoeven losmaken of de motor/reductiekast te hoeven uitbouwen. Door slechts het afstandsstuk uit de koppeling te halen, kunt u het achterste deel van de pomp volledig demonteren.
Tegenwoordig kan het ROTAN® Uptime Cartridge in slechts enkele minuten worden gemonteerd, waardoor de stilstandtijd en de kosten van pro- ductieverlies worden geminimaliseerd. Bovendien hebt u het voordeel dat in het cartridge dat moet worden onderhouden, nieuwe/gereviseerde onder- delen kunnen worden gemonteerd zonder extra te betalen voor snelle levering.
Als voorbeeld zou u een pomp kunnen nemen met wolfraamlagers en een asafdichting met SIC/SIC-
vlakken. Het voordeksel kan altijd worden geopend zonder leidingen te demonteren of de motor/re- ductiekast uit te bouwen. Normaal gesproken gaan de wolfraamlagers twee of drie sets ‘slijtdelen’ mee, wat betekent dat de lagers terug kunnen worden geplaatst in de gereviseerde cartridge en de af- dichtingen kunnen worden schoongemaakt, gelapt en voorzien van nieuwe O-ringen (met volledige fabrieksgarantie). Op deze manier bespaart u geld voor dure onderdelen, heeft u minder stilstandtijd, en verlaagt u de kosten door productieverlies.
De ROTAN®-pompen met magnetische aandrijving kunnen ook geleverd worden met een vrij aseinde en een koppeling met afstandsstuk. Met deze constructie profiteert u, met de magnetisch aange- dereven pomp, van alle voordelen van de Uptime Cartridge.
Met de ROTAN® Uptime Cartridges heeft u alle tijd om de cartridges te onderhouden, zodat de monteurs het onderhoud aan de cartridges kunnen plannen op momenten waarop het werk niet zo druk is, of het onderhoud kan worden uitgevoerd door een van de werkplaatsen van ROTAN®.
Niet dit...
Dit...
Unieke eigenschappen voor alle typen pompen
Om aan de hand van deze tabel de pompgrootte te kunnen kiezen, hebt u slechts nodig:
- de capcaiteit - de viscositeit
We beginnen bovenaan de grafiek vanaf de gewenste viscositeit en trekken een lijn omlaag, waarbij we binnen de kleur van de geko- zen viscositeit moeten blijven (zie voorbeeld).
Daarna beginnen we aan de rech- terkant van de grafiek vanaf de gewenste opbrengst en trekken een horizontale lijn (zie voorbeeld).
Het kruispunt van deze twee lijnen bepaalt de pompgrootte, aangege- ven door de diagonale lijnen in de grafiek. Als het kruispunt niet exact samenvalt met een diagonale lijn, verhoogt u de opbrengst iets. Het toerental vindt u recht onder het kruispunt van de lijnen (zie voor- beeld).
Het maximumtoerental van elke pomp staat recht onder het uitein- de van elke pomplijn (aangegeven door een kleine, zwarte stip). Het maximumtoerental moet worden verlaagd naar maximaal 50% voor het verpompen van sterk schuren- de vloeistoffen of emulsies.
Als de verschildruk bekend is, kan het asvermogen worden berekend met:
E (in kW) = 0,07 x flow (in m³/u) x verschildruk (in bar)
Het gevraagde asvermogen moet met maximaal 35% worden verhoogd wanneer een kleine ROTAN®-pomp wordt gebruikt in combinatie met een hoge viscositeit (hoger dan 10.000 cSt).
Het gevraagde asvermogen moet met maximaal 35% worden verlaagd wanneer een grote ROTAN®-pomp wordt gebruikt in combinatie met een lage viscositeit (lager dan 500 cSt).
