Storingen oplossen

Het is de verantwoordelijkheid van de eigenaar van de installatie, geschikte maatregelen voor het oplossen van optredende storingen te nemen.

De eerste maatregelen zijn:

•

Analyse van foutmeldingen

•

Controle van het uitgangssignaal

•

Behandeling van meetfouten

Aanvullende omvangrijke diagnosemogelijkheden worden geboden door een smartphone/tablet met de bedienings-app resp. een PC/

laptop met de software PACTware en de bijbehorende DTM. In veel gevallen kan de oorzaak op deze wijze worden bepaald en kunnen storingen zo worden opgelost.

Afhankelijk van de oorzaak van de storing en genomen maatrege-len moeten evtentueel de in hoofdstuk " Inbedrijfname" beschreven handelingen opnieuw worden genomen resp. op plausibiliteit en volledigheid worden gecontroleerd.

Wanneer deze maatregelen echter geen resultaat hebben, neem dan in dringende gevallen contact op met de VEGA service-hotline onder Gedrag bij storingen

Storingen verhelpen

Gedrag na oplossen storing

24-uurs service hotline

Bij SIL-gekwalificeerde instrumenten mag alleen een bijbehorende elektronica met SIL-kwalificatie worden gebruikt.

Bij Ex-toepassingen mag slechts één instrument en één elektronica met bijbehorende Ex-toelating worden ingezet.

Bestel de reserve-elektronica via uw vertegenwoordiging. De elektro-nica is afgestemd op de betreffende sensor.

Alle toepassingstechnische instellingen moeten opnieuw worden ingevoerd. Daarom moet u na het vervangen van de elektronica een nieuwe inbedrijfname uitvoeren.

Gedetailleerde informatie over het vervangen van de elektronica vindt u in de "Handleiding elektronica VEGABAR serie 80".

Na het opnieuw in bedrijf nemen of de overdracht van de parame- treergegevens moet u de parameters verifiëren. Pas dan is het instru-ment weer gereed voor gebruik.

8.5 Procesmodule bij uitvoering IP68 (25 bar) vervangen

Bij de uitvoering IP68 (25 bar) kan de gebruiker de procesmodule er plaatse vervangen. De aansluitkabel en de externe behuizing kunnen behouden blijven.

Benodigd gereedschap:

•

Inbussleutel, grootte 2 Opgelet:

Alleen in spanningsloze toestand het vervangen uitvoeren.

Bij Ex-toepassingen mag alleen een vervangingsdeel met bijbehoren-de Ex-toelating worbijbehoren-den ingezet.

Opgelet:

Bescherm de binnenkant van de onderdelen tegen vuil en vocht bij het vervangen.

Ga voor het vervangen als volgt te werk:

1. Fixeerschroef met inbussleutel losmaken

2. Kabelmodule voorzichtig van de procesmodule aftrekken

1 2 3

6

4 5

Fig. 30: VEGABAR 82 in IP 68-uitvoering 25 bar en kabeluitgang aan de zijkant, externe behuizing

1 Procesmodule 2 Connector 3 Fixeerschroef 4 Kabelmodule 5 Verbindingskabel 6 Externe behuizing 3. Stekker losmaken

4. Nieuwe procesmodule op de meetplaats monteren 5. Stekker weer aansluiten

6. Kabelmodule op de procesmodule plaatsen en in de gewenste positie draaien

7. Fixeerschroef met inbussleutel vastdraaien Het vervangen is daarmee afgerond.

8.6 Procedure in geval van reparatie

Een retourformulier instrument en gedetailleerde informatie over de procedure vindt u in het download-gebied van onze homepage. U helpt ons op die manier, de reparatie snel en zonder extra overleg te kunnen uitvoeren.

Ga in geval van reparatie als volgt te werk:

•

Omschrijving van de opgetreden storing.

•

Het instrument schoonmaken en goed inpakken

•

Het ingevulde formulier en eventueel een veiligheidsspecificatie-9 Demonteren

9.1 Demontagestappen

Waarschuwing:

Let voor het demonteren goed op gevaarlijke procesomstandigheden zoals bijvoorbeeld druk in de tank of leiding, hoge temperaturen, agressieve of toxische media enz.

Houdt de hoofdstukken " Monteren" en " Op de voedingsspanning aansluiten" aan en voer de daar genoemde handelingen uit in omge-keerde volgorde.

