Een onderzoek naar de toepasbaarheid van het produktiebesturingssysteem IPPS bij het W.A.A. Venlo e.o.

Een onderzoek naar de toepasbaarheid van het

produktiebesturingssysteem IPPS bij het W.A.A. Venlo e.o.

Citation for published version (APA):

Horsting, P. E. (1987). Een onderzoek naar de toepasbaarheid van het produktiebesturingssysteem IPPS bij het W.A.A. Venlo e.o. (TH Eindhoven. Afd. Werktuigbouwkunde, Vakgroep Produktietechnologie : WPB; Vol. WPA0460). Technische Universiteit Eindhoven.

Document status and date: Gepubliceerd: 01/01/1987

Document Version:

Uitgevers PDF, ook bekend als Version of Record

Please check the document version of this publication:

• A submitted manuscript is the version of the article upon submission and before peer-review. There can be important differences between the submitted version and the official published version of record. People interested in the research are advised to contact the author for the final version of the publication, or visit the DOI to the publisher's website.

• The final author version and the galley proof are versions of the publication after peer review.

• The final published version features the final layout of the paper including the volume, issue and page numbers.

Link to publication

General rights

Copyright and moral rights for the publications made accessible in the public portal are retained by the authors and/or other copyright owners and it is a condition of accessing publications that users recognise and abide by the legal requirements associated with these rights. • Users may download and print one copy of any publication from the public portal for the purpose of private study or research. • You may not further distribute the material or use it for any profit-making activity or commercial gain

• You may freely distribute the URL identifying the publication in the public portal.

If the publication is distributed under the terms of Article 25fa of the Dutch Copyright Act, indicated by the “Taverne” license above, please follow below link for the End User Agreement:

www.tue.nl/taverne

Take down policy

If you believe that this document breaches copyright please contact us at:

openaccess@tue.nl

providing details and we will investigate your claim.

EEN ONDERZOEK NAAR DE

TOEPAS-BAARREID VAN RET

PRODUKTIE-BESTURINGSSYSTEEM IPPS BIJ RET W.A.A. VENLO E.O.

P.E. HORSTING WPA 0460

Een gekombineerde opdracht (stage en 1-1) bij de vakgroep Produktietechno1ogie en Automatisering van de faku1 tei t der Werktuigbouwkunde aan de Technische Universiteit te Eindhoven.

Eindstudiehoog1eraar: Coach TUE: Coach W.A.A.: Coach W .A.A. : Eindhoven, augustus 1987 Prof.ir. F. Doorschot Ing. F. Langemeijer Drs. J. den Hartog W. Mattheij

VOORWOORD

Di t is het eindverslag van een gekombineerde opdracht (stage en I-l) binnen de vakgroep Produktietechnologie en Automatisering.

Aldus vormt het onderdeel van de studie Werktuigbouw-kunde aan de Technische Universiteit te Eindhoven.

De opdracht is uitgevoerd bij het werkvoorzieningschap Aanvullende Arbeid Venlo e.o ••

Graag zou ik de volgende mens en willen danken:

- De direktie van het W.A.A., de heren Palmen en

Lammerts; voor de geboden mogelijkheid om deze

opdracht binnen het bedrijf te verrichten.

- De heer J. den Hartog en de heer W. Mattheij van de afdeling Automatisering: voor de begeleiding vanuit het bedrijf.

- De heer F. Langemeijer; voor de begeleiding vanuit de vakgroep, sektie Technische Bedrijfsvoering.

En verder iedereen die op enigerlei wij ze heeft mee-gewerkt aan deze opdracht.

INHOUD VOORWOORD INLEIDING 1. HET W.A.A. 2. PRODUKTIEBESTURING 2.1 Integra1e besturing 2.2 Het ontkoppelpunt 2.3 Produktiebesturingssystemen 3. HET PRODUKTIEBESTURINGSSYSTEEM IPPS

3.1 IPPS

3.2 Korte beschrijving per module 3.3 Overzicht van de verschil1en

tussen IPPS en IMCS

4. DE TOEPASBAARHEID VAN IPPS BIJ HET W.A.A. 4.1 Huidige situatie

4.2 Mogelijk toekomstige situatie 4.3 Konklusie

5. GLOBAAL ONTWERP VAN EEN NIEUW INFORMATIESYSTEEM

6. PLAN TER REALISATIE VAN HET VOORGESTELDE INFORMATIESYSTEEM 7. SLOT LITERATUUR BIJLAGEN 1 2 2 2 3 5 5 6 10 11 11 12 18 19 23 28 29

J:NLEJ:DJ:NG

Deze opdracht is verricht bij het Werkvoorzieningsschap

Aanvullende Arbeid Venlo e.o. als onderdeel van de

studie Werktuigbouwkunde aan de Technische Universiteit te Eindhoven.

Doel van de opdracht is na te gaan in hoeverre het nieuwe produktiebesturingssysteem J:PPS toepasbaar is bij het W.A.A ••

Kort overzicht van het verslag:

Na een kennismaking met het W.A.A. in hoofdstuk 1, wordt

in hoofdstuk 2 de theoretische achtergrond van de

produktiebesturing belicht. Er wordt onderscheid gemaakt naar voorraad- en ordergestuurde produktie.

In hoofdstuk 3 wordt het produktiebesturingssysteem IPPS van NCR beschreven. Di t systeem is speciaal geschikt voor de ordergestuurde produktie.

In hoofdstuk 4 wordt de toepasbaarheid van IPPS bij het W.A.A. onderzocht. De konklusie is dat IPPS goed past in de produktieorganisatie van het W.A.A ••

In hoofdstuk 5 wordt uitgaande van de bestaande situatie

een nieuw informatiesysteem ontworpen. Hierbij wordt

gestreefd naar standaardisatie van de orderafwikkeling voor alle afdelingen.

In hoofdstuk 6 wordt een meerjarenplan voorgesteld ter

realisatie van het in hoofdstuk 4 en 5 ontworpen

informatiesysteem.

INTRODUCTION

This project has been carried out at the W.A.A. Venlo as part of the study of mechanical engineering at the University of Technology Eindhoven.

In this project W.A.A.'s suitability for the new

productioncontrolsystem IPPS is discussed.

Short survey of the report:

After an introduction of the W.A.A. in chapter 1,

theoretical background of productioncontrol is described in chapter 2. Distinction has been made between a 'make to stock' and 'make to order' situation.

In chapter 3 the IPPS productioncontrolsystem is

described. This system -a product of NCR- is especially suitable for a 'make to order' situation.

In chapter 4 the application of IPPS at the W.A.A. is investigated.

In chapter 5 a new informationsystem is designed based on the existing situation. It is tried to make the same orderprocedure for all production departments.

In chapter 6 a plan is proposed to realize the infor-mationsystem designed in chapter 4 en 5.

1 BET W.li.A.

Het Werkvoorzieningschap Aanvullende Arbeid VenIa e.o. (W.A.A.) is een bedrijf dat door een aantal gemeenten in de regia Venlo belast is met ui tvoering van de wet

Sociale Werkvoorzlenlng. Deze wet heeft tot doel

personen, die door hun handicap geen werk kunnen vinden, passende arbeid te bieden.

Bij het W.A.A. werken ongeveer 850 mensen, waarvan zoln 750 W.S.W.-ers.

Het W.A.A. is verdeeld in drie werkverbanden (zie figuur 1) :

- Industri~le objekten.

- Kultuur technische objekten. - Administratieve objekten.

Elk werkverband op zich is weer onderverdeeld in

afdelingen. Overkoepelend zijn er nog een aantal

ondersteunende afdelingen.

Om enig idee te geven van het produktassortiment, is

onder de afdelingen een lijstje met produkten aange-bracht.

Sinds 1983 is men bezig met het automatiseren van de produktiebesturing. Een aantal jaren eerder was men al met de automatisering van de administratie begonnen. Op NCR apparatuur draait nu software ten behoeve van de afdeling montage en het magazijn (vnl. IMCS) en ten behoeve van de personeelsadministratie en de bedrij fs-administratie (vnl. ACCOUNTING, GEFAS en LESAS).

Opmerking:

Destijds is voor het IMCS pakket gekozen, omdat het bedrijf reeds NCR apparatuur had (ten behoeve van de administratie). Daar IPPS nog niet bestond, was IMCS het produktiebesturingssysteem dat het beste voldeed, en dat kon draaien op apparatuur van NCR.

,b

..

,

...

---,

::;=..;...-~.,.,..:I ~

--

..

~.:--...

==.:

...

W $ W _

-::-=---..

_-ovO

..

-GO

....-...

-

.

~ ...

-~ =:"'AI

-=-.:, ..

...,

...

;:;

..

--

. . .

,.

