Handleiding behorende bij de rekenprogramma's BIDBATCH en BIDCANDE : berekening van instelgrootheden bij draaien

Handleiding behorende bij de rekenprogramma's BIDBATCH

en BIDCANDE : berekening van instelgrootheden bij draaien

Citation for published version (APA):

Houten, van, F. J. A. M. (1976). Handleiding behorende bij de rekenprogramma's BIDBATCH en BIDCANDE : berekening van instelgrootheden bij draaien. (TH Eindhoven. Afd. Werktuigbouwkunde, Laboratorium voor mechanische technologie en werkplaatstechniek : WT rapporten; Vol. WT0397). Technische Hogeschool Eindhoven.

Document status and date: Gepubliceerd: 01/01/1976

Document Version:

Uitgevers PDF, ook bekend als Version of Record

Please check the document version of this publication:

• A submitted manuscript is the version of the article upon submission and before peer-review. There can be important differences between the submitted version and the official published version of record. People interested in the research are advised to contact the author for the final version of the publication, or visit the DOI to the publisher's website.

• The final author version and the galley proof are versions of the publication after peer review.

• The final published version features the final layout of the paper including the volume, issue and page numbers.

Link to publication

General rights

Copyright and moral rights for the publications made accessible in the public portal are retained by the authors and/or other copyright owners and it is a condition of accessing publications that users recognise and abide by the legal requirements associated with these rights. • Users may download and print one copy of any publication from the public portal for the purpose of private study or research. • You may not further distribute the material or use it for any profit-making activity or commercial gain

• You may freely distribute the URL identifying the publication in the public portal.

If the publication is distributed under the terms of Article 25fa of the Dutch Copyright Act, indicated by the “Taverne” license above, please follow below link for the End User Agreement:

www.tue.nl/taverne

Take down policy

If you believe that this document breaches copyright please contact us at:

openaccess@tue.nl

providing details and we will investigate your claim.

HAN D LEI DIN G

behorende bij de rekenprogrammals

BIDBATCH

en

BIDCANDE

(Berekening van instelgrootheden bij draaien)

door

F.J.A.M. van Houten

INHOUDSOPGAVE INHOUDSOPGAVE SYMBOLENLIJST

INLEIDING

II

Hoofdstuk 1. OPTIMALISERING VAN I NSTELGROOTHEDEtJ

Hoofdstuk 2. ALGEI1ENE INFORt1ATIE OVER GEGEVENS DIE HET PROGRAt1MA GEBRU I KT

Hoofdstuk

3.

HET REKENEN MET BIDBATCH Hoofdstuk 4. HET REKENEN I1ET BIDCANDE Hoofdstuk

5.

VOORBEELD INVOER BIDBATCH

Hoofdstuk b. VOORBEELD IN- EN UITVOER BIDCANDE

Appendix· HET AANHAKEN VAN EEN MACHINEBESTAND VOOR

BIDBATCH EN BIDCANDE

Appendix I I INVOERGEGEVENS VOOR BIDBATCH EN BIDCANDE Appendix III t1ATERIAALGEGEVENS EN GEREEDSCHAPSGEGEVENS RE FE REIn I ES FIGUREN I I 1111 1 3 6 3 10 12 13

III

SYMBOLENLIJST

A

AANTPROD

AGMAX

AGMIN

ALS

AOP

ATSD

ATSL

ATT

BE

BG

B1 B2

CENT

CYL

D

DELTA

DELTAMAX

Di

DL

Do

G

GROEP

H HE HK HMK

INF

J K KB KBO Kmin

KOST

L

LO

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm snedediepte aantal produkten maximum snijkantslengte minimum snijkantslengte aard laatste snede aard optimalisering aantal dwarsaanzetten aanta! langsaanzetten aantal toerentallen equivalente spaanbreedte grenssnedebreedte diameter beitelhouderschacht !engte beitelhouderschacht opspanningsvariabele cylindriciteitstolerantie einddiameter deelbewerking spaanslankheid maximumspaanslankheid

inwendige uitgangsdiameter deelbewerking draailengte in aanzetrichting

uitwendige uitgangsdiameter deelbewerking variabele m.b.t. beitelgeometrie

groep beitelhouder

vm hoogte theoretisch ruwheidsprofiel

mm equivalente spaandikte

graden hulpsnijkantshoek hardmetaalkwaliteit

variabele m.b.t. uitvoerorganisatie nummer van de snijkant

graden snijkantshoek vm kolkbreedte op spaanvlak ~m kolkbreedte op spaanvlak Hfl Hfl mm mm mihimumkosten

bewerkingskosten per snede produktlengte na bewerken produktlengte voor bewerken

t1ACHNR MATNR Mt1MAX N NMAX NO NW OSETNO PA P brute PEN PMMAX PL PRNR R RA RF RFSD RFSL S SB SMt1AXD SMHAXL SMt11 NO SMMINL SNIJK SO

SW

TAB TADB Tmin TONR TW TlJD T/T TO V VB IV machine-identifikatienummer mate r i aa 1 numme r Nm maximumaandrijfkoppel omw/min toerental omw/min maximummachinetoerental

omw/min optimum toerental omw/min werkelijk toerental

kW

kW

mm pm mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw min min s min m/s mm

nummer van de korrektieschakelaar

variabele m.b.t. uitvoer AUTOPIT-carddeck brutovermogen van de machine

montagepen waarop het gereedschap gemonteerd is maximumvermogen van de machine

variabele m.b.t. uitvoer invul1ijst prodtiktnummer

neusradius van de beitel ruwheidswaarde

rede van de toerentalreeks

rede van de reeks van dwarsaanzetten rede van de reeks van langsaanzetten aanzet

soort bewerking

maximum dwarsaanzet van de machine maximum langsaanzet van de machine minimum dwarsaanzet machine

minimum langsaanzet machine nummer van de snijkant optimale aanzet

werkel ijke aanzet totaal aantal beitels

totaal aantal deelbewerkingen minimum bewerkingstijd

gereedschapsnummer

tijd benodigd voor wisselen van de snijkant bewerkingstijd per snede

sfijtagebijdrage per snede rusttijd per produkt

snijsnelheid

v

VBo mm vrijloopvlakslijtagebreedte

VO mls optimale snijsnelheid

V

opt m/s optimale snijsnelheid

V .• 1

I J mls ijlgangsnelheid

X Hfl man-machine-uur ta r i ef

y _{Hfl kosten per snijkant}

Zot/m variabelen m.b.t. het signaleren van

1

-Inleiding

De enorme stijging die de loonkosten gedurende de afgelopen decennia hebben doorgemaakt en het streven naar produktiviteitsverhoging heb-ben geleid tot een verregaande automatisering in de metaalbewerking.

Een in het oog springende produkti~iteitsverhogende faktor bij het

gebruik van automaten is de kortere machinesteltijd omgeslagen per produkt, of anders uitgedrukt: Een vergroting van de verhouding bewerkingstijd/behandeltijd*). De investeringen die gemoeid zijn met het aanschaffen en in bedrijf stellen van geautomatiseerde produktie-middelen zijn echter aanzienlijk hoger dan bij konventionele machines. De te behalen voordelen met betrekking tot optimalisering van het af-zonderlijke bewerkingsproces zijn in belangrijke mate afhankel Ijk van de werkplaatsorganisatie.

Zo zullen seriegrootte en werkplaatsgrootte een belangrijke invloed hebben op de totale verblijfstijd van een produkt.

Het ligt voor de hand dat optimal isering van het afzonderlijke bewer-kingsproces vooral bij kleine series in kleine werkplaatsen een aan-zienlijk voordeel kan opleveren.

In de Verenigde Staten wordt reeds enige jaren een ontwikkeling

waar-~

genomen waarbij de bedrijfsleiding van relatief kleine bedrijven een toenemende interesse toont voor optimal isering van de bewerking. Dit geldt in het bijzonder daar waar numeriek gedraaid en gefreesd wordt.

Het minimaliseren van bewerkingskosten of bewerkingstijd wordt in ekonomisch opzicht interessanter naarmate de verhouding

bewerkings-tijd/behandeltijd~)

toeneemt.

Het draaiproces kenmerkt zich door een relatief grote verhouding bewerkingstijd/behandeltijd.

In veel bedrijven worden automaten en numeriek bestuurde draai-banken toegepast. Het bewerken van produkten op deze typen machines

leent zich bij uitstek voor een optimal isering in ekon6misch opzicht.

*) Bewerkingstijd: De tijd waarin werkelijk materiaal verspaand wordt.

Behandeltijd: De doorlooptijd voor een serie produkten gedeeld

door het aantal produkten.

2

-Binnen de Vakgroep Produktietechnologie van de Technische Hogeschool Eindhoven is een rekenprogramma ontwikkeld waarmee instelgrootheden*) voor draaibanken kunnen worden berekend. Uitgaande van de keuze van een gereedschapwerktuig en een of meerdere gereedschappen waarmee een bepaald produkt bewerkt moet worden, berekent het programma de,

in ekonomisch opzicht, optimale machine-instelling.·

In de praktijk werd tot nu toe zelden uitgegaan van optimalisering van het draaiproces in ekonomische zin. De onmogel ijkheid om de komplexe relaties die het verspaningsproces beschrijven op een eenvoudige wijze

te formuleren is een van de oorz~ken. Met behulp van nomogrammen en

richtwaarden tabellen heeft men gepoogd dit probleem te ondervangen. Er zijn echter zoveel variabelen die een rol spelen dat men ze op deze wijze nooit allemaal in een bruikbare vorm op papier zal kunnen zetten.

.,

Hoewel er vele handboeken bestaan met gegevens over werkstukmaterialen, gebruiksduur en toepassingsgebieden voor verschillende beitelmaterialen etc., wordt er te weinig van die gegevens gebruik gemaakt. Het opzoeken neemt veel tijd in beslag. Bovendien zijn de gegevens in vele gevallen ontoereikend om optimal isering mogelijk te maken.

Een komputer heeft weinig moeite met het oplossen van grote stelsels vergelijk!ngen en het manipuleren met grote hoeveelheden gegevens.

Uitgaande van een stelsel van technologische relaties tussen procespara-meters en gebruikmakend van een uitgebreid databestand, kan aan de hand

van een ge~ozen optimal iseringskriterium de meest gunstige kombinatie

van instelgrootheden worden berekend.