9.2 Afvoeren

Het instrument bestaat uit materialen die door gespecialiseerde recy-clingbedrijven weer kunnen worden hergebruikt. Wij hebben daarom de elektronica eenvoudig demonteerbaar ontworpen en gebruiken recyclebare materialen.

WEEE-richtlijn

Het instrument valt niet onder de EU-WEEE-richtlijn. Conform artikel 2 van deze richtlijn zijn elektrische en elektronische apparaten daarvan uitgezonderd, wanneer deze onderdeel van een ander apparaat zijn, dat niet onder het geldigheidsgebied van de richtlijn valt. Dit zijn o.a.

vaste industriële installaties.

Voer het apparaat direct via een gespecialiseerde recyclingbedrijf af en gebruik daarvoor niet de gemeentelijke afvalverwerking.

Wanneer u niet de mogelijkheid heeft, het ouder instrument goed af te voeren, neem dan met ons contact op voor terugname en afvoer.

10 Bijlage

10.1 Technische gegevens

Aanwijzing voor gecertificeerde instrumenten

Voor gecertificeerde instrumenten (bijv. met Ex-certificering) gelden de technische specificaties in de bijbehorende, meegeleverde veiligheidsinstructies. Deze kunnen bijv. bij de procesomstandig-heden of de voedingsspanning van de hier genoemde specificaties afwijken.

Alle toelatingsdocumenten kunnen worden gedownload van onze homepage.

Materialen en gewichten

Materialen, in aanraking met medium

Procesaansluiting 316L, PVDF, Alloy C22 (2.4602), Alloy C276 (2.4819), Duplex (1.4462), titanium Grade 2

Membraan Safier-keramiek^® (> 99,9 % Al₂O₃-keramiek) Voegmateriaal membraan/body meetcel Glas (bij dubbele en vormafdichting niet in aanraking

met het medium)

Meetcelafdichting FKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Kalrez 6375, Perlast G74S, Perlast G75B)

Afdichting voor procesaansluiting (meegeleverd) Ʋ Schroefdraad G½ (EN 837), G1½

(DIN 3852-A) Klingersil C-4400

Ʋ Aseptische aansluiting met

wartel-moer FKM, EPDM, FFKM, FEPM

Ʋ M44 x 1,25 (DIN 13), M30 x 1,5 FKM, FFKM, EPDM Materialen voor levensmiddelentoepassingen

Oppervlaktekwaliteit hygiënische aansluitingen, typisch Ʋ Procesaansluiting R_a < 0,8 µm Ʋ Keramisch membraan R_a < 0,5 µm Afdichting onder wandmontageplaat bij

3A-toelating EPDM

Materialen, niet in aanraking met medium Behuizing

Ʋ Kunststof behuizing Kunststof PBT (polyester)

Ʋ Gietaluminium behuizing Gietaluminium AlSi10Mg, poedergecoat (Basis:

polyes-Ʋ Aardklem 316L Externe behuizing

Ʋ Behuizing Kunststof PBT (polyester), 316L

Ʋ Sokkel, wandmontageplaat Kunststof PBT (polyester), 316L Ʋ Afdichting tussen sokkel en

wand-montageplaat EPDM (vast verbonden)

Venster in deksel behuizing Polycarbonaat, UL746-C gecertificeerd (bij Ex-d-uitvoe-ring: glas)

Afdichting tussen behuizing en deksel

behuizing Siliconen SI 850 R, NBR siliconenvrij, EPDM (lakbesten-dig)

Aardklem 316Ti/316L

Verbindingskabel naar primary device PE, PUR Gewicht

Totaalgewicht VEGABAR 82 Circa 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), afhankelijk van de procesaansluiting en de behuizing

Aandraaimomenten

Max. aandraaimoment voor procesaansluitingen

Ʋ G½ PVDF 5 Nm (3.688 lbf ft)

Ʋ G½ PEEK, 10 Nm (7.376 lbf ft)

Ʋ G½, G¾ 30 Nm (22.13 lbf ft)

Ʋ Aansluitingen conform 3A met

ver-vangbare afdichting 20 Nm (14.75 lbf ft) Ʋ Aseptische aansluiting met

wartel-moer (zeskant) 40 Nm (29.50 lbf ft)

Ʋ G1, M30 x 1,5 50 Nm (36.88 lbf ft)

Ʋ G1 voor PASVE 100 Nm (73.76 lbf ft)

