Optie technologie van het programmeersysteem RWT 1561

Optie technologie van het programmeersysteem RWT 1561

Citation for published version (APA):

Mares, R. H. T. (1985). Optie technologie van het programmeersysteem RWT 1561. (TH Eindhoven. Afd. Werktuigbouwkunde, Vakgroep Produktietechnologie : WPB; Vol. WPB0210). Technische Hogeschool Eindhoven.

Document status and date: Gepubliceerd: 01/01/1985 Document Version:

Uitgevers PDF, ook bekend als Version of Record Please check the document version of this publication:

• A submitted manuscript is the version of the article upon submission and before peer-review. There can be important differences between the submitted version and the official published version of record. People interested in the research are advised to contact the author for the final version of the publication, or visit the DOI to the publisher's website.

• The final author version and the galley proof are versions of the publication after peer review.

• The final published version features the final layout of the paper including the volume, issue and page numbers.

Link to publication

General rights

Copyright and moral rights for the publications made accessible in the public portal are retained by the authors and/or other copyright owners and it is a condition of accessing publications that users recognise and abide by the legal requirements associated with these rights. • Users may download and print one copy of any publication from the public portal for the purpose of private study or research. • You may not further distribute the material or use it for any profit-making activity or commercial gain

• You may freely distribute the URL identifying the publication in the public portal.

If the publication is distributed under the terms of Article 25fa of the Dutch Copyright Act, indicated by the “Taverne” license above, please follow below link for the End User Agreement:

www.tue.nl/taverne

Take down policy

If you believe that this document breaches copyright please contact us at:

openaccess@tue.nl

providing details and we will investigate your claim.

verslag 11-opdracht

van het programmeersysteem RWT 1561

auteur: R.B.T. Mares

WPB-rapportnummer 0210 juni 1985

Begeleiders ir. J.A.W. Hj.jink ir. F. Delbressine

DHOUD

pagina

1 RWT-OPTIE: TECHNOr,OGIE 1

1.1 inleiding 1

1.2 handleiding 1

1.2.1 aanroepen van de optie TECHNOLOGIE 1

1.2.2 alqemeen 2

1.2.3 bewerkingsvolgorde 3

2 WERKSTOFF-DATEI 9

2.1 opbouw ·Werkstoff-dateiD

9

2.2 programmeren van een ·Werkstoff-datei" 10

2.2.1 inleiding 10

2.2.2 programmeren 11

2.2.2a inlejding 11

2.2.2b syntax 11

2.2.2c programmeren zonder NC-format 12 2.2.2d programmer en met Ne-format 12 2.2.3 het vertalen van een programma 13 2.2.4 uitprinten van een "Werkstoff-datei- 13 2.3 over:zicht "Werkstoff-datei" WST2.DAT 14

2.3.1 ·Werkstoff-ebene" 14 2.3.2 ·Schneidstoff-ebene" 14 2.3.3 "Ebene index-tekstD 15 2.3.4 materialen lijst 15 2.4 ·Werkstoff-datei· WST2.DAT 15 BIJLAGE 1 specjfjeke snijkracht 2 spaanafmetingen 3 snijgegevens 4 WST2.DAT 5 materialenlijst

1 RWT-OPTIE: TECHNOLOGIE

1.1 INLEIDING:

De optie technologie vervangt, bjj optimaal gebruik, de huidige

snijgegevens- tabellen en berekeningen. De gebruiker kan zelf "Werkstoff-dateien" samenstellen waarin technologische ervaringsgegevens van werktuig,

·Werkstoffe· en ·Schneidstoffe· kunnen worden verwerkt.

Gebruikers die geen ·Werkstoff-datei· willen samenstellen kunnen met de optie technologie, door invoering van de nodige gegevens, de gewenste snijgegevens berekenen.

Voor verdere verwerking van de resultaten van de optie technologie, in andere opties, worden de berekende snijgegevens in de optie ·Variabelen definition" in de volgende variabelen opgeslagen.

V50 snijsnelheid v in m/min V51 toerental n in omw/min

V52 aanzet in mm/omw V53 aanzet in mm/min

V80 snijsnelheid v in m/min va1 toerental n in omw/min

als decimale waarde als decimale waarde

afgerond op heel getal afgerond op tientallen

voorbeeld: In aIle editor-funkties kan, indien het invoerveld minstens uit 4 plaatsen bestaat, het rekenprogramma mbv (AR> opgeroepen worden. Met deze optie kunnen aIle variabelen opgeroepen worden. Door het aanroepen van de gewenste variabele wordt de

inhoud direkt in de NC-editor op de gewenste plaats ingevuld.

De optie technologie biedt ook de mogelijkheid het benodigde vermogen voor een bewerking te berekenen. De vermogensberekening is echter aIleen mogelijk voor draaiwerkzaamheden.

1.2 HANDLEIDING:

1.2.1 -aanroep van de optie technologie:

Het programma-pakket technologie is in de NC-editor opgenomen als optie. Het aanroepen gebeurt met

<!>.

Ha het aanroepen verschijnt het volgende beeldscherm-masker.

( 'lert.stoff Sdn!idstoff

frU,i;i . .

~

..

-1Ir.__ IItort Z Ks 1.1 __ _ _{1 FKT_ funktieveld}

RadillS_ Zeile __ learbei tqsart __ _

SdwIittlfesdw. Y _ _ _ ", .. in Sdn!idenanzahl 1 llurchlilesser • • Sdn!idenradillS 0.000 •

lreh:zahl II Ulain Rauhtiefe _ _ It 0.500 CeoII.Anteil Vorsdlub,"inute I IIMtrehung I Sdn!idelZahn _ _ _ ""'.in _ _ _ MIll _ _ _ MIZ 1 - Uertstoffgruppen 2 - SdwIittdaten Y D II J - Yorsdlubweri ""'.inlUlZ .. - IllerflaedtelRauhtiefe SdwIi tt iefe l!Hlert IIICrad 0.700

---_ ---_ 111M2 l.eistunf _ _ KV

5 - Yerk.stoffdatei fin le5l!fl Ii - Sdn!idenlZaehnezahl

7 - leistunfsbe~

Mbv <4A> kan steeds het volgende'menu opgeroepen worden:

2 invoerveld 1-werkstoff gruppen 2-schnitt-daten v d n 3-vorschub mm/min/u/z 4-oberflache/rauhtiefe 5-werkstoff-datei einlesen 6-schneiden/zaehne zahl 7-1eistungs-berechnung

Terug naar He-editor vanuit -funktieveld mbv <4E>

-invoerveld mbv <4E> <AE>. 1.2.2 -algemeen:

Binnen de optie technologie wordt mbv {4A> iedere keer het volledige menu getoond.

Met <

---*

> of <RET> en < of- > kan in het beeldschermmasker binnen een blok

van parameter naar parameter gesprongen worden. Er zijn parameters die eerst ingevuld moeten worden voordat naar de volgende gesprongen kan worden. Van deze parameters kan weI altijd teruggesprongen worden.

Vanuit iedere invoerveld kan mbv CE) naar het funktieveld van het technologie-programma gesprongen worden.

Mbv {AE> kan vanuit het funktieveld van het technologie-programma naar het He-editor menu gesprongen worden.

