Inhoudsopgave
Inleiding 4
Voor wie is deze e-book bedoeld? 4
De aanleiding voor MES 4
Oorsprong en ontwikkeling van MES 5
Hebben we MES nodig? 5
Wat is MES? 6
Kerntaak van MES 6
Voordelen van MES 6
Minder administratie op de werkvloer 6
First time right 6
Continu verbeteren 6
Best Practice in Food 7
Configureerbaar 7
Functionaliteiten in MES 7
Starten met MES 8
Productie ICT Strategie 8
Juiste afbakening 8
Operational Excellence 9
Professionele ondersteuning 9
Welk MES past bij uw bedrijf? 10
Grote diversiteit 10
Breed inzetbaar of specifiek voor een branche 10
Voor een specifiek deel van het proces 10
Gericht op een specifiek functioneel gebied 10
Generieke MES oplossingen 10
Specifiek ontwikkeld voor de voedingsindustrie 11
Ontwikkeld vanuit de besturing 11
Welke factoren spelen mee bij de keuze? 11
Culturele fit 11
Proactieve houding 11
Toekomstbestendig 11
MES selecteren 12
Tweeledig doel 12
Voorwaarden voor een succesvolle selectie 13
Een goede long- en shortlist 13
Helderheid over de scope 14
Aandacht van het management 14
De wensen en eisen 15
Helder in wat u van uw leverancier verwacht 15
Functioneel testen 16
Opleiding eindgebruikers 16
Eindgebruikersdocumentatie 16
Technische infrastructuur 16
Go-live support 16
Selectieproces 16
1 - Request for Information 16
2 - Request for Quotation 17
Verdieping en bevestiging 18
Bedrijfsspecifieke demo 18
Bedrijfsbezoeken 18
Blauwdrukfase 18
Contractonderhandeling 18
Het selectietraject is een leerproces 19
MES implementatie 20
Voorwaarden voor succes 20
Projectorganisatie 21
Gefaseerde implementatie 22
Scope bewaking en Change Management 22
Specificaties 22
Interfaces 23
Testen 24
Documentatie 25
Opleiding 25
Voorbereiding van de go-live 25
Betrouwbaarheid van het systeem 25
Go-Live support 26
Opzetten van support 26
Opzetten van “System Health Monitoring” 26
Projectmanagement 26
MES Optimalisatie 28
Stilstand is achteruitgang 28
Verbeterpotentieel 28
Volledig benutten MES functies 28
MES aanpassen als processen veranderen 28
Integrale aanpak 29
Nieuwe release invoeren 29
Kennis op peil houden 29
Beschikbare gegevens benutten 29
Support optimaliseren 29
Jaarlijkse optimalisatie scan 30
Over Greywise 31
Inleiding
Voor wie is deze e-book bedoeld?
Dit e-book is bedoeld voor het management van productiebedrijven in de voedingsindustrie dat van plan is MES te implementeren.
De overtuiging dat een MES nodig is roept meteen een nieuwe vraag op: Welke stappen moeten we zetten om MES succesvol te implementeren? Daarover gaat dit e-book:
● Hoe leggen we een goede basis voor de implementatie van MES?
● Hoe selecteren we het MES dat het beste bij ons past?
● Waar moeten we op letten bij de implementatie?
● Hoe blijven we de meeste toegevoegde waarde uit ons MES halen?
Dit e-book is gebaseerd op een groot aantal jaren ervaring met MES in de voedings-industrie en bij elk project komen er nieuwe inzichten bij en wordt onze aanpak aangescherpt.
De aanleiding voor MES
Door regelgeving en druk vanuit de retailers worden de eisen die gesteld worden aan de productie van voedingsmiddelen steeds hoger.
Natuurlijk, uw organisatie zal er aan voldoen. Alleen tegen welke kosten? Er is altijd wel een oplossing: extra formulieren, weer een nieuwe spreadsheet of misschien een standalone besturings- of registratiesysteem. Maar blijft het beheersbaar?
Hoe voorkomt u dat u bij een volgende nieuwe eis niet vastloopt, dat de informatie snel is terug te vinden als het nodig is, dat uw organisatie “lean” blijft en de kosten laag kunnen blijven?
Er komt een punt waarop het noodzakelijk is om naar integrale IT-oplossingen te gaan kijken. Een IT-oplossing die de laatste jaren steeds vaker succesvol wordt toegepast is MES (Manufacturing Execution System).
Oorsprong en ontwikkeling van MES
In de jaren tachtig zijn de eerste applicaties ontwikkeld om de processen op de werkvloer beter te ondersteunen en informatie te verzamelen die nodig was in het ERP systeem. In het begin was dit maatwerk, maar de leveranciers zagen dat het interessanter was om software te maken die configureerbaar was en makkelijk was aan te passen aan de wensen van de klant. Door de opkomst van standaarden als de ISA-95 kwam er meer eenheid en werd de scope van MES steeds beter gedefinieerd. Grote industrieën, waar “compliance” belangrijk is, zoals automobiel, halfgeleider en farmaceutische industrie hebben MES als eerste omarmd.