*) Instelgrootheden bij draaien: toerental N (omw/min), snedediepte A (mm). aanzet per omwentel ing S (mm/omw).

3

-HOOFDSTUK 1. OPTIMALISERING VAN INSTElGROOTHEDEN

Als men streeft naar minimale bewerkingskosten wil dat zeggen dat men het minimum zoekt van de som van:

1. loon en machinekosten,

2. gereedschapskosten en gereedwisselkosten,

3.

overheadkosten (wachttijd, op- en uitspantijd, etc).

In figuur 1 is de kostensommatie grafisch weergegeven als funktie van de snijsnelheid.

1. De loon- en machinekosten dalen als de snijsnelheid toeneemt. 2. De gereedschapskosten nemen exponentieel toe als de snljsnelheid

toeneemt (dit is het gevolg van de progressleve toename van de beitelslijtage als funktie van de snijsnelheid).

3.

De overheadkosten zijn onafhankelijk van de snijsnelheld.

De somfunktie heeft een minimum. Dit minimum wordt berekend door het programma.

Als men streeft naar maximale produktiesnelheld dan wil dat zeggen dat men het minimum zoekt van de somfunktie van:

1) verspaningstijd, terughef- en positioneertijd, 2) gereedschapwlssel- en lnsteltljd,

3) nlet produktieve tijd (op- en uitspantijd, rusttijd, etc.).

In figuur 2 is de tljdsommatie grafisch weergegeven' als funktie van de snijsnelheid.

1. De verspaningstijd neemt af als de snijsnelheid toeneemt. 2. De gereedschapwisseltijd neemt exponentieel toe met toenemende

snijsnelheid.

3.

De lnproduktieve tljd is onafhankelijk van de snijsnelheld.

Voor beide optlmaliseringskriteria; minimale kosten of minimale tijd bestaat er een optlmale snijsnelheid met een bijbehorende optimale standtijd van het gereedschap.

Men dient zich te reaZiseren dat de standtijd van het gereedschap bij

de hierboven beschreven methodewordt berekend in samenhang met Zoon-~

machine-~ en gereedschapskosten (de in ekonomisch opzicht meest gunstige standtijd in aantaZ produkten per snijkant). In vele bedrijven gaat men uit van nomogrammen die gebaseerd zijn op een

4

-Als men de in ekonomisch opzicht optimale aanzet tracht te bepalen dan blijkt dat de somfunkties van kosten en tijd binnen de werkgebieden van de bestaande gereedschappen een monotone daling vertonen bij toe-name van de aanzet.

Het is dus verstandlg de aanzet zo groot mogelijk te kiezen.

Omdat gestreefd wordt naar een probleemloze spaanafvoer zal de spaan-slankheid*}, die in belangrijke mate de spaanvorm bepaalt, beneden de grens moeten blijven waarboven een moeil ijk af te voeren spaan ontstaat, De bovenste grenswaarde van de spaanslankheid is onder meer afhankelijk van de grootte van de aanzet en de werkstukdiameter. De maximum waarde voor de snedediepte is afhankel ijk van de aanzet.

Ultgaande van de begrenzingen van het werkgebied van het gereedschap worden aanzet en snedcidiepte gekozen. Vervolgens worden de optimale snijsnelheid en de bewerkingskosten en -tijd onder deze kondlties,

(die Iloptimaall l _{genoemd worden) berekend.}

Aanzet, snedediepte en snijsnelheid kunnen echter worden begrensd door beperkingen die machine, produkt en het proce~verloop opleggen.

Beperkingen van machine en hulpmiddelen: maximale toerental minimale toerental stapgrootte toerental maximale aanzet mlnimale aanzet stapgrootte aanzetten beschikbare nettovermogen toelaatbare aandrijfkoppel. Beperkingen van produkt:

oppervlaktekwal itelt maatnauwkeurigheid vormnauwkeurlgheid. *) Spaanslankheid DELTA = A S * sin . lK snedediepte A (mm) aanzet S (mm/omw) sn ij kantshoek K (graden)

DELTA is een funktie van S; A is een funktie van S.

5

-Beperkingen door verspaningsproces: spaanafvoer

dynamische stabil iteit.

Als de berekende waarden voor aanzet, snijsnelheid, snedediepte, proces-vermogen en aandrijfkoppel buiten de mogelijkheden van de machine vallen, dan wordt teruggeregeld.

Het resultaat hiervan is dat kosten en tijd toenemen.

1

Analyse van de verschil1en enerzijds tussen instelgrootheden, bewerkings-kosten en bewerkingstijden onder optimale kondities en anderzijds de realiseerbare instelgrootheden met de daaruit voortvloeiende bewerkings-kosten en -tijden kan als uitgangspunt dienen voor het kiezen van een machine die beter geschikt is voor de vervaardiging van een produkt. Mochten aanzet en snijsnelheid in de buurt van de grens van het toepas-singsgebied van het gekozen gereedschap 1 iggen dan kan men overwegen om een gereedschap te kiezen waarvan het werkgebied gunstiger ligt.

6

-HOOFDSTUK 2. ALGEMENE INFORMATIE OVER DE GEGEVENS DIE HET PROGRAMMA GEBRU I KT.

De gegevens die nodig zijn voor het berekenen van de optimale machine-instell ing en de daarmee samenhangende bewerkingskosten en bewerkings-tijd kunnen in de volgende vijf groepen worden ingedeeld.

A. Een databestand met gegevens over: 1. de aanwezige machines,

2. de toepassingsgebieden van een aantal gereedschapmaterialen,

3.

het gedrag van de snijkrachten voor een aantal werkstukmaterialen,

4.

de gebruiksduur van gereedschappen bij een aantal

werkstukmateriaal-gereedschapmateriaal kombinaties,

5.

de inkrementele processtijfheid en procesdemping voor een aantal

werkstukmaterialen,

6. de overdrachtfunktie van een aantal beitelhouders.

B. Invoergegevens ten behoeve van de programmabesturing: 1. uitvoerorganisatie,

2. aantal door te rekenen produkten,

3.

aantal deelbewerkingen per produkt,

4.

aantal typen beitels per produkt,

5. optimaliseringskriterium.

C. Invoergegevens betreffende de te gebruiken machine: 1. machine-identifikatienummer,

2. man-machine-uurkosten,

3. inproduktieve tijd per produkt (op-, om- en ultspantijd is

afhankelijk van het type machine, de wachttijd nlet).

D. Invoergegevens betreffende de te gebruiken beitels: 1. be i te Imater i aa I (i dent i fi kat.i enummer) ,

2. beitelgeometrie,

3.

gereedschapkosten,

4.

slijtagekriterium,

5. tijd benodigd voor het wisselen van de beitel, 6. geometrie van de beitelhouder.

7

-E. Invoergegevens betreffende het produkt:

1. werkstukmateriaal (identifikatienummer),

2. werkstukgeometrie,

3.

eisen t.a.v. oppervlaktenauwkeurigheid maat- en vormnauwkeurigheid,

4. opspanning, 5. soort bewerking.

Van groep A hoeft de gebruiker aIleen zijn eigen machinebestand in te voeren. De wijze waarop dit moet gebeuren en welke gegevens ingevoerd dienen te worden is beschreven in Appendix I.

De invoerorganisatie voor de andere groepen (B tim E) hangt af van de

gebruikte programmaversie.

Er bestaan namelijk twee versies van het programma.

1. B I DBATCH: Een vers i e waarb i j de Invoergegevens op ponskaa rten worden

gezet en samen met de systeembesturingskaarten worden inge-leverd bij de programma-administratie van het Rekencentrum van de THE.

De invoerorganisatie voor BIDBATCH is beschreven in Appendix II. 2. BIDCANDE: Een interaktieve versie van het programma waarbij in een

.,"".

"conversational model! invoer wordt aangeboden en resultaten worden uitgevoerd via een schrijfmachineterminal die is aangesloten op de 87700 komputer van de THE.

De gebruiker kan, wat de invoerorganisatie voor BIDCANDE betreft, ki~zen

uit drie mogelijkheden:

1. Blokinvoer: De invoer wordt opgegeven op een wijze die vergelijk-baar is met de invoerorganisatie van BIDBATCH. De toelichting in

Appendix 1 I is hier van toepassing.

2. Een uitgebreide vragenlijst:

Het programma vraagt elk gegeven apart op en verwijst voor een toelichting naar deze gebruikershandleiding.

3.

Een verkorte vragenl ijst:

leder gegeven, gekarakteriseerd door een kodewoord (zie Appendix 1 I),

8 -HOOFDSTUK 3. HET REKENEN MET BIDBATCH

Voordat produkten kunnen worden doorgerekend moet eerst een machine-databestand worden aangemaakt. De wijze waarop dit kan geschieden zijn beschreven in Appendix I.

Als het machinedatabestand bij elke run van BIDBATCH in de vorm van een datadeck (pakje ponskaarten) wordt aangeboden dan moet het totale

programmadeck er als voIgt uitzien: <1>1 JOB <jobname>2

<I> QUEUE

=

3

<I> USER

=

<usercode/password>3 <I> BEGIN

<I> FILE MADAT (KIND = READER, TITLE

=

<name>4) < I> RUU (U1345S228)OBJECT /B I DBATCH ON USER2 <I> DATA INPUT <input deck>5

<I> DATA <name>4

<machine data deck>6 <I> END JOB

Als het machinedatabestand op diskpack staat moet het totale programma-deck er als voIgt uitzien:

<I> JOB <jobname> <I> QUEUE = 3

<I> USER

=

<usercode/password> <I> BEGIN

<I> FILE MADAT (KIND

=

PACK, PACKNAME

=

USER4, FILETYPE

= 7,

TITLE = <name» <I> RUN (U1344S228)OBJECT/BIDBATCH ON USER2

<I> DATA INPUT <input deck> <I> END JOB

1) <1>::= invalid character; gebru-ikelijk is multiple punch 1-2-3.

2) <jobname>::= willekeurige naam.

3) <usercode/password>::= geldige gebruiksnummer/password kombinatie. 4) <name>::= titel van de machinedatafile (willekeurige naam).

5) <input deck>::= kaarten met invoergegevens, zie Appendix I I.

9

-Het geheugengebruik van BIDBATCH ligt in de grootte~orde van 12 kilo-bytes.

De rekentijd per deelbewerking kan varieren tussen 2 en 10 seconden. Het aantal regels uitvoer per deelbewerking bedraagt minimaal

75

en maximaa1 250 regels.