Is een parameter ingevuld dan kan, indien het invoerveld niet helemaal vol

15, mbv (RET> of <ENT> naar het volgende invoerveld gesprongen worden. Is

het invoerveld weI helemaal vol dan springt de cursor automatisch naar het volgende invoerveld. In zo'n geval (RET> of (ENT> geven veroorzaakt dan dat

het volgende invoerveld wordt overgeslagen. In zo'n geval < ~ > indrukken,

Ren invoerveld kan gewist worden door de cursor in het invoerveld te plaatsen en <spatie> in te geven.

1.2.3 bewerkingsvolgorde:

-funktie 5: ·Werkstoff-datei einlesen"

Met deze funktie kunnen bestaande "Werkstoff-dateien" ingelezen worden. handelswijze: invoer vraag invoer :<5> :KENNZ. D. PROGRAMMART(A,Q,L,----);---MASCHINEN TYP PROGRAMM-NAME ---<A> <datei-name> <RET>

Wanneer de -Datei" aanwezig is springt de cursor terug naar de funktieplaats en geeft de naam van de aangeroepen "Werkstoff-datei" in het commentaarveld.

-funktie 1: ·Werkstoff gruppen"

Mbv deze funktie worden de ·Werkstoff" en ·SchneidstoffH gegevens ingevoerd. handelswijze:

invoer :<1>

invoer

wanneer nog geen ·Werkstoff-datei- is ingelezen wordt eerst naar de naam van de gewenste -Werkstoff-datei" gevraagd.

Zie ook funktie 5 ·Werkstoff-datei einlesen" ,

Wanneer een -Datei" aanwezig is springt de cursor naar het invoerveld ·Werkstofgruppe" ,

:<GRUPPE NR>

-Wordt "Gruppe-nr" (0) ingegeven dan springt de cursor meteen naar het invoerveld SCHNtTTGESCHW. V van funktie

2, Hierdoor kunnen ook voor ·Werkstoffeft _{die niet}

voorkomen in de ·Werkstoff-datei· technologische berekeningen uitgevoerd worden.

-Is "Gruppe nr" niet bekend dan kan in het volgende invoerveld onder <NAME) de ·WerkstoffN naam of DIN-nr inqevuld worden.

invoer

invoer

invoer

invoer

Met (AA> kan de inhoud van de ·Werkstoff-datei N op het beeldscherm getoond worden. Het beeld kan stop gezet worden mbv de toets NO SCROLL. Ultvoer van -Werkstoff-datei- afbreken met <AE> .

Is de -Werkstoff-name- of DIN-nr ingevuld dan worden op het beeldscherm de resterende ·Werkstoff-parameters-ingevuld. Op het beeldscherm zijn nu ingevuld;

·Werkstofgruppe-nra

, ·Werkstoff-name-, din-nr,

snijkrachtsexponent en de specifieke snijkracht.

AIle gegevens van de ·Werkstoff-ebene- zijn nu gebruikt. :(SCHNEIDSTOFF-GRUPPE NR>

Zijn ·Werkstoff- gegevens goed ingevuld dan springt de cursor naar het invoerveld SCHNEIDSTOFF-GRUPPE. Mbv

<

--+

> kunnen achter elkaar de in de ·Werkstoff-datei·

opqeslaqen ·SchneidstoffeM _{voor de qekozen ·WerkstoffN}

opgeroepen worden. Mbv <AA> kan ook de desbetreffende

informatie van de ·Schneidstoff-ebene8 _{uit de}

·Werkstoff-datei8 _{op het beeldscherm worden opgeroepen.}

: <RADIUS>

Na het invullen van de ·Schneidstoff-gruppe-,

·Schneidstoff-name· kan niet inqevuld worden maar volqt automatisch ult de ·Schneidstoff-gruppe-, springt de cursor naar het invoerveld RADIUS (beitelpunt radius). Geqevens over radius worden pas blj het invoerveld

NBearbeitungs-art- geqeven. Het invoerveld radius kan de eerste keer overgeslagen worden dmv <RET>.

: <ZEnE>

De cursor staat nu op invoerveld ZElLE . Het

snijkantshoek-nummer dient hier ingevuld te worden.

<AA> geeft de mogelijke ·Bearbeitungs-arten". V~~r iedere

-Bearbeitungs-art- dient een maal (8A> qeqeven te worden.

-AIle geqevens van de NWerkstoff-dateiN

tIm de

·Werkstoff- Schneidstoff- ebeneN _{zijn nu qebruikt.}

: <BEARBEITUNGS-ART>

De cursor sprinqt nu naar het invoerveld BEARBEITUNGS-ART.

Mbv (·A> worden de keuzemogelijkheden op het beeldscherm uitqevoerd.

-Na keuze van de -Bearbeitunqs-art- is ook de beitelpunt radius bekend.

Na invoer van de 8Bearbeitunqs-art- springt de cursor automatisch naar blok 2.

-funktie 2: ·Schnittdaten V, D, N • Berekening snijqegevens:

- snijsnelheid in m/min

doorsnede in mm

- toe rental in omw/min

Door <2> in het funktieveld in te voeren kan meteen naar het blok

·Schnittdaten" gesprongen worden. Door in het blok ·Werkstoffgruppe· in het invoerveld ·Werkstoffgruppe" <0> in te voeren kan ook naar blok 2 gesprongen worden.

Twee invoervelden dienen ingevuld te worden, het derde wordt vervolgens berekend en licht omhuld op het beeldscherm uitgevoerd.

Indien vanuit blok 1 naar blok 2 wordt gesprongen worden snijsnelheid en aanzet, indien in de ·Werkstoff-datei· aanwezig, automatisch ingelezen. Bij iedere verandering worden de parameters opnieuw berekend en ingevuld. De uitkomsten van de invoervelden v en n worden opgeslagen in de variabelen V50 en V80 (snijsnelheid) en V51 en V81 (toerental). In de variabelen V50 en

V80 worden de berekende waarden opgeslagen terwijl in V80 en V81 de

berekende waarden worden afgerond (snijsnelheid wordt afgerond op een geheel getal, het toerental wordt afgerond op tientallen).

-funktie 3: ·Vorschub mm/min/u/z· berekening aanzet

Het blok ·Vorschub8 _{bestaat uit 3 invoervelden:}

- aanzet in mm/min - aan1.et in mm/omw

- aanzet in mm/snede of tand

Door ingave van <3> in de funktieveld springt de cursor naar het invoerveld VORSCHUB in mm/udr.

De aanzet in mm/omw kan, indien in de ·Werkstoff-dateift _{aanwezig, door het}

invullen van blok 1 via de ·Werkstoff-datei" ingelezen worden.

Indien blok 2, ·Schnittdaten·, is ingevuld en een parameter van blok 3 is ingevuld dan worden de resterende twee parameters automatisch uitgerekend en licht omhuld op het beeldscherm ingevuld.

De resultaten worden in de variabelen V52 (aanzet in mm/omw) en V53 (aanzet in mm/min) opgeslagen.

Bij iedere verandering worden de parameters opnieuw berekend, weergegeven en verwerkt in de andere met de aanzet samenhangende parametervelden zoals RAUHTIEFE (oppervlakte ruwheid) en LEISTUNG (vermogen).