In de voedingsmiddelenindustrie waren het de grote concerns die grondstoffen en
halffabricaten produceren (B2B) die MES als eerste hebben ingevoerd. Bij de producenten van consumentenproducten komt MES nu steeds vaker op de agenda van het management.
Om twee redenen. De noodzaak voor een betere IT-ondersteuning wordt steeds sterker gevoeld en door de opkomst van MES-oplossingen specifiek voor de voedingsindustrie zijn de kosten voor de invoering van MES gedaald.
Hebben we MES nodig?
De meeste ERP leveranciers claimen dat hun systeem ook op de werkvloer kan worden toegepast. Daarvoor hebben ze een aparte module gebouwd of een MES oplossing
opgekocht en geïntegreerd in hun ERP. Voor een IT-manager heeft het voordelen om niet te veel verschillende systemen te moeten implementeren, onderling te koppelen en te
onderhouden. Of het een goede keuze is om ERP op de werkvloer in te zetten hangt van een groot aantal factoren af, waar we in dit e-book niet verder op ingaan. Wat we wel zien is dat steeds meer toonaangevende voedingsmiddelenproducenten kiezen voor de invoering van een MES, dat naadloos gekoppeld is aan hun ERP.
Ook zien we een benadering vanuit de andere kant. Voor de besturing van de processen en machines wordt gebruik gemaakt van PLC’s en SCADA systemen. Deze systemen vallen onder de Technische Dienst. Bij vragen uit productie voor bepaalde nieuwe functionaliteit is men geneigd te kijken naar de mogelijkheden die de besturingssystemen bieden. Veel vragen kunnen op deze manier worden ingevuld, maar we zien dat op een gegeven moment een grens bereikt worden en aanpassingen steeds moeizamer worden.
De vraag “Hebben we MES nodig?” kan en moet in de meeste gevallen positief beantwoord worden.
Wat is MES?
Kerntaak van MES
Een MES maakt de informatie uitwisseling tussen de productie (mensen en machines op de werkvloer) en de kantooromgeving (ERP) mogelijk. Productieorders, verbruiken,
opbrengsten, kwaliteitsgegevens en voorraadniveaus worden op deze manier real-time gemonitord en productieprocessen worden optimaal aangestuurd.
Voordelen van MES
Minder administratie op de werkvloer
Het MES is geïntegreerd met de machines (van klep tot verpakmachine) en voorraadlocaties (van tank tot palletlocatie). Het MES kan op basis van de productieorder uit het ERP
machines instellen en aansturen. Alle data die tijdens productie ontstaat wordt vervolgens overgenomen in MES. Opbrengsten en verbruiken worden teruggestuurd naar het ERP. De operator hoeft minder administratieve taken uit te voeren en kan zich concentreren op het optimaal laten verlopen van het productieproces.
First time right
Het MES voorziet de operator van de juiste informatie op het juiste moment op de juiste plaats. De operator gebruikt de laatste versie van een recept of werkinstructie. De productievloer wordt “paperless”. Door scanning en automatisch instellen machines en processen worden fouten voorkomen en wordt de omsteltijd korter. Het percentage “first time right” gaat omhoog en er gaat minder tijd en product verloren.
Continu verbeteren
Elk productiebedrijf werkt aan “continu verbeteren”. De verbeterprojecten lopen vaak
moeizaam omdat het veel tijd kost de juiste data te ontsluiten. Het MES biedt een schat aan data over gebruikte grondstoffen, instellingen, apparatuur, tijden en procesparameters. Het MES maakt deze data beschikbaar waardoor verbeter-trajecten sneller tot resultaat leiden.
Best Practice in Food
MES-systemen zijn gebaseerd op best practice werkmethoden; werkmethoden die in internationale standaarden zijn vastgelegd (bv. ISA-88 en ISA-95) en die hun nut in de praktijk bewezen hebben. Invoering van het MES en het adapteren van deze best practices zal bijdragen aan het verder professionaliseren van uw productie-organisatie.
Configureerbaar
Een MES applicatie bestaat uit verschillende functionele modules die geconfigureerd worden aan de hand van de behoeften van uw bedrijf op dat moment.