A1s men in een run een groot aantal produkten wil doorrekenen (totaal aantal deelbewerklngen groter dan 10) dan moeten andere JOB QUEUE-PARAMETERS worden gekozen (ref. 1 pag. 28-29).

Programma's voor Queue

=

1 en Queue

=

2 kunnen aangeboden worden aan een IlRemote Job Entry", de "turn-around" tijd is dan aanmerkelijk korter dan bij lnlevering aan de balie.

In Hoofdstuk

5

wordt een uitgebreid voorbeeld behandeld van het doorreke-nen van een produkt waaraan vier deelbewerkingen verricht moeten worden.

-In Appendix I J wordt een I ijst van en toelichting op de invoergegevens gegeven.

Appendix I I I bevat de werkstukmaterlalen- en gereedschapmaterialen bib1io-theek.

10

-HOOFDSTUK 4. HET REKENEN MET BIDCANDE

BIDCANDE is een interaktieve versie van het programma. De gebruiker typt de antwoordenop de vragen die het programma stelt in op een schrijfmachineterminal die in verbinding staat met de Burroughs B7700 komputer van de THE.

Men moet toegelaten zijn als CANDE*-gebruiker; een geldige useraode/ password-kombinatie is niet voldoende!

"Log-on " procedure (kiesl ijnen). 1. Draai telefoonnummer (040-47)4742

2. Bij het horen van de draaggolf de knop IlJinel l _(Illeitungl l

) indrukken.

3.

Intypen:

.,;:J

(return).

4.#B7700 CANDE 28.3 (THE-RC); YOU ARE DIAL ***(**) ?FENTER USERCODE PLEASE

5.

USERCODE-:>

~ ENTER PASSWORD PLEASE

6.

Het systeem maakt hier 18 karakters zwart, waarin men zijn

password typt ~

7.

#

YOUR BALANCE I S***,..** ACU.

Hierna.volgt een mededel ing over een eventueel aanwezige nieuwsfile

."",-'

die men kan opvragen met NEWS~ 8'1FSESSION **** <tijd><datum>

Na deze laatste mededeling is men "ingelogd".

Alvorens het programma te "runnen" moet men eerst een maahinedatafiZe aanmaken (zie Appendix I) tenzij men dit reeds in een vorige sessie heeft gedaan en de file naar diskpaak is geaopieerd.

Men kan nagaan of zijn machinedatafile nog op pack aanwezig is met het

kommando: LFIL ON USER4 ~

Het systeem geeft dan een directory-listing van de files op het pack USER4.

Het "Runnen" van het programma gaat als voIgt: RUN (U1345U228)81 DeANDE ON USER2; % . ,

FI LE MADAT (KIND=PACK, PACKNAME= USER4 TlTLE= name1 , FI LETYPE=7l.:> #RUNN

I:~G

****

*) CANDE = Command AfQD Editing language (zie ref. 2).

11

-In Hoofdstuk 6wordt een uitgebreid voorbeeld behandeld voor het door-rekenen van een produkt waaraan vier deelbewerkingen verricht moeten worden.

Appendix I I bevat een toelichting op de invoergegevens.

Appendix I I I geeft de werkstukmaterialen- en gereedschapsmaterialen bibliotheek.

12

-HOOFDSTUK

5.

VOORBEELD .I.NVOER BIDBATCH Invoer voor het produkt volgens fig. 16.

<I> DATA INPUT

1 , - Groep A 3,2, 16 ,2,4, 1 ,55,5,0, 1 , - Groep B 1 ,3, . 0 0 1 , 1 0 , • 5 ,90 , 30 , 1 ,2. 5 , . 4, . 5 , ] Groep C 1,3,.001,10,.5,90,30,1,2.5,.4,.5, 2,1,200,100,100,100,91 ,1,0,10, ] Greep Zie Appendix II 1 , 1 ,2 00 , 1 00 , 160 ,91,21 ,2,0 , 1 0 , D 2,1,20,100,100,91,90,1,0,10, 5,1,200,100,120,90,0,2,0,10,

Bovenstaande invoer moet op ponskaarten worden gezet en als datadeck worden ingelezen.

De eerste regel geeft het aantal produkten dat in deze run wordt doorgerekend (AANTPROD).

De tweede regel bevat gegevens over programmabesturing en machine-kosten (zie Appendix I I, groep B).

De derde en vierde regel bevatten gegevens over de gebruikte beitels (2 stuks; een voor langsdraaien en een voor dwarsdraaien. Zie Appendix

II, groep CJ.

De vijfde tim achtste regels bevatten gegevens over de deelbewerkingen

(4

stuks; zie Appendix I I, groep O).

AIle getallen worden gescheiden door komma's, het laatste getal wordt afgesloten door een komma.

De uitvoer, die nagenoeg identiek is aan de uitvoer van BIDCANDE wordt besproken in Hoofdstuk 6.

r

t r l~ I , ~ f

.

₁ I .. 13

-HOOFDSTUK

6.

VOORBEELD IN- EN UITVOER BIDCANDE

Nadat men "ingelogdll heeft (Hoofdstuk 4, pag. 10) start men het p rog ramma met:

RUN (U1345S228}BIDCANDE ON USER2;

%

FILE MADAT {KIND=PACK, PACKNAME=USER2, T1TLE=<name>,FILETYPE=7~ De onderstreepte karakters moeten door de gebruiker worden ingetypt.

:JRUNNING 7942

ENTER USERCODE/PASSWORn:

t1

U3668S225/BID

U WERKT NU HET HET REKENPROGRAMMA BHlCANDE

VIT PROGRAMMA KAN WOROEN GEBRUIKT OM INSTElGROOTHErIEN VOOR HET nRAAIPROCES TE BEREKENEN

ER VINDT EEN OPTIMAllSATIE PLAATS BINNEN DE FYSISCHE BEGRENZINGEN VAN GEREEnSCHAP EN GEREEDSCHAPWERKTUIG OP BASIS VAN EKONOMISCHE EISEN (MINIMALE KOSTPRYS OF IiAXIHALE PRODUKTIESNELHEID) EN KWAlITEITSElSEN [lIE AAN

un PRODUKT WORrlEN GESTELD

WILT U MEER WETENOVER DE orZET VAN HET PROGRAMMA 1 .JA

Nil INVOER VAN DE GEGEVENS BETREFFENrlE PROGRAMMABESTURING,

GEBRUIKTE BEITELS EN TE MAKEN WERKSTUKKEN, WORDT DOOR DE PROCEDURE (DATA) HET DATABESTAND VAN DISCPACK INGELEZEN. (HET BETREFT HIER GEGEVENS OVER DE BESCHIKBARE MACHINES, BESCHIKBARE BEITElMATERIALEN TABELLEN MET SNYKRACHTKOMPONENTEN, GEBRUIKSDUURGEGEVENS,

MA1ERlAAlKONSTANTEN I.V.M. BYNAMISCHE STABILITEIT EN TENSLOTTE GEGEVENS M.B. T. DE OVERDRACHT VAN V,ERSCHILLENllE BEITE.lHOUDERS DE PROCEDURE (GEGS> PAKT VERVOLGENS DE GEGEVENS VOOR DE TE GEBRUI-KEN BEITELCS) OP UIT DE INUOERGEGEVENS EN HET DATABESTAND

liE PROCEDURE <GEGW> lEVERT DE RELEVANTE GEGEVENS VOOR DE DIVERSE DEELBEWERKINGEN.

DE PROCEDURE (ALS> BEREKENT DE INSTElGROOTHEDEN VOOR DE LAATSTE SNEDE (ALLEEN ALB DAARAAN SPECIALE EISEN GESTELD ZIJN)

DE SNErtEVERDELING VOOR DE REST VAN DE BEWERKING WORDT BEPAALD DOOR [IE PROCEDURE <ASS>

DE OPTIMALISATIE VAN DE INSTELGROOTHEDEN PER SNEDE GESCHIEDT BINNEN DE PROCEDURE (OPT)

HIERIN WORDEN ACHTEREENVOLGENS BEREKEND:

DE EQUIVALENTE SPAANBREEDTE EN -DIKTE (IN <BEHE»; DE OPTIMALE BNYSNELHEID (IN (VOPT»;

DE BEWERKINGSKOSTEN EN -TIJD VOOR OF'TIMALE KONDITIES (IN <BEWKT»; HET BESCHIKBARE TOERENTAL DAT HET DICHTBT BIJ HET OPTIMALE LIGT

(IN <NWERKELYK»; lIE BESCHIKBARE AANZET DIE HET DICHTST BIJ DE OF'TIMALE LIGT

(IN (SWERKElYK»; MARNA DE BEWERKINGSKOSTEN EN -TIJD VOOR DE WERKELIJK Of'TREDENDE KONDITIES (IN <BEWKT»;

VERVOLGENS WORDT NAGEGAAN OF EEN AANTAl FYSISCHE BEPERKINGEN AAN GEREEDSCHAP OF WERKTUIG NIET ZIJN OVERSCHREDEN, ZOAlS:

DE VOOR HET GEREEDSCHAP TOELAATBARE MAXIMUM- EN MINIMUM-SNYSNELHEID, MINIMUM AANZET EN MINIMUM SNEDEBREEDTE; HETMAXIMUM-KOPPEL AAN DE HOOFnAS VAN DE MACHINE; HET MAXIMUM-MACHINEVERMOGEN.

DE GRENSSNEDEBREEDTE (I.V.M. DYNAMISCHE STABILITEIT); DE MAXIMUM-SF'AANSLANKHEID (I.V.M. DE SPAANAFVOER);

.14

-HET OVERSCHRIJDEN VAN DEZE BEGRENZINGEN WORDT GESIGNALEERD

NA B~PALING VAN DE VERSPANINGSKONDITIES WORDEN DE BEWERKINGSKOSTEN EN -TIJDEN VOOR DE VERSCHILLENDE 5NEDEN GESDMMEERD, EVENALS DE AFWIJKINGEN T.O.V. KOSTEN EN TIJDEN ONDER OPTIMALE KONDITIES HIERMEE KAN MEN ZICH EEN INZICHT VERSCHAFFEN IN DE INVLOED VAN

EEN BEPAALDE BEPERKING OP HET KOSTENPATROON

DEZE SOMMERING VINDT PLAATS VOOR ELKE DEELBEWERKING, VOOR ELKE BEITEL EN VOOR HET GEHELE PRO[lUKT

De uitvoer van BIDBATCH en BIDCANDE is nagenoeg identiek. Hier volgt de uitvoer voor het demonstratieprodukt.