Pompgrootte kiezen
Onderdelencodering en omschrijving
A Pomphuis AA
Voordeksel
AC Rondselpen
S Blind deksel
AD Rondselbus AB Rondsel
BU Rotor
BA Achterdeksel
BC Hoofdlagerbus CJ
Asafdichting BN Asafdichtingshuis
CQ Lagerconsole
CY Flens
CS Lagerdeksel
CU Kogellager CR Lagerdeksel
BV As AJ Verwarmingsmantel
Onderdelencodering en omschrijving
QK Druklager, stationair deel QL Druklager,
draaiend deel
CQ Koppelingshuis
BV As
PS Hoofdlagerbus
MK Binnenste magneet voor rotor
MJ Bus A Pomphuis
QY Klep AC Rondselpen
AB Rondsel
BA Achterdeksel MM Buitenste magneet voor rotor
MU Verbindingsflens
AJ Verwarmings- mantel
AA Voordeksel
AD Rondselbus
BU Rotor
QR Voetplaat
Aan de hand van de items op onderstaande overzichts lijst, kan de complete pomp worden geïdentificeerd
1) Pompserie
GP Pomp voor algemeen gebruik, monoblok van gietijzer HD Pomp voor zwaar gebruik, gemaakt van gietijzer
PD Pomp voor petrochemisch gebruik, gemaakt van koolstofstaal CD Pomp voor chemisch gebruik, gemaakt van roestvaststaal ED Pomp voor milieuveilig gebruik, magnetisch gekoppeld,
gemaakt van gietijzer, koolstofstaal of roestvaststaal
6) Smering
U Rondsellager en hoofdlager gesmeerd door pompmedium M Extern gesmeerd rondsellager en hoofdlager
2) Pompgrootten*
26 DN 25 - 1”
33 DN 32 - 1¼ ”
41 DN 40 - 1½”
51 DN 50 - 2”
66 DN 65 - 2½”
81 DN 80 - 3”
101 DN100 - 4”
124 DN100 - 4”
126 DN125 - 5”
151 DN150 - 6”
152 DN150 - 6”
201 DN200 - 8”
Leverbaar met flenzen* of draad aansluitingen, afhankelijk van grootte en materiaal.
GP-pompen zijn leverbaar tot en met de grootte 101.
ED-pompen zijn leverbaar tot grootte 151.
* Flensaansluitingen volgens
ISO 2084, DIN 2501, BS 4504 1969, ANSI B 16.1/B 16.5
3) Uitvoeringen
E Aanzuig-/persaansluitingen in lijn
B Aanzuig-/persaansluitingen onder hoek van 90°
(niet-standaard)
F Flenzen
4)
- -
5) Materiaalcodes voor de hoofddelen
Code Type Huis/deksels Rotor/rondsel As
1 GP/
HD/
ED
Gietijzer (GG 25) Gietijzer
(GG 25) Koolstof- staal (St. 60.2)
3 CD/
ED 316SS (G-X 6
CrNiMo 18 10) 329SS (X 8
CrNiMo 27 5) 329SS (X 8 CrNiMo 27 5) 4 PD/ED Gietstaal
(GS-52 3) Gietijzer
(GG 25) Koolstof- staal (St. 60.2) 5 HD Gietijzer GGG40 Gietijzer
GGG40 Koolstof-
staal Voor ED-pompen mogen alle materiaalcodes worden gebruikt.
Materiaalcode 5 alleen voor HD202.
7) Materiaalcodes voor rondsellager Code Rondselbus Rondselpen:
GP-HD-PD-ED Rondselpen:
CD-ED
1 Gietijzer* Gehard staal 329SS
2 Brons* Gehard staal 329SS
3 Koolstof Gehard staal 329SS
4 Aluminiumoxide Gecoat staal Gecoat 329SS
5 Koolstof Aluminiumoxide,
gepolijst Aluminiumoxide, gepolijst 8 Wolfraamcarbide Wolfraamcarbide Wolfraamcarbide
*Voor de maten 26/33 is het complete rondsel gemaakt van gietijzer of brons.
8) Materiaalcodes voor het hoofdlager Code Lagerbus As:
GP-HD-PD As: CD
1 Gietijzer Koolstofstaal 329SS
2 Brons Koolstofstaal 329SS
3 Koolstof Koolstofstaal 329SS
4* Alumini-
umoxide Gecoat staal Gecoat 329SS
8 Wolfraam-
carbide Gecoat staal Gecoat 329SS B Kogellager Koolstofstaal Niet van toepassing
9) Asafdichtingen
B Teflon-geïmpregneerd, asbestvrije pakking
2 Enkele, mechanische asafdichting, DIN 24960/EN12756 - KU, type met balg of O-ring
22 Dubbele, mechanische asafdichting, DIN 24960/EN12756 - KU, type met O-ring
Uitsluitend voor ED-pompen
/XX Magneetlengte: xx cm
N Magneetmateriaal: Neodymium-ijzer-borium C Magneetmateriaal: Samariumkobalt Zie pagina 19 voor opties.