..

_

I M _

...

...

'* ... __ .

_{. . . ;111.l1li •••}

...

. .

_ .bll" _""'"

_ _ u

,

...

.,

_....

----

...

...

_...

---

...

--

_~

_...

_..

--

_...

' -~"""I"

,.,.

~

...

~'

...

1M

~-.---.

~-I 0.._ I I

I

,

~--

....

I ... " - -

...

...

~

...

...

-~-

..

.~...:-==-.:=:..

~:-

..

;::--

...

_~ ...

-~

...

-

...

!!M

::

...

-~:-: • •

_.

I . . .

..--

_{_ _} . t t l . ,. _{. - - . o f}

...

~-

...

---

-,_._---,.,.w.. .. _ ....

.... w.. .. W.W .... ... . . (IINoLfoofte

rl=--'r-

""'_Ob

_{nNAAIII_ ' -}'IC"~

...

---...

. . . I .... .11 ...

...

...

1._.-

~

...

c:...'_

~

-i:=-...

J-

r::...

WI .•

--

...

...

_....

. "-,-~ .

...

~

..

~'-j

"c:...,_

AlIa ...

..

IJ-

Ei:t.. _

...

c..e.-

"1----.

In"

...

...

-

...

...

...111 ...

...

-

...

,.

...

_{J . . ....;.} a-..~

...

..

'-__ 111.

'n

t . . .

...

. I

-

...

~ I ...

...

....

o._lnli. _{r - - '} I ... _I--..

-)

0.111 ...

...

a... ...

,

...

...

_...

_{: ... 1-}

...~.

...

..

...-...

_...

_...

..

2 PRODUKTIEBESTURING.

2.1 Integra1e besturing.

Integrale besturing staat voor:

Planning en beheersing van de gehele goederenstroom vanaf de aanvoer van grondstoffen en onderdelen tot en met de aflevering aan de klant.

2.2 Het ontkoppelpunt.

Binnen het integrale besturingskoncept speelt het 'ont-koppelpunt' een centrale rol. (Zie figuur 2).

Het ontkoppelpunt scheidt het op klantenorders gerichte deel van de organisatie van het op planning gerichte deel. (Zie Figuur 2B).

Het op klantenorders gerichte deel bevindt zich stroom-afwaarts (rechts) van het ontkoppelpunt: het op planning

gerichte deel bevindt zich stroomopwaarts (links)

daarvan.

De klantenorder dringt door tot aan het ontkoppelpunt; van daaruit wordt aan de klant geleverd.

De produktie wordt rechts van het ontkoppelpunt dus gestuurd op order; links van het ontkoppelpunt wordt de produktie gestuurd op voorraad.

In het algemeen zal het ontkoppelpunt samenvallen met

het laatste hoofdvoorraadpunt. Tevens geldt dat er

rechts van het ontkoppelpunt geen voorraden z~Jn,

terwijl er links van het ontkoppelpunt aIleen voorraden zijn wanneer dit ekonomisch verantwoord is.

De positie van het ontkoppelpunt is in eerste instantie afhankelijk van de markt (wensen en eisen van de klant), van de doorlooptijden in het produktie- en distributie-proces en van bedrijfsekonomische afwegingen.

Vijf verschillende posities van het ontkoppelpunt (O.P.) zijn voldoende om alle mogelijke produkt/marktsituaties en hun besturingskoncept te kunnen beschrijven. (Zie figuur 2C).

O.P.l: 'Maken en zenden naar voorraad'.

Produkten worden gefabriceerd en gedistribueerd naar voorraadpunten die verspreid en dicht bij de klant liggen.

Bv. Gloeilampen, ballpoints, etc.

8

1&..._--r_-r-_I_N_T_E_G_RA,.--L_E _ _ B_E-rsT_u_R_I_N-,Gr--_G_O_E_D.,..E_R_E_N,S-T-R-O-O-M.,---,---I

+ +

t

t

+

t.

+ +

LEVERANCIERS

INKOOP FABRlKAGE

grond- ingekochte

stoffen goederen half-fabrikaat

ISTRIBUTI eind-produkt 1 I ! I -I

~

VOORBEELD:

~

~

~ ~ ~

VOORSPELLINGEN ( ... --.. ... 1--

TERUGKOPPELING----:----~

r O R D E R -_________ PLANNING ________

~_~--)

~LEVERINGEN

___

1~~

I I I I

aktiviteiten op basis ~ klantgerichte

.. van planning - - - - -... ~ .... : -0lil-- akti vi tei ten - -... ~

VOORRAADSTURING : ORDERS TURING

(0

SITUATIES: • _I I - - I -I

V

·

P • l

... >Iiiii-. __ maken en zenden naar voorraad=::;::::==>

>e::===»

V

·

P : 2

voorraad==~==» ?~========~~

V-

P

-;:>i:::: maken voor

;;eE:::::~~;::;==:;>;' > assembleren op order'======~;.