Functionaliteiten in MES
Belangrijke functionaliteiten in MES zijn:
● Afhandelen van productieorders
● Detailplanning van de orders over de verschillende lijnen
● Beheer van recepturen, procesinstellingen en werkinstructies
● Aansturen van processen, lijnen en machines
● Registeren van verbruiken, proces- en kwaliteitsparameters
● Aansturen van monstername, analyse en bijsturen van het proces
● Uitgebreide batchrapportage
● Gedetailleerde Tracking & Tracing
● Overall Equipment Effectiveness (OEE)
● Beheren van (tussen)voorraden
● Gebruik van scanners
● Aansturen van label- en inkjetprinters
● Koppeling met checkwegers en metaaldetectors
● Gebruik van mobile devices, zoals tablets
● Rapportage, trendanalyse, datamining
Steeds vaker zien we MES-oplossingen die ook functionaliteit bieden voor:
● Detailplanning van de orders over de verschillende lijnen
● Personeelsplanning o.b.v. competenties en beschikbaarheid
● Koppeling met uitzendbureaus voor plannen van personeel
● Toegangs- en tijdregistratie
● Receptmatig aansturen van batchprocessen (“Batch Execution”)
● Receptuurberekening op basis van kenmerken van een grondstof lot
● Magazijnbeheer
● Statische procescontrole (SPC)
● Aansturing van vision systemen
Starten met MES
Om de voordelen van het MES te bereiken zal aan een aantal voorwaarden voldaan moeten zijn:
● Er is een Productie ICT Strategie waar MES onderdeel van uit maakt
● Er is een goede afbakening tussen MES en ERP en MES en de besturingslaag
● In het bedrijf is men gewend om te werken aan continu verbeteren
● De juiste deskundigheid is aanwezig
Productie ICT Strategie
Het management is er van overtuigd dat voor het verder verbeteren van de
productieprocessen goede IT systemen nodig zijn. Met een goede Productie ICT Strategie is het helder welke systemen nodig zijn en hoe deze met elkaar moeten samen werken om de bedrijfsprocessen optimaal te ondersteunen. In een meerjarenplan is vastgelegd in welke volgorde de systemen zullen worden geïmplementeerd.
Een van deze systemen is een MES. Een essentiële voorwaarde voor een succesvolle
implementatie van het MES is dat het management geloof heeft in het MES en sturing geeft aan het gehele traject, van oriëntatie tot implementatie. De CEO en de CIO spelen hier de sleutelrol.
Juiste afbakening
Een vraag die altijd naar boven komt is: waar ligt de afbakening met het ERP systeem en waar ligt de afbakening met de besturingssystemen en SCADA? Als we kijken naar de
functionaliteit van het MES dan zijn er veel ERP-leveranciers die zeggen “dat kunnen wij ook”.
Als we praten met de besturingsmensen dan horen we “ja, maar het proces mag niet afhankelijk worden van het MES. Dat kunnen wij beter in de besturing oplossen.”
Beide oplossingsrichtingen bieden mogelijkheden, maar vroeg of laat wordt een grens bereikt en komen we in het gebied van “add-on’s” en maatwerk. Twee jaar later is een definitieve grens bereikt en kunnen de wensen van productie niet verder worden ingevuld.
Vooraf een heldere afbakening neerleggen die past in de gekozen strategie is een essentiële voorwaarde voor succes.
Operational Excellence
In een productiebedrijf waar al een aantal jaren gewerkt wordt aan continu verbeteren zijn operators en ondersteunende diensten gewend om kritisch te kijken naar hun eigen processen en gewend te werken in multidisciplinaire teams. Ze zien de effecten van veranderingen over de grenzen van hun werkplek heen. Dit is een goede basis voor de invoering van het MES.
Professionele ondersteuning
Voor veel bedrijven is het MES een nieuw gebied. Het MES raakt veel processen en
afdelingen, er zijn een groot aantal mensen bij betrokken, het leidt tot veranderingen en vergt een behoorlijke investering en inspanning. Om het gehele MES traject effectief en efficiënt te doorlopen en de doelstellingen binnen tijd en budget te bereiken is het inschakelen van de juiste ervaring en deskundigheid een belangrijke voorwaarde.
Welk MES past bij uw bedrijf?
Grote diversiteit
Er zijn een groot aantal leveranciers van MES-oplossingen specifiek voor de processen in de voedingsindustrie. Ze verschillen in toepassingsgebied, functionele rijkdom, omvang,
(groei)mogelijkheden en prijs. Voor elke situatie en voor elk bedrijf zal opnieuw gekeken moeten worden wat een passende oplossing is.
Breed inzetbaar of specifiek voor een branche
Bepaalde leveranciers leveren software die breed inzetbaar is binnen de voedings-industrie.
Andere richten zich op specifieke branches, bijvoorbeeld de vlees-verwerkende industrie.
Vaak zien we dat deze leveranciers ook proces-apparatuur leveren voor die bedrijfstak.
Voor een specifiek deel van het proces
Er zijn MES applicaties die zich bijvoorbeeld alleen richten op verpakkingslijnen. Of op een specifiek aspect van een verpakkingslijn, zoals OEE.
Gericht op een specifiek functioneel gebied
Bepaalde MES applicaties richten zich op het registreren en volgen van de goederenstroom, terwijl andere MES applicaties weer meer de focus hebben op de kwaliteitsborging en -registratie.
Generieke MES oplossingen
Dit zijn MES oplossingen die breed inzetbaar zijn in verschillende industrieën, bijvoorbeeld discrete productie, procesindustrie, semi-conductor of automotive. Er zijn System
Integrators die o.b.v. van een generiek MES pakket een oplossing ontwikkeld hebben specifiek voor de voedingsindustrie.
Specifiek ontwikkeld voor de voedingsindustrie
Een aantal leveranciers hebben zelf een MES ontwikkeld specifiek toegesneden op de behoeften in de voedingsmiddelenindustrie. Deze pakketten bieden een rijke functionaliteit en bestrijken vaak het gehele productieproces, van ontvangst tot afgifte.
