Het vervaardigen van diaramen t.b.v. de geprogrammeerde draaibank

(1)

Het vervaardigen van diaramen t.b.v. de geprogrammeerde

draaibank

Citation for published version (APA):

Meijer, J. (1968). Het vervaardigen van diaramen t.b.v. de geprogrammeerde draaibank. (TH Eindhoven. Afd. Werktuigbouwkunde, Laboratorium voor mechanische technologie en werkplaatstechniek : WT rapporten; Vol. WT0198). Technische Hogeschool Eindhoven.

Document status and date: Gepubliceerd: 01/01/1968

Document Version:

Uitgevers PDF, ook bekend als Version of Record

Please check the document version of this publication:

• A submitted manuscript is the version of the article upon submission and before peer-review. There can be important differences between the submitted version and the official published version of record. People interested in the research are advised to contact the author for the final version of the publication, or visit the DOI to the publisher's website.

• The final author version and the galley proof are versions of the publication after peer review.

• The final published version features the final layout of the paper including the volume, issue and page numbers.

Link to publication

General rights

Copyright and moral rights for the publications made accessible in the public portal are retained by the authors and/or other copyright owners and it is a condition of accessing publications that users recognise and abide by the legal requirements associated with these rights. • Users may download and print one copy of any publication from the public portal for the purpose of private study or research. • You may not further distribute the material or use it for any profit-making activity or commercial gain

• You may freely distribute the URL identifying the publication in the public portal.

If the publication is distributed under the terms of Article 25fa of the Dutch Copyright Act, indicated by the “Taverne” license above, please follow below link for the End User Agreement:

www.tue.nl/taverne Take down policy

If you believe that this document breaches copyright please contact us at: openaccess@tue.nl

providing details and we will investigate your claim.

(2)

,----~-- -- -- -

-technische hogeschool eindhoven

laboratorium voor mechanische technologie en werkplaatstechniek

rapport van de sectie: Werkplaatstechnie~ Bdk

titel:

Het vervaardigen van diaramen t.b.v. de geprogrammeerde draaibank

auteur{s): J. Meijer

sectieleider:

hoogleraar: _ir_e _C. _{de Beer} samenvatting

Beschreven wordt de ontwikkeling van een spuitpersmatrijs

voor een diaraampje uit polystyrol.

Met deze matrijs zijn 2000 goede produkten gemaakt.

prognose

biz. 0 van 7 biz. rapport nr.019

8

r--'---'--- - - ----codering: •

p.6.o

trefwoord: spuitgieten datum: mei

1968

aantal biz, 7

geschikt

voor~

publicatie in:

I

(3)

o

.l

i

1Q

f-I

I

t

I

i 20 L I I 2S ~ i I 30

~

so

- - - --- - - - -- - - l

rapport nr. 0198 biz. 1 van 7 biz.

Het vervaardigen van diaramen t.b.v. de geprogrammeerde

draaibank •

Inleiding

AI~rens de vervaardigingsvolgorde te beschrijven een korte analyse van het project.

Opzet is diaramen te verkrijgen d.m.v. een spuitprocede met hijbehorend hulpgereedschap (stempel + matrijs), welke na

op-stelling en het inspuiten van het juiste materiaal het gewenste produkt moet geven.

Het diaraam heeft dezelfde grootte als d~e van een normale

filmdia, waarbij het doorzichtige gedeelte is vervangen door een dun vlies (0,4 mm) waarin gaatjes kunnen worden geponst van ¢ 1 mm met een steek van

4

mm. Deze gaatjes dienen om lucht door

te laten, en met deze signalen wordt via een pneumatisch-mechanisch elektrisch systeem een machine bewogen.

Aan de omtrek zijn gaatjea aangebracht, zodanig dat er

een dunne wand aan de omtrek overblijft, welke dmv. een lichte

druk gebroken kan worden. Die wand, welke is doorgedrukt, moet

dan de plaats bepalen in de casette (volgorde-code).

Produktiespecificaties

Bijzondere eisen zijn daarom: 10. Kerfvastheid

2°.

Vorm~astheid (vlak)

3

0• Voldoende stijfheid.

De hierna gerllustreerde foto toont het dunne vliee, dat

over de totale oppervlakte geen oneffenheden'mag vertonen. De

vlak-heid en evenwijdigheid van dit vliee is een voorwaarde voor het

goed funktioneren.

fig. 1

Doorsne e iaraampJe

1 - - - --- --- --- - - - -- .--- - - - -- -- - - -- - -- - - l

werkplaatstechnlek technische hogeschool eindhoven -- -- - - -- - - - -- - -_ _ _ _ - . l

(4)

o

I

5~

_,

I

lQ L

I

T

20

L

I I I

I

I 25 ' -I ,

i

I

'l

l

~o ~5 50 biz. 2 van? blz.l rapport nr. ₀₁

9

₈ - - - - --- -_. _-- - - - ----._---- - -- - - -- - - -- ,., Voorontwerp

Om enige ervaring te verkrijgen is er aanvankelijk een eenvoudige en goedkope matrijs vervaardigd, welke even-tuele moeilijkheden van het spuiten moest aantonen.