O.P.4

~~~~~maken op order::::::::::::::::::::>~

~;;;;;;;;inkopen en maken op

order;::::::::::::::::::>;.

Figuur2:Het ontkoppelpunt (O.P.).

\7

= voorraadpunt

O.P.2: 'Maken voor voorraad'.

Eindprodukten worden in voorraad gehouden en van daaruit op bestelling verzonden naar vele geografisch verspreide klanten.

Bv. Standaard kantoormeubilair. O.P.3: 'Assembleren op order'.

Er zijn slechts halffabrikaten op voorraad. De eind-assemblage vindt plaats op specifieke klantenorder.

Bv. Autoindustrie: de klantenorder (kleur , motortype, opties, etc.) bepaalt de sarnenstelling van de auto.

O.P.4: 'Maken op order'.

Slechts grondstoffen en onderdelen worden op voorraad gelegd. Elke klantenorder is een specifiek projekt.

Bv. Drukwerk: papier, inkt, etc. ligt op voorraad;

tekst, formaat, etc. naar wens van de klant. O.P.S: 'Inkopen en maken op order'.

Er worden geen voorraden gehouden. Het hele projekt vindt plaats volgens specifieke klantenorder.

Bv. Scheepsbouw.

2.3 Produktiebesturingssgstemen.

Een belangrijke voorwaarde om integrale besturing te realiseren is de aanwezigheid van een volledig informa-tiesysteem.

MRP-II.

MRP-II staat voor 'Manufacturing Resources Planning'. Het is een softwarepakket dat gericht is op een inte-grale aanpak van materiaalbehoefteberekening, produktie-planning en kapaciteitsproduktie-planning.

Integraal, omdat het systeem zowel zorgt voor horizon-tale informatie (informatie vanaf de inkoop van grond-stoffen tot aan de aflevering van het eindprodukt) als voor vertikale informatie (informatie tussen management, afdeling en produktieproces).

Basis van de besturing volgens MRP-II is het hoofd-produktieplan. Het geeft voor eindprodukten gefaseerd in de tij d aan welke en hoeveel produkten gemaakt moeten worden en wanneer deze gereed moeten zijn. Het plan is resul taat van overleg tussen verkoop en produktie en andere betrokken afdelingen.

MRP-I (Material Requirements Planning, of in het

Nederlands: Materiaal Behoefte Berekening) zorgt voor de vertaling van het hoofdproduktieplan naar de fabrikage-afdelingen. Het voorziet daar in de planning (welke, hoeveel en wanneer) van komponenten en onderdelen.

MRP-II vormt dus een raamwerk voor MRP-I. 3

Andere onderdelen van MRP-II zijn o.a.: voorraadbeheer, stuklijstbeheer, inkoop, kostenbewaking, etc ••

De invoering van een MRP-II systeem heeft als belang-rijkste positieve effekten:

- Verbetering klantenservice door nauwkeurige bepaling levert1jd en door flex1bele produkt1e.

- Verlag1ng voorraadniveau en doorloopt1jden.

- Vergrot1ng van de beheersbaarheid van de produktie. - Vergroting van het bestur1ngs1nz1cht.

Er z1jn natuurlijk ook nadelen:

- De afhankelijkhe1d van een softwareleveranc1er. De organ1sat1e moet z1ch aanpassen aan het systeem. Toel1chting: Aanpassing van software aan de wensen van de gebruiker is heel duur. Vandaar dat de gebruiker ervoor moet zorgen dat hij een pakket koopt dat zo goed mogelijk bij hem past.

JIT.

JIT (Just In Time) is een nieuwe besturingsfilosofie die is komen overwaaien uit Japan. Het richt zich voorname-lijk op het produktieproces en zoekt daarbij voortdurend naar verbeteringen om het proces en de procesbesturing te vereenvoudigen. Dit in tegenstelling tot MRP-II, dat zich richt op het zo goed mogelij k besturen van een gegeven proces.

Gezien het karakter van het W.A.A. komt JIT als

inte-graal besturingssysteem niet in aanmerking.

Wel is het mogelijk om op bepaalde plaatsen in het produktieproces de JIT-filosofie toe te passen. Bijvoor-beeld om knelpunten op te heffen, Of om de voorraad en/of distributie in te stellen op een klant die volgens de JIT-filosofie werkt.

3 RET PRODUKTIEBESTURINGSSYSTEEM IPPS.

3.1 IPPS.

IPPS staat voor ' Interaktief Produktie Plannings- en

beheersingsSysteem'.

Het is een door NCR ontwikkeld softwarepakket ten

behoeve van de produktiebesturing en voorraadbeheersing.

Strikt genomen is IPPS geen MRP-II systeem; IMCS

daarentegen wel.

(IMCS is beschreven in het afstudeerverslag van A.

Jaspers, hoofdstuk 3.)

IPPS is speciaal geschikt voor die bedrijven, waarvan de produktie ordergestuurd is (situatie: o.P. 3, 4 en 5; en eventueel O.P. 1 en 2 mogelijk).

Dit in tegenstelling tot IMCS, dat bedoeld is voor de

voorraadgestuurde produktie (situatie: O.P. 1 en 2;

eventueel O.P. 3 mogelijk, echter O.P. 4 en 5 onmoge-lijk) •

Opmerking:

Hierin ligt de kern van de problematiek: IMCS is

eigenlijk niet geschikt voor bedrijven met orderge-stuurde produktie (zoals het W.A.A.).

IMCS in een ordergestuurde omgeving wordt daarom

ondoorzichtig en duur door de vele gebreken en

aanpassingen. IPPS is in dat geval te prefereren.

IPPS is onderdeel van een groter geheel, door NCR met een mooi woord IDS (Industrie Dialoog Systeem) genoemd

(zie figuur 3).

Het bestaat uit drie sUbsystemen, te weten: - IPPS,

- COPAS (verkooporderbeheer), en

- ACCOUNTING (financi~le administratie).

Elk subsysteem op zich is ook weer modulair opgebouwd.

Het gehele systeem is database-geori~nteerd.

bases kunnen - waar nodig - in elke module

worden. Alle gegevens hoeven dus slechts

ingegeven te worden.

5

De data-gebruikt eenmalig

COPAS DIALOOG

ITAT ITATIIT.IK

IPPS DIAlOOG

ACCOUNTING DIALOOG

Het systeem is on-line en interaktief. Dat houdt in dat het invoeren van gegevens op konversationele wijze geschiedt. Alle mutaties worden onmiddellijk in alle

relevante bestanden verwerkt. Derhalve levert het

systeem een aktueel beeld van de situatie van het bedrijf.

Een bljzonder onderdeel van , screenmanager'. Hiermee kan lay-out en informatiebehoefte ker.

het systeem is de zg.

men elk beeldscherm qua aanpassen aan de

gebrui-Het pakket is geheel in het Nederlands beschikbaar.

Hieronder volgt een korte beschrijving van de modules van IPPS (muv. TER en KAP) en van COPAS.

ACCOUNTING wordt niet besproken omdat dit pakket al in werking is binnen het W.A.A ••

TER (TERminierung

=

doorlooptijdberekening) en KAP

(KAPazitatsbelastung = kapaciteitsplanning) worden niet besproken omdat er voorlopig geen voorui tzicht is dat deze modules toegepast gaan worden.

3.2 Korte beschrijving per module.

IMO (Inventory Management On-line

=

Materiaalbeheer). De IMO-module is verdeeld in twee hoofdfunkties:

- beheer basisgegevens, en - beheer materiaal.

Alle gegevens worden per artikel geregistreerd (artikel gekoppeld systeem).

Beheer basisgegevens.

Het basisgegevensbeheer bestaat uit de elementen: - Beheer artikelgegevens.

Hier wordt per artikel vastgelegd:

* Wat voor een artikel het is (eindprodukt, halffabri-kaat, grondstof, etc.).

*

Alle vaste gegevens (artikelnummer, bestelgegevens, prijs, etc.).

Deze file vormt de 'masterfile' van het hele systeem. Verdere mogelijkheden zijn o. a. opvragen van stati-stieken, artikelen verzamelen volgens diverse krite-ria, vastleggen diverse kosten, etc.

- STU (STUckliste

=

beheer stuklijsten).

Naast het vastleggen van standaardstuklijsten is het mogelijk om variantenstuklijsten te maken. Dat maakt het mogelijk om meerdere varianten van een produkt op te nemen.

Een handig hulpmiddel is het ' selektief kopi~ren',

waarmee men uit een of meerdere bestaande stuklijsten een nieuwe stuklijst kan opstellen.

Verdere mogelijkheden zijn o.a. struktuurstuklijsten die de (montage- ) struktuur van een produkt tonen en onderdelenaantal-berekeningen.