M - Alleen voor rondsellagers van ED-pompen
* Niet relevant voor ED-pompen
* Niet relevant voor ED-pompen
Voorbeeld van pompidentificatie:
CD 41 E F MMP W D K T-3 U 3 3 22
CD = chemische toepassing 41 = grootte (DN40/1½”) E = in lijn
F = flens
MMP = dubbele, mechanische afdichting (back-to-back)
W = hoge druk (16 bar)
D = verwarmingsmantel aan voorzijde K = verwarmingsmantel aan achterzijde T = speciale speling (tolerantie) 3 = CD (roestvaststaal)
U = gesmeerd door verpompt medium (geen externe smering)
3 = materiaalcode voor rondsellager (koolstof) 3 = materiaalcode voor hoofdlager (koolstof) 22 = dubbele, mechanische afdichting
Uitvoeringen en opties
Afdichting met pakkingbus, met of zonder lantaarnring, voor gebruik bij externe smering. Wordt gebruikt bij hoge viscositeiten en daar waar enige lekkage is toegestaan.
M GP/HD
Afdichting door een enkele, mecha- nische asafdichting, DIN 24960/EN 12756 - KU, gecombineerd met een kogellager als hoofdlager. Wordt gebruikt daar waar slechts geringe lekkage is toegestaan.
M PD/CD
Afdichting door een enkele, mecha- nische asafdichting, DIN 24960/
EN 12756 - KU, gecombineerd met een product-gesmeerd glijlager als hoofdlager. Wordt gebruikt daar waar slechts geringe lekkage is toegestaan.
T
Speciale spelingen en verhoging van toleranties. Wordt gebruikt voor vloeistoffen met viscositeiten hoger dan 7500 cSt. of temperaturen hoger dan 150 °C.
MM (Tandem) MMP (back-to- back) Dubbele, mechanische asafdichtingen, DIN 24960/EN 12756 - KU, in tandem of back-to-back, met het hoofdlager in de spervloeistof. Wordt gebruikt daar waar geen lekkage is toegestaan.
Maximale verschildruk van 6 bar.
MMW (Tandem) MMPW (back-to- back) Dubbele, mechanische asafdichtin- gen, DIN 24960/EN 12756 - KU, in tandem of back-to-back, product- gesmeerd hoofdlager. Wordt gebruikt daar waar geen lekkage is toegesta- an. Maximale verschildruk van 16 bar.
D
Verwarmingsmantel op het voor- deksel, doorgaans vereist voor het opstarten van een pomp voor het verpompen van vloeistoffen met een hoge viscositeit en vloeistoffen die neigen te stollen.
K
Verwarmingsmantel op het achter- deksel, doorgaans vereist vóór het opstarten van een pomp voor het ver- pompen van vloeistoffen met een hoge viscositeit en vloeistoffen die neigen te stollen. Deze mantel wordt ook gebruikt als koelmantel voor de afdichting.
CHD
Combinatie van speciale spelingen en verwarmingsmantels tezamen met een externe smering van het hoofdlager. Wordt gebruikt in de chocolade-industie.
R
Omloopklep, enkelwerkend (in één richting). Wordt gebruikt om de pomp te beschermen tegen buitensporig hoge druk.
Speciale uitvoeringen
Voorbeeld: door de klant gespe- cificeerde of geleverde cartridge- afdichting of onderdeel.
Smering
Rondsel en hoofdlager worden ex- tern gesmeerd. Wordt gebruikt bij het verpompen van niet-smerende of zeer viskeuze vloeistoffen.
You can read more about our pump solutions at www.desmi.com
www.desmi.com
DEFENCE & FUEL OIL SPILL RESPONSE
INDUSTRY UTILITY
MARINE & OFFSHORE
