Bijlage 1: De Poederwissel matrix en bijbehorende tijden tabel
Code: leeg draai tijd Flush tijd totaal tijd
A 25 0 25
B 90 20 110 C 90 30 120 D 90 35 125 E 90 40 130 F 90 45 135 G 90 55 145 H 90 210 300
I 90 210 300 J 90 120 210 K 90 120 210 L 90 120 210 X 90 210 300
\
Naar poeder: G786B1 Isomil EU G786D1 Isomil EU low nitrite M673B1 Isomil follow-on EU L208C2 Isomil Canada step I P602A0 Isomil Canada step II 0750A2 Ensure vanilla P014A0 Ensure vanilla powder Vietnam N001A0 Ensure vanilla powder Korea P366A0 Ensure vanilla powder FOS L763A0 Pediasure vanilla L763B2 Pediasure vanilla Taiwan L763D4 Pediasure vanilla FSMP M144B2 Ensure banana M142B2 Ensure strawberry M143B2 Ensure chocolate M762 GinsengSure P358A0 Ensure banana powder FOS P359A0 Ensure strawberry powder FOS
Van poeder: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
G786B1 G786B1 Isomil EU 1 A C C C C C C C C C C C G F F F G F
G786D1 G786D1 Isomil EU low nitrite 2 C A C C C C C C C C C C G F F F G F
M673B1 M673B1 Isomil follow-on EU 3 C C A C C C C C C C C C G F F F G F
L208C2 L208C2 Isomil Canada step I 4 C C C A C C C C C C C C G F F F G F
P602A0 P602A0 Isomil Canada step II 5 C C C C A C C C C C C C G F F F G F
0750A2 0750A2 Ensure vanilla 6 D D D D D A C C C C C D G F F F G F
P014A0 P014A0 Ensure vanilla powder Vietnam 7 D D D D D C A C C C C D G F F F G F
N001A0 N001A0 Ensure vanilla powder Korea 8 D D D D D C C A C C C D G F F F G F
P366A0 P366A0 Ensure vanilla powder FOS 9 D D D D D C C C A C C D G F F F G F
L763A0 L763A0 Pediasure vanilla 10 D D D D D C C C C A C D G F F F G F
L763B2 L763B2 Pediasure vanilla Taiwan 11 D D D D D C C C C C A D G F F F G F
L763D4 L763D4 Pediasure vanilla FSMP 12 D D D D D D D D D D D A G F F F G F
M144B2 M144B2 Ensure banana 13 X X X X X H H H H H H H A F F F C F
M142B2 M142B2 Ensure strawberry 14 X X X X X H H H H H H H H A F X H C
M143B2 M143B2 Ensure chocolate 15 X X X X X I I I I I I I I I A X I I
M762 M762 GinsengSure 16 X X X X X X X X X X X X X J X A X J
P358A0 P358A0 Ensure banana powder FOS 17 X X X X X H H H H H H H C F F F A F
P359A0 P359A0 Ensure strawberry powder FOS 18 X X X X X H H H H H H H H C F X H A
P360A0 P360A0 Ensure chocolate powder FOS 19 X X X X X I I I I I I I I I C X I I
M340A0 M340A0 Pediasure chocolate 20 X X X X X I I I I I I I I I F X I I
M340B1 M340B1 Pediasure choc FSMP 21 X X X X X I I I I I I I I I F X I I
M713B1 M713B1 Pediasure Smart Choice vanilla 22 K K K K K K K K K K K K K K K K K K
M990A0 M990A0 Pediasure Smart Choice chocolate 23 L L L L L L L L L L L L L L L L L L
Bijlage 2: De gehele rapportage
Productie efficiëntie overzicht van week 36
Lijnefficiëntie
Variantie
Werkelijk Norm Uren Percentage
Werkelijk verbruikte tijd 112.0
Totaal Geplande downtime 36.4 35.8 -0.7 -1.91%
Totaal ongeplande downtime 11.7 15.1 3.4 22.70%
Productie tijd 63.4 53.6 -9.8 -18.25%
Productie efficiëntie 84.56%
Materiaal efficiëntie
Werkelijk Norm
Gemiddelde over alle inputs € 11,607,311 € 11,658,056 -€ 5,578 -0.05%
Materiaal efficiëntie 100.44%
-1.91%
22.70%
-18.25%
84.56%