- OPL (OperationsPLan = beheer bewerkingsplan).

Hieronder wordt verstaan het beheren van niet-order-gebonden bewerkingsplannen (standaardbewerkingsplan-nen) •

Elk bewerkingsplan bevat materiaalposities,

gereedschappen/machines, bewerkingsposities en een

bewerkingsbeschrijving.

Per artikel kunnen een of meerdere plannen worden opgegeven (eventueel mbv. selektief kopieren).

Beheer materiaal.

De belangrijkste taak van deze module is het bepalen van

de totale behoefte aan, en het kontroleren van de

beschikbaarheid van voorraadprodukten, bedrijfsmiddelen, gereedschappen etc.

De verwerking van de gegevens gaat voor een deel via de modules ASS/BEL, EKS en COPAS.

AIle mutaties worden on-line bijgewerkt, zodat er altijd een aktueel beeld van de situatie is.

Verdere mogelijkheden zijn o. a. inventarisatie volgens eigen gekozen kriteria, ABC-analyse, berekenen beheerge-gevens (zoals minimum voorraad, bestelpunt etc.), etc.

EKS (EinKaufsSystem = Inkoop).

Het inkoopsysteem verzorgt de aanschaf van externe material en ten behoeve van voorraad, orders of kosten-plaatsen.

Het bestaat uit de volgende funkties:

- Beheren stamgegevens (zoals leveranciersbestand,stan-daardbestellingen, bestelkosten, etc.).

- Afhandelen van inkooporders. Het systeem kent normale bestellingen en termijnkontrakten.

- Kontroleren van bestellingen en ontvangsten. Dit zo-wel voor de goederen als voor de waarde ervan.

- Statistieken maken.

- Afhandeling van offertes.

ASS/BEL (AuftragsSteuerungSystem = Produktieorderbeheer en BEdarfsListe

=

materiaalbehoefteplanning). Het belangrijkste doel van de ASS/BEL-module is het beheren van orders.

Er wordt onderscheid gemaakt tussen enkelniveau- en

meerniveau orders. - Enkelniveau orders:

Deze soort wordt gebruikt bij het vervaardigen van afzonderlijke onderdelen, bij de montage en de opslag van een samenstelling of bij het vervaardigen van een eenvoudig produkt.

De order omvat:

*

ordergegevens,

*

materiaalgegevens (magazijn, inkoop, etc.), en

*

bewerkingsbeschrijvingen.

Meerniveau orders:

Deze soort wordt gebruikt bij meerdere produktiestadia in een order, bij montage-orders en bij enkelstuks-, projekt- en samengestelde produktie.

Een meerniveau order is een verzameling suborders in een netwerkstruktuur.

Elke suborder komt qua inhoud en funktie overeen met een enkelniveau order.

Algemeen kan worden gesteld dat men bij serieproduktie voornamelijk voor het magazijn produceert en dus met enkelniveau orders werkt.

Bij gemengde produktie werkt men zowel met enkel- als met meerniveau orders. En bij stukproduktie uitsluitend met meerniveau orders.

Het IPPS systeem is dus voor elk van deze produktiewij-zen geschikt.

Verdere mogelijkheden zijn o.a. koppeling met materiaal-beheer en inkoop, ordervoortgangkontrole, het maken van produktiegeleidedokumenten, het werken met standaard/ herhaalorders en man/machine-urenregistratie.

Een onderdeel van ASS/BEL is:

NET (NETtobedarfsaufl6sung

=

Nettobehoefteberekening).

Deze module berekent uitgaande van het produktieplan de netto materiaalbehoefte ten behoeve van het voorraad-gestuurde deel van de produktie. Di t op basis van de stuklijstenstruktuur en/of standaard bewerkingsplannen. De beschikbaarheid van de benodigde materialen wordt nagegaan. Zonodig worden er besteladviezen gegeven of reserveringen gedaan.

KOS (KOStenkontrolle = Kostenkontrole).

De kostenkontrolemodule zorgt voor de koppeling van IPPS enerzij ds, en van BEAD (BEdrij fsADministratie ) ander-zijds.

Daartoe moet een systeembestand worden beheerd

(kosten-plaatsen, -soorten en -dragers); andere invoer van

gegevens is niet nodig.

Het is dan mogelijk de gegevens (artikelen, orders) op de juiste rekeningen binnen BEAD in te voeren.

Verder zorgt de module voor de voor- en nakalkulatie (gekoppeld met BEAD).

COPAS (Customer Order Processing Applied System

=

Verkooporderbeheer).

COPAS bestaat ui t twee onderdelen: VERKOOP en STATI-STIEK.

Het deel VERKOOP heeft de volgende funkties: - Beheer verkooporders.

Er kunnen vier soorten orders worden verwerkt: normale

orders, termijnorders, naleveringen en kontante

verkoop.

- Uitlevering en fakturering.

Hier kunnen bonnen en fakturen worden afgedrukt.

Tevens wordt er voor een koppeling met ACC en IPPS gezorgd.

Het deel STATISTIEK verzorgt statistieken en dient om resultatenanalyse (omzet) uit te voeren.

COPAS werkt met drie bestanden:

- Een klantenbestand; hierin staan gegevens van de

klant.

Een konditiebestand; hierin worden prijzen, kortingen en toeslagen bijgehouden.

Een artikelbestand; waarvan het basisrecord hetzelfde is als dat van het IMO-artikelenbestand. Dit bestand kan verkoopinformatie en aanvullende art!kelomschrij-vingen bevatten.

3.3 Overzicht van de verschillen tussen IPPS en IMCS.

IPPS IMCS

Speciaal geschikt voor

ordergestuurde produktie (O.P. 3, 4 en 5; eventueel 1 en 2 mogelijk). Goederenadministratie op order. Planningsbasis: order. MRP-II -achtig systeem.

Enkel-orders.

en meerniveau

Variantenstuklijsten mogelijk.

Kent meerdere afdelingen.

Volledige integratie met

verkoop en accounting.

Uitgebreide inkoop/verkoop-module en kostenkontrole;

oa. verschillende

kosten-plaatsen/soorten, nakalku-latie, afroeporders en uitgebreide printmogelijk-heden. Pakket en dokumentatie in het Nederlands. Screenmanager: scherm en

print lay-out zelf vast te stellen.

Zelf in te vullen hulp-funkties aanwezig.

Veel mogelijkheden voor

aanvullende teksten.

Speciaal geschikt voor

voorraadgestuurde pro-duktie (O.P. 1 en 2; eventueel 3 mogelijk, echter 4 en 5 onmogelijk). Goederenadministratie via voorraadmagazijn. Planningsbasis: MRP-I. Zuiver MRP-II systeem. Alleen enkelniveau orders. Geen variantenstuklijsten mogelijk.

Kent slechts een afdeling. Gebrekkige integratie met verkoop en accounting.

Inkoop/verkoopmodule en

kostenkontrole veel Minder uitgebreid. Pakket en dokumentatie in het Engels. Vaste scherm Print lay-out instelbaar. lay-out. enigzins

Geen hulpfunkties

aan-wezig.

Weinig mogelijkheden voor aanvullende teksten.

4 DE TOEPASBAARHEID VAN IPPS BIJ BET W.A.A.

4.1 Huidige situatie.

Software.

Ben overzicht van de huidige software situatie staat in tabel 1. Tussen haakjes staan de afdelingen waar de software gebruikt wordt.

Hardware.

Ben overzicht van de huidige hardware situatie staat in de figuren 4 en 5.

Huidig funktioneren van het automatiseringssysteem.

Hoewel het huidige automatiseringssysteem bevredigend werkt, zijn er drie strukturele problemen aan te wijzen: 1. IMCS is eigenlijk niet geschikt voor een produktie

die ordergestuurd is.

Dit is het kernprobleem. Ben reeks van kleinere

problemen en tekortkomingen zijn hierop terug te

voeren, zoals: onnodig artikelen boeken via het

magazijn: weinig flexibele stuklijsten; herhaalorders moeilijk te verwerken; historische gegevens slecht te verwerken; kostenregistratie niet uitgebreid genoeg; etc.

2. De koppeling IMCS - administratie is erg gebrekkig.

Dit levert veel dubbel werk op, zoals bv. het

invoeren van orders in zowel IMCS als PROMAS. 3. IMCS kan geen afdelingen onderscheiden.

Dit geeft oa. problemen bij de administratie.

Deze problemen hebben veel invloed op het funktioneren van het automatiseringssysteem.

Het leidt tot onoverzichtelijkheid en inefficiente

situaties.

Tevens wordt hierdoor de verdere uitbouw van het systeem belemmerd.