Het programma wordt gedemonstreerd aan de hand van het produkt van figuur 16.

Men moet een van de drie invoermogelijkheden kiezen. Bij dit voor-beeld zijn alle drie invoermogelijkheden afgedrukt.

Alle invoergetallen moeten worden afgesloten door een komma!

WILT U WETEN HOE DE INVOER VAN HET PROGRAMMA MOET WORDEN AANGEBOIIEN l'

JA

ER ZYN DRIE MOGELYKHEDEN OM INUDER AAN TE BIEDEN: MOGELYKHEID [lJ: BLOKINVOERf GEBRUIKERS DIE VEEl MET HET PROGRAMMA HEBBEN GEWERKT KUNNEN DE INVOER VOOR DE ARRAYS [ALGJ,[BEITJ EN [WERKSTJ BLOKSGEWYS

OPGEVEN. .

MOGELYKHEID [2J: INVOER DOOR MIDDEL VAN EEN UIT-GEBREIDE URAGENLYST. WAARIN ELK GEGEVEN APART WORDT OPGEVRAAGD.

MET BEHUlP UAN HET USERS-MANUAL KAN DE GEBRUIKER DIE WEINIG ERVARING HEEFT MET HET PROGRAMMA. DE INVOER AANBIEDEN OP EEN WYZE DIE DE KANS OP FOUTEN ZEER GERING MARKT.

HOGELYKHEID [3J: VERKORTE VRAGENlYST VOOR DE INUOER VOOR DE GEBRUIKER MET lETS HEER ERVARING.

WELKE INVOERMOGELYKHEID KIEST U'

U HEBT GEKOZEN VOOR BLOKINVOER.

GEEF NU GESCHEIDEN DOOR KOMMA'S, DE GEGEVENS: INF,MACHNR,HATNR,TAB,TADB,AOP,X,TO,PA,PL.

GEEF VOOR DE TE GEBRUIKEN BEITElS ACHTEREENUOlGENS: GROEP,HMK,AGMIN,AGMAX,R,K,HK,G,Y,VBO OF KBO,TW,(Bl,B2).