-40.00% -20.00% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00%
geplande downtime ongeplande downtime productie tijd Productie efficiëntie
100.44%
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
Materiaal efficiëntie
De Lijnefficientie varianties van de poederpakkamer
TIJDEN Werkelijk
A Beschikbare uren per week 120,0
Uitgeplande tijd Werkelijk
B1 Feestdagen (incl. uitloop)
B2 Gepland onderhoud (incl. shutdown)
B3 Training 8
B Totaal uitgeplande tijd 8,0
C A - B Werkelijk verbruikte tijd 112,0
Geplande downtime Werkelijk Norm
Variantie in minuten
Variantie in
%
D1 aan- en leegloop 202 240 38 15,83%
D2 pauzes 420 420 0 0,00%
D3 teamoverleg 125 120 -5 -4,17%
D4 orderwissels 578 500 -78 -15,60%
D5 formaatwissels 163 180 17 9,44%
D6 poederwissels 448 325 -123 -37,85%
D7 schoonmaak 250 360 110 30,56%
D Totaal Geplande downtime 36,4 35,8 -0,7 -1,91%
E C - D Netto beschikbare productietijd 75,6 76,3
Ongeplande Downtime: Werkelijk Norm
F1 Machine storingen 488
F2 Wachten op product 123
F3 Andere storingen 90
F Totaal ongeplande downtime 11,7 15,1
G Niet verklaarde tijd 0,5
H E-F-G Werkelijke productie tijd 63,4 61,1
I Berekende norm productietijd 53,6
Werkelijk Norm
Variantie in Lbs
Variantie in
%
J Werkelijke productie vs gepland (in Lbs) 741526 710000 31526 4,44%
K I / H Productie efficiëntie 84,56%
lijnefficientie varianties (in %)
16%
-16%
9%
-38%
31%
-2%
23%
-4%
-50,00%
-40,00%
-30,00%
-20,00%
-10,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
1
aan- en leegloop teamoverleg orderwissels formaatwissels poederwissels schoonmaak
Totaal Geplande downtime Totaal ongeplande downtime
lijnefficientie varianties (in uren)
0,6
-0,1
-1,3 0,3
-2,1 1,8
-0,7 3,4
-3,0 -2,0 -1,0 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
1
aan- en leegloop teamoverleg orderwissels formaatwissels poederwissels schoonmaak
Totaal Geplande downtime Totaal ongeplande downtime
Weekrapportage productietijden poederpakkamer met gemiddelde over 12 weken
TIJDEN Werkelijk Norm
Variantie
in % Werkelijk Norm Variantie
A Beschikbare uren per week 120,0 120,0
Uitgeplande tijd
B1 Feestdagen (incl. uitloop) 2
B2 Gepland onderhoud (incl. shutdown)
B3 Training 8 1,33
B Totaal uitgeplande tijd 8,0 3,3
C Werkelijk verbruikte tijd 112,0 116,7
Geplande downtime
D1 aan- en leegloop 202,00 240 15,83% 217,45 240,00 9,40%
D2 pauzes 1) 420,00 420 0,00% 420,00 420,00
D3 teamoverleg 1) 125,00 120 -4,17% 134,85 120,00 -12,38%
D4-1 Totale tijd orderwissels 578,00 500 -15,60% 648,12 614,00 -5,56%
D4-2 aantal orderwissels 20 22 9,09% 24,56 24,56
D4-3 gemiddelde tijd per orderwissel 28,90 25 -15,60% 26,39 25,00 -5,56%
D5-1 Totale tijd formaatwissels 163,00 180 9,44% 402,08 334,49 -20,21%
D5-2 aantal formaatwissels 3 3 0,00% 4,03 4,03
D5-3 gemiddelde tijd per formaatwissels 54,33 60 9,44% 99,77 83,46 -19,55%
D6-1 Totale tijd poederwissels 448,00 325 -37,85% 917,65 740,49 -23,92%
D6-2 aantal poederwissels 3 4 25,00% 4,89 4,89
D6-3 gemiddelde tijd per poederwissels 149,33 142,5 -4,80% 187,6585 151,43 -23,92%
D7 schoonmaak 250,00 360 30,56% 147,23 360 59,10%