IMCS ACC GEFAS LESAS POKA - IC inventory control - MRP material requirement planning

- BoM bill of material - (WIP en ROUTING) - DEB debiteuren - KRED krediteuren - GRAD grootboek - AFSH afschrijvingen - BEAD bedrijfsadministratie - PROMAS projektadministratie/ nakalkulatie overheid - UVIS urenverantwoording - FART fakturering

- OGIS diverse bestanden

- loonadministratie WSW-ers - voorraad/kostenbeheersing kwekerij (magazijn, montage) (administratie) (administratie) (administratie) (Roobeek)

WordPerfekt - tekstverwerking (autom., adm., P&O, CZ)

DBase 3+ - database (autom., P&O)

LOTUS 1-2-3 - spreadsheet (autom., adm.)

A

l.JJ J-<. C¥.

...

VI

"f"',,". )

Z 1: Z >--0 _N <. oct:

~

'-....

'\ (.!)

<

1: J ...

-<

"UHTE'R

~

-I

~

....

_~MODEH

SY'sHEM- (!)

I

NCR - SCHfR.M ₎

-

Z Oi! NCR .. Lu V) 930 0

-~

'\ I -< E 2MB ) 0 I -:::J

~

(WINCH. DRIVE" _{SAND- MATRIX-}

LASER-C}.S£C).

2.10"~ VA$T

PRINTER PRINTER PRINT£).

ol,SM& VEIW.1r.

-

...

-

r

-~Et."H. :1

+-

"

~ I.u ~ IJJ J t-~ C\.. ~ I..LJ 5

L(

z

0 1:. ...

L(

I"IUNTER

-0

figuur 5 LASER-PRltHfR

G;;J

PklNTER

~~---~I

MAT;»;

1

rc=:c/1

~

huidige hardware situatie

o

~ 0...

4.2 Mogelijke toekomstige situatie.

Alternatieven voor uitbreiding van het automatiserings-systeem •

. Er zijn een aantal mogelijkheden voor wat betreft de uitbreiding van het automatiseringssysteem.

- Niet uitbreiden:

Gezien de goede resultaten, vooral van de administra-tie, is het aan te bevelen om verder te gaan met de automatisering. Bovendien kost handmatige verwerking van gegevens veel mankracht.

Een ander argument is dat het W.A.A. zijn konkurentie-positie op de markt moet handhaven. Voor wat betreft automatisering moet het bedrijf dan ook 'in de race' blijven.

- Uitbreiden met IMCS:

Hier staan duidelijk een aantal belemmeringen in de weg, zoals deze al genoemd zijn in de vorige para-graaf, te weten:

*

IMCS is eigenlijk niet geschikt voor ordergestuurde produktie.

*

Gebrekkige koppeling IMCS - administratie.

*

IMCS kan geen afdelingen onderscheiden.

Om toch met IMCS verder te gaan is een aantal aanpas-singen in de software nodig. Deze aanpasaanpas-singen zijn zeer prij zig. Daar komt bij het fei t dat de aanpas-singen niet gegarandeerd zijn bij het uitkomen van een nieuwe release (versie). En, zelfs als deze aanpas-singen gerealiseerd zijn is het niet goed mogelijk om op alle afdelingen met IMCS te werken.

- Uitbreiden met IPPS:

Alle beperkingen genoemd onder IMCS vervallen bij de uitbreiding met IPPS.

Alle afdelingen kunnen zonder problemen werken met dit besturingssysteem. Een bijkomend voordeel is dan dat de kosten van de automatisering over alle afdelingen verdeeld kunnen worden. Hierdoor kunnen de kosten per afdeling relatief laag zijn.

Al met al is uitbreiding van het automatiseringssysteem met IPPS het beste alternatief.

Karakterisering van de afdelingen van het W.A.A ••

Met behulp van een enquete zijn enige globale kengetal-len vastgelegd om de automatiseringsbehoeften van de afdelingen te bepalen. Tevens is per afdeling de positie van het ontkoppelpunt onderzocht.

De resultaten staan in tabel 2. Tussen haakjes staan de gegevens van 1985 (voor zover deze afwij ken van de huidige gegevens).

A FDElI NG .. ·KUNS1 PTOFFEH KART. MON rAGE' if(IUJ. I.O. r ADM. [-R DO _{8E'EK-i MAG'"}

PLASTIC DlEPTR. STftLfN Hour METML V'fRPAK. MOHT. DlfNST BERGiN 1). C. I HOVEN, KINE/<. 1 Z'::/N

ARTlKEI..E'tJ

2.800 2000 ISO

:P'

2.00 1'100 6000 100 100

to .

_2.,00 100

o.Gt\t:..l

-Qrl:;keL.t .. (zsoo) i t (lsoo) (boc) [2.(0) • ( IS'/»)

1

100

to

,

~tAl looo 12.00 ISO

₁

0 _{leo 1"100 S"ooc} /00 _1>0

fOO

-Cl.kb ... l (/Ioo) (!SO)) (60o) • (2.00) (2.00)

•

~_._ ... tAL

1-'i 1-1 a-Io

-

- s- 10 -lo 2.0 ZO

-'flO

-

-

b

-o ... eIe,rderc.. (zoo-..,.,

fI"'.~taL 10

1-8 2.-6 "1..,.,

-

-

S- la-Iso /0 a1.Wo6L.

-

-( ..,)

-bNerfti..,c ..

t,uJ...uL-

I~.

_!I

I/~"

l-4K

-

-

_{11 "} 4· so" 1-.16,.

f*';'-'

-

-

-

-

-fr~UttiQ.. PCI',.,. 1 fllI'll.¥t" PC"j"" ,.,. i"'·"

I do~CJoo ,

OFFERTIl'5

t\o.",~t 15'00 SAO Soa So 2.00 ,",0 ,00 12. So 2.0 , 2.5"

-

')

-offert:u .. ...,."'" l"lO) /SO'I";

2f.r.-.. G4"t'.t (". 'iO % Ii 10 io do

'0

tfs'

'0

P'

ero so % so% ISo'" So '-0 100

'0

'5'0 '0 I ? i", ord..u (1.,%) . -I . ORDeRS , ,

o.", .. t"L 2.000 10SO 600 2.2;S' 1.100 booo boo I.z. so

100 LOO 2.00 i !

-orders (I $'00) I ( ":0) (Sao) 1 _! i % her~l I I

I

:3°10 . o 70 loot Loo db% -r. ' 2.010 doro _lo

'0

_I

2. S' , .. $"0%

,"'"

I

3' " ;

-artfers (1,'0) (6otJ

I

%

s,o"-

_{80 %} ,

_I

I I

I

1 t:I '"" 2.00 30%

-

-

10 , ..

t%

_/00 Z ₁₀₀

"0

"''' '0 I

to

%:

-order$ i ('0%) , , 1 _i VOOR RAA I)

I

I e.iMt ~

-

-

-

-

-1

.so

-

- I -

-

-I"roc;t .. kte .. htAlf - !

-

-

-

-

-

> 400 2..000 2.00 i

-

-

-r

SOO pt'ocW If t'e",

-

, I 13'0100 ~

_5,"

1.01 0 Je

3',

bSo 1 s~offe'" ,

-

-

-

-

I" '"'" tMr.a.l -

_fAL

~Q. _J"

J"

~ _JtiI.. ja.. ., e..e .,ee i j ...

rtSeneri, _,,« A 1:4.

-

-op order.

(;trt fu Ie", II€C. ner.

I

ic....

pl'oclu.ure>- I'\e..e.. 11\ ee n e..t. Vle.e, _!' .. ore. tiLL III itL

-

-q> Il:vitMO:

(+u.4h.) (A~) _{(A~"'IoI) {A.~ lo~}

I

a.p.

l!''1'S' I , • 'f;'S' 4;~ "'I;> ~;;

..,

1,:1;14 ~:s 3.;"4; ,. '+;S-

-

_Z. ,

-voorra1

.... s.t...4(;~ orcJul orotl' orcJt.r order ortlef' order o ... .ie.r / ord,,' ordfr order

ucxrr-l. vCIJfrNiA

W&oJc,.,,; I'" ;C1,:tC.t':

",,,,,, - I

P""

I

~",ulrj,&.",

-

_-

_-

_- -

-

-

i-k ... ,,- -Iio .. t _ s .... l(~t.

-

I

op

"'_1ft,'

_...

l/aIff··" .

_{1oe.1._·1} hou d. VOOt'r".o(

Het blijkt dat vrijwel alle afdelingen een

order-gestuurde produktie hebben. Een uitzondering is de

kwekerij, die volledig op voorraad produceert.

De afdeling montage kent een kombinatie van produktie en assemblage op order.

De afdeling plastic kent een kombinatie van produktie op order en produktie op voorraad (van een klein aantal artikelen) •

Het ligt dus voor de hand een produktiebesturingssysteem te kiezen dat geschikt is voor ordergestuurde produktie; in dit geval IPPS.

Software.

Per afdeling is er een globale keuze gemaakt ui t de modules van IPPS welke zouden kunnen gaan funktioneren. Hierbij is uitgegaan van de gegevens uit tabel 2 en van de volgende afwegingen:

Voorlopig heeft het beheren van orders, inklusief

voorraadbeheer en kostenbeheersing de eerste prioriteit. Daarna komt pas de planning van de orders aan bod. Dit omdat de kapaci tei t ( de arbeidsprodukti vi tei t van de W.S.W.-ers) erg moeilijk te bepalen is.

Een andere reden is dat op deze manier IPPS eerst zover ingevoerd kan worden als men nu met IMCS is.

Omdat voorraadbeheer en kostenbeheersing voorop staan, is er voor elke afdeling gekozen voor IMO, EKS en KOS. Afdelingen met een groat aantal verschillende orders hebben ASS/BEL nodig voor de verwerking van de orders. De afdelingen waarvan de artikelen uit meerdere delen bestaan en/of meerdere bewerkingen moeten onder-gaan kunnen resp. STU en OPL gebruiken.

Omdat er voorlopig van planning wordt afgezien, heeft geen van de afdelingen behoefte aan NET, TER of KAP. De invoering van deze modules komt pas ter sprake als de eerder genoemde modules goed funktioneren.

Koppeling met de administratie:

Om het orderbeheer en de bij behorende kostenbeheersing efficitint te laten verlopen, is een goede uitwisseling van gegevens tussen de afdelingen en de administratie strikt noodzakelijk.