i,3,.OOl,10,.5,90.30,1,2.5,.4,.5,

~~~O(H~-;.5, 90. 30,1,2.5,.4, .5,

GEE~VOOR DE DEELBEWERKINGCEN) ACHTEREENVOLGENS: SB,ALS,DO,DI,D,LO,l,SNYK,CENT,(RA OF eYL).

2,1,200,100,100,100,91,1,0,10, 1,1,200,100,160,91,21,2,0,10,

2.1 ,200, 100. 100,91 .90, 1.~6~

- 15 •

WELKE lNVOERMOGELYKHEID KIEST U1

2,

U HEBT GEKOZEN VOOR HET APART OPVRAGEN VAN lEDER GEGEVEN. WILT U UITVOER VAN DE TUSSENGEGEVENS PER SNEDE1

(HIERBIJ WORDEN ALLE GEGEVENS PER SLAG BINNEN DE PROCEDURE (OPT> UITGEPRINTf VANWEGE DE GROTE HOEVEELHElD UITVOER KAN DIT ALLEEN VIA DE REGELDRUKKER GESCHIEDEN)

JA

OEEF HET NUMMER VAN DE TE GEBRUIKEN DRAAIBANK (US.HAN.PAG.

2,

BEEF HET HATERIAALNUHHER CUS. MAN. PAG tI//.{)

16,

HOEVEEl (VERSCHllLENDE) BElTELS WILT U GEBRUIKEN 1

HOE GROOT IS HET AANTAl DEELBEWERKINGEN 1

ER ZIJN TWEE MOGELIJKE OPTIMALISATIEKRITERIA, NAMElIJK MINIMALE PRODUKTIEKOSTEN OF MAXIMALE PRODUKTIESNElHEID. KIEST U VOOR 'MINIMALE PRODUKTIEKOSTEN"

JA

HOEVEEL BEDRAGEN DE MAN-MACHINE-KOSTEN PER UUR. 1

WAr IS'DE RUSTTIJD (IN- EN OMSPANTIJD) PER PRODUKT (IN MINUTEN) ,

WILT U UITVOER VAN EEN INVULLIJST VOOR INVOERGEGEVENS T.B.V. DE VOLGENDE SESSIE 1 (VIA DE REGELDRUKKER)

JA

NU VOLDEN ENKELE VRAGEN M.B.T. DE TE GEBRUIKEN BEITElS

************

*BEITEL 1*

************

BEEF HET GROEPSNUMMER VAN BEITELHOUDER 1 1,

BEEF HET NUMMER VAN DE GEBRUIKTE HARDMETAALKWALITEIT (US.MAN.PAG./II·3')

IN VERBAND MET DE AFRONDINGSSTRAAL VAN DE BEITELPUNT, BESTAAT ER EEN ONDERGRENS VOOR HET DEEL VAN DE SNYKANT DAT MATERIAAl MOET VERSPANEN' GEEF DIE HINIMALE SNYKANTLENGTE (MM)

IN VERBAND MET DE LENGTE VAN DE SNYKANT MAG DE SNEDEBREEDTE NIET ZO GROOT WORDEN OAT HIJ MEER BEDRAAGT DAN DE SNYKANTLENGTE BEEF [IE MAXIMAAL BRUIKBARE SNYKANTlENGTE

10,

: 16

-HOE GROOT IS DE SNYKANTS-HOEK (GRADEN) 1

90,

HOE GROOT IS DE HULPSNYKANTSHOEK (GRADEN) l'

HET PROGRAMMA KENT TWEE GEVALlEN BETREFFENDE DE BEITELGEOMETRIE NAMELYK:

GEVAL 1: VRYlOOPHOEK=5, HElLINGSHOEK=O, SPAANHOEK-6; GEVAL 2: VRYLOOPHOEK=6, HELLINGSHOEK=-6, SPAANHOEK=-6 WELK GEVAL KIEST U l'

1,

WAT ZYN DE KOSTEN PER SNYKANT (HFL> l'

HET PROGRAMMA KAN WERKEN MET TWEE VERSCHILLENDE SLYTAGEKRITERIA NAMELYKI

(1) DE MAXIMAAL TOEGESTANE URYLOOPULAK-SLYTAGEBREEDTE <VB> (MM'

(2) DE MAXIMAAL TOEGESTANE KOLKBREEDTE OP HET SPAANVLAK ~<KBO> (MICM' BEEF OP: VB (IN MM) OF KBO (IN MICROMETER) (US.MAN.PAa U~)

HOEVEEL MINUTEN NEEMT EEN GEREEDSCHAPWISSELING VOOR BEITEL 1 IN BESLAG l'

************

*BEITEL

2*

************

BEEF HET GROEPSNUMMER VAN BEITELHOUDER 2

1, "

/

BEEf'HET NUMMER UAN DE GEBRUIKTE HARDMETAALKWALITEIT (US.MAN.PAGlm.3)

3,

~ IN VERBAND MET DE AFRONDINGSSTRAAl VAN DE BEITELPUNT. BESTAAT ER EEN ONDERGRENS VOOR HET DEEL VAN DE SNYKANT OAT MATERI$AL MOET VERSPANENj GEEF DIE MINIMAlE SNYKANTLENGTE (MM)

IN VERBAND MET DE LENGTE VAN DE SNYKANT MAG DE SNEDEBREEDTE NIET ZO GROOT WORDEN DAT HIJ HEER BEDRAAGT DAN DE SNYKANTLENGTE BEEF DE MAXIMAAL BRUIKBARE SNYKANTlENGTE

10.

BEEF [IE NEUSRADIUS VAN [IE BEITEL (MM)

.5,

HOE GROOT IS DE SNYKANTSHOEK (GRADEN) T

90.

HOE GROOT IS DE HUlPSNYKANTSHOEK (GRADEN) 1 30,

HET PROGRAMMA KENT TWEE OEVAlLEN BETREFFENIIE DE BEITELGEOMETRIE NAMELY/(:

OEVAl 1: VRYLOOPHOEK=S, HELLINGSHOEK=O, SPAANHOEK-6; GEVAl 2: VRYlOOPHOEK=6. HELLINGSHOEK=-6, SPAANHOEK--6 WEL/( GEVAL KIEST U 1

17

-HET PROGRAMMA KAN WERKEN MET TWEE VERSCHILLENDE SLYTAGEKRITERIA NAMELYK:

(1) DE MAXIMAAL TOEGESTANE VRYLOOPVLAK-SLYTAGEBREEDTE <VB> (MM)

(2) ItE MAXIMAAL TOEGESTANE KOLKBREEDTE OP HET SPAANVLAK .. <KBO> OHCM)

GEEF OP: VB <IN MM) OF KBO <IN MICROMETER) (US.MAN.PAG.,Q4)

HOEVEEL MINUTEN NEEMT EEN GEREEDSCHAPWISSELING VDDR BEITEL 2

IN BESLAG 7

NU UOLGEN ENKELE VRAGEN OVER DE DEELBEWERKINGEN

*******************

*DEELBEWERKING 1*

*******************

GEEF HET NUMMER VAN DE BEWERKINGSSOORT VOOR DEELBEWERKING 1

(uS. MAN. PAG .I/.~' )

2,

BEEF HET NUMMER VAN DE BEWERKINGSAARD VAN DE LAATSTE SNEItE (US.MAN.F'AG.I/.) )

I,

GEEF DE UITGANGSDIAHETER VOOR DEELBEWERKING I (MH)

200,

GEEF DE BINNENDIAHETER VAN HET UITGANGSMATERlAAL (OF -PRODUKT> BY VOL-MATERIAAL OF PRODUKT ZONDER BORING DIAMETER=O OPGEVEN (MM)

100,

GEEF.ItE UITEINItELYKE PRODUKT-[lIAMETER VOOR DEELBEWERKING 1 (MM)

100,

BEEF DE UITSTEEKLENGTE VAN HET UITGANGSMATERIAAL (MH)

100,

BEEF IIE AFSTAND TUSSEN HEr SPANMIDDEL EN HET EINDE VAN DE LAATSTE SNEBE VOOR DEELBEWERKING 1 (MM)

91,

SEEF HET NUHHER VAN DE SNYKANT WAARMEE DEELBEWERKING I VERRICHT MOET WORDEN

1.

IS HET WERKSTUK TUSSEN DE CENTERS OPGESPANNEN 7

NEE

DEEF DE GEWENSTE OPPERVLAKTE-RUWHEID <RA) (MICROMETER)

10,

*******************

*DEELBEWERKING 2*

*******************

1.

GEEF HET HUMMER VAN DE BEWERKINGSSOORT VOOR DEELBEWERKIHG 2

CUS. MAN. PAO tll.S )

1.

BEEF HET HUMMER VAN BE BEWERKINGSAARD VAH [IE LAATSTE SNEDE ,' __ (US.MAN.PAG. 1/.1 )

18

-GEEF DE UITGANGSDIAMETER VOOR DEELBEWERKING 2 CMM) 200"

GEEF DE BINNENDIAMETER VAN HET UITGANGSMATERIAAL (OF -PRODUKT) BY VOL-MATERIAAL OF PfWDUKT ZaNDER BORING DIAMETER=O OPGEVEN (MM)

100,

GEEF DE UITEINDELYKE PRODUKT-DIAMETER VOOR DEELBEWERKING 2 eMM)

GEEF DE UITSTEEKLENGTE VAN HET UITGANGSMATERIAAL eMM)

nEEF DE AFSTAND TUSSEN HET SPANMIDDEL EN HET EINDE VAN DE LAATSTE SNEDE VOOR DEELBEWERKING 2 (MM)

211

GEEF HET NUMMER VAN DE SNYKANT WAARMEE DEELBEWERKING 2

UERRICHT MOET WORDEN

IS HET WERKSTUK TUSSEN DE CENTERS OPGESPANNEN , NEE

GEEF DE GEWENSTE OPPERVLAKTE-RUWHEID <RA.> (MICROMETER)

~****************** *DEELBEWERKING 3*

*******************

GEEF HET NUMMER VAN DE BEWERKINGSSOPRT VOOR DEELBEWERKING 3 (US. MAN. PAD <U.S' )

1,

DEEF HET NUMMER VAN DE BEWERKINGSAARD VAN DE LAATSTE SNEDE (US.MAN.PAG. II.~ )

1.

DEEF DE UITGANGSDIAMETER VOOR DEELBEWERKING 3 (MM)

200.

DEEF DE BINNENDIAMETER VAN HET UITGANGSMATERIAAL (OF -PRODUKT) BY VOL-MATERIAAL OF PRODUKT ZONDER BORING DIAMETER-O OPGEVEN eMM)

100,

BEEF DE UITEINDELYKE PRODUKT-DIAMETER VOOR DEELBEWERKING 3 eMM)

100,

GEEF DE UITSTEEKLENGTE VAN HET UITGANGSMATERIAAL (MH)

91r

GEEF DE AFSTAND TUSSEN HET SPANMIDDEL EN HET EINDE VAN DE LAATSTE SNEDE VOOR DEELBEWERKING ~ (MM)

90,

GEEF HET NUMMER VAN DE SNYKANT WAARHEE DEELBEWERKING 3 VERRICHT MOET WORDEN

It

IS HEr WERKSTUK TUSSEN [IE CENTERS OF'GESPANNEN 1

*******************

_{*DEELBEWERKIND 4*}

*******************

19

-BEEF HET NUMMER VAN DE BEWERKINGSSOORT VODR DEELBEWERKING 4

(uS. MAN. PAD. III· ) 5,

DEEF HET NUMMER VAN DE BEWERKINGSAARD VAN DE LAATSTE SNEDE (uS. MAN. PAG.

lI:i .)

DEEF DE UITGANGSDIAMETER VDOR DEELBEWERKIND 4 (11M)

200,

DEEF DE BINNENDIAMETER VAN HET UITGANGSMATERIAAL (OF -PRODUKT) BY VOL-MATERIAAL OF PRODUKT ZONDER BORING DIAMETER=O OPDEVEN (11M)

100,

DEEF DE UITEINDELYKE PRODUKT-DIAMETER VDOR DEELBEWERKING 4 (MM)

120.

BEEF DE UITSTEEKLENGTE VAN HET ,UITGANGSMATERIAAL (1'11'1)

90,

'" )

GEEF DE AFSTAND TUSSEN HET SPANMJ[tDEL EN HET EINDE VAN DE LAATSTE SNEDE VOOR DEELBEWERKING 4 (1'11'1)

(h

DEEF HET NUMMER VAN DE SNYKANT WAARMEE DEELBEWERKING 4

VERRICHT MOET WORDEN

2.

IS HEr WERKSTUK TUSSEN DE CENTERS OPGESPANNEN , NEE

BEEF DE GEWENSTE OPPERVLAKTE-RUWHEID (RA> (MICROMETER)

20

-WELKE INVOERMOGElYKHEID KIEST U1

3,

U HEST GEKOZEN VOOR EEN BEPERKTE VRAGENLYST.

INF'!' MACHNR? MATNR? 16, TAB? 1!. TADB? . ..1!.. AOPf 1, X1 55, TO? 5, PL? , 1,

-************

_{llBEITEL 1*}

************

GROEP1 HMK? AGMINf AGMAX? K1 90.

-'-HK1 30, 01 VBO OF KBO'!' .4, TWf

************

*BEITEL 2*

************

GROEF'1 1, HMK1 AGMINf .001, AGMAXf R1 K1 90, HK1 30, 01 ..!.!.. Y1 ~ VBO OF KS01 .4, TW1 • 5,

....

*******************

*DEELBEWERKING 1*

*******************

SB? 2, AlS? 001 200, ItI?· 100, l<11 100, l? 91. J1 CENT'!' 0, RA? 10.