Ʋ G1½ 200 Nm (147.5 lbf ft)

Max. aandraaimoment voor bouten

Ʋ PMC 1", PMC 1¼" 2 Nm (1.475 lbf ft)

Ʋ PMC 1½" 5 Nm (3.688 lbf ft)

Max. aandraaimoment voor NPT-kabelwartels en conduit-buizen Ʋ Kunststof behuizing 10 Nm (7.376 lbf ft) Ʋ Aluminium/RVS-behuizing 50 Nm (36.88 lbf ft) Ingangsgrootheden

De specificaties zijn bedoeld als overzicht en zijn gerelateerd aan de meetplaats. Beperkingen

Nom. meetbereiken en overbelastbaarheid in bar/kPa

Nom. meetbereik Overbelastbaarheid

Maximale druk Minimale druk Overdruk

0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa (alleen voor meetcel ø 28 mm)

+5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa

0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa

0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -0,8 bar/-80 kPa

0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +5 bar/0 … +500 kPa +65 bar/+6500 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +60 bar/0 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +100 bar/0 … +10000 kPa (alleen voor meetcel ø 28 mm)

+200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa

-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa

-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +40 bar/+4000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa

(alleen voor meetcel ø 28 mm)

+200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa

-0,025 … +0,025 bar/-2,5 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa -0,05 … +0,05 bar/-5 … +5 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa -0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +20 bar/+2000 kPa -0,4 bar/-40 kPa -0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa Absolute druk

0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa 15 bar/1500 kPa 0 bar abs.

0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs.

Nom. meetbereiken en overbelastbaarheid in psi

Nom. meetbereik Overbelastbaarheid

Maximale druk Minimale druk Overdruk

0 … +0.4 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) +75 psig -0.7 psig

0 … +1.5 psig +225 psig -3 psig

0 … +5 psig +375 psig -11.50 psig

0 … +15 psig +525 psig -14.51 psig

0 … +30 psig +725 psig -14.51 psig

0 … +75 psig +975 psig -14.51 psig

0 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig

0 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig

0 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig

0 … +1450 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig

-14.5 … 0 psig +525 psig -14.51 psig

-14.5 … +20 psig +600 psig -14.51 psig

-14.5 … +75 psig +975 psig -14.51 psig

-14.5 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig

-14.5 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig

-14.5 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig

0 … +1500 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig

-0.7 … +0.7 psig +75 psig -2.901 psig

-3 … +3 psig +225 psi -5.800 psig

-7 … +7 psig +525 psig -14.51 psig

Absolute druk

0 … 1.5 psi 225 psig 0 psi

0 … 15 psi 525 psi 0 psi

0 … 30 psi 725 psi 0 psi

0 … 75 psi 975 psi 0 psi

0 … 150 psi 1350 psi 0 psi

0 … 300 psi 1900 psi 0 psi

0 … 900 psi 2900 psi 0 psi

0 … 1450 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) 2900 psi 0 psi

Ʋ Drukwaarde -120 … 120 % Doorstroming (min.-/max.-inregeling)

Ʋ Procentuele waarde 0 resp. 100 % vast

Ʋ Drukwaarde -120 … 120 %

Drukverschil (zero-/span-inregeling)

Ʋ Zero -95 … +95 %

Ʋ Span -120 … +120 %

Dichtheid (min.-/max.-inregeling)

Ʋ Procentuele waarde -10 … 100 %

Ʋ Dichtheidswaarde overeenkomstig de meetbereiken in kg/dm³ Scheidingslaag (min.-/max.-inregeling)

Ʋ Procentuele waarde -10 … 100 %

Ʋ Hoogtewaarde overeenkomstig de meetbereiken in m

Max. toegestane Turn Down Onbegrensd (advies 20:1) Maximale toegestane Turn Down bij

SIL-toepassingen 10 : 1

Dynamisch gedrag uitgang

Dynamische specificaties, afhankelijk van medium en temperatuur

90 % 100 %

10 %

t t

T A

t tS

2 1

Fig. 31: Gedrag bij sprongsgewijze verandering van de proceseenheid. t_T: dode band; t_A: toenametijd; t_S: spron-gantwoordtijd

Referentieomstandigheden en invloedsgrootheden (conform DIN EN 60770-1) Referentie-omstandigheden conform DIN EN 61298-1

Ʋ Temperatuur +15 … +25 °C (+59 … +77 °F)

Ʋ Relatieve luchtvochtigheid 45 … 75 %

Ʋ Luchtdruk 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)

Bepaling karakteristiek Grenspuntinstelling conform IEC 61298-2

Karakteristiek Lineair

Referentie inbouwpositie Staand, meetmembraan wijst naar beneden.