Ontwikkeld vanuit de besturing
Er zijn ook System Integratoren die al jarenlang actief zijn in de industriële automatisering (PLC en SCADA) en die in de loop van de tijd een aantal maatwerk-oplossingen gebouwd hebben voor hun klanten en deze oplossingen hergebruiken bij andere klanten.
Welke factoren spelen mee bij de keuze?
De investering in MES is er een voor de lange termijn. Naast een goede functionele fit spelen een aantal belangrijke andere factoren een rol.
Culturele fit
Past de leverancier bij u bedrijf? Bent u gewend om snel te schakelen, verwacht u dat uw leverancier aan een half woord genoeg heeft om te weten wat u wilt, bent u wars van formele procedures, dan zoekt u ook een MES leverancier de gewend en bereid is zo te werken. Is uw organisatie formeler, zijn er procedures en is er een formelere houding ten opzichte van leveranciers, dan is zal uw MES leverancier hiermee moeten kunnen en willen omgaan. Het is van belang dit aspect bij de selectie mee te laten wegen.
Proactieve houding
U heeft het meeste aan een leverancier die uw branche goed kent en die u kan helpen uw processen te verbeteren. De leverancier daagt u uit om naar alternatieven te kijken en waar nodig uw werkprocessen aan te passen. Dat garandeert ook een goede fit met de standaard mogelijkheden van het MES en voorkomt onnodig maatwerk.
Toekomstbestendig
Hoe lang is de MES oplossing al op de markt? Gebaseerd op welke technologie? Verwacht de leverancier binnen een aantal jaren een grote upgrade? Welke impact heeft deze
upgrade? Is dat een (bijna) volledig nieuwe implementatie of alleen een paar uur het
systeem uit de lucht? Als er maatwerk nodig is, wat is dan het effect bij upgrades? Is dan de werking van het maatwerk nog gegarandeerd of vereist dit aanpassingen? Er zijn
leveranciers die maatwerk zo veel mogelijk vermijden en elke keer weer kijken of de wens van de klant niet ingebouwd kan worden in de standaard, zodat deze voor alle gebruikers van het MES beschikbaar komt. Deze factoren kunnen een grote invloed hebben op de Total Cost of Ownership.
MES selecteren
Tweeledig doel
De selectie van een MES heeft een tweeledig doel. Uiteraard wilt u aan het einde van het traject een MES geselecteerd hebben en zo snel mogelijk met de implementatie starten.
Onze ervaring heeft geleerd dat het belangrijk is het selectietraject ook te gebruiken om de juiste voorwaarden te scheppen voor een succesvolle implementatie. Dit heeft een aantal grote voordelen:
● Er is al een goed draagvlak in de organisatie
● Knelpunten voor de implementatie zijn vroeg gesignaleerd en opgepakt
● De implementatietijd is korter
● De offertes zijn scherper omdat er minder risico in is opgenomen
Als Greywise betrokken is in het selectietraject dan zijn er een aantal aspecten waar wij dieper op in gaan:
● Het goed beschrijven van de fysieke processen (“Ken uw proces”)
○ Processen, voorraadpunten en goederenstromen
● De afbakening naar ERP
○ Welke processen en voorraadpunten zijn in ERP afgebeeld?
○ Hoe verloopt de aansturen van de processen?
○ Welke informatie moet terug naar ERP (op hoofdlijnen)?
○ Hoe gaan we om met masterdata?
● De afbakening naar de besturingssystemen
○ Hoe gaan we om met orders en welke gegevens moeten naar MES?
○ Wat is de impact op de besturingssystemen?
● De afbakening naar andere systemen
○ Scheduling, WMS, Plant Maintenance, LIMS, tijdregistratie, …
● Tracking & Tracing
○ Wat moet geregistreerd worden voor een goede tracering?
○ Wat is goed genoeg? (Risico-gebaseerd ontwerpen)
Het zijn geen gedetailleerde beschrijvingen, maar meer uitgangspunten en kaders voor de implementatie. Deze stellen wij samen met u vast en wij brengen onze ervaring en kennis van MES in. Deze uitgangspunten zijn niet afhankelijk van het te kiezen MES.
Voorwaarden voor een succesvolle selectie
Een goede long- en shortlist
Er zijn een groot aantal leveranciers van MES oplossingen. Voor een bedrijf is het niet eenvoudig om goed zicht te krijgen op de volledige lijst van leveranciers. Als er uiteindelijk een longlist is moet worden bepaald welke leveranciers uiteindelijk op de shortlist komen.
Een goede manier om dit te doen is eerst een zogenaamde “Request for Information” fase in te bouwen. De leveranciers krijgen een aantal vragen toegestuurd en op basis van de
antwoorden wordt bepaald of ze een grote kans van slagen maken in de selectie. Alleen deze leveranciers doen verder mee aan de volgende fase van het selectietraject.