*******************

_{*DEELBEWERKIND 2*}

*******************

SB'? 1, ALS? DO'? D1 160, LO? L? J'l' CENT'!' RA'?

*******************

*OEELBEWERKING 3*

*******************

SB? ALS1' DO? ~ DI? 100. D? 100, LO? 91. L? 90,

_...

- 21 J? 1,

CENT?

QL RA'? !.9..!.

*******************

*nEELDEWERKING

_4*

*******************

, ~

,

_I SB? I' k I.

t

ALS'? i. I i 1,

I

DO? 200, III? 1 I _100. I .. ~,~" _O'? 120, i LO? I p I. 90. ~

t·

l? ! _~ .~ J? ! _2,

CENT?

0, RA?

.

, 10 •

22

-***1*1*1'*'*1******************1********1*********

I HACHINENUMMER 2

*

I MATERIAAL CK 45 N

*

*

AANTAL TE GEBRUIKEN SNIJKANTEN 2

*

I AANTAL NOODZAKELIJKE DEELBEWERKINGEN 4

*

*

AARD OPTIMALISATIE: MINIMALE PRODUKTIEKOSTEN I I LOON- MACHINETARIEF HFL/UUR 55.00 I

*

RUSTTIJD PER PRODUKT MIN 5.00

*

**************************************************

1****1*1********1***********1************'********

*

BEITEL. 1

*

***111'1,******************1**********************

*

GROEP BEITELHOUDER 1

*

*

HARDMETAALKWALITEIT P20

*

*

MINIMAAL BRUIKBARE SNYKANTlENGTE MM 0.00

*

*

MAXIMAAL BRUIKBARE SNYKANTLENGTE MM 10.00

*

*

NEUSRADIUS R MM 0.50

*

*

SNIJKANTSHOEK KAPPA DEG 90

*

I HULPSNIJKANTSHOEK KAPPA' DEG 30

*

*

GEOMETRIE: GEVAL 1

*

*

GEREEDSCHAPSKOSTEN PER SNIJKANT HFL 2.50

*

*

SLYTAGEKRITERIUM VB MM 0.40

*

I TIJD VOOR WISSELEN GEREEDSCHAP MIN 0.50

*

*

AANTAL DEELBEWERKINGEN HET BEITEL 1 2

*

*****1****************************************1***

*

BEITEL 1

*

DEELBEWERKING 1

*

DWARSDRAAIEN

*

GEOMETRIE WERKSTUK DO Dl D LO MM MM MM MM L MM 200.0 100.0 100.0 100.0 91.0 OPSPANNINO: VLIEGEND

*

SPEC AARD LAATBTE SNEDEIOPPERVLAKTERUWHEID RA (MICROMETER)

10.00

SM. SNEDE AANZET TOEREH SHY DIAMETER SNEDE DEW BEW. TIT

HR. DIEPTE TAL SNELH LENGTE KOSTEN TIJD

D A SW NW Viol D DL KOST TIJD MM MM/OMW OMW/MIN MIS MM MM HFL SEC

2 SNEDEN MET DEZELFDE INSTElGROOTHEDEN

2 4.07 0.91 175 1.44 156.78 50.00 0.3216 20.0, 0.0063

3 0.86 0.39 342 2.81 156.78 50.00 0.4357 24.1 0.0272

SN. EOUIV OPT OPT OPT GRENS DELTA DELTA Z Z Z Z Z Z Z HR. SPA AN ARNZET TOEREN SNY SNEDE MAX 0 1 2 3 4 5 6

DIKTE TAL SNEL .. 1 BREEDTE

Q _{HE SO NO 1,10 BO}

MM MM/OMW OMW/MIN MIS MM

2 SNEDEN MET DEZElFDE INSTELGROOTHEDEN

2 0.76 1.20 271 2.23 25.72 4.4667 5.0135 0 0 1 0 2 0 2 3 0.25 0.39 393 3.22 670.82 2.1707 2.1707 0 0 0 0 0 0 2 1 2 3 4 5 6

VAN DEELBEWERKIN6 1 KOSTEN TIJD TIT

1.0789 64.1 0.0399 0123456 o 1 10101 PERC. KOSTEN 4.87 4.34 100.00

KOSTEN LAATSTE SNEDE (HFL) TYD LAATSTE SNEDE (SEC) AANTAL SNEDEN 3

MET nIT GEREEDSCHAP HAALBAAR KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN (X) AANTAL SNEDENf 2 IIENODIGD VERHOGEN (KW) : 23 -PERC. TIJD 13.5 13.8 100.0 0.44 24.1 0.63 TYD (SEC) 0.45 TYD (SEC) 71.78 TYD 00 32.00 MOMENT (NM): 1484.00

*

BEITEL 1

*

DEELFEWERKING 2

*

f.iWARSDHAAIEN

*

GEOMETRIE WERKSTUK DO DI D LO L MM MM MM MM . MM 200.0 100.0 100.0 91.0 90.0 OPSPANNINGl VLIEGEND

*

SPEC AARD LAATSTE SNEDElOPPERVLAKTERUWHEID RA

10.00

SN. SNEDE MlNZET TOEREN SHY DIAMETER SHEDE

31.6 32.5 102.8

(MICROMETER)

FEW SEW. HR. DIEPTE TAL SNELH LENGTE KOSTEN TIJD

a A SW NW VW D [IL. _KOST TIJD MM MM/OMW OMW/MIN HIS MM MM HFL SEC

1 0.14 1.20 427 3.51 156.78 50.00 0.1468 8.2

2 0.86 0.39 342 2.81 156.78 50.00 0.4513 25.1

SN. EI1UIV OPT OPT OPT GRENS DELTA DELTA Z Z Z Z Z Z

NR. SPAAN AANZET TOEREN SNY SNEIIE MAX 0 1 2 3 4 5 DIKTE _{TAL SNELH BREEDTE}

Q _{HE SO NO VO}

BG 11M _{I1M/OMW OMW/MIN MIS MM}

1 0.14 1.20 464 3.81 547.78 0.1197 6.5810 0 0 0 0 0 0 2 0.25 0.39 393 3.22 670.82 2.1707 2.1707 0 0 0 0 0 0 1 8 9 10 11 TIT 0.00881 I 0.0272! Z 6 0 2

VAN DEELBEWERKING 2 KOSTEN TIJD TIT

0.5~61 33.3 0.0360 0123456 o 1 PERC. KOSTEN 100.00 88.02

KOSTEN LAATSTE SNEDE (HFL) TYD LAATSTE SNEDE (SEC) AANTAL SNEDEN 2

MET DIT GEREEDSCHAP HAALBAAR KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN (7.) AANTAL SNEDEN: 2 BENODIGD VERMOGEN (KW): MOMENT (NM) : MET BEITEL 1

KOSTEN TIJD TIT

1.6770 ~7.3 0.0759 PERC. ()123456 KOSTEN 0 9.80 1 8.6~ 10101 100.00 MET BIT GEREEDSCHAP HAALBAAR KOSTEN (HFL) VERSCHIL KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN (7.)

24

-PERC. TIJD 100.0 85.8 0.45 25.1 2.00 53.00 0.56 0.04 7.56 PERC. TIJD 29.5 27.6 100.0 TYD (SEC) TYD (SEC) TYD 00 1.18 TYD (SEC) 0.49 TYD (SEC) 41.62 TYD 00

**************************************************

_*

BEITEL 2

*

**************************************************

*

GROEP BEITELHOUDER 1

*

*

HARDMETAALKWALITEIT P20

*

*

MINIMAAL BRUIKBARE SNYKANTLENGTE MM 0.00

*

*

HAXIMAAL BRUIKBARE SNYKANTLENGTE 1'11'1 10.00

*

*

NEUSRADIUS R MM 0.50

*

*

SNIJKANTSHOEK KAPPA DEG 90

*

*

HULPSNI JKANTSHOEK KAPPA' DEG 30

*

*

GEOMETRIE: GEVAl 1

*

*

GEREEDSCHAPSKOSTEN PER SNIJKANT HFL 2.50

*

*

SLYTAGEKRITERIUM VB riM 0.40

*

*

TIJD VOOR WISSELEN GEREEDSCHAP MIN 0.50

*

*

AANTAL DEELBEWERKINGEN MET BEITEL 2 2

*

**************************************************

*

BEITEL 2

*

DEELBEWERKING 1

*

LANGSDRAAIEN

*

GEOMETRIE WERKSTUK DO Dl D LO L

/'Iii riM riM MM liM

200.0 100.0 160.0 91.0 21.0 OPSPANNING: VLIEGEND 28.3 5.0 17.7 59.' 37.5 62.6

*

SPEC AARD LAATSTE SNEDE:OPPERVLAKTERUWHEID RA (MICROMETER) 10.00

25

-SN. SNEDE AANZET TOEREN SNY DIAMETER SNEDE DEW DEW. TIT NR. DIfPTE TAL SNELH LENGTE KOSTEN TIJD

11 A SW NW VW D IlL KOST TIJD

tIti tltI/OMW OMW/MIN MIS tiM tiM HFL SEC

1 3.83 0.96 140 2 3.83 0.99 140 3 3.83 1.02 140 4 3.83 1.06 140 5 3.83 0.91 175 6 0.85 0.39 342

SN. EQUIV OPT OPT

HR. SPAAN AANZET TOEREN

DIKTE TAL Q HE SO NO MM MM/OMW OMW/MIN 1 0.78 1.20 213 2 0.80 1.20 222 3 0.82 1.20 231 4 0.85 1.20 241 5 0.74 1.20 252 6 0.25 0.39 31:11 VAN DEELBEWERKING 1 KOSTEN 3.2315 0123456

o

1 10101 TIJD TIT 196.4 0.0921 PERC. I\OSTEN 6.26 1.51 100.00 1.47 200.00 1.41 192.34 1.35 184.68 1.30 177.02 1.55 169.36 2.90 161.70 OPT GRENS SNY SNEDE SNELH DREEDTE va DG MIS MM 2.23

_********

2.23

_********

2.23

_********

2.23

_********

2.23

_********

3.22

_********

PERC. TIJD

KOSTEN LAATSTE SWEDE (HFL)

TYD ~AATSTE SNEDE (SEC) 35.4 0.65

AANTAL SNEDEN 6 MET DIT GEREEDSCHAP

70.00 0.5570 70.00 0.5342 70.00 0.5161 70.00 0.4955 70.00 0.4819 70.00 0.6469 DELTA DELTA Z Z Z MAX 0 1 2 4.0049 5.2601 0 0 1 3.8542 5.4658 0 0 1 3.7378 5.6361 0 0 1 3.5971 5.8565 0 0 1 4.2258 4.9852 0 0 1 2.1606 2.1606 0 0 0 HAAlBAAR KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN cr.) 1.37 1.87 136.68 TYD (SEC) TYD (SEC) 127.0 69.5 182.8 AANTAL SNEDEN: 3 BENODIGD VERMOGEN (KW): 37.00 MOMENT (NM)! 1725.00

*

BEITEL 2

*

DEElBEWERKINO 2

*

INWENDIG LANOSDRAAIEN

*

GEOMETRIE WERKSTUI\ DO DI D LO L tiM _{MM MM MM MM} 200.0 100.0 120.0 90.0 0.0 TYD CO 34.5 33.3 32.4 31.2 29.6 35.4 Z Z 3 4 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 0 0.0117 0.0101 0.0087 0.0074 0.0116 0.0426 Z Z 5 6 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2

26

OPSPANNINGt VLIEGEND

*

SPEC AARD LAATSTE SNEDE:OPPERVLAKTERUWHEID RA (MICROMETER)

10.00

SN. SNEDE AANZET TOEREN SNY DIAMETER

NR. DIEPTE TAL SNELH

a A SW NW VW D MM MM/OMW OMW/MIN MIS MM

1 3.05 1.19 273 1.43 100.00

2 3.05 1.19 273 1.52 106.10 3 3.05 1.19 219 1.29 112.20

4 0.85 0.39 427 2.64 118.30

SN. EaUIU OPT OPT Or'T GRENS

NR. SPA AN AANZET TOEREN SNY SNEtiE DIKTE TAL SNELH FREEDTE

Q HE SO NO VO BO

liM MM/OMW OMW/MIN MIS MM

1 0.88 1.20 433 2.27 26.88 2 0.88 1.20 408 2.27 21.42 3 0.88 1.20 386 2.27 48.63 4 0.25 0.39 520 3.22 598.63

VAN DEELBEWERKING 2

KOSTEN TIJD TIT

1.6877 102.0 0.0515 PERC. PERC. 0123456 KOSTEN TIJD 0 33.32 61.8 1 21.20 37.2 101 100.00 100.0 10101 32.79 36.9