Invloed inbouwpositie < 0,2 mbar/20 Pa (0.003 psig) Afwijking op stroomuitgang door sterke,

hoogfrequente elektromagnetische vel-den in het kader van de EN 61326-1

< ±150 µA

Meetafwijking (conform IEC 60770-1)

Specificaties zijn gerelateerd aan het ingestelde meetgebied. Turn down (TD) is de verhouding nom. meetbereik / ingestelde meetgebied.

Nauwkeurigheids-klasse Alineariteit, hysterese en

niet-herhaal-baarheid bij TD 1 : 1 tot 5 : 1 Alineariteit, hysterese en niet-herhaal-baarheid bij TD > 5 : 1

0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD

0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD

0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD

Invloed van de mediumtemperatuur

Thermische verandering nulsignaal en uitgangsbereik door mediumtemperatuur Gerelateerd aan het ingestelde meetgebied. Turn down (TD) is de verhouding nom. meetbereik / ingestelde meetgebied.

De thermische verandering nulsignaal en uitgangsbereik komt overeen met de temperatuurfout F_T in hoofdstuk "Berekening van de totale afwijking (conform DIN 16086)".

Basis-temperatuurfout F_T

(TBasis

De basistemperatuurfout in % uit de bovenstaande grafiek kan door extra factoren afhankelijk van de meetceluitvoering (factor FMZ) en Turn Down (factor FTD) worden verhoogd. De extra factoren zijn in de volgende tabellen opgesomd.

Extra factor door meetceluitvoering

Meetceluitvoering

Meetcel standaard, afhankelijk van nauwkeurigheidsklasse 0,05 %, 0,1 % 0,2 % (bij meetbereik

0,1 bar_abs) 0,2 %

0,05 %, 0,1 % bij meet-bereik 25 mbar

Factor FMZ 1 2 3

Extra factor door Turn Down

De extra factor FTD door Turn Down wordt volgens de volgende formule berekend:

F_TD = 0,5 x TD + 0,5

In de tabel zijn voorbeeldwaarden voor typische Turn Down-waarden opgesomd.

Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1

Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5

Langetermijnstabiliteit (conform DIN 16086)

Geldt voor digitale signaaluitgang (bijv. HART, Profibus PA) en voor de analoge

4 … 20 mA-stroomuitgang onder referentiecondities. Specificaties gerelateerd aan het ingestelde meetgebied. Turn down (TD) is de verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.

Langetermijnstabiliteit nulsignaal en uitgangsbereik

Tijdsperiode

Meetcel ø 28 mm Meetcel ø 17,5 mm

Meetbereiken vanaf 0 … +0,1 bar (0 … +10 kPa)

Meetbereik 0 … +0,025 bar (0 … +2,5 kPa)

Een jaar < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD

Vijf jaar < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD

Tien jaar < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD

Meetcelafdichting Sensoruitvoering

Standaard Uitgebreid temperatuurbereik ⁸⁾ EPDM A+P 70.10-02 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

-Procestemperatuur - procesaansluitingen kunststof

Meetcelafdichting Procestemperatuur

Procesaansluiting PEEK ¹⁾ Procesaansluiting PVDF ¹⁾

FKM VP2/A -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)

-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) ¹⁾ A+P 70.16

-40 … +100 °C (-40 … +212 °F)

EPDM A+P 70.10-02

FFKM Kalrez 6375 -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)

1 2

(32 °F)0 °C

-40 °C (-104 °F)

50 °C (122 °F)

80 °C (176 °F)

150 °C (302 °F) 100 °C

(212 °F) -40 °C

(-104 °F)

Fig. 34: Temperatuur-derating VEGABAR 82, uitvoering tot +150 °C (+302 °F) 1 Procestemperatuur

2 Omgevingstemperatuur

SIP-procestemperatuur (SIP = Sterilization in place)

Geldt voor instrumentconfiguratie geschikt voor stoom, d.w.z. materiaal meetcelafdichting EPDM of FFKM (Perlast G74S).