-funktie 4: "Oberflache/Rauhtiefe" Bereking oppervlakte kwaliteit:

Het "Oberflache/Rauhtiefe" blok heeft 3 parametervelden -schneidenradius (beitelpunt radius)

-rauhtiefe in Rt (oppervlakte ruwheid) -qeometrisch anteil (qeometrisch aandeel)

Door inqave van <4> in het funktieveld sprinqt de cursor naar het invoerveld "Schneidenradius". Oit veld kan aIleen inqevuld worden indien in het

. invoerveld ·Schneideanzahl" een 1 staat. Voor het veranderen van het ·Schneideanzahl" zie funktie 6.

De oppervlakte kwaliteit van een werkstuk is afhankelijk van 1 aanzet + beitelgeometrie

2 qereedschapswerktuiq en verspaninqsproces

ad 1: De ruwheidsdiepte Rt' tgv van de beitelgeometrie en aanzet wordt geqeven door de formule:

Rt' = SR { 1- I{ 1- s2/{4*SR2

»}

[mm] met Rt' SR S ruwheidsdiepte tgv beitelqeometrie [~m] beitelradius [mm] aanzet [mm/omw]

ad 2: De invloed van het qereedschapswerktuiq en het verspaninqsproces, oa snijsnelheden en materiaalcombinaties, worden verrekend mbv het "qeometrischAnteil".

De uiteindelijke ruwheid Rt is dan

Rt'

Rt

=

qeometr15ch antel!

V~~r het "qeometrisch Anteil" kunnen waarden van 0,001 tot 1,000 ingevoerd

worden.

Praktijk waarden voor het "qeometrisch AnteilU _{liqgen tussen}

0,5 en 0,7 . Hoe qroter het "qeometrisch Anteil- hoe beter het qereedschapswerktuiq en of het verspaningsproces verloop.

"qeometrisch Anteil"

=

1 het gereedschapswerktuig en het

verspaningsproces hebben qeen invloed op de oppervlakte kwaliteit.

Hgeometrisch Anteil" - 0.5 het gereedschapswerktuig en het

verspaningsproces hebben een even qrote bijdraqe aan de ruwheid als de beitelgeometrie

V~~r het -geometrisch Anteil· wordt door de optie TECHNOLOGIE standaard 0,5 opgegeven.

De volgende berekeningen kunnen uitgevoerd worden;

gegeven S en SR berekend wordt Rt

gegeven S en Rt gegeven SR en Rt

berekend wordt SR berekend wOldt S

V~~r de Iaatste berekening dienen eerst aIle invoervelden van blok 3 gewist

te worden. Het wissen gebeurt door de cursor in het desbetreffende invoerveid te zetten en vervolgens <spatie> in te geven.

-funktie 6: ·Schneiden/zahnezahl·

aantal tanden:

Door invoer van

<6>

in het funktieveld springt de cursor in het invoerveld

·Schneidenanzahl". Deze parameter geldt aIleen voor gereedschappen met

meerdere snijkanten . De optie technologie geeft hier automatisch 1 .

Door invoer van het aantal tanden en de aanzet in mm/min wordt automatisch de aanzet per tand (mm/zahn) berekend en op het beeldscherm ingevuld.

-funktie 7: ·Leistungsberechnung"

vermogensberekening:

De ·Leistungsberechnungft

geldt aIleen voor draai-werkzaamheden.

Door ingave van

<7>

in het funktieveld springt de cursor in het vermogens

bIok op het invoerveld SCHNITTIEFE (snedediepte).

Het vermogensblok heeft 4 parameters;

1 Schnittiefe mm (snedediepte)

2 KS-wert N/mm2 (specifieke snijkracht)

3 Maschinenwirkungsgrad (rendement)

4 Leistung KW (vermogen)

ad 1

ad 2 Ks is de specifieke snijkracht en is afhankelijk van oa

beitelgeometrie, snijsnelheid, aanzet en ·Werkstoff". Voor Ks geldt:

met Ks1:1 specifieke snijkracht bij een spaandoorsnede A

=

b *h

=

1 mm2 n/mm2 h onvervormde spaandikte mm h

=

s sin I< s aanzet mm/omw z specifieke snijkrachtsexponent

Vaak zijn de Ks1:1 en

z

niet bekend maar K50.4 weI. In dat geval wordt indien bekend Ks1:1

=

KsO.4 en z

=

0,2 genomen. Dit Ievert dan een acceptabele benadering op. (zie bijiage 1)

ad 3 V~~r het rendement wordt door de optie technologie standaard 0,7

opgegeven

ad 4 Ret parameterveld vermogen is aIleen uitvoerveid. Ret vermogen wordt berekend met de formule:

P = Fs

*

Vc / ( ~

*

60000 snijkracht N met Fs Vc ~ snijsnelheid m/min rendement gereedschapswerktuig

De snijkracht Fs wordt berekend met de formule:

Fs

=

b

*

h

*

Ks

met h onvervormde spaandi.kte mm

I< snijkantshoek

b snedebreedte mm

b

=

a / sin I<

a snedediepte mm

2 WERKSTOFF-DATEI

2.1 OPBOUW WERKSTOFF-DATEI:

len "Werkstoff-datej" be staat 1 Werkstoff-ebene 2 Schneidstoff-ebene 3 Bearbeitungs-ebene 4 Index-texte-ebene ad 1: ·Werkstoff-ebene": uit 4 niveau's: (materiaal-niveau) (beitel-niveau) (bewerkings-niveau) (index tekst niveau)

voorbeeld:

01:1.0401:C15G:O.250:1687:-commentaar

-1 2 3 4 5 6

Op "Werkstoff-ebeneft

worden de volgende ·Werkstoff-parameters· gegeven:

1 ·Werkstofgruppe": max 2 karakters

2 ·Werkstoff-nummer" (DIN): max 6 karakters 3 ·Werkstoff-name": max 19 karakters

4 specifieke snijkrachts exponent: max 5 karakters 5 specifieke snijkracht N/mm2: max 4 karakters 6 commentaarveld ad 2: ·Schneidstoff-ebene": voorbeeld: 0101:Pl0:k70k85k90*commentaar 1 a 1 b _ -,3=:.l:a""----,,,,3be!.-..::3=c _ _ _ _ 1 2 3 4

Op ·Schneidstoff-ebene" worden de volgende HSchneidstoff" parameters geqeven:

1 ·Werkstoff/Schneidstoff nummerR: 4 karakters 1a ·Werkstoff-nummer·

1b ·Schneidstoff-numrnerR

2 ·Schneidstoft-: max 10 karakters

3 spaanhoeken : max 6 spaanhoeken op te qeven 3a spaanhoek nr 1

3b spaanhoek nr 2 3c spaanhoek nr 3

4 commentaarveld ad 3: ·Bearbeitungs-ebene+Schnittwerte": voorbeeld: 02011:i11v175s1.2i12v285s0.4i13v370s0.2* Stdz. 15 min 1a1b1c 1 2a 2b 2c 2 3

Op ·Bearbeitungs-ebene+Schnittwerte" wordt de volgende informatie gegeven:

1 ·Werkstoff/Schneidstoff/Schneidstoff-geometrie nummerft

1a "WerkstoffgruppeM

1b ·Schneidstoff nummer" 1c spaanhoek nummer

2 verspaning5gegevens: max 6 verspaningscombinaties i: kental bewerkingswijze

v: snijsnelheid m/min 5: aanzet mm/omw

3 commentaar veld: In het voorbeeld wordt. de standtijd van de beitel bij de gegeven verspaningscombinaties gegeven.

ad 4 "Ebene Index-texteM •

voorbeeld

101 schr 195 0.2 0.4 0.8 SR

1 2

1 bewerkings kental: mogeUjkheden 01 tIm 99

2 commentaar max 25 karakters

Opmerking: er kunnen bij het programmeren van de

·Werk5toff-datei" meer dan 25 karakters ingetypt worden maar dan werkt het programma niet meer.