KOSTEN LAATSTE SNEDE (HFL) 0.64

TYD LAATSTE SNEOE (SEC) 36.8

AANTAL SNEOEN 4

HET OIT GEREEDSCHAP

HAALBAAR : KOSTEN (HFU 0.89 TYD VERSCHIL

.

.

KOSTEN (HFU 0.80 TYD VERSCHIL : KOSTEN (iO 89.22 TYD AANTAL SNEDENt 2

BENODIGD VERMOGEN (KW): 35.00

MOMENT (NM)t 977.00

MET BEITEL 2

KOSTEN TIJD TIT

4.9192 298.5 0.1435 PERC. PERC. 0123456 KOSTEN TIJD 0 11.53 27.2 1 5.00 11.4 101 16.84 19.7 10101 100.00 100.0

SNEDE SEW BEW. LENGTE KOSTEN DL KOST MM HFL 90.00 0.3269 90.00 0.3334 90.00 0.3866 90.00 0.6409 DELTA DELTA Z Z Z MAX 0 1 2 2.'5534 6.5706 0 0 2.5731 6.5204 0 0 2.5534 6.5706 0 0 2.1606 2.1606 0 0 (SEC) (SEC) on 45.4 56.6 124.6 TIJD TIJD SEC 20.4 20.5 24.4 36.8 Z Z 3 4 0 0 2 1 0 2 0 0 2 0 0 0 TIT 0.0064 0.0079 0.0055 0.0317 Z Z 5 6 0 2 0 2 0 2 0 2

27

-MET DIT GEREEDSCHAP HAALBAAR KOSTEN (HFL) VERSCHIL KOSTEN (HFL) VERSCHIL : KOSTEN eX)

2.26 TYD (SEC) 2.66 TYD (SEC) 117.93 TYD 00 BEITEL 1 2 AANTAL PRODUKTEN 13 7

VAN 'T BEHELE PRODUKT KOSTEN TIJD 11.1796 695.8 PERC. 0123456 KOSTEN 0 11.16 1 5.79 101 13.22 10101 100.00 PERC. TIJD 27.7 14.7 15.7 100.0

MET DE GEBRUIKTE GEREEDSCHAPPEN HAALBAAR KOSTEN (HFL) 8.02 VERSCHIL : KOSTEN (HFL) 3.15 VERSCHIL : KOSTEN (X) 39.31 TYD (SEC) TYD (SEC) TYD (i!) 114.9 183.6 159.8 474.8 221.1 46.6

WILT U HET PRODUKT MET ANDERE BEITELMATERIALEN DOORREKENEN? NEE

WILT U HET PRODUKT MET EEN ANDERE MACHINE DOORREKENEN?

NEE

WILT U NOG EEN PRODUKT DOOREKENEN? NEE

tET~11:25.2 PT~6.3 10=2.6

13

14

. 23

-Toelichting op de uitvoer.

Het voorbeeld geeft de maximum hoeveelheid uitvoer. Men kan desge-wenst de uitvoer van de tussenresu)taten van de optimalisering op

de regeldrukker onderdrukken door INF=2 op te geven. \Ii 1 men ook

de tabellen met instelgrootheden onderdrukken dan moet men INF=l opgeven.

Aan de hand van de nummering rechts van de tabellen wordt de uitvoer besproken.

1.

Tabel met terugmelding van invoergegevens uit groep

B

(Appendix II, pag. 11.1).

2. Tabel met aereedschapsgegevens uit groep C (Appendix I I,

pag.11.2).

Voor elk type beitel waarmee een of meerdere deelbewerkingen worden verricht wordt een tabel afgedrukt.

3.-4.

Gegevens betreffende de deelbewerking (groep D, Appendix I I,

pag. I I .2) •

5.-6.

Tabellen met instelqrootheden en afgeleide grootheden. In deze tabellen worden per snede gegeven:

de snedediepte de aanzet het toerental de sn I j sne 'I he i d de diameter de snedediepte

A

(mm) 5\-1 (mm/ omw) NW (omw/min)

VW

(m/s)

D (mm)

Voor langsdraaibewerkingen is dit de

werkstukdiameter voordat de betreffende snede is afgenomen. Voor dwarsdraaibewerkingen is dlt een "equivalente diameter", De beitel-slijtagebijdrage is gelijk aan de slijtage-bijdrage van een langsdraaibewerking op de "equlvalente diameter" over dezelfde snede-diepte.

DL

(mm)

De afstand die de beltel in aanzetrichting aflegt.

de bewerkingskosten de bewerkingstijd de slijtagebijdrage de equivalente

spaan 29 spaan

-KOST (Hfl) TIJD (5) T/T (-)

Het aandeel in de beitelslijtage t.g.v. het afnemen van de betreffende snede.

dikte HE (mm)

de optimale aanzet

Oit is een, m.b.t. de spaangeometrie, genera-l iserende grootheid. (genera-lie fig. 18).

so

(mm/omw)

De grootte van de aanzet bij, in ekonomisch opzicht, optimaal gereedschapsgebruik.

het optimale toerental NO (omw/min)

de optimale snij-snelheid

Het toerental bij, in ekonomisch opzicht, optimaal gereedschapsgebruik.

VO (m/s)

De snijsnelheid bij, in ekonomisch opz,j'cht, optimaal gereedschapsgebruik.

de grenssnedebreedte

BG

(mm)

de spaanslankheid

de

maximumspaanslank-De maximumsnedebreedte in verband met de dynamische stabiliteit van het verspanings-proces. Als het betreffende veld gevuld is

met sterretjes beteken~ dat, dat

BG

zo groot

is dat er nooit instabiliteitsproblemen kunnen optreden.

DELTA (-)

(lie voetnoot op pag. 4).

held DELTAMAX (-)

De maximumwaarde van de spaanslankheid i .v.m. spaanafvoer (zie pag. 4).

de markering van onder-of overschreden

begren-zingen

_lO

_tim

_{l6 (-)}

o

=

begrenzing niet onder- of overschreden

=

onderschrijding minimum

30

-ZO machinetoerental

Zl machine-aanzet

Z2 snijsnelheid gereedschap

Z3 aand r i j fkoppe 1

z4

mach i neve rmogen

Z5 grenssnedebreedte

i6

spaanslankheid

Aan de hand van de verschillen tussen optimale en werkelijke snijsnelheid enerzijds en tussen optimale en werkelijke aanzet anderzijds kan men besluiten een gereedschap te kiezen waarvan

het toepassingsgebied gunstiger ligt (zie Appendix III, pag. 111.3).

De toepassingsgebieden van de gereedschappen (ref. 4, pag. 22 e.v.) overlappen elkaar gedeeltelijk. Als werkel ijke aanzet en/of

werke-lijke snijsnelheid op de rand van het toepassingsgebied liggen kan men overwegen een andere hardmetaal-kwaliteit te kiezen.

7.

Per deelbewerking worden bewerkingskosten, bewerkinnstijd en

slijtagebijdrage afgedrukt.

8.

Een tabel met zwaartefaktoren voor kostenverhoging en tijdtoename

ten gevolge van de beperkingen van machine en verspaningsproces.

AIle kombinaties van ZO tim z6 die een van nul afwijkende waarde

voor verschilkosten en -tijd tussen "optimale" en werkelijke

machine-instelling opleveren komen in deze tabel v~~r. De kodering

van ZO tim Z6 is dezelfde als bij de tabellen met instelgrootheden, met dien verstande dat er hier geen verschil wordt gemaakt tussen onder- en overschrijding van een begrenzing.

Een 1 in de tabel geeft het overschrijden van een begrenzing aan, spaties moeten hier worden opgevat als nullen.

Een enkele nul in kolom 6 geeft de relatieve kostenverhoging en tijdtoename.aan die veroorzaakt worden door het feit dat de machine slechts op een aantal diskrete toerentallen en aanzetten is in te stellen, waardoor een afwijking tussen berekende en in te stellen. toerentallen en aanzetten optreedt.

De kombinatie met het grootste kosten- of tijdverschil heeft zwaartekracht faktor 100.

De andere kombinaties krijgen een zwaartefaktor die hun relatieve grootte aangeeeft t.o.v. de kombinatie met zwaartefaktor 100.

- 3f

Aan de grootte van de zwaartefaktoren kan men zien welke machine-of gereedschapseigenschappen in al dan niet belangrijke mate verantwoordelijk zijn voor de verschillen in bewerkingskosten en -tijd onder werkel ijke en optimale kondities.

Bijvoorbeeld: Als de kombinatie 0000100 zwaartefaktor 100 heeft is het zinvol een machine te kiezen die een hoger nettovermogen heeft.

9.

De bewerkingskosten en -tijd voor de laatste snede (nabewerking)

worden apart vermeld.

Het totaal aantal sneden voor de betreffende deelbewerking wordt afgedrukt.

10. Hier worden kosten en tijd gegeven zoals die zouden zijn onder

omstan-digheden waarbij het gereedschap zo optimaal mogelijk wordt gebruikt, zonder rekening te houden met de beperkingen opgelegd door machine,

produkt en proces. De verschi lIen van kosten en tijd bij Iloptimalell

werkelijke machine-instelling worden gegeven in absolute en relatieve zin (t.o.v. de optimale kosten en tijd).

Het aantal sneden dat bij 1I0ptimalei l _{machine-instell ing moet worden}

gemaakt wordt afgedrukt.

11. Hier wordt een indikatie gegeven van het procesvermogen en

maximum-aand r jj fkoppe 1 onde r 1I0pt i ma 1 ell kond i ties.

Deze gegevens kunnen worden gebruikt als men besluit een zwaardere machine te kiezen.

12. Per beitel worden de bewerkingskosten en -tijden gesommeerd.en

afgedrukt. Tevens wordt weer een tabel met zwaartefaktoren gegeven.

13. Hier wordt het aantal produkten gegeven dat per snijkant kan worden

bewerkt.

14. De bewerkingskosten en -tijd voor het gehele produkt worden

afge-drukt. \/ederom wordt een tabe 1 met zwaa rtefaktoren gegeven.