Stoombelasting tot 2 uur +150 °C (+302 °F) Procesdruk

Toegestane procesdruk zie specificatie " process pressure" op de typeplaat Mechanische belasting¹⁾

Trillingsbestendigheid 4 g bij 5 … 200 Hz conform EN 60068-2-6 (trilling bij resonantie)

Schokbestendigheid 50 g, 2,3 ms conform EN 60068-2-27 (mechanische schok) ¹⁾

Omgevingscondities

Uitvoering Omgevingstemperatuur Opslag- en transporttemperatuur Standaard uitvoering -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Uitvoering IP66/IP68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Uitvoering IP68 (25 bar),

aansluitka-bel PUR -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Uitvoering IP68 (25 bar), aansluitka- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)

Materiaal kabelwartel/afdichtingsele-ment Kabeldiameter

5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm

PA/NBR ● ● –

Messing vernikkeld/NBR ● ● –

Roestvast staal/NBR – – ●

Aderdiameter (veerkrachtklemmen)

Ʋ Massieve ader, litze 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) Ʋ Litze met adereindhuls 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16) Elektromechanische gegevens - uitvoering IP68 (25 bar)

Verbindingskabel sensor - externe behuizing, mechanische gegevens

Ʋ Constructie Aders, trekontlasting, luchtdrukcompensatiecappilairen, vlechtwerk, metaalfolie, mantel¹⁾

Ʋ Standaard lengte 5 m (16.40 ft)

Ʋ Max. lengte 180 m (590.5 ft)

Ʋ Min. buigradius bij 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)

Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in)

Ʋ Materiaal PE, PUR

Ʋ Kleur Zwart, blauw

Verbindingskabel sensor - externe behuizing, elektrische gegevens

Ʋ Aderdiameter 0,5 mm² (AWG 20)

Ʋ Aderweerstand 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)

Interface naar primary device

Data-overdracht digitaal (I²C-Bus)

Verbindingskabel secondary - primary, mechanische gegevens

Ʋ Constructie Aders, trekontlasting, afschermingsvlechtwerk, metaal-folie, mantel

Ʋ Standaard lengte 5 m (16.40 ft)

Ʋ Max. lengte 25 m (82.02 ft)

Ʋ Min. buigradius (bij 25 °C/77 °F) 25 mm (0.985 in)

Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in), ca. 6 mm (0.236 in)

Ʋ Materiaal PE, PUR

Ʋ Kleur Zwart

Verbindingskabel secondary - primary, elektrische gegevens

Ʋ U_{B min} met ingeschakelde verlichting 16 V DC

Ʋ U_{B max} afhankelijk van signaaluitgang en uitvoering van primary

device

Potentiaalverbindingen en elektrische scheidingsmaatregelen in het instrument

Elektronica Niet potentiaalgebonden

Nominale spanning ¹⁾ 500 V AC

Geleidende verbinding Tussen aardklem en metalen procesaansluiting Elektrische veiligheidsmaatregelen

Materiaal behuizing Uitvoering

Beschermings-klasse conform IEC 60529

Beschermingsklas-se conform NEMA Kunststof

Eenkamer

IP66/IP67 Type 4x

Aluminium IP66/IP67

IP66/IP68 (0,2 bar)

Type 4x Type 6P

RVS (geanodiseerd) IP66/IP67

IP69K

Type 4x

-RVS (fijngietmetaal) IP66/IP67

IP66/IP68 (0,2 bar)

Type 4x Type 6P

RVS Sensor voor externe behuizing IP68 (25 bar)

-Toepassingshoogte boven zeeniveau

Ʋ Standaard tot 2000 m (6562 ft)

Ʋ Met voorgeschakelde

overspannings-beveiliging op het primary device tot 5000 m (16404 ft)

Vervuilingsgraad ¹⁾ 4

Veiligheidsklasse (IEC 61010-1) II

10.2 Berekening van de totale afwijking

De totale afwijking van een drukmeetversterker geeft de maximaal te verwachten meetfout in de praktijk aan. Deze wordt ook de maximale praktische meetafwijking of gebruiksfout genoemd.

Conform DIN 16086 is de totale afwijking F_totaal de som van de basisafwijking F_perf en de stabiliteit over langere termijn F :

Dit geldt in eerste instantie voor de digitale signaaluitgang via HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus of Modbus.