Bet commentaar bevat in het voorbee1d de informatie: Schr 19s (Schrupfen laengs): langs voordraaien

0,2 0,4 0,8 SR: keuze uit beite1s met neusradius van 0,2 0,4 0,8 mm.

Gegevens die op dit niveau staan hebben geen enke1e invloed op de

berekeningen. Cit niveau dient slechts a15 een achtergrond geheugen waarin de gebruiker van de optie techno1ogie de betekenis van de kentallen

(zie ad 3) kan opzoeken.

2.2.1 -inleiding:

Het programmeren (schrijven, verbeteren, uitbreiden) van een *Werkstoff-date!* gebeurt mbv de programmeer-opties P, B, A, E, L, U, T en X van de NC-editor.

Het programmeren kan met en zonder de hulp van een NC-format gebeuren. Uit systemai:isch oogpunt is het het beste indien ·Werkstoff-dateien·

dezelfde naamsopbouw hebben. Aanbevolen wordt: WST**.DAT , waarbij voor ** een kenmerk ingevuld kan worden.

NC-FORMAT: Een NC-format maakt een eenvoudige invoer van een NC-programma mogelijk rekening houdend met de voor de desbetreffende besturing geldende syntax regels. Het desbetreffende NC-format wordt ingelezen onder optie Z. In het geval van een ·Werkstoff-datei· heet het NC-format T TECH FMT . Het uitschakelen van het NC-format gebeurt door optie Z te kiezen en vervolgens <AE> in te geven.

Formats kunnen mbv het format genereer funktie GEN buiten de NC-editor gemaakt of veranderd worden.

2.2.2 -programmeren:

2.2.2a inleiding:

Bij het programmeren van een ·Werkstoff-datei- wordt het programma in ASCII-code geschreven. Een ·Werkstoff-dateiW _{die in de optie TECHNOLOGIE T wordt}

gebruikt staat in de DIRECT-code. Alvorens een bestaande ·Werkstoff-datei· te verbeteren of uit te breiden dient deze eerst naar de ASCII-code vertaald te worden. Let op: Om een ·Werkstoff-dateiR _{in de optie T toe te passen}

dient de ·Werkstoff-datei* in de DIRECT-code te staan. Het vertalen van de ene naar de ander code wordt verderop behandeld. Ter voorkoming van

vergissingen wordt aangeraden een ·Werkstoff-datei- altijd in de DIRECT-codp. op te bergen. 2.2.2b syntax: voorbeeld: @ * Begin werkstoffegruppen-ebene *commentaar 01 : 1.0401 : C15G : 0.250 : 1687 :* commentaar @ * Begin schneidstoff-ebene 0101 : P10 : k70 k80 k90 * commentaar * Bearbeitungs-ebene + schnittwerte 01011 : i11v175s1.2i12v285s0.4 * commentaar @ * Begin ebene indexdatei

101 _ -Bearbeitungsartft _{max 25 karakters}

@ Iedere niveau wordt hiermee geopend en afgesloten.

*

Na een sterretje wordt de rest van de regel als commentaar gezien

: Ascheidingsteken tussen parameters. _ Verplichte spaUe.

# Nummerteken moet voor index-nr staan.

2.2.2e programmeren zonder NC-format: werkvolgorde:

1 indien uitgegaan wordt van een bestaande ·Werkstoff-dateiR

zorg dat deze in ASCII-code staat.

2 schrijf het programma mbv de NCE programmeer funkties. 3 programma van ASCII-code naar DIRECT-code vertalen. 4 programma testen in de optie T.

2.2.2d programmeren mbv een NC-format: werkvolgorde:

1 lies NeE optie Z.

Voer format T TECH FMT in.

2 Indien een bestaande ·Werkstoff-dateiD _{wordt veranderd zorg dan dat}

deze in ASCII-code staat. 3 NCE-optie PROGRAMMER EN kiezen.

Een lijst van mogelijke programma-cycli wordt na (AA> gegeven. Het format T TECH FMT heeft elf cycli;

ZYK

=

opgave en definitie van aIle afkortingen

KOM

=

eommentaar regel

ANF = begin ·Werkstoff-gruppe-ebeneb

WST

=

·WerkstoffeH

inlezen

TX1

=

begin ·Schneidstoff-ebeneN

SST

=

·SchneidstoffeN _inlezen

BEA

=

begin NBearbeitungs-ebeneft

ZEI

=

"aearbeitungs-zeilen inlezen"

TND = begin Nlndex-datei-ebene H

NR

=

·Index-nr- met tekst inlezen

END ~ HDatei· einde met variabelen definitie

De cyeli ZYK en KOM kunnen op iedere plaats in het programma

opgeroepen worden. De overige eyeli dienen in de opgegeven volgorde afgewerkt te worden.

OPMERKING: Bet format T TECH FMT heeft de volgende onvolkomenheden:

-Bij de eycli WST, SST en ZEI kan voor de ·Werkstoff-nrM

alleen waarden van 01 tIm 09 ingevoerd worden.

Oplossing: Later mbv de programmeer optie AENDERN de

·Werkstoff-dateiN _verbeteren.

-Onder besturing van het; format kunnen in de eyclus ZEI max 6 "Bearbeitungsarten" opgeven worden, zonder format-besturing kunnen er 9 opgegeven worden.

4 Een NC-regel wordt verkregen door een van de cycli aan te roepen en de benodigde gegevens in de voeren. In het NCE-commentaarveld wordt steeds aangegeven welke gegevens ingevoerd dienen te worden.

Vooruitspringen in een cyclus dmv <RET> .

Terugspringen in een cyclus dmv (+-- >

Overnemen van de NC-regel dmv - (RET> in het laatste veld of - <AE> in een willekeurig veld.

Een regel zonder HC-format invoeren kan door in plaats van een cyclus een <RET) in te geven.

5 Het programma wordt met de cyclus END afgesloten.

6 Terug naar het NC-editor menu dmv (AE> in het cyclusveld.

1 Voordat het programma wordt getest of opgeborgen dient het eerst van ASCII-code naar DIRECT-code vertaald te worden.

2.2.3 -het vertalen van een programma:

Het vertalen van een programma van de ene code in de andere code gebeurt buiten de HC-editor.

Werkwijze: 1 UMS (umspeichern = vertalen) wordt aangeroepen

2 Bij -alter Programma-name- wordt programma naam ingegeven

bv A WST2.DAT <RET>

3 Bij -neuer Progamma name- wordt zelfde naam ingegeven, maar inplaats door af te sluiten met (RET> afsluiten met (AA> waarna een menu van programma-codes wordt aangeboden, kies vevolgens de gewenste code.

bv A WST2.DAT AA D

vraag: ALTE DATEI I,OESCHEN ?

invoer: tenzij echt niet gewenst (J> 4 Funktie UMS verlaten mbv {AE>.