D Totaal Geplande downtime 36,4 35,8 -1,91% 48,1 47,1 -2,06%
E Netto beschikbare productietijd 75,6 76,3 68,5 69,5
Ongeplande Downtime
F1 Totaal machine storingen 488 676,35
F1-1 Afstapelaar 30 51,23
F1-2 Scoop Dropper 66 52,17
F1-3 Vuller 55 88,17
F1-4 Clincher 80 124,89
F1-5 Gasbox 17 13,47
F1-6 Felser 83 7,17
F1-7 Overcapper 47 67,97
F1-8 Doos inpakker 110 178,15
F1-9 Palletizer 0 93,13
F2 Wachten op product 123 93,45
F3 Andere storingen 90 109,81
F Totaal ongeplande downtime 11,7 15,1 22,70% 14,7 13,7 -6,94%
G Niet verklaarde tijd 0,5 0,2
H Werkelijke productie tijd 63,4 53,6
I Berekende norm productietijd 53,6 48,8
J Productie in Lbs 741526 683538
K Productie efficiëntie 84,56% 90,90%
Laatste week gemiddelde
over laatste 12 weken
De materiaalefficiëntie varianties
Onderdeel Norm in # W erkelijk in # Variantie in # Variantie in %
Standaardprijs
per unit Variantie in
BLIKKEN 2,706,277 2,727,744 -21,467 -0.79% 0.30 - 6,504
BODEMS 2,753,495 2,749,876 3,619 0.13% 0.04 151
OVERCAP 1,923,883 1,887,089 36,794 1.95% 0.02 705
MAATSCHEPJES 2,755,152 2,727,400 27,752 1.02% 0.01 243
DOZEN 147,590 147,982 -392 -0.27% 0.44 - 173
POEDER - ENSURE 609,162 604,290 4,872 0.81% 1.48 7,234
POEDER - ISOMIL 61,701 64,055 -2,354 -3.67% 1.22 - 2,860
POEDER - PEDIASURE 698,796 698,875 -79 -0.01% 1.60 - 127
Totaal 11,656,056 11,607,311 46,306 0.42% - 5,578
materiaal varianties in #
-21467 3619
36794 27752
-392 4872
-2354 -79
-30000 -20000 -10000 0 10000 20000 30000 40000
BLIKKEN BODEMS OVERCAP MAATSCHEPJES DOZEN
POEDER - ENSURE POEDER - ISOMIL POEDER - PEDIASURE
Materiaal varianties in
-6504
151705243 -173
7234
-2860 -127
- 8,000 - 6,000 - 4,000 - 2,000 0 2,000 4,000 6,000 8,000
B LIK KE N B ODEM S OVE RCAP M AA TSCHE PJE S DOZE N
P OE DE R - ENSURE P OE DE R - IS OMIL P OE DE R - PE DIAS URE
Trendrapportage Efficiencies PAKKAMER tbv OG
Wk 1 Wk 2 Wk 3 Wk 4 Wk 5 Wk 6 Wk 7 Wk 8 Wk 9 Wk 10
H1 Productie efficiency 84,56% 80,00% 83,00% 67,00% 85,00% 99,00% 102,00% 73,00% 83,00% 88,00%
H2 materiaal efficiency 100,42% 95,00% 92,00% 80,00% 82,00% 90,00% 88,00% 98,00% 87,00% 83,00%
Efficiencies PAKKAMER
60,00%
65,00%
70,00%
75,00%
80,00%
85,00%
90,00%
95,00%
100,00%
105,00%
Wk 1 Wk 2 Wk 3 Wk 4 Wk 5 Wk 6 Wk 7 Wk 8 Wk 9 Wk 10
lijnefficiëntie
materiaal efficiëntie
trend lijnefficiëntie trend materiaal efficiëntie
Bijlage 3: Lijst met geïnterviewden
Functie: Naam:
Production Manager Powders - Bram de Groot Teamleider Poederpakkamer - Ronald van Beek Automation Engineer - Harry Grit Medewerker Finance OG-Poeder - Roel van ’t Ende Medewerker Finance OG-Liquid - Rene Jongbloed
Planner OG-Poeder - Heeres Meulenkamp Techniek OG-Poeder - Jord Brekveld Quality Assurance - Marijke Cramer Quality Assurance - Richard Boxebeld Medewerker MIS - Henri Davids Operator poederpakkamer - Gert Meerholz
Bijlage 4: Interviewschema ten behoeve van de test met de gebruikers
¾ Uitleg doel van het interview
¾ Uitleg van de beoordelingscategorieën (++ tot --)
¾ Vragen:
1. Vindt u dat alle relevante informatie, die nodig is om de gestelde problemen op te lossen, in de rapportage aanwezig is?