Daartoe is er een koppeling nodig van de software van de afdelingen (IPPS) en de software van de administratie.

Deze koppeling wordt optimaal gewaarborgd met de

toepassing van het IDS-systeem, waarin volledige

integratie van gegevens mogelijk is (zie figuur 3, H3).

Om dit systeem te realiseren moet de administratie

overschakelen van ACC/GEFAS naar ACC/COPAS.

Een overzicht van de software situatie die dan ontstaat is te vinden in tabe1 3.

NB. Met een IPPS-modu1e kunnen meerdere afde1ingen

werken; er hoeft dus niet voor elke afdeling een nieuwe module aangeschaft te worden.

Ter verduide1ijking is in tabel 4 de overgang van de oude naar de nieuwe situatie weergegeven.

AFDfLlN<T - KUN~ STOFfEl KART.

Hour

VERPAIC. TtcHN. .1. O. ADM. I{OOBEEK MAGA- AUIOHA ADMfNI-

PElts.e.

B.lT.D. COMM.

S(CRf-SOFTWARE'

+

PLASTIC j)'frn. STALrN NfTMl MONT~6f DIENST 8fRfifN D.C. HOV/IMlC. llJN TISrxilii STlArlE OR&1t1f • Z/tt(EN TARIAAT

1M 0 X X X X X

x

:>< :><

_x

_><

STU X X X X X OPL X

><

x

x

X EKS X X X x X

x

_x

x

X X A,{;/SfL

x:

X

x

x

X -+ NET -KOS

><

X X X X _{X X} X X X TfR KAt>

c.o

fA S X ... -ACe. X TEKSTVERW. X X X

X

X X . -DArlt SltSE X X X

SPitE AD- SHeET

><

X

.10M _1"01<'''

Ie

-

_iIfr

-

-HUIDIG-f SOfT\f. IC

-

-

-Mill'

IMCS: IPPS: BoM _~---+--~

..

_{~ IMO/STU/OPL} EKS ASS/BEL MRP KOS

--WIP ACC: ACC: DEB

_•

..

DEB KRED

_•

...

KRED GRAD

_•

...

GRAD AFSH

_•

•

AFSH BEAD ...

-

BEAD .~

..

LESAS

-LESAS

"

~ GEFAS: COPAS: PROMAS UVIS FAKT OGIS

"

-

VERK

(

E

IMO STAT BILL

Hardware.

De invoering van de nieuwe software heeft natuurlijk gevolgen voor de hardware. Een overzicht van de moge-lijke toekomst1ge situatie staat in tabel 5, welke is uitgewerkt in de figuren 6 en 7.

Opmerking:

De mogelijke nieuwe software/hardware s1tuatie is een ideaalbeeld, zoals dat over een aantal jaren

gerea11-seerd zou kunnen zijn. Alle afdelingen zijn dan

geautomatiseerd voor wat betreft order- en voorraad-beheer en kostenvoorraad-beheersing.

Bij de invoering ervan moet stap voor stap te werk worden gegaan, liefst volgens een meerjarenplan.

Is een afdeling aan de beurt, dan is eerst nader onderzoek nodig voor wat betreft het bepalen van de exakte automatiseringsbehoeften.

AFDE'l.IN& ... KUNST ~rOFFEN KART. Hour VERPAK. TE"C.HN. I.O. _{" l>M.} ROO!.EfK MAGA- AUTOHA ADMINI· PERS.& t>.G.D. COMMa SfCRf

J

HARDWARE". PLASTIC. PlfPTR. 5TAlf'N MfTAAl MONTA6E DIENST &E'R6EN D.C. HOVjJ(IIfK, ZIJN TISfltltJG 511<o41/E OR6AN. ZAt(EN TA~IAAT

PC

J

₂

(2J

1

1

l.stOfld alohc-) _{(I) (7)}

'PC

I

_J

_2,

₍₂₎

_I

l$!II5t-.,.kofp«'d) (J7··~ ..&EELPSCtiERM

4

_4-

₁

₁

_if

₁

₁

J

1

5

(r' ".) (z) ft. (s

-MATRIX' 'PRINTER

J

( Pc. - gell'orf'CW) _{(rJ (J)} M ATItIX' PIUNTEIt

1

1

1

₁

_I

(sYJf;· ., .. Ko,reld) (1) Lo45ER·1'ItINTER I J

1

1

{J)

1

1

(pc ·"ItoFfC'd ) (1) LA SoEK -J>fUNTEft (.syst:. '3~IC",.,..ld) l>MJb - I J

1

?RUITER _(1J

fACIT-2

Pit/AlTER _(I)

\.u

~

I ;:::

_,~

<-~ ~ ----(!LDSCH.

~J

PRINTER

1*

on ~ z

_?

PC

r:

N

I~

<

~

L

MATRIX Q <. _BEElD5(H, I,!) _{J _} < / I:

~

I

\

)

z

-<

\ PRINTER \.u J ? Pc. _I-- ~ _«.

.~j

MA~~

-

"-..., PRINTfR

r-<

fltCIT ...

-\ N PC PRINTfR. 0

~J

I--r-<

LASeR. ~

=

-snTEEM

~J

c.!)

MODEMl-J

~ NCR

_II

SCHE'RM Dot:

l~

NC R.

K~

I: ...r 0 r--- l -I - - I. ::::s r - < CASS.

I

I.

I

I r-~ PRINTER

U U

(WINCH,DR'l f"R1NT'ER. BAND lASE'~ \ \ ...

-~

~o~

1~EEW5~

' -

~Eanu.)

g,EUl"'")

-

...:

""'

..:

at: ~

L{

_L(

~ \ w

)

j:::-I: ::J .J 0

l( )

l--(

\

)

\

)

_\ ::r ci .J .J

)~

l-(

'\ '\ .J t.I

)

)

r-) J Q

PI'/AJ'In PRINTeR i'tlll/TEW.. I::

' - - - - Q

M~TRI]( I"IAi'RJJ( f1~T"I){ <

-

...

-

-/ PLASTIC. / DIE'PTREK / MONTAGE"

Figuur 7

LASER-PRINTER

~

PRINTn

mogelijke toekomstige hardware situatie

o

c)¥ 0..

.

a:::

u LU V\

Kosten/baten analyse.

Huid1ge automatiseringskosten:

De automat1seringskosten bedroegen over 1986

£1.213.165,-- over een tota1e omzet van het W.A.A. van £1.21.845.000,--.

D1 t 1s ongeveer 1% van de omzet, terwij 1 a1s handzame richt11jn ongeveer 2 tot 4% van de omzet wordt gehan-teerd.

Deze kosten z1jn dus aanvaardbaar te noemen.

Kosten blj uitbrelding:

Uitbre1ding van het systeem brengt natuur1ijk een aanta1 kosten met z1ch mee.

Daar de uitbre1ding ge£aseerd in de tijd ver1oopt, zijn ook de kosten ge£aseerd. Zie h1ervoor b1j1age C.

In dit overzicht z1jn de totale kosten bij uitbreiding weergegeven.

- Kosten hardware:

De kosten van de hardware zijn bij IMCS en IPPS ongeveer ge1ijk.

ui tbreiding met hu1dige hardware (1987): uitbreiding: naar NCR I-9400 kommunikatiebord (16 aansl) extern geheugen bee1dschermen (12) matrixprinters (3) laserprinter (1) subtotaal uitbr.: totaa1 hardware: huur [£l/mnd] 11.983,55 1.412,40 763,60 1.091,20 660,--207,90 222,55 --- + 4.357,65 --- + 16.341,20 onderhoud [£l/mnd] 2.648,85 122,60 163,35 286,35 155,--87,25 105,--- + 914,55 --- + 3.563,40

+ aans1uitingen komputer - randapparatuur.

+ eventuee1 datakommunikatie11jnen naar Bergen en Roobeek.

De totaa1bedragen per maand worden dan a1s voIgt:

*

huidige hardware: f1.14.632,40

* toekomstige hardware: £1.19.904,60

- Kosten software: Maandelijkse kosten: IMCS/GEFAS/ITX IPPS/ACC/ITX huur [fl/mnd] 3.192,--4.864,20

De totale kosten per maand worden dan als vo1gt:

*

huidige situatie (1987):

*

toekomstige situatie: service [fl/mnd] 3.226,50 4.029,75 totaal [fl/mnd] 6.418,50 8.893,95 (hardware + software) f1.21.050,90 f1.28.798,55

Dit is een verhoging met 36,8% , waar tegenover staat dat dan 10 afdelingen geautomatiseerd zijn, tegen nu slechts 2.

Afgezet tegen de omzet van 1986 bedragen de automa-tiseringskosten (exkl. eenmalige kosten) in de huidige situatie 1,2% , tegen in de toekomstige situatie 1,6% van de omzet. Eenmalige kosten: implementatie aanpassingen software afwikkeling IMCS afwikkeling GEFAS IMCS [fl] +50.000,--- ? *) 0,--- 0,--- 0,--- 0,--- 0,--- 0,--- 0,--- 0,--- 0,--- +

»50.000,--+ de kosten van cursussen IPPS-gebruik.

IPPS [fl] 101.25 0,-- 14.361,-- 10.692,--- +

126.303,--*) Aanpassingen zijn zeer duur. Destijds (1985) kostte een vrij simpel koppelingsprogramma al

fl.50.000,--Een uitgebreid overzicht van de kosten is te vinden in bijlage C.

Baten:

Uitbreiding van het automatiseringssysteem met IPPS levert het volgende op:

- Een produktiebesturingspakket dat optimaal aansluit bij de werkwijze van het W.A.A ••

Het gebruik van het pakket is in eerste instantie 17

gericht op met name orderbeheer, voorraadbeheer en kostenbeheersing. Een fase later komt de planning van de orders aan de orde.

Hierdoor ontstaat een volledig en up to date overzicht over alle orders, de vooraad en artikelen en over de bestellingen en de kosten.

Tevens geeft het een besparing van werk, waardoor meer tij d aan andere noodzakelijke werkzaamheden besteed kan worden. Mede door de beschikbaarheid van betrouw-bare informatie kan hierdoor de produktie beheersing beter uitgevoerd worden.

- Een ander belangrijk voordeel is het werken met

herhaalorders en het kombineren van bestaande gegevens met nieuwe (varianten).

Met IMCS is dit niet mogelijk.

- Doordat de kostenmodule zeer ui tgebreid is, is een nauwkeurige voor- en nakalkulatie mogelijk.