2.2.4 -het uitprinten van een ·Werkstoff-datei":

Het uitprinten van een programma kan aIleen indien dit programma in ASCII-code staat. Voordat met uitprinten begonnen wordt dient men zich er eerst van de vergewissen dat het programma in ASCII-code staat. Staat het

programma in een andere code dan dient het programma mbv de funktie UMS eerst naar ASCII-code vertaald te worden.

OPMERKING: zorg dat het programma na het uitprinten weer in de goede code

2.3 OVERZICHT WERKSTOFF-DATEI DREHEN

2.3.1 -BWerkstoff-ebene B:

materiaal keuze: In de ·Werkstoff-dateiR _{WST2.DAT staan die materialen die}

op de THE aanwezig zijn en min of meer regelmatig verspaand worden.

Indeling in BWerkstofgruppeB

: De indeling in ·WerkstofgruppeB geschiedt op

grond van de verspaningseigenschappen van de ·Werkstoff", Als richtsnoer wordt hiervoor bijlage 3 genomen.

·Werkstoff-gruppe nr,- omschrijving van ·Werkstoff-gruppeR

02 koolstofstaal ongelegeerd C 0.22\

04 koolstofstaal ongelegeerd C 0.45\

06 koolstofstaal ongelegeerd C 0,60\

11 gelegeerd staal gegloeid HB: 125-200

12 gelegeerd staal gehard en ontlaten HB: 200-275 13 gelegeerd staal gehard en ontlaten HB: 220-325 14 gelegeerd staal gehard en ontlaten HB: 325-450

20 RVS gegloeid ferritisch martensitisch

25 RVS gegloeid ferritisch austenitisch

90 messing

94 aluminium legering warmte behandeld

96 perspex

2.3.2 -BSchnejdstoff-ebene B:

In de optie technologie kunnen de ·Schneidstoffe" aIleen met nummer worden ingevoerd. Iedere ·SchneidstoffR heeft daarom zijn eigen nummer.

·Schneidstoff-nr" ·Schneidstoff-name" omschrijving

01 P15 Sandvik coromant GC015

Uitqeqaan is van de snijqeqevens van bijlaqe 3. Voor C22, C45 en C60 zijn de resultaten qeinterpoleerd.

Met snijkantshoeken van 91 en 45 qraden kan langs en vlak gedraaid worden. Met snijkantshoeken van 80 en 60 qraden kan aIleen langs qedraaid worden. De draaibewerking is onderverdeeld in;

1 ruw voordraaien afkorting: ruw dra

2 draaien afkorting: dra

3 fijn draaien afkorting: fijn dra

ad 1: aanzet: 1.2 mm/omw neusradius: 0.8 mm

opmerking: Voor veel draaibanken is het benodigde vermogen voor een aanzet van 1.2 mm al aan de hoge kant.

Voor zo'n grote aanzet is, ivm de oppervlakte kwaliteit,een neusradiu5 van 0.8 mm erq klein.

ad 2: aanzet: 0.4 mm

neusradi.us: 0.2 0.4 0.8 mm

ad 3: aanzet: 0.2 mm/omw neusradius: 0.2 0.4 0.8 mm

opmerking: Ret nabewerken wordt vaak met speciale beitelplaatjes qedaan waarmee aanzetten van Kleiner dan 0.2 mm kunnen worden toeqepast. Bij het. nabewerken is hoofdzakeli jk de

te bereiken oppervlakte kwaliteit van belanq en is de levensduur van de beitel van ondergeschikt belang.

opmerking 1: De indelinq in draaibewerkinq is qeen absolute indeling maar is sterk afhankelijk van het werkstuk.

opmerking 2: Bij een grotere neusradius of kleinere snijkantshoek neemt de beitelkracht op het werkstuk loodrecht op de aanzet toe.

2.3.4 --Ebene index-tekstw :

Er is een onderverdelinq gemaakt in draaibewerkingen voor langsdraaien resp. de nummers 01, 02 en 03 en in draaibewerkingen voor vlak- en langs- draaien resp. de nummers 11, 12 en 13.

2.4 WERKSTOFF-DATEI WST2.DAT

print van WST2.DAT zie bijlage 4

SPECIFIEKE SNIJKRACHT

De specifieke snijkracht Ks wordt berekend mbv

Ks(Ks1:1) = K51:1

*

h-Z

Vaak zijn Ks1:1 en Z onbekend maar is K50.4 weI bekend. voorgesteld wordt om Ks dan te benaderen met;

De verhouding

Ks(ksO.4)

=

KsO.4

*

h-a

Ks(K50.4)

=

K50.4

*

h-a _ K50.4

*

h-a+z K5(K51:1) K51:1

*

h-z - Ks1:1

dient voor een zo goed mogelijke benadering zo dicht mogelijk bij 1 te liggen.

Met h

=

s sin K en 0.05 mm

<

s

<

2 mm} 0.05

<

h

<

2 sin K

<

1

Voor de meeste metalen geldt: 0.16

<

z

<

0.30

1.1

<

KsO.4 I Ks1.1

<

1.2 Neem voor K50.4 I Ks1:1 = 1.15

Indien -a+z nul is dan is de verhouding aIleen afhankelijk van KsO.4 I Ks1:1 Owz dat de benodigde snijkracht met gemiddeld 15\ wordt overschat. Daar echter Z onbekend is kan a-z nooit nul worden. Neem a

=

0.2 dan is

-0.04

<

-a+z

<

0.10 en dan zal voor h groter dan 0.2 de snijkracht altijd over5chat worden met een maximale overschatting van ongeveer 20\ bij een grote z. (zie tabel 1)

-0.1 -0.05 0.05 0.1 0.25 0.2 1.36 1. 25 1.06 0.98 0.76 0.3 1. 32 1.23 1.08 1.02 0.84 0.4 1. 27 1. 22 1. 10 1.05 0.92 0.5 1. 24 1.20 1. 12 1.07 0.97 0.6 1.22 1. 18 1 . 12 1.09 1.01 0.7 1.20 1.17 1. 13 1.10 1.05 0.8 1.17 1. 16 1. 14 1.13 1.09 0.9 1. 16 1 . 16 1 . 14 1.14 1.12 1.0 1 . 15 1. 15 1. 15 1. 15 1. 15 1.1 1. 14 1 . 15 1. 15 1. 16 1. 17 1.2 1. 13 1. 14 1. 16 1. 17 1. 22

tabel 1 : De verhouding K5(0.4) I Ks(1:1) als funktie van -a+z en de onvervormde spaandikte h.

c

M".riMi Speofi"'e H.,dMid GC015 Gel"'" Ge 135 SIP 54 56 00. S> 1M

$OIttt~h1 8nM'n

H8 Vurdmtl mm/mnw

KlD."

I ' · eU· 0.2 1,1 0,' 0.7 L.O- fl" 0.2 0,1,0.l 0.' 7.0- 0 .. ·· 0.1 2.S.· ',0.. 04 0,3· 0,15-0,005 1.} 0.'-O,tS 2.5>- .. ~ 0.4

I{glt'I'''"~ Smt.nf'lhtrid wm:tn

1 1 _

_

...