Bij de 4 … 20 mA-uitgang komt nog de thermische verandering van de stroomuitgang F_a daarbij:

F_perf = √((F_T)² + (F_Kl)² + (F_a)²)

Voor een beter overzicht zijn hier de formulesymbolen opgesomd:

•

^Ftotal: totale afwijking

•

^Fperf: basisafwijking

•

^Fstaaf: langetermijnstabiliteit

•

^FT: thermische verandering van het nulsignaal en het uitgangsbereik (temperatuurfout)

•

^FKl: meetafwijking

•

^Fa: Thermische verandering van de stroomuitgang

•

FMZ: extra factor meetceluitvoering

•

FTD: extra factor Turn Down

10.3 Berekening van de totale afwijking - praktijkvoorbeeld

Gegevens

Niveaumeting in grote container, hoogte 12 m, medium water van 40 °C, komt overeen met 1,18 bar (118 KPa), bovenliggende druk 0,5 bar (50 KPa), totale druk 1,68 bar (168 KPa)

VEGABAR 82 Primary device met nominaal meetbereik 2,5 bar (250 KPa), secondary device met nominaal meetbereik 1 bar (100 KPa), meetafwijking < 0,1 %, procesaansluiting G1½

De benodigde waarden voor temperatuurfouten F_T, meetafwijking F_Kl en langetermijnstabiliteit F_stab zijn te vinden in de technische gegevens.

1. Berekening van de Turn Down

TD = 2,5 bar/1,68 bar, TD = 1,49 : 1 (primary) TD = 1 bar/0,5 bar, TD = 2 : 1 (secondary) 2. Bepaling temperatuurfout F_T

De temperatuurfout F_T is samengesteld uit de basistemperatuurfout F_TBasis , de extra factor meetcel F_MZ en de extra factor Turn Down F_TD.

Nauwkeurigheidsklasse 0,05 %, 0,1 % 0,2 %

Factor FMZ 1 3

Tab. 19: Bepaling van de extra factor meetcel voor het voorbeeld boven: F_MZ = 1

De extra factor F_TD door Turn Down wordt volgens de volgende formule berekend:

F_TD = 0,5 x TD + 0,5, mit TD = 1,49 uit voorgaande berekening (primary) F_TD = 0,5 x 1,49 + 0,5 = 1,25 (primary)

F_TD = 0,5 x TD + 0,5, mit TD = 2 uit voorgaande berekening (secondary) F_TD = 0,5 x 2 + 0,5 = 1,5 (secondary)

Bepaling temperatuurfout primary device:

F_TP = F_TBasis x F_MZ x F_TD F_TP = 0,15 % x 1 x 1,25 F_TP = 0,19 %

Bepaling temperatuurfout secondary device:

F_TS = F_TBasis x F_MZ x F_TD F_TS = 0,15 % x 1 x 1,5 F_TS = 0,23 %

Bepaling van de totale temperatuurfout:

F_T = √((F_TP)² + (F_TS)²) F_T = √((0,19)² + (0,23)²) F_T = 0,3 %

3. Bepaling meetafwijking en langetermijnstabiliteit

De benodigde waarden voor meetafwijking F_Kl en langetermijnstabiliteit F_stab zijn opgenomen in de technische gegevens:

Meetafwijking

Nauwkeurigheidsklasse Alineariteit, hysterese en niet-herhaalbaarheid.

TD ≤ 5 : 1 TD > 5 : 1

0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD

0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD

0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD

procesaanslui-tingen ¹⁾ Procesaansluiting G½ (ISO 228-1)

Vijf jaar < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD Tien jaar < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD

Tab. 22: Bepaling van de langetermijnstabiliteit uit de tabel, over een periode van een jaar: F_staaf = 0,05 % x TD(pri-mary en secondary device)

Berekening van de langetermijnstabiliteit F_staafP = 0,05 % x 1,49= 0,075 % (primary) F_staafS = 0,05 % x 2 = 0,1 % (secondary) Berekening van de totale langetermijnstabiliteit:

F_stab = √((F_stabP)² + (F_stabS)²) F_stab = √((0,075)² + (0,1)²) F_stab = 0,13 %

4. Berekening van de totale afwijking - 1e stap: basisnauwkeurigheid F_perf F_perf = √((F_T)² + (F_Kl)²)

F_T = 0,3 %

F_Kl= 0,1 % (bepaling uit tabel boven) F_perf = √(0,3 %)² + (0,1 %)²) F_perf = 0,32 %

- 2e stap: totale afwijking F_totaal F_tot = F_perf + F_st

F_perf = 0,32 % (resultaat uit stap 1) F_staaf = 0,13 % (van boven) F_totaal = 0,32 % + 0,13 % = 0,45 %

De totale afwijking van de sensoren is dan 0,45 %.