2. Vindt u de dat informatie in de rapportage duidelijk is afgebeeld?
3. Vindt u dat de rapportage voldoende de informatie voldoende uitgebreid weergeeft?
4. Is de gehanteerde terminologie in de rapportage u duidelijk?
5. Vindt u de lay-out van de rapportage goed?
6. Hoe groot vindt u het gebruiksgemak van rapportage?
7. Vindt u dat de rapportage op tijd / op het juiste tijdstip beschikbaar is?
¾ Afsluiting
Bijlage 5: De volledige Excel tabel (zonder zoekbladen)
start tijd eindtijd End-Item
Poeder
soort formaat dg jaar Bus/Doos Cap Scoop Gas
aantal
geprod prod tijd
prod tijd met pauze correctie
norm prod tijd
prod.
rende ment
7:33 7:57 1000750113340 G786B1 400 5 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 1 9240 24 23 29 128.33%
9:47 14:27 1000750116340 M673B1 400 5 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 1 78336 250 234 245 104.45%
14:37 19:08 1000750185140 M673B1 400 5 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 1 68280 231 217 213 98.53%
19:36 23:06 1000750111340 M673B1 400 5 2004 24 - BL 1 49368 200 188 154 82.28%
23:33 0:08 1000750125740 M673B1 400 5 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 1 12984 35 33 46 140.69%
2:22 2:43 1000750125740 G786B1 400 6 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 1 7200 21 20 23 114.29%
5:01 5:49 100N001176140 M673B1 400 6 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 1 16488 48 45 52 114.50%
6:19 7:59 100P014171140 M673B1 400 2 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 3 24864 90 84 78 92.09%
8:21 9:10 1000750125740 M673B1 400 2 2004 24 PLASTIC CAP TRANSP DIAM. 99MBL 1 5520 24 23 17 76.67%
9:34 11:24 1000750123240 M673B1 400 2 2004 24 - BL 1 33456 110 103 105 101.38%
aanloop / leegloop
norm aanloop / leegloop
order wisseltijd
norm order wissel
formaat wisseltijd
norm formaat wissel
poeder wisseltijd
norm poeder wissel
schoon maak
norm schoon maak
team overleg
norm teamov erleg
ongeplande downtime
Wachten op product
Storing afstape laar
storing scoop dropper
storing vuller
storing clincher
33 30
0
110 120 30 20
30 25 40 30
28 25 10 10
27 25 0
134 120 0
148 120 0
30 25 10 10
22 25 15
24 25 0
storing gasbox
storing felser
storing over capper
storing doos inpakker
storing palletizer
Poeder
code: Flush: Flush tijd: Verp.:
Verp.
Code:
omsteltijd Involvo: Snelh.:
team overleg
Leeg- draaien
Zondag
stil: Nacht stil:
Leeg- draaien
Zondag stil:
25 -
6 z1 45 400-24 2 2 300 0 3420 0 FALSE FALSE
10 6 A 25 400-24 2 0 300 0 0 0 FALSE FALSE
10 6 A 25 400-24 2 0 300 0 0 0 FALSE FALSE
6 A 25 400-24 2 0 300 0 0 0 FALSE FALSE
6 A 25 400-24 2 0 300 0 0 0 TRUE FALSE
6 A 25 400-24 2 0 300 0 0 0 FALSE FALSE
8 C 120 400-24 2 0 300 0 3420 0 FALSE FALSE
7 C 120 400-24 2 0 300 0 3420 0 FALSE TRUE
15 6 C 120 400-24 2 0 300 0 3420 0 FALSE FALSE
6 A 25 400-24 2 0 300 0 0 0 FALSE FALSE
Nacht stil:
order wissel
formaat wissel
poeder wissel
aantal order wissels
aantal formaat wissels
aantal poeder wissels
FALSE FALSE FALSE TRUE
FALSE TRUE FALSE FALSE 2
FALSE TRUE FALSE FALSE 11 FALSE TRUE FALSE FALSE 12 FALSE TRUE FALSE FALSE 13
TRUE TRUE FALSE FALSE 3
FALSE FALSE FALSE TRUE 4
FALSE FALSE FALSE TRUE 14 FALSE FALSE FALSE TRUE 15 FALSE TRUE FALSE FALSE 16
Bijlage 6: Globale weergave gehele poeder productieproces