....

C 9.15% '00 115 '80- ll<>- J8S 160-JOO..

-

9!>-7?O· 280 100--29<>- '.0 .... '9<>-150 4S- 9!>-160 350- 44<>-540 130- 260- 330 :IS- ... 00

Co.35'1;, "0 '50 16>

...

350 140-16- 330 7~ 17~210 11<>-200- 350 "'-'50-- 200 00- ~'15 29C).. ~ 480 1~21o- V. ~ 50-10

(:0.10% 230 '110-150 .»-

...

300 HO-l9()..- 2110 60-':IS-1,. 130-190- 280 4S- 11S- 160 »- 5> 95 l»- 29C).. 310 IJO-l~ 2'0 '>:IS- 80

GoIoo-d-GogIoeid

".

125-700 '50-- 1SO-310 110-190-260 60- 135-115 130-190- 280 50-120-160 35- 60--95 230- 29C).. 310 80-1&0- 210 ~

....

110 Gehtrd en of'tiaten 250 1OO-11!t "

...

'9!>- 265 8S- '5> 2'0 50-110- 140 lOS-150- 220

....

$-125 30- 50- 75 _'80- l»- 290 115-.»- 170 '> 30- 50

Gehard en ondaten 275 220-325 90.- '5> 210 10- '25- 110

-

90-115 8!t- 120- '75 30- 75- 100

--

80 .,> 1110- 230 SO-100-, 130

'''' 25- 40 Gehard en antl.len 300 325-4S0 10- 125- 170 51>· '00.. 135 30- 70- 90 6> 95- 140 25- 60--10 1!}- 30- 50 11> 14> '85 00- .... .os &-.... 30

-....-.

Ferriett$Ch

Marten_iseh 730 '50--210 ,

....

?OO- 150 125-185- 230 110-2TO 200- 280 95-165-200 6> $0-115 120-190- 725

_ s>

10

AustenJetI$tt1 260 tSO-110 100- 16S- ?CO go.... lSO- 100 135- 165 80-'25-150

-

80-110 ,

....

175 .... 5S- 10

•

--

~ 180 ISO '00- 185-- 260 6O--15~ 125 m-'1O-1SO 160- ?CO SS-11S-1~

-

60- 00 80-.35- 160 25- .... 80

La~rd 2'0 150-250 7~ lJ5- 16. 110-'20- .60 46- 110- ... 11> 160 lIS- 7S-100 25-

....

60 55- $- 115 20- 30-40

H_gole_d 240 .60-200 '55- 195 10- 95 30- 10-90 20- :IS- SO 110- 105 lS- 25- ,.

Mater_ul Specif''''e H~rdheid GeOIl Gel.S Ge'''''' H'P

-

-

H1G RIP 1M

*1fijktacht Brine!! He Vot'ding mm/ornw KID •• 1,,,, 0,3- 0.2 1 .... O,S- 0.3- 0.:1-0.15 1.<>-0.7- 0,2 '.<>- O,S- 0.2 1.2- 0.1- 0.4- 0.3-0" 1S 0 . .7-0,1 0.2 0.3-0.15 0 .... 0.2

•

_

t(glmm:f Snijsnetheid mlrrun

...

M..,g""'11',," ,,.... Mn~l J60 :>SO 'h 30 40 10 JO 40 15- .... 10 ?O. 1'.

...

,

...

JO Gowe4st fila.") I) .,

-

SO 6!lHRC " 7!> J!\ 10- 70 ""

....

?O

_

...

...

~

F_

GeglGefd 60 - 75 60--15 110- 75 ~0f6 Vered@ld 35 SO :IS- 50 35- 50 45-'M ... 01_.

-

GogIooid 15 l ' 70- 30 25- 35 .... 20 Vm~Wd " 'h 1<

"

,

...

15 10- 15 Gegoten '0-.s S- ,C

-_!tot

_{kOf1sp.-.ig 110 U1)-10t5}

150- 215- 215 130- 185 -:100 12 ... 235 110-

.-

200 60-- llO- ilO

•

~anig 100 100--250 '10- 225- 290 130- '.>260 9!>-160- 230

Grija . . .

---.

110 100

,_

205- 330 90- '50 - 270 110- 150-- 225 ~ 110- 105 160-700 100

Grija . . .

-,,--

_'so 280 es- .so- 243 10- 115 - '60 65- ,,<>- "5 46- 61>- 75 110-135 '30

_10k_I'"

Fe;rriet,"h 110 160 es- .lIS- 18S SS- 135 - 180 fk),~ 11()..155 65- "

...

17S _,

Per6etisch 180 250 110-

.-

'65 6S- "0 - '40 ~ 96--130 5S- 9!>- .60

•

~

....

27. 400 9- 15 - 25 '2- 20 f>- lO . . . -.. '1 350 000 10

-'.

1<>- lS 4-"

EIoIt1tofvtIsch 110 50-85 225- 370 <ISO 1SO- 350- . , . 150- 210- 200

'---

...

...

l~ 70 80-150 lOs- 375 - 470 350- 420- 500 21 ... 280- 335 ...

'-

75 ~110 220- .,0 - 335 250- 30<>- 360 180-200- 240

FosfOftr(,,'I$ 115 8& ltD 130- 180 - 250 1SO;- 2'0- V. '00- '30- 185

AI ... Niet_m·beh. 50 30-80 130<>- 1700- 2?CO 800- • __ 1300 Warmtebeh. 10 SO-'20 35<>- __ 650 2 .... 210- 350 AI ... ( _ . . , Niet wrm·beh. 75 '00 300· 480- 700

,_

225- 320 WMm'~ 90 '30

,_

1SO-J80 8> '30- 190

--~mat""'n HBfdtubber no- 350 " _.... 730

F_

" > 130 es- 170 H,.,dtJ1."'t, 230- 460 17S- 350 • N~Q:atip~ !qllt;\t"~ gtotwuifrPfl

tn'!lt",UHW'. VitI' lot, PH v"f!.hnn! ~ ."n.; .. tHw VA.~ .,,_1 ".,""h:u»

• Nf*1ffthrV.· PfllIl",!" III,,",,' IIItl1 f\ltttliJ"n .... h,~ "tll

• :to 40, If".h·lhuf". IIU .. ,tlMH' "I.ftflftl"(.rl1f·tllt' PII "nf'h"'llllClI'hmwufn.:!h~ ... i.u<k!

.uit SANDVIK

COROMANT

w t - NC-'ED I TOR

~." ..:...