Vaak zien we dat bedrijven leveranciers op de lijst zetten door wie ze al een keer benaderd zijn, eventueel aangevuld met leveranciers die ze via Google hebben gevonden. Maar hoe weten we zeker dat we goede leveranciers missen en hoe zorgen we er andere kant voor dat de lijst niet te lang wordt en er veel tijd verloren gaat aan het beoordelen van leveranciers die niet passen?
Omdat Greywise Consultancy de focus heeft op de voedingsindustrie kennen wij de leveranciers en MES oplossingen goed. Wij hebben een volledige lijst van leveranciers en samen met u bepalen we de criteria die voor u belangrijk zijn. Samen kunnen we dan al naar een goed onderbouwde longlist of shortlist komen.
● U weet zeker dat u geen goede MES oplossingen gemist hebt
● U kunt de selectie op een effectieve manier uitvoeren
● U maakt gebruik van onze ervaringen met de verschillende leveranciers
Helderheid over de scope
Een aantal functionele gebieden kunnen door meerdere applicaties ingevuld worden. Een voorbeeld is detailplanning. Er zijn ERP-systemen die hiervoor een module hebben, maar er zijn ook MES oplossingen die hiervoor functionaliteit hebben. Er bestaan ook losse
applicaties die helemaal toegespitst zijn op detailplanning. Wat is nu een goede keuze? Het bedrijf zou kunnen zeggen: neem de eisen voor detailplanning mee in de selectie en dan zien we wel wie wat kan leveren. Dan kan, maar het risico bestaat dat de offertes moeilijk
vergelijkbaar worden, omdat niet elke leverancier deze functionaliteit kan leveren. Geef dan in ieder geval aan dat voor deze functionaliteit afzonderlijk een prijs moet worden
opgegeven. Andere gebieden waarbij dit speelt zijn warehouse management, kwaliteit (QC), toegang- en tijdregistratie en het receptmatig aansturen van batchprocessen.
Greywise Consultancy heeft een aantal selectietrajecten uitgevoerd en weet hoe een aanvraag opgesteld moet worden, zodat de antwoorden van de leveranciers goed vergelijkbaar zijn.
Aandacht van het management
Tijdens het selectieproces is het belangrijk dat het management betrokken is. Er worden keuzes gemaakt die grote impact kan hebben op de bedrijfsvoering en de financiën. Het management moet goed geïnformeerd zijn om ook de concerndirectie of de
investeringsmaatschappij op de hoogte te kunnen houden. De juiste samenstelling van de stuurgroep is erg belangrijk. Het team dat de selectie uitvoert zorgt voor een volledig transparant proces en informeert de stuurgroep op de juiste momenten zodat deze waar nodig kan bijsturen.
De implementatie van een MES is voor een bedrijf een grote investering. Het management wil graag inzicht krijgen en houden in een aantal belangrijke punten:
● Gaat het MES uiteindelijk de knelpunten oplossen die we nu hebben?
● Doen we de juiste zaken in het goede systeem?
● Is goed geborgd dat we de juiste keuze maken?
● Zijn alle betrokken afdelingen en medewerkers goed aangesloten bij de selectie?
● Over welke investeringen praten we en hoe is dit te verantwoorden?
● Daarnaast zal het management voldoende informatie moeten hebben om een aantal besluiten te nemen die belangrijk zijn voor de selectie. Hierbij gaat het om
zaken als:
● Wat nemen we wel en wat nemen we niet mee?
● Past de leverancier bij ons en kunnen we een goede relatie opbouwen?
● Greywise is sparring partner voor het management.
De wensen en eisen
Hoe beter u uw wensen en eisen aan de leverancier kan overbrengen hoe beter en scherper de aanbieding zal zijn. De wensen en eisen zijn onder te verdelen in:
● Functioneel
○ Wat moet MES allemaal kunnen
○ Met welke systemen met MES koppelen
● Non-Functioneel
○ Gebruikersvriendelijkheid
○ Afhankelijkheid van de leverancier
○ Techniek
○ Prestaties
○ Betrouwbaarheid
● De leverancier en het product
○ Continuïteit
○ Aantal referenties bij vergelijkbare bedrijven
○ Onderhoud en support
De wensen en eisen moeten zo opgesteld worden dat de antwoorden van de leveranciers goed te vergelijken zijn. In de aanvraag naar de leveranciers moeten hiervoor duidelijke richtlijnen zijn opgenomen.
De verschillende punten die bij het opstellen van de wensen en eisen een rol spelen hebben wij opgenomen in templates en checklists. Samen met u bepalen we wat voor u relevant is en hoe de punten moeten worden ingevuld. Zo komt u later niet voor
verrassingen te staan.
Helder in wat u van uw leverancier verwacht
Er zijn een aantal activiteiten tijdens de implementatie waarbij vooraf duidelijk moet zijn wat u van de leverancier verwacht. Het is goed om hier bij de selectie en de onderhandelingen al duidelijk over te zijn. Dit gaat over thema’s als testen, opleiden, documenteren, infrastructuur en go-live support.
Functioneel testen
Stelt u zelf de functionele test scripts op en wordt het systeem door uw medewerkers getest of laat u dit aan uw leverancier over? Of een combinatie van beide?