Gebleken is, dat de matrijs nagenoeg o.veranderd kon blijven.

fig. 2

-spuit~atrijs met geopende pers

Een van de grootste moeilijkheden bleek het dichtspuiten van het produkt, daar de ingesloten lucht een gat had overgelaten. Dit gat kon niet worden verkleind door b.v. opvoering va.n de spuitdruk.

Bij een spuitdruk van

±

75

ato verschroeide het mat. welke het luchtbelletje insloot. Duidelijk waarneembaar zijn de vloeilijnen welke in elkaar overlopen bij de juiste m4-teriaaltemperatuur; fig.

3.

- --- -

(5)

rapport nr. ₀₁

9

8 o

5 15 - - -- - -. fig. .3

vloeilijnen na het spuiten

blz •

.3

van \1 blz.l

20 ₁ Blijkbaar was de juiste methode nog niet gevonden.

25

30

35

45

50

Allereerst werd de weg van de minste weerstand voor de materiaalstroom veranderd door het aanbrengen van twee

weerstandsblokjes nabij de aanspuiting, zie fig.

4.

Hier-door heeft het materiaal maar 66n stromingskeuze en wel

zo-qanig, dat eerst het dunne vlies wordt volgespoten. Het gevolg

is, dat de lucht eenzijdig tussen de sluitvlakken aan de matrijs

wordt geperst.

Vervolgens zijn de weerstandsblokjes vervangen door

ronde pennen ter verfraaiing van de dia.

fig.

4

Ontwerp diaraampje met weerstanden

t---- - - -- - - --.-

-werkplaatstechnlek technische hog_school eindhoven

(6)

-o 15 20 30 35 40 45 50

rapport nr. 01

9

8

biz. 4 van 7 b,z.l

Dit is wederom nadeling geweest, daar de weerstand nu te gering was om een goed produkt te spuiten. Geprobeerd is nog door het aanbrengcn van een achtal gaten

¢

0,1 mm

in het stempel, nabij de luchtbel, de nog ingesloten lucht te laten ontsnappen.

Resultaat was, dat na het spuiten van + 8 produkten

de gaten dicht raken met het spuitmateriaal.

Definitief ontwerp

Op aanwijzing van een expert op het gebied van plastic-spuitmatrijzen m.n. de hr. Tempelaars, analyst bij N.V. Philips Gloeilampenfabrieken zijn enige belangrijke wijzigingen aange-bracht. Een ervan zou uiteindelijk het goede produkt leveren. Het betrof een ontsnappingskanaal in de vorm van een pen-gatcombinatie ¢

8

H6/

P7 a fk eur, ,aangebracht in het midden van het vliesopp. van de matrijs. fig.

5,

zie pijl.

/

fig.

5

matrijs met ontsnappingskanaal

(7)

o 10 I

15 ~

I 2S f -I 30 35

I

l

50 rapport nr. blz.5

van

7

b,z.l

- ---- --- -- -- - - -- --- - - -- - - 1

De kunst is verder nog, het snijpunt van alle

vloei-lijnen te laten samenval).en aan de omtrek van de aangehrachte

pen, door de 'afhankelijke 'variabelen zoals hoofdspuitdruk,

nadruk, sluitdruk, spuitsnelheid, temperatuur e.a. te bepalen en in te stellen.

Verder blijkt het van het grootste belang te zijn de aan-spuitmaten van runner en land nauwkeurig te bepalen fig.

6.

fig.

6

runner en land van een aanspuiting

De diameter van de runner moet vrij groot zijn, teneinde

een snellere centrale doorstroming te bereiken, waardoor het

spui tmateriaal met de hoogst mogelijke temperatuur ingespoten

kan worden.

De lengte voor de land moet zeer klein zijn, evenals de

diameter ervan, om een gemakkelijke scheiding van produkt en

aanspuiting mogelijk te maken.

Concluderend kunnen we zeggen dat er voor de

vervaar-diging van dit produkt, de nodige varia~en op de machine

aan-wezig dienen te zijn, welke nauwkeurig moeten worden ingesteld.

Afsluitend volgen hieronder de juiste waarden van de variabelen

welke empirisch zijn bepaa:l.d op de "Arburgh", spuitpers van het

laboratorium voor Bedrijfsmechanisatie.

r - - - --- - - -- - - ---- ---.---~

werkplaat.techniek technlsche hogeschool eindhoven

(8)

, - - -- ---- - - ,

rapport nr. 01

9

8 blz.6 van 7 biz.

I

o Proeesvarial:elen:

I

s~

• lQ ~

-I

I

+

I

20

L

I 25 ~ 3S 40 4S

-so

Neus temp druk n 'snelheid toerental sluitdruk vullin~ eindstand

werkplaatstechn lek

0,7 tijden: A(rood) = 21,

267 - 203 - 151 B(blauw) =

4,~

spuitdruk 45 B(blauw) = 9 !

nadruk 37,5 ~ stand 0 E(groen) =

3

stuwdruk 45 spuiten 1,8

sluiten 3,15 mat. Polystyrol III C n

=

103

max. stand machine:

42,5 em 81,5

-- - ---

-technische hogeschool eindhoven