5. Berekening van de totale afwijking van het meetsysteem

In de berekening van de totale afwijking van het meetsysteem komt de thermische fout van de analoge stroomuitgang er nog bij:

F_totaal = √(F_totaal)² + (F_a)²

0,3 %

F_totaal = √(0,45 %)² + (0,1 %)²)= 0,46 %

De totale afwijking van het meetsysteem is dan 0,46 %.

Meetafwijking in mm: 0,46 % von 12.000 mm = 55 mm

Het voorbeeld geeft aan, dat de meetfout in de praktijk duidelijk hoger kan zijn, dan de basisnauw-keurigheid. Oorzaken zijn temperatuurinvloed en Turn Down.

De thermische verandering van de stroomuitgang is in dit voorbeeld relatief klein.

10.4 Afmetingen

De volgende maattekeningen geven slechts een deel van de mogelijke uitvoeringen weer. Gedetail-leerde maattekeningen kunnen via www.vega.com onder " Downloads" en " Tekeningen" worden gedownload.

112 mm (4.41"

)

M20x1,5/

½ NPT

~ 116 mm (4.57")

116 mm (4.57") M20x1,5

117 mm (4.61"

)

112 mm (4.41"

)

104 mm (4.1") M20x1,5/

½ NPT

~ 59 mm (2.3") ø 80 mm

(3.15")

Externe behuizing bij IP68-uitvoering

80 mm (3.15"

)

108 mm (4.25"

)

41,6 mm (1.64")

~ 66 mm (2.60")

59 mm (2.32"

)

110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54")

110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54")

51 mm (2.01"

)

93 mm (3.66"

)

110 mm (4.33"

)

Fig. 38: VEGABAR 82, IP68-uitvoering met externe behuizing 1 Kabeluitgang zijkant

2 Axiale kabeluitgang 3 Kunststof eenkamer 4 RVS-éénkamer

5 Afdichting 2 mm (0.079 in), (alleen bij 3A-toelating)

VEGABAR 82, schroefdraadaansluiting niet vlak

23 mm (0.91") 73 mm (2.87") 70 mm (2.76")

17 mm (0.67") 85 mm (3.35")

17 mm (0.67")

3 mm (0.12") 20 mm (0.79") 3 mm (0.12") 20 mm (0.79") 2 mm (0.08")ø 3 mm

15 mm (0.59") 25 mm (0.98") 75 mm (2.95")

5 mm (0.20

") ø 3 mm (0.12") ø 6 mm

(0.24")

25 mm (0.98") 75 mm (2.95")

¼ NPT

23 mm (0.91") 73 mm (2.87")

3 mm (0.12")

ø 3 mm (0.12") ø 6 mm

(0.24")

VEGABAR 82, schroefdraadaansluiting vlak

N9 C3

22 mm (0.87"

)

44 mm (1.73"

)

ø 24 mm (0.95") ø 27 mm

(1.06") 21 mm (0.83"

)

45 mm (1.77"

) 44 mm (1.73"

)

21 mm (0.83"

)

50 mm (1.97"

)

55 mm (2.17"

)

22 mm (0.87"

)

25 mm (0.87"

)ø 55 mm

(2.17") ø 60 mm

(2.36")

1½ NPT 50 mm (1.97"

)

22 mm (0.87"

)

Fig. 40: VEGABAR 82, schroefdraadaansluiting vlak C3 G½, ISO 228-1; vlak

Bij de uitvoering met temperatuurbereik tot 150 °C/302 °F wordt de lengte 28 mm (1.1 in) groter.