Opleiding eindgebruikers
Een leverancier biedt de training meestal aan in de vorm van “train de trainer”; een of meerdere mensen uit uw organisatie worden door de leverancier getraind en deze mensen trainen de toekomstige gebruikers. Heeft u daar de mensen voor beschikbaar met de juiste vaardigheden?
Eindgebruikersdocumentatie
Welke inhoud en vorm moet de documentatie voor de eindgebruikers hebben? Moet dit passen in uw opleidingsprogramma en wellicht E-learning omgeving? Gaat uw
opleidingscoördinator hierin een rol spelen of verwacht u dat de leverancier dit allemaal regelt?
Technische infrastructuur
Stelt u de servers ter beschikking of moet de leverancier deze leveren? Wie levert de werkstations, printers, scanners, etc.? Welke standaarden hanteert uw bedrijf die voor de leverancier relevant zijn?
Go-live support
Als het system live gaat hebben de eindgebruikers gedurende een bepaalde periode extra ondersteuning nodig. Kunnen uw eigen mensen dit doen of verwacht u ook extra
ondersteuning door de leverancier?
Selectieproces
Het succes van het project hangt voor een groot deel af van de juiste keuze van de MES applicaties en de system integrator. Daarom moet het selectieproces zorgvuldig doorlopen worden en tegelijkertijd efficiënt en effectief.
In de meeste gevallen omvat het selectietraject twee stappen:
1 - Request for Information
In deze stap worden de leveranciers aangeschreven en om informatie gevraagd waaruit moet blijken of ze in staat zouden moeten zijn een goede MES oplossing te leveren en te implementeren die past bij uw vraag en uw bedrijf. De leveranciers die hier goed uit komen wordt gevraagd een algemene bedrijfspresentatie en een demo te geven. De leveranciers die hier weer goed uit komen worden op de shortlist gezet en gaan verder naar stap 2: het aanvragen van de offerte.
2 - Request for Quotation
In deze stap wordt de leverancier gevraagd een offerte uit te brengen. De offerte-aanvraag bevat een aantal onderdelen:
● Het RFQ document met hierin
● De selectieprocedure en -timing
● Waar de offerte en de beantwoording aan moet voldoen
● Achtergrondinformatie over uw bedrijf
● De doelen die u met MES wilt bereiken
● Het applicatielandschap waar MES in moet passen
● Uitgangspunten en randvoorwaarden
● De lijst met wensen en eisen
● Een lijst met vragen over de leverancier en het MES
● Inkoop-gerelateerde zaken als
● Inkoopvoorwaarden
● Leveranciersenquête
● Geheimhoudingsverklaring
In de praktijk komt er vaak nog meer komt kijken:
● De leverancier wil graag een rondleiding door de fabriek om zich een goed beeld te kunnen vormen van uw productieprocessen en de situatie op de werkvloer.
● De leveranciers zullen tussentijds vragen willen stellen. Het moet helder zijn bij wie ze terecht kunnen.
● Besluiten moeten op een goede manier gecommuniceerd worden naar de afgevallen leveranciers. Vaak vragen ze nog om een bezoek om de achtergronden te bespreken en hiervan te kunnen leren.
Het is niet altijd mogelijk om op basis van de antwoorden van de leveranciers een definitieve keuze te maken. Dan volgens nog een of meer verdiepingsslagen.
Verdieping en bevestiging
Bedrijfsspecifieke demo
Als de leverancier een demo heeft die representatief is voor uw situatie dan kunt u een goede indruk krijgen wat het systeem kan en wat het voor u kan betekenen. Is die demo er niet dan is het goed de leverancier te vragen een demo te bouwen op basis van een beperkte maar representatieve subset van uw eisen en wensen. De focus moet hierbij liggen op
thema’s die specifiek zijn voor uw bedrijf en waarvan u verwacht dat deze wel eens een uitdaging zouden kunnen zijn voor de leverancier.
Bedrijfsbezoeken
Uit de verschillende aanbiedingen komt een potentiële kandidaat naar voren. Dan kunnen een of meerdere referentiebezoeken helpen om de keuze te bevestigen. De leverancier kan u helpen met het selecteren van bedrijven die vergelijkbaar zijn qua omvang, product, markt en complexiteit. Om een goed beeld te krijgen is het van belang dat het bedrijf ook die modules gebruikt die u nodig heeft. Bereid het bezoek goed voor en geef uw verwachtingen vooraf door. Ga met een representatieve groep, laat iedereen zijn bevindingen op papier zetten en organiseer een bijeenkomst waar iedereen zijn mening kan geven en waarbij een conclusie getrokken kan worden.
Blauwdrukfase
In de blauwdruk fase gaat u samen met een consultant van de leverancier door de wensen en eisen en wordt een representatief deel van de gewenste functionaliteit in het systeem geconfigureerd. U krijgt al een goed beeld van het systeem en wat het pakket standaard kan.