15. BIDCANDE stelt hier een aantal vragen m.b.t. de verdere voortgang

van het programma.

- 32

~

Tussenuitvoer van de terugregelprocedure voor de instelgrootgheden (op de regeldrukker). Deze uitvoer kan worden onderdrukt door

INF<3 op te geven.

De nabewerking heeft in deze tabel snedenummer 50.,

Door de instelgrootheden en afgeleide grootheden voor de rijen met hetzelfde snedenummer met elkaar te vergelijken krijgt men een indruk van de wijze waarop geoptimaliseerd wordt.

SN' SNEOL AANZET iuLRLN,SNY DIAMETER SNEuE 8EH BE~. TIT NR' nILPTE TAL SWELH LEN~TE KeSTEN TIJD

Q ~o 50 1 1 A :"W Nil V 'Ii MM MM/OMW Ohw/MI~ ~/S 0.66 0.86 6.11+ 4.07 0.39 0039 \J.41 (.,.91 342 3'12 175 115 2.81 2·b1 1.41+ 1'111+ o !>1M 156,78 156.18 150.7& 156.fa 50.00 50.00 50.00 50.00 KCST Hf\. 0_4201 0.4201 0.0577 0.3060 TlJD SEC 23.0 23.e 11109 19.0 0.0212 0.027;,: 0.0072 0.00b3 SNo SNEOl AANlET TQLRlN SNY DIA~ETEA S~EDE 8Eh BE". TIT

NR' nILP1E T~L SNELH LENGTE KeSTEN TI~O

o Itt SI'i NI'! V'rl

MM MM/OMW UMw/MIN ~/5 voJ9 U.39 1.20 D MM 156,78 150.f8 156.78 DL ",M 50·00 50,o0 50.00 KCST HfL 0.4201 004201 Gd 156 TIJO SlC 0.0272 0.0272 o.OOtiS

SNo ~wLDl A~Nl[T TOLHlN SNY DIAME1EH S~[uE bEw BE~. TIT

NR. nlLPTE TAL SNELH LEN~TE KOSTEN Tl~D

o ~o !l0 1 1 1 1 ? 3 II '> A ~w ~~ V~

M~ MM/OMH DHW/MIN MIS

0.80 0.80 ':I.StI 6.3b I+.7y J.83 J.tU 3.8.1 J.8J J.83 Od9 " 039 i.ld3 v.!l4 1i.75 0.':16 v.'19 1.02 1.0b v.'Il 2·9v 2·91) 1 old 1.4( 1 .41 1·4' 1·41 1 • 3!> 1030 1·5:' 16ltll Ibl'fl £00.,,0 .100.\.10 200.1.0 iua.liO .. 'i2 • .;4 Ibl+.fJ8 17 7. v2 16'}, .. 6 OL f>'M 70.00 70.00 70.00 70.00 lO.OO 70.00 7';.00 70·00 70.00 70.0.:1 KGST HL. 0.6037 0,/>037 1.41131 0.dY09 0.6496 o .513i) 0.4"'11 0.4730 0.4:'24 0.4.:;81 Tl.;D SLC 32,5 J2.5 ':12.2 :>0.;:: 110.5 J 1.7 Jo.:3 29.5 ~ti.4 ",6.8 Oo04~6 0.0426 0.01.$7 0.0132 000125 0.0117 (,)01,;101 0.OOil7 a.uolil U.0116 iNo SN£DL AANlET TOLRlh 5~Y DIAHEIE~ s~EUE B[~ sEw. TIT hR. uIi:.P1E TIlL SI'IEI.H LEr~I.iTE KCSlEN TIJO

!lO !to 1 1 1

..

3 A ~w N~ VA

M~ MM/ON'rl UMh/hlN MIS

0.80 0.56 9 ;15 4.Sb 3.0!;) J.O!;) 3.05 1..39 U , j 9 ud6 \J,(11 1.19 1019 ld':l 41:.7 4,-7 273 273 2TJ 2(3 21'J 2'0<; 2'6-. l ' 4 J 1 .4 J 1·4.J l·5.! 1·2'" 110.,,\1 110.,,9 1\J().,,0 .0u.vO IvO,l.IU 1110 dO 11;0:,,0 GL liM 90-00 90.00 90.00 90.00 90.00 ,,0.00 '1().QO KCST I"fL O.5d57 C.5(157 0.8743 0.3'160 0.2718 0.2782 C.3315 TlJO SU.: 3.h 1 J3d ,5.9 ~4.7 16.7 16.9 20,S 0.0317 (;.0317 0.001:12 0.OC74 0,0004 0.0079 o.aO?5 deelbewerking 1 deelbewerking 2 deelbewerking 3 deelbewerking 4

33

-SNo nlUlli v?T OI"T OPT GKtNS DELTA DlLTA Z Z 2 l Z 2 Z

NR· SPAAr, UNJ:ET TOt.HEN $fIlY $1,c.IJE "AX 0 1 2 ;3 II 5 6

[J I t( TI:. TAL sr-.EI.H BI'(ElD1E

Q HE :'0 N(; VU uG

101M MM/OIolI'I O~lw/MIN _"IS MM

SO 0.25 0.39 3'J3 l·Z.:! O.v() \).0000 0.0000 0 a a a 0 0 0

~O O.2!) 0.39 3'JJ 3.€, /;)70.02 o.oeoll o.uoeo 0 0 0 0 0 0 2

1 Od'J 1.20 2t.3 2·10 c7v.o',! 0.0000 0.0000 0 0 1 0 2 0 0 deelbewerking 1

1 0.70 1.20 271 2.2J 20,"2 o.Ooou 0.0000 0 a 1 0 2 0 2

SN. EOuIV !.1FT OPT OFT Grd:.r...S DELTA DEI.TA L. Z Z Z Z l Z

NR· 5PAAI, AANZET TOt-HEN SNY 5.,£ DE MAX 0 1 2

"

4 5 6 rll KTl TAL SM.\..M BtH-.lDiE C) HE. :.0 NlJ VU tlG 101M MM/014W U~lw/MlfIi I'/S ,~M 50 0.25 (,.39 3'13 3.2.: 2!>.72 0.0000 0·0000 0 c a 0 0 0 0 so 0.25 Ud9 3.,,3 3'2<:: 070.1:12 0.00011 o.cooo 0 0 0 0 0 0

"

1 00111 1.20 4\.14 ).81 1.170.02 o.ooou 0.0000 0 0 c 0 a 0 0 deelbewerking 2

SN- [(JUlY uPT Of'T OPT Gtd.:"'S Dl.LTA DELTA Z Z Z l Z l Z

IliR' SI"AAI~ AANLEl Tut-kEN Stly 5i~lf.;E MAX 0 1 2 J

..

J 0

OIKTt. TAL SI\i[ .. H !'KllO ([

O. Hi:. ~o NIJ V!J th,

I"tM "'M/DMW UMw/MIN MIS 14M

50 0.2~ 0.39 3tH 3·2.:: :>41'./tl o.COOu 0.0000 0 c 0 0 v ,., 0 0

50 0.2::. v.:S9 301 3.2, ,**.*1:*** o.eooo 0.(,000 0 0 a 0 0 0 2

1 0031 1.20 2<.J';) 201:> ******t.* O.OeCO o.ooco G 0 1 0 2 0 0 deelbewerking ₃

1 0.4'.1 1.20 2Gb 2do * .. '****** o.ooou o.uOGU 0 0 1 0 2 0 2

1 0.6~ 1.20 211 2.2j, _******** o.OQOO o.vOoo 0 0 1 a 2 0 2 1 O.?t> 1.20 213 2_2J _*******. o.ceoll Otl/COO 0 0 1 0 2 0 2

.,

0.81i 1.20 2.:2 2.;U * ••• **** o.coov o.OOGO 0 a 1 0

,

0 "2

3 o ,;ii! l .. 'D 2:S1 2.2J w .... ***** o.OOOu 0.(;000 0 C 1 0 2 0 2

4 0.&:" 1.20 2 .. 1 2.2" .... ****** o.uooo 0.,,000 0 0 1 0 2 0 2

5 0.74 1.1:'0 2:'2 2.2J _******** 0.0000 0.0000 0 0 1 0 2 0 2

!tN. fQU l\t \"PT 01'1 Of'T GI(i:.t.S [;EL TA DELTA l Z Z l Z Z Z

loR, ~PA A~I UNZE T TOLl(EN Sf'<Y SI\Et:[ MAX 0 1 2 J AI :.i ()

011\ H. TAL SNlLt-I Btllt-01E

0 Ht. ~o NU Vl! tj"

MM I~M/OMI'i 0,."",/1<111'> /AIS r..,M

~o 0.2~ 0.39 5;::0 3,2..: _*****-** 0.0000 0.0000 a a 0 0 C 0 0

~O 0.25 0.39 5.:!0 3.2..: :;,'oltJ • <..3 0.0000 0.0000 a a c 0 c C 2

I 0.3'1 1 • ~,j 410 201::> 59b.03 0.0000 0.0000 0 a 1 0 2 0 a

1 0.6'1 1.20 4.::2 2·21 1':1 • .,9 _l).COoo o.oeoo _{0 0 1 0 2 a 2} deelbewerking 4

1 0.80 1 • ..:0 4,j) 2.27 2".~B C.OOOO _{O'vOCO C 0} 0 (/ 2 a ₂

2 O.Bt> 1 • ZO 4()U 2-2f Zo.ol'! _{O.COOu O.OOCO 0 0 1 0 2 0 2}

1.1

APPENDIX I

HET AANMAKEN VAN EEN t1ACHINEDATABESTAND VOOR BIDBATCH EN BIDCANDE.

Het machinebestand moet als volgt georganiseerd zijn:

a.

Het mag maximaal 30 machines omvatten.

Indien over meer dan 30 verschillende machines wordt beschikt kunnen meerdere machinedatabestanden onder verschillende titels worden aangemaakt b.v. MYHACHINE 1, MYMACHINE 2 etc.

b. Alle getallen dienen te worden gescheiden door komma's, achter het laatste getal dient eveneens een komma te staan.

c. Het eerste getal geeft aan: Het aantal machines in het betreffende machinebestand.

d. Voor elke machine voIgt nu een rij van 16 getallen volgens onder-staande tabel.

Tabel machinegegevens

Rang- Grens- Integer

nummer Kode Omschrijving waarde{n) of Real dim.

1 MACHNR machine-identifikatienummer 1-30

2 PMMAX netto machinevermogen ~ kW

3 MMMAX maximaal aand r i j fkoppe 1 ~ Nm

.4 NMAX maximum toerental > 0 _iiITi1 omw

5 NMIN minimum toerental > 0 omw _{1111 n}

6 ATT aantal toerentallen ~ 0

7 RF regelkotient toerental > 1.01 R

8 SMMAXL maximum langsaanzet > 0 R mm

omw

9 SMMINL minimum langsaanzet > 0 R

--

mm

omw

10 ATSL aantal langsaanzetten ~ 0

11 RFSL regelkotient langsaanzet > 1.01 R

12 SMMAXD maximum dwarsaanzet > 0 R mm

omw

13 SMM I ND minimum dwarsaanzet > 0 R

--

mm

omw

14 ATSD aantal dwarsaanzetten ~ 0

15 RFSD regelkotient dwarsaanzet ::> 1.01 R

16 Vi j 1 ij 1 gangsne 1 he i d > 0 -inm

5

Toelichting bij de tabel 2. R:i 0.7

*

Pbruto als Pbruto in KW.

,

1.2

...•

_/

3. Voorname 1 i j k bepaa 1 d door hoofdas .. en k lauwp 1

~

i nd i en geen waa rde

bekend is dan schatting: Ri 0.8 PMHAX/(m~:Nmin).)

6.

Bij kontinu regelbaar toerental A = 0

opgeve~

(Nmax) 1

7.

RF = Nmin t ATT-l

RF is de rede van de toerentalreeks.

10. Bij kontinu regelbare aanzet ATSL = 0 opgeven.

SMMAXL 1

11. RFSL = (SMMINL)t ATSL-l

RFSL is de rede van de reeks van langsaanzetten.

14. Bij kontinu regelbare aanzet ATSD = 0 opgeven.

SM~1AXD 1 15. RFSD = (SMMIND)t ATSD-l

RFSD is de rede van de reeks van dwarsaanzetten.

16. Als de machine geen ijlgang heeft dan hier de maximale

aanzet-snelheid (langsrichting) opgeven.

De machinegegevens kunnen op ponskaarten worden gezet of via een terminal worden ingevoerd.

Ponskaarten

Bij BIDBATCH: twee mogelijkheden.

1. Bij machinegegevens worden bij elke run van het programma als

invoer-gegevens ingelezen door de kaartlezer. Het programmadeck moet er dan als volgt uitzien:

<I> <I> <I> <I> <I> <I> <I> <I> JOB <jobname> QUEUE = 3 USER = <usercode/password> BEGIN

FILE MADAT (KIND=READER, TITLE=<name>*) RUN (U1345S228) OB,.1 ECT IB I DBATCH ON USER2 DATA INPUT

<input deck> DATA <name>* .

<machinedatadeck> <I> END JOB