- Alle gegevens worden slechts een keer in het systeem ingevoerd en zijn dan overal (tot in de administratie) bekend. Dubbel werk komt niet meer v~~r.

- Het systeem zorgt voor produktiegeleidedokumenten,

pakbonnen, fakturen, etc .•

- Door de screenmanager en de mogelijkheid van vele

aanvullende teksten in de bestanden is het een

flexibel en volledig systeem.

- Door de snelle beschikbaarheid van de juiste gegevens is goede service aan de klant mogelijk.

- Als er straks tot planning wordt overgegaan (met TER en RAP), dan is een snelle, groffe planning mogelijk met een gemakkelijke overgang naar meer gedetailleerde planning.

4.3 Konklusie.

AIS er tot ui tbreiding van het automatiseringssysteem

wordt overgegaan, dan is IPPS eigenlijk de enige

kompromisloze oplossing.

Bij een positief besluit over de beslissing of er op IPPS als produktiebesturingssysteem overgegaan wordt, zal er allereerst een plan gemaakt moeten worden voor de werkelijke invoering van het systeem.

Het plan moet gefaseerd in de tijd aangeven welke afdelingen geautomatiseerd gaan worden. De administratie moet in dit plan meegenomen worden.

Vervolgens is gedetailleerd onderzoek nodig alvorens men tot de werke1ijke implementatie overgaat.

5 GLOBAAL ONTWERP VAN EEN NIEUW INFORMATIESYSTEEM.

In di t hoofdstuk wordt de basis gelegd voor een nieuw integraal informatiesysteem, zoals dat met de komst van lPPS zou moeten gaan funktioneren.

Het vormt de eerste fase in een reeks van drie:

1. Globaal ontwerp voor het hele bedrij f ( standaard

ontwerp) •

2. G1obaa1 ontwerp per afdeling (specifiek ontwerp).

3. Gedetail1eerde uitwerking per afdeling (detail

ontwerp).

Bij het ontwerp van het nieuwe informatiesysteem wordt gestreefd naar standaardisatie van de orderafwikkeling

cq. administratieve procedures voor elke afdeling

(produktgroep) van het bedrijf.

Vandaar dat in deze fase slechts een gemaakt wordt voor aIle afdelingen. afdeling nagegaan worden welke -kleine-deze standaard nodig zijn.

standaardontwerp Daarna kan per aanpassingen aan

Er is een aanta1 redenen waarom tot standaardisatie wordt overgegaan:

- De produktiebesturing wordt vereenvoudigd. Hierdoor wordt het bedrijfsinzicht verhoogd, wat de efficiency ten goede komt.

Knelpunten zijn gemakke1ijker te signaleren en op te heffen.

Het komputersysteem eist standaardisatie.

Bij personeelstekort door bv. ziekte is een gemak-kelijke uitwisseling van personeel mogelijk.

De financi~le administratie wordt vereenvoudigd en kan exakter werken doordat de gegevens eenduidig zijn. Het voorraadbeheer en het bestellen kan eenvoudiger en effici~nter verlopen.

De imp1ementatie van het komputersysteem kan worden vereenvoudigd en daardoor worden versneld. ledere afdeling behoeft slechts een invulling te geven aan de standaard in plaats van iets volledig nieuws te ontwikkelen.

Een bijkomend voordeel is dat ervaring van een implementatie op een afdeling gebruikt kan worden bij een volgende afdeling.

Het bestaande informatiesysteem vormt het ui tgangspunt voor het ontwerp van het nieuwe systeem.

Bij de analyse van de bestaande si tuatie is gebruik

gemaakt van de onderzoeken van J. Mooren en A. Jaspers (zie bij lage D).

Om de invoer van

vergemakkelijken is

veranderen aan de afdelingen.

het nieuwe informatiesysteem te

er getracht zo weinig mogelijk te huidige procedures op de diverse

De eerste stap bij het ontwikkelen van een nieuw

informatiesysteem is het vastleggen van de theoretische orderflow.

In een stroomdiagram (zie figuur 8) is aangegeven welke procedures achtereenvolgens uitgevoerd moeten worden om van een offerte-aanvraag tot de aflevering van de order aan de klant te komen.

Er zijn twee hoofdwegen welke een order kan volgen:

1. De order is een nieuwe of gedeeltelijk nieuwe order en volgt dan de weg: offerteverwerving (

c. z. )

produktontwikkeling voorkalkulatie

werkvoor-bereiding produktie kwaliteitskontrole

na-kalkulatie - expeditie - fakturering - boekhouding. 2. De order is een herhaalorder en volgt dan de weg:

offerteverwerving (C.z.) werkvoorbereiding

produktie kwaliteitskontrole nakalkulatie

expeditie - fakturering - boekhouding.

In het figuur is onderscheid gemaakt naar het offerte-stadium (links) en het orderofferte-stadium (rechts) van de order.

C

__

J

=

procesgroep *)

=

proces *)

o

=

keuze *) Zie pagina 21. 20

nee OFFERTE AANVRAAG vastleggen klantl order/produkt gegevens nee kalkulatie nog niet ja nee ja def. nee figuur P orderstadium WERKVOORBEREIDING produktiebegeleidings-formulieren orderbevestiging materiaal reserveren produktieplanning ordervrijgave PRODUKTIE produktievoorbereiding machines / planning produkt1evoortgangs-kontrole gereedmelding KWALITEITSKONTROLE NA-K.I.LKULI.TIE EXPEDITIE FAKTURERING BOEKHOUDING orderflow ja

...

..

_ ,...

Oe orderflow van figuur 8 is verder uitgewerkt in figuur 9.

Oe basis van dit figuur is het 'black-box'-systeem.

Een black-box is te vergelijken met een gesloten doos; pas als de doos geopend wordt, wordt de inhoud zicht-baar.

Een systeem kan bestaan uit een doos met daarin een aantal doosjes, welke elk ook weer een aantal doosjes bevatten, etc ••

Een informatiesysteem kan dan als voIgt gestruktureerd worden (van klein naar groot):

*

Data: Oit is het kleinste onderdeeltje van het totale systeem, name1ijk een kode, nummer, naam, etc ••

*

Dataklasse: Oit is funktioneel gegroepeerde data. Bv. de dataklasse 'klantgegevens' bestaat uit de data naam, adres, telefoonnummer, klantkode, etc ••

* Proces: Oit is een enkele bezigheid.

Bv. het maken van een bewerkingsspecifikatie. Voor dit proces zijn weer een aantal dataklassen nodig, zoals produkt- en materiaalgegevens.

* procesgroep: Oit een funktionele groep van processen.

Bv. de procesgroep 'voor-kalkulatie' bestaat u~t de

processen kalkulatie maken en offerte maken.

*

verantwoordelijk: Oi t geeft aan wie of welke groep van het bedrij f een of meerdere procesgroepen ver-zorgt.

Bv. het magazijn is verantwoordelijk voor de processen voorraadbeheer en expeditie.

Oeze benadering is toegepast op de orderflow.

In figuur 9 staan voor vier niveaus (dataklasse, proces, procesgroep en verantwoordelijk) vanuit het midden naar buiten de items die achtereenvolgens nodig zijn voor de verwerking van een order.

Vervolgens is aangegeven welk verband er tussen de items van de opeenvolgende niveaus bestaat.

Zo ontstaan er drie verbanden in 66n figuur: 1. dataklasse - proces.

2. proces - procesgroep.

3. procesgroep - verantwoordelijk.

Met deze figuur ligt de standaard-orderflow voor het bedrijf vast.

NB1. Het tweede verband komt rechtstreeks uit figuur 8. NB2. Het verband 'data - dataklasse' ontbreekt omdat het

in dit stadium nog niet relevant is.

o !

o

E-< ~

'"

~ C " _Z

₀

'"

I") (Il ~ ~ N Z

~ ~

BOEKHOUDING - - - - I-FAKTURERING o VOOR-KALKULATIE 0 0 I

o

o

GEREEDSCHAPMAKERIJ o PRODUKTONTWIKKELING o 0 0 0 OFFERTEVERWERVING 0 0 0 PROCESGROEP DATAKLASSE KLANT-GEGEVENS O,.x x x

x

x ORDER-GEGEVENS .x X X X x XiX _x O!X'X X X X X X X X X X X X X

l---~r_+-~--~_r~r_4__+--+__r--~~~--+__+--r__t---o

X X X X X X X X X xl X x PRODUKT-GEGEVENS MATERlAAL-GEGEVENS GEREEDSCHAP-GEGEVENS BEWERKINGS-GEGEVENS KALKULATIE-GEGEVENS VOORRAADNlVEAU'S SESTEL-GEGEVENS PLANNINGS-GEGEVENS ORDERSTATUS PRODUKTIEGELEIDEDOKUM. VOORTGANGS-GEGEVENS URENVERANTWOORDING ! KALKULATIE-GEGEVENS VERZEND-GEGEVENS KOSTENPLAATSEN

i

!

Jo