U kan besluiten om uw bedrijfsproces aan te passen, zodat het beter past bij de standaard functionaliteit en maatwerk vermeden kan worden. Aan het einde van deze fase worden de wensen en eisen vastgesteld, de taakverdeling tussen de partijen bepaald, de gewenste planning en aanpak besproken en worden de laatste vragen van de leverancier beantwoord zodat deze een goede offerte kan maken. Het uitvoeren van de blauwdruk fase is een betaalde opdracht. De resultaten van de blauwdrukfase zijn uw eigendom.
Contractonderhandeling
De offerte is meestal gesplitst in drie delen: de licenties, de diensten en support. Elke leverancier gebruikt zijn eigen licentiemodel, waardoor vergelijken vaak moeilijk is. De leverancier gaat uit van zijn standaard prijslijst, maar er zijn meestal een aantal argumenten waarom die prijs in uw geval omlaag kan. Bij de diensten moet goed gekeken worden wat wordt aangeboden en wat u zelf zou moeten doen. Wat wilt of kunt u zelf doen en wat verwacht u van uw leverancier?
Hoe meer risico’s een leverancier ziet, hoe hoger de prijs zal zijn. Dit risico kan omlaag gebracht worden door het project in fasen uit te voeren. De eerste offerte is gebaseerd op
een aantal aannames en risico’s en er wordt een prijs afgegeven met een bepaalde marge.
Op basis hiervan kan u besluiten om met de leverancier in zee te gaan voor het uitvoeren van een blauwdrukfase. Na deze fase er meer zicht op de fit/gap met de gewenste
functionaliteit, eventueel maatwerk, de benodigde diensten, enzovoorts. Voor de realisatie is de leverancier nu in staat een scherpere prijs af te geven. In sommige gevallen zelfs een vaste prijs. Mocht de gekozen oplossing tegenvallen of is er geen goede relatie met de leverancier ontstaan dan kan u nog altijd besluiten niet verder te gaan met deze leverancier na de blauwdrukfase.
Het selectietraject is een leerproces
Het selecteren van MES is niet enkel het aflopen van een draaiboek. Het bij uitstek de gelegenheid om kennis op te doen. Kennis van de mogelijkheden van de verschillende pakketten, van de wijze waarop de leveranciers u benaderen en hoe ze inspelen op uw eisen en wensen. Bij referentiebezoeken kunt u zien hoe uw collega’s MES geïmplementeerd hebben. In deze periode doet u nieuwe inzichten op en kunt u de wensen en eisen nog bijstellen, zodat MES nog meer toegevoegde waarde voor u bedrijf brengt.
Het is beter om in het selectietraject nieuwe inzichten op te doen en wensen en eisen bij te stellen dan in de implementatiefase. Dan heeft het meestal een groot effect op de
doorlooptijd en de kosten.
MES implementatie
Als de leverancier de opdracht heeft ontvangen voor de implementatie van MES begint het project pas echt. Zoals bij alle IT-projecten moeten een aantal stappen doorlopen worden:
● Specificeren
● Bouwen
● Testen
● In bedrijf stellen
Bij MES projecten komen echter een groot aantal factoren kijken. In veel gevallen worden deze bij de aanvang van het project niet voldoende belicht en in de planning meegenomen.
Gedurende het project komen de verrassingen naar boven en ontstaat de vertraging, overschrijding en frustratie. Een leverancier kent deze factoren, zal ze ook wel benoemd hebben, maar heeft vaak niet de mogelijkheden om deze binnen de organisatie goed over het voetlicht te krijgen.
Een ervaren partij die aan de kant van de klant staat en opereert in nauwe samenwerking met het management kan dit vaak wel voor elkaar krijgen. Het project loopt voor beide partijen soepeler; de leverancier kan efficiënt werken en de doelen die de klant gesteld heeft worden gehaald.
Voorwaarden voor succes
Een groot aantal factoren bepalen het succes van het project, zoals
● Projectorganisatie
● Gefaseerde implementatie
● Scope bewaking en change management
● Specificaties
● Interfaces
● Betrouwbaarheid van het systeem
● Opleiding
● Testen
● Documentatie
● Voorbereiding van de go-live
● Go-live support
● Opzetten van support
● Health Monitoring
Deze zullen hieronder worden toegelicht.
Projectorganisatie
Het invoeren van MES vergt ook een grote inspanning aan uw kant. Er moet een projectleider aangewezen worden, die voldoende tijd en mandaat krijgt. Hij zal moeten rapporteren aan een stuurgroep, waarin ook de betrokken leden uit het management team zitting hebben. Bij een MES zijn altijd meerdere afdelingen betrokken. Van elke afdeling zal een persoon aangewezen worden die verantwoordelijk wordt voor het inbrengen van de wensen en eisen. Deze persoon zorgt er voor dat waar nodig anderen uit zijn afdeling betrokken worden en dat er voldoende mensen beschikbaar zijn voor het testen, de training en de go-live. In de praktijk zien we dat de volgende afdelingen betrokken zijn:
Productie
In de afdeling productie zijn de meeste gebruikers
betrokken. De operators aan de lijn, de teamleiders en de verbeterteams.
Kwaliteit Er worden metingen en controles uitgevoerd aan de lijn.