:3: \E1I..JCh'kSTOFF-DI-1TEI

DhEHEhl-4: ? rJi~H ~ ?9-4-851.,jhi'IE: It;ST2. D?\T

05-SEP'-'85ESE I TE

6: .~*~******~**~*~*~*****~.k**~~**

••••

*~~~*******~*********~***************

7:

8: *vJGl::;'!JF'FE

<i: ill WN:Jr1MEF

1~:

*

WNAM~ 1.1: -1\ TAN'"a 12: -It 1 :3. ~ 14~ 15~ H:) ~ 1 :7: 18: 1';~ 2C1 : 21 : 2~:j : 2t-:i: • .... rn . . ;;,,~. ~ 02~1.0401:C22;~.25~ 1687:*Spanwkl -6 Gr

JI: ~ 1" eJ5!l!3; C4~,; Ii). 2!ZlIJ ~ :: 12Cl: '~,I::~J Ii), LI

eil'.,: j .ilJ6etl:r::6(l):;Z\.2'j:.2;,:!Zl1l1~ it+s;.; ..ll.}1t

11:1.2~80:Cr-specia] :~.2~~20{,~=*ts !Zl~4 1 1 : 1 ' 5:;';'.3: 4 :?I"lr. 'J?; !l!" 2iLW\ ~ ::\l.,/,;;:~:: ,t', (7)" 4

l J·;: 1.L,5;J:';~S4Ci rJiM:)l~:li.~, ~.::.JIi;;::,,:'.)La~~"I<s:: k' I,

20 ~ 1 • 4\ l'4: ~i'.,lt ',-:, "Cr-~::. t ;. 0" :~ Vli7J;; :?_~:f.:I;Z;; ,ilKs D '; 4

2~: J.~ Sel:X5CrN~18 9.e.20:25~m;*Ks (2)14

:5:1.4571;RVS-~16T~:Q).2rn~25~0:~Ks 0.4

~;~~'-J~ : ... ';l~:.crl; F:liS:·.:2:~: \2l>: ~:?;1~ :,'~5~:)k~~ ?-i<:·~'.: f) 4

'7' ~; ,'2." (j4l~".:o: klv'S":;E;; ;), 20 r::, ;',:: -j( f:::;;; l', .. ~;,

GCHNl- I I),::T i)F F

E I I~STEU,v,j 11\~IT L. k E'Tq] , t,.

3~. ~

J:"en

~ F' ~ 5 ~ k 91 k Ul1k 6,,~i Wi)

:?,4- ; 0Hl1 ~ F' 1 5:. •

s:

1

un",

L f.. ~ til :::!

35: 0L01;P15:k91kB~k6~~45

~.::\~. = l ; 12) J : E' 15 ~ k9! kE~'i h0k .:.t';:;

3 " ; 1. ,q (J:I : F' 1 '5: k ;71 k J fl) ~ .• f.:, cfj r" /1 ')

30: :~01.P15:k91k8fl)~~0~45

~:;(;.\: 2~·j'·~ 1. ;. F'l~·: k Ci' 1 k E; Ii.? k.:!(l'k,.lf I.:.!j

.:.;. (2) ~ '" ill C i : f 1 ~;: ~ c,. 1 ~ a~, I- (J ~n i, ::\

41; ~4fl)1:P:5:~91k3~k60k45

42: 4 ','" ,.) :

4"1:

4::;: -iI E::::::'-lh'[:E I TUriGi;E:BLt-.lEl- {;CH~ J T T.,:tTn [

46; A Al '3'1 • Gh, .. +[;CI'n'.!f I GS -I • >H· • ' f nIL E.NF,.

47: -Ii, BE Ar-'erc;" f, z "t,;;:llfiITi (;.J,=: 'I:"

If U ~ -ii' i :,' I r-, d e ;< '. ;::.: G.~ rl r: 1 t t.1d \2;;' c. : 1 W "~:, \-" (J- ':::; ," h -. .1. b

50; ~~Cilll1. ~;, 1 :~ v 1 75s :,' . '2j L~:,::iJ~b~L tl j 1 " ' 7 \lL,fZl ,:,lI St,d:,' 5 mj n

51: ~:ill:~~i~l 175s1.21~2v285sG.4i~3v~7C5fZ_2~ std~t. 15 min

~J::: ~~ :?~~~ 1. ":'" :i. 01 \J 1 'l5~::: l • :-2 i 0:"2·J:,·,f]~.·:;~j el .. .:.~ i ,.J ~~I \ , ·~:"':0 :::;iZ}:2 St. d z t.. y!:; tT' i n

56;

~:;'7 ! 5L!;

SS'~

IIJ:':' e, 1.1i i 1 1 v 1 7 ~:;:" 1 h : ; ' i 1 2'.' 2 B ::i : , !Z) , Ii) :13" /~; 7 (!) s 2)" :2 fo E; t d 0, t.

(0:+::;' 't 1 :[ 1 1 \ '1 5::' ~c 1 • 2 j 1 :';;- .... 2 4 ~"! ',; (?:. 4 i. 1 "::;.i 3!;:-, j;:j ~~, ? M· S t d :~ ~.~ "

~4ill1?:j~1~1~5s1.2iill2v?4S~ill,,4l~~v3355~.2* Stdzt. IZlq!,"1·,:'~ i 1Zl1 'oj 15~5,," 1 • 2i ;ZI::v2Ll :":;~'1,, '1 j c;~:;-v ~::;·'!;5~,;k~" ,:::-* Std';.' t"

F-I.:d:' t.,

Sed .,' t .

0~lir'l1 , ; ] .iId 4/1::; 1. :,):1 12·/2.i.V':'i-~(l:. 41 L.:~',·:;; 5:;G1. :2)1,

(!i{ ;~ -:

:?

~ ~ ~ i .... ~ ll(~ ", t .. ? .. ~~:~ .. :" ~~ r." ~,J .~ C', '~.~ :; ::2l~:: '::j ~ .. Gtd~', 'r .',;; (:tc] i "'.,~ '., :.1 1:: min 15 inir", 1 ':; illl n 15 mtn 1::':; mi n I "'~ mi ii 1 ~:: it'll n 1 "" IT!:!. [ l

62: 1 J e; 11 : i 11 \" 15Ql£ 1 . :' i L:'>.;2~:m:;;,~L !.',:i 1 2:>,,311<~ '",Ill :: ~ St d~, t. 63: 11~1~:lQllv150s1.2102v25~s~.4L~~v31QlsQl.?~ Std~t. 64: l1m~3~i~lvl~~sl.~iQl2y25Qls0.4i03v310s0,:* stdzt. 65: 11~14:il1v150s1.2i12v250s0.4i13v310s~.2~ Std:t. 66: 14~]]:1 l1y71Z151.2i12y125s0.4i13v17050.2~ Stdzt. <=-,I.-..J 15 15 15 15 mjn mi i-I min min min 6'7: 141ll12:i01,,70e,1.2H,)2\1:~:)sii'l.4j0~\'1?~'50.:?,l( St.dzL 15 min 60: 69: 711: 71 ;, 72: 74: 75: 76. 14013:i01v70~1.2im2v125s0,4i03v170s0.?* Stdzt. 15 min 14014:il1v70s1.2i12v125s~.41]3~170s0.2* Stdzt. 15 min 200]1~il1v140s1.2i12v20~s0.4i13Y250sQl.2~ Stdzt. 15 min

2Q)01 ::: 1 ~ 1/141i.~~:; 1 • 2 i IZI:::' '.,.. 2~KiS:;('. 4i k'):~; ,/2~.'!iU'::~~L:~'* S l: d:;: t " 1 ~5 min