X X X

o

X X t . -X X x XiX! XiX x X X

xix

X X

o

X X X X x

~

I

x o X X

o

X

o

X X X

o

o

x X X

o

x X .

o

X X

o

figuur 9 orderflow

(AIleen de items die direkt met de order te maken habben, zijn in dit figuur opgenomen.) Voor de onderste grafiek geldt:

u gegenereerde informatie A gebruikte informatie

In de tweede fase van het ontwerp kan figuur 9 aangepast worden naar de afdeling.

Tevena kan het figuur uitgebreid worden met het verband 'data - dataklasse'.

Ook kan dan worden aangegeven het verband ' data infodrager t , waar de (komputer- ) formulieren vastgelegd

worden.

Tenslotte is in figuur 10 het verband 'proces - modules IPPS' weergegeven.

Hierin is aangegeven welke modules van het produktie-besturingssysteem IPPS nodig zijn voor een bepaald bedrijfsproces.

De lijst van processen is dezelfde als die uit figuur 9.

MODULES IPPS PROCES KLANTGEGEVENS-REGISTRATIE ORDERGEGEVENS-REGISTRATIE PRODUKT-SPECIFlKATIE MATERlAAL-SPECIFlKATIE GEREEDSCHAP-SPECIFlKATIE BEWERKINGS-SPECIFlKATIE VOOR-KALKULATIE OFFERTE MAKEN MATERlAALVOORZ./VOORRAADBEH. PRODUKTIEPLANNING WERKUITGIFTE VOORTGANGSKONTROLE/ORDERADM. KWALITEITSKONTROLE NA-KALKULATIE EXPEDITIE FAKTURERING KOSTENPLAATSENOVERZICHT

o

=

noodzakelijk X

=

gewenst IMO 0 0 0 0 X X 0 X ASS

STU OPL BEL EKS KOS

0 0 0 0 0 X X X X 0 X X X 0 X X X 0 0 0 0 X X X X 0 0

£iguur 10 samenbang systeem- en bedrij£s£unkties

NET

COP TER

-AS ACC KAP

0 0 0 0 0 0 0 0 0

6 PLAN TER REALISATIE VAN BET VOORGESTELDE INFORMATIESYSTEEM.

Hieronder wordt een plan gepresenteerd ter realisatie van het in hoofdstuk 4 en 5 voorgestelde informatie-systeem ..

NB. Met 'IPPS' wordt in dit plan het gehele produktie-besturingssysteem bedoeld, dus IPPS met COPAS en ACCOUNTING.

De realisatie kent achtereenvolgens de volgende fasen: (De fasering in de tijd staat in figuur II).

1. (Her)samenstellen 'stuurgroep automatisering': - algemeen direkteur

- H. Palmen ;technisch direkteur

- G. Franchimont ;P&O

- W. Gorissen ;financi~le administratie

- J. den Hartog ;afd. automatisering

- W. Mattheij ;afd. automatisering

2. Onderzoek toepassing IPPS.

Nagaan of het produktiebesturingssysteem IPPS in principe toepasbaar is bij het W.A.A ..

3. Globaal ontwerp nieuw informatiesysteem.

- Nadere vastlegging huidige situatie produktie-besturing.

- Uitgaande van de huidige situatie een nieuw informatiesysteem ontwerpen (globaal ontwerp). - Daarbij streven naar standaardisatie van

proce-dures voor aIle afdelingen.

4. Meerjarenplan.

Opstellen van een plan waarin -gefaseerd in de tijd-de invoering van het nieuwe informatiesysteem met IPPS en de verdere automatisering van de afdelingen wordt vastgelegd.

5. Oefinitieve beslissing IPPS.

Oefinitieve beslissing over de invoering van IPPS en de verdere automatisering van de produktiebesturing.

6. Afstemmen met NCR.

Samen met NCR een raamkontrakt opstellen voor de samenwerking gedurende een aantal jaren.

Hierin duidelijk vastleggen:

- Eisen die aan het systeem worden gesteld. - Tijdplanning.

- Kosten.

- Ondersteuning vanuit NCR.

- Afspraken over de overgangsfase IMCS naar IPPS ( organisatie met be trekking tot het draaien met twee systemen).

7. Opleidingen.

Plannen van de noodzakelijke opleidingen.

Oi t kunnen zowel opleidingen zijn specifiek voor

IPPS (verzorgd door NCR), als algemene opleidingen over bijvoorbeeld logistiek.

8. Nadere uitwerking ontwerp nieuw informatiesysteem.

- Samenstellen werkgroep bestaande uit o.a.

be-drijfsleiding van alle produktgroepen.

- Ontwerpen van een nieuw informatiesysteem gede-tailleerd op afdelingsniveau (specifiek ontwerp). - Hierbij streven naar standaardisatie van

proce-dures en opslag van gegevens voor alle afdelingen. - Maken van een exakte afstemming tussen IPPS en de procedures en gegevens van de afdelingen ( detail ontwerp) •

9. Voorbereiding en begeleiding.

- Samenstellen werkgroepen per afdeling.

Hierin duidelijk taken en verantwoordelijkheden vastleggen.

- Voorbereiding en begeleiding van de implementatie door de relevante werkgroepen.

- Zorgen voor voortdurende informatle-ultwisseling tussen de verschillende werkgroepen.

- Zorgen voor evaluaties na de implementatie van elke module; zonodig bijsturen.

10. Implementatie: Afdeling Montage.

- Houdt bij de implementatie rekening met:

*

Wijzigingen in procedures en organisatie.

*

Vastleggen van taken die NCR op zich neemt.

*

Vastleggen van de exakte kosten.

*

Kennisoverdracht en opleidingen.

*

Overgangsfase van het huidige systeem ( IMCS ) naar het nieuwe systeem (IPPS). (Met betrekking tot het draaien met twee systemen.)

*

Koppeling ( software) met de administratie. Let ook op de uitwisselbaarheid van bestanden cg. de standaardisatie van de opslag van gegevens.

- Zorg na de implementatie van iedere module voor een goede evaluatie! Stuur zo nodig het projekt bij.

- Het invoeren van het nieuwe informatiesysteem bij de afdeling montage kent de volgende fasen:

*

IMO en STU:

Installatie en het operationeel maken van de modules IMO (Materiaalbeheer) en STU (Stuklijs-ten) •

Deze fase geldt ook voor het Magazijn.

*

ASS/BEL:

Installatie en operationeel maken van de modules ASS en BEL (Produktieorderbeheer en materiaal-behoefteplanning).

*

EKS:

Installatie en operationeel maken van de module EKS (Inkoop).

*

OPL:

Installatie en operationeel maken van de module OPL (Beheer bewerkingsplannen).

11. Implementatie: Afdeling Dieptrek.

- Houdt bij de implementatie rekening met:

*

Wijzigingen in procedures en organisatie.

*

Vastleggen van taken die NCR op zich neemt.

*

Vastleggen van de exakte kosten.

*

Kennisoverdracht en opleidingen.

*

Koppeling (software) met de administratie. Let ook op de uitwisselbaarheid van bestanden cg. de standaardisatie van de opslag van gegevens.

- Zorg na de implementatie van iedere module voor een goede evaluatie! Stuur zo nodig het projekt bij.

- Het invoeren van het nieuwe informatiesysteem bij de afdeling dieptrek kent de volgende fasen:

*

Voorbereiding:

In deze fase kan de werkgroep pas ervaringen van

de montage verwerken en diverse specifieke

voorbereidingen voor de implementatie treffen.

*

IMO en STU:

Installatie en het operationeel maken van de modules IMO (Materiaalbeheer) en STU (Stuklijs-ten) •

*

ASS/BEL:

Installatie en operationeel maken van de modules ASS en BEL (Produktieorderbeheer en materiaal-behoefteplanning).

*

EKS:

Installatie en operationeel maken van de module EKS (Inkoop).

*

OPL:

Installatie en operationeel maken van de module OPL (Beheer bewerkingsplannen).

12. Implementatie overige afdelingen.

- Leg vast welke afdelingen achtereenvolgens of gelijktijdig geautomatiseerd gaan worden.

- Volg dan per afdeling de procedure zoals aange-geven bij 'implementatie dieptrek'.

13. Implementatie: Financiele administratie.

- Houdt bij de implementatie rekening met:

*

Wijzigingen in procedures en organisatie.

*

Vastleggen van taken die NCR op zich neemt.

*

Vastleggen van de exakte kosten.

*

Kennisoverdracht en opleidingen.

*

Koppeling (software) met de afdelingen. Let ook op de ui twisselbaarheid van bestanden cq. de standaardisatie van de opslag van gegevens.

- Het invoeren van het nieuwe informatiesysteem bij

de financiele administratie kent de volgende

fasen:

*

KOS:

Installatie en operationeel maken van de module KOS (Kostenbeheer).