VEGABAR 82, aseptische aansluiting

AR

AA ES

FR EZ/NB E3

50 mm (1.97"

)

51 mm (2.01") 51 mm (2.01"

)

ø 78 mm (3.07")

ø 92 mm (3.62") ø 92 mm

(3.62") ø 84 mm

(3.31") ø 48 mm

(1.89")

SW 46 mm (1.81")

51 mm (2.01"

)

60 mm (2.36"

)

ø 64 mm (2.52 ")

ø 78 mm (3.07")

55 mm (2.17"

)

ø 66 mm (2.60") ø 105 mm

(4.13")

Fig. 41: VEGABAR 82, aseptische aansluiting AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Aseptische aansluiting met wartelmoer F40 PN 25

VEGABAR 82, flensaansluiting

2 ^{152,4 19,1 120,7 4xø19,1 91,9 3,2}

190,5 23,9 152,4 8xø19,1 127 3,2 DN

1...300 mm (0.04...1

1.81")

Fig. 42: VEGABAR 82, flensaansluiting 1 Flensaansluiting conform DIN 2501 2 Flensaansluiting conform ASME B16,5

VEGABAR 82, tubusaansluiting

BS AF/AG

F9

45,5 mm (1.79"

)

51 mm (2.01"

) 6 mm (0.24"

)

M 44 x 1,25 SW 46 mm

(1.81")

21 mm (0.83"

)

52 mm (2.05"

)

ø 27,4 mm (1.08") 29 mm (1.14"

)

48 mm (1.89"

) 30 mm (1.18"

)

VEGABAR 82, tubusaansluiting voor oploop

43 mm (1.69"

)

ø 48 mm (1.89") 23 mm (0.91"

)

ø 48 mm (1.89") 23 mm (0.91"

)

50 mm (1.97")

115 mm (4.53")

115 mm (4.53") 84 mm (3.31"

)

43 mm (1.69"

)

84 mm (3.31"

)

50 mm (1.97") CL

BR

Fig. 44: VEGABAR 82, flensaansluiting voor de papierindustrie: CL = absoluut vlak voor stofafvoer, BR = absoluut vlak voor stofafvoer (flens 2 maal gevlakt)

VEGABAR 82, aansluiting conform IEC 61518

63,5 mm (2.50"

)

39 mm (1.54"

)

105 mm (4.13"

)60 mm (2.36"

)

70 mm (2.76"

)

45 mm (1.77") 75 mm

(2.95")

65 mm (2.56") 41 mm (1.63")

7/16 - 20 UNF 1/4 - 18 NPT

40 mm (1.57")

SJ SK

Fig. 45: VEGABAR 82, aansluiting conform IEC 61518 SJ Ovaalflensadapter

SK Kapflens

Bij de uitvoering met temperatuurbereik tot 150 °C/302 °F wordt de lengte 28 mm (1.1 in) groter.

Bij de uitvoering met " Second Line of Defense" wordt de lengtemaat 17 mm (0.67 in) groter.

10.5 Industrieel octrooirecht

VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see www.vega.com.

VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.

Nähere Informationen unter www.vega.com.

Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel-le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.

VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indu-strial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.

Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.

VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。

进一步信息请参见网站< www.vega.com。

10.6 Handelsmerken

Alle gebruikte merken en handels- en bedrijfsnamen zijn eigendom van hun rechtmatige eigenaar/

auteur.

INDEX A

Aansluiting

– Stappen 28 – Techniek 28 Aanwijzing instellen 47 Afdichtingsconcept 10 AI FB1 Function Block 46

C

Channel 46

D

Drukcompensatie 19 – Ex d 18

– Second Line of Defense 18 – Standaard 18

E

Elektrische aansluiting 27

G

Gasdichte doorvoer (Second Line of Defense) 18

I

Inregeling 39, 40, 41, 42, 43, 44 – Eenheid 37

– Niveau 44, 45

L

Linearisatie 45

M

Meetopstelling

– Dichtheidsmeting 23 – Niveaumeting 20, 24 – Scheidingslaagmeting 22 – Verschildrukmeting 21

S

Safety Integrity Level (SIL) – Bediening blokkeren 46 – Bedieningsprocedure 36 Service-hotline 53

Simulatie 48 Sleepaanwijzer 48

Specificaties werkdruksensor 49 Storing

– Oplossen 53 Storingen verhelpen 53 Stroomuitgang 48

Z

Zuurstoftoepassingen 17

48046-NL-210614 De gegevens omtrent leveromvang, toepassing, gebruik en

bedrijfsomstandighe-den van de sensoren en weergavesystemen geeft de stand van zaken weer op het moment van drukken.

Wijzigingen voorbehouden

© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2021

In document Handleiding VEGABAR 82. Drukopnemer met keramische meetcel. Secondary-device voor elektronisch drukverschil. Met SIL-kwalificatie. Document ID: 48046 (pagina 53-0)