20013:i01y14~s1.2i02v20~5~.4i~3~25ms0.2. Gtdzt. 15 min

20014:iltv14msl.2i12v2m0s0.Q] 13v250s0.2* Stdzt. 15 min

25Cl1:il1v100 1.2i12v165s0.41~3v200s0.~* Std~t. 15 min

:5~12:101vl~~~1.2i02v165s0.41~3v20030.2* Stdzt. 15 min

25013:i~lvl~0~1.2i02Y165s0 4i03v2mOs0.2* stdzt. 15 min

77: 25~J4:i 11~:0~sl.2i12v165sG.4i 11~20m50.2* Stdzt. 15 min

7S;;

cnm

1; : i 1 1 v:2?~~s j j 1 :'v21'~s~L 4 i ; '~: v :::;~:!,~ist?L :~,j\ Ct.d~: t • 79: 9~0J2: i01v270s1i02v270~0.4i~3v335s0.2~ Stdzt. 80: 9n01~=ielv220s1irn2v27ms0.~ill~v335s0.2~ Gtdzt. 81; 90~14:i!1v220ili 12v270s0.4il~~335sW"2* Stdzt. 82: 94011~il1v35~s1112Y4B0s0.5113v650s0.2~ Stdzt. 83: 94A12:1~ly350s1102v48~~~.5j03v6~~50.2* Stdzt. 84: ~~013~i~lv350s1i02v~80s0.5jZ~v6~0s0.2~ Std~t.

as:

94~14~il1v3S~sli12v48~~~.5i 13~65~s0.2~ Stdzt. 8,:.1: 15 min 15 tili ii '> 15 inin ':. 15 mj n "-" ", ,.;. '" ." 1.5 1 ",,' "J 1.5 15 min min m:i,n min 87: *.********~.~

••

****.**~*~*~*~k**~***~*~(~***~*.******* ******************t 8C~

C!-i: C!-<il E' bE 1'./[ IN m: X-iT: ;( I"E J1i ,;'1\;'

90:

91: #~j ru drd l~ 0.8 SR

92: #02 d ~ ly 0.2 ~.4 ~.8 SR

93: 103 fn dra 19 0.2 0.4 0.8 SR

94: #11 ru dr Ig~Yl 0.8 SR

9~:'i~ flL;' cit-~ 19+vl a.2 0.'-1 ~L8 Sf:

96: ~13 fn dr~ 19+vl 0.2 B~4 ~.8

9i3~ ~a.fi,cw"tlrlgf::'I'!; tJJ'"iJ

99: ~ ru l~d:

*

fn 112;1: ii, 19 102::

'*

..

1 103:

*

SR 1 1ll4;: "" 10~5 : 'f:i. j II 1.:\1'\;)::; v'l ak 106: ********************~**.~~**~*~~~***.~~*~*.*****************************' 1Ir17 :

10B: @~ I,EN~UNG FLER WERTE

H~r~: : i' I"; (j c< Tc,;< t

111th 'y Lic.hn i t tg,,'?,;chwi nd i U IE i 1; ;H/ n, 1 1", t i l : ;:, I.,'!':)I'-schub ii'\ iHm/Uclr"

1 1 2 : k E ins b:.::.1 1 >'II j, ,11: <'? 1 k a p p ,:;,

113: ~* ENDE WERKGTOFF-DATEI

114:

materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidst.off opmerking :C22 : 1 .0402 : 1025

:constructie staal/ ongelegeerd koolstofstaal :02 :Ks1.1 = 1687 N/mm2 z

=

0.25 :nr. 01 :nr. :C45 : 1.0503 : 1043 KsO.4

=

z

=

naam P15 naam N/mm2

:constructie staal/ ongelegeerd koolstofstaal :04 :Ks1.1

=

-z = -:nr. 01 :nr. :C60 : 1.0601 ; 1060 N/mm2 KsO.4 =2120 z =0.2 naam P15 naam

:con5tructie staal/ ongelegeerd koolstofstaal :06 :K51.1 =

-z

=

-:nr. 01 :nr. N/nun2 KsO.4 = 2200 N/mm2 z = 0.2 naam P15 naam

materiaal werkstoff-nr. AlSI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AlSI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen :Cr-special :1.2080 :03-432

:gereedschapsstaal / gelegeerd staal : 11 :Ks 1.1 = -Z

=

-:nr. 01 KsO.4 = 2060 N/mm2 Z

=

0.2 naam P15 :nr. naam :leveringstoestand :gegloeid : 42MnV7 :1.5223 : 15B21H hardheid max 250 HB

:constructie staal/ veredelingsstaal : 11 :Ks1.1

=

-z

= -:nr. 01 N/mm2 KsO.4

=

2060 N/mm2

z

=

0.2 naam P15 :nr. naam :leveringstoestand: gegloeid : 34CrNiMo6 :1.6582 : 1043 hardheid max 217 HB

:constructie staal / gelegeerd- veredelings- staal : 14 :Ks1.1

=

-z = -:nr. 01 N/mm2 KsO.4 =2940 z =0.2 naam P15 :nr. naam :leveringstoestand: veredeld treksterkte 90-105 kgf/mm2 hardheid HB30 410-460

materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerking materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen

:AUTOMATEN CRROOM STAAL : 1 .4104 :430F :RVS ferritisch martensitisch :20 :Ks1.1

=

-z

=

-:nr. 01 N/mm2 KsO.4

=

2260 N/mm2

z

=

0.2 naam P15 :nr. naam :Rardheid RB30: 160-210 :RVS 316Ti :1.4301 :304/30304 :RVS austenitich zuurvast :25 :Ks1.1

= -

KsO.4

=

2550 N/nun2 Z = - z=0.2 :nr. 01 naam P15 :nr. naam :treksterkte: 50-70 kgf/mm2 hardheid RB30: 130-180 :RVS221 :1.4541 : 321 :RVS austenitisch :25 :Ks1.1 = -Z

=

-:nr. 01 N/mm2 KsO.4 = 2550 N/mm2 Z

=

0.2 naam P15 :nr. naam :treksterkte: 50-75 kgf/mm2 hardheid RB30: 130-190

materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerking materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen :X10CrNiTi 18-10 :1.4571 :316Ti :RVS austenitisch :25 :Ks1.1 = N/mm2

z

= :nr. 01 KsO.4 =2550

z

=0.2 naam P15 :nr. naam :treksterkte: 50-75 kgf/mm2 hardheid HB30: 130-190 :KMS58 :2.0405 :377 :messing :90 :Ks 1 .1

=

z

= N/mm2 KsO.4 = 735 N/mm2 z = 0.2 :nr. naam :nr. naam

:messing is met praktisch aIIes te verspanen

:A151ST :3.2315 :6082 :hard / warmtebehandeld :94 :Ks1.1

=

z

=

KsO.4 = 690 N/mm2 z

=

0.2 :nr. naam :nr. naam :treksterkte: 28-32 kgf/mm2 hardheid HB: 90-110

materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-qruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-qruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkingen materiaal werkstoff-nr. AISI/SAE type werkstoff-gruppe specifieke snijkracht exponent schneidstoff opmerkinq :perspex :02 :Ks1.1 = N/mm2 KsO.4

=

z

=

z

=

:nr. naam :nr. naam

:perspex is met alles te verspanen

:Ks1.1 = :nr. :nr.

z

=

:Ks1 .. 1

=

:nr. :nr. z

=

N/mm2 N/mm2 KsO.4

=

z

=

naam naam KsO.4

=

z

=

naam naam N/mm2 N/mm2