Welke dit zijn en hoe deze moeten worden uitgevoerd wordt bepaald door de afdeling kwaliteitsdienst. Er worden monsters genomen die in het lab geanalyseerd worden en vaak worden de resultaten weer gebruikt om het proces bij te sturen. Aan de lijn worden werkinstructies gebruikt die worden onderhouden door de
kwaliteitsdienst.
Logistiek De afdeling zorgt voor een gedetailleerde
productieplanning die via MES naar de lijnen en processen gaat. Zij zorgen er ook voor dat de benodigde
grondstoffen en verpakkingsmaterialen worden
aangevoerd. Ze zijn verantwoordelijk voor het verwerken van de productieresultaten en het onderhouden van de masterdata in ERP.
Technische Dienst
In veel gevallen worden er koppelingen gemaakt met PLC’s. Op de werkvloer moet nieuwe randapparatuur geplaatst worden. Als het MES in gebruik is speelt de TD een belangrijke rol in het eerstelijns support.
IT Afdeling De servers moeten geplaatst worden en gereed gemaakt zodat de leverancier de software kan installeren. In veel
gevallen zal het netwerk moeten worden aangepast en moet er gekeken worden naar de beveiliging. Koppelingen met andere systemen moeten gerealiseerd worden.
Personeelszaken Als in het MES ook aspecten aan de orde komen als toegangs- en tijdsregistratie en competentiemanagement dan is de afdelingen personeelszaken ook betrokken.
Niet alle betrokkenen hoeven deel uit te maken van het projectteam. Zij worden betrokken op de momenten dat het nodig is.
Gefaseerde implementatie
Het heeft voordelen om de scope van de eerste MES implementatie niet te groot te maken.
De doorlooptijd is korter en de voordelen van MES worden eerder zichtbaar wat weer het draagvlak kan vergroten voor de volgende fasen. Er moet wel al een beeld zijn wat de volgende fasen gaan inhouden. Als er geen vooruitzicht is op de volgende fasen is men geneigd om te proberen alles in de eerste fase te stoppen omdat men vreest dat er na de eerste fase lange tijd niets meer gebeurt.
Scope bewaking en Change Management
Primair is natuurlijk een goede specificatie van belang waarin alle eisen en wensen zijn opgenomen. Toch zullen er tijdens de voorbereiding en invoering nieuwe inzichten ontstaan en nieuwe wensen naar voren komen. Nee zeggen tegen elke vraag kan niet en overal ja op zeggen leidt tot vertraging en budgetoverschrijding. De besluitvorming hierover zal goed ingeregeld moeten worden en betrokkenheid van het management is een must.
Specificaties
Bij MES projecten wordt het systeem in drie stappen gespecificeerd:
● Gebruikersspecificatie
● Functionele specificatie
● Technische specificatie
De leverancier zal de specificaties schrijven op basis van gesprekken, interviews, en
workshops. Het is van belang dat de consultant van de leverancier niet alleen opschrijft wat u vraagt, maar u vooral uitdaagt om kritisch naar uw processen te kijken en komt
verbetervoorstellen. Regelmatig zal de discussie spelen of een bepaalde functionaliteit in ERP thuis hoort of in MES. Ook dan moet de consultant het goede advies geven. Het is niet de vraag of MES dit zou kunnen, maar wat voor de klant ook op langere termijn de beste oplossing is. Doel is uiteraard om met het nieuwe MES een grote verbetering te bereiken.
Een ander belangrijk aspect bij het opstellen van de specificaties is dat er voldoende gekeken worden naar uitzonderingsgevallen. Het risico bestaat dat een leverancier zich (te veel) richt op de “happy flow” omdat er in de specificatiefase te weinig tijd genomen is voor het in kaart brengen van de uitzonderingsgevallen. Nu hoeven niet alle uitzonderingen in het systeem te worden opgenomen, maar er moeten wel instructies zijn hoe operators moeten handelen. Het is van belang daarmee rekening te houden bij het testen, de documentatie en de training.
Interfaces
Een MES wisselt informatie uit met andere applicaties in het bedrijf. Hieronder worden enkele voorbeelden genoemd en de interfaces beknopt beschreven.
ERP
De orders komen vanuit ERP en gaan naar MES, de orderstatus gaat terug naar ERP. Informatie over de opbrengst, verbruiken, afval, ed. gaat terug naar ERP.
Masterdate die in ERP wordt onderhouden gaat naar MES.
WMS Grondstoffen en verpakkingsmaterialen komen uit het magazijn en worden bij productie geplaatst. WMS geeft de informatie door aan MES, zodat een goede controle en tracering gewaarborgd is. Omgekeerd geldt dit voor retouren van productie naar het magazijn.
Scheduling Order gaan vanuit Scheduling naar MES en MES voorziet de scheduling applicatie met informatie over de voortgang van orders en voorraadstanden, zodat er in de scheduling applicatie een actueel overzicht van de werkelijke situatie is en real-time kan worden bijgestuurd.
LIMS
Monsters die in productie worden genomen worden vanuit MES aangemeld in LIMS. Als het monster in het lab aankomt hoeft het daar alleen te worden gescand.
Vanuit LIMS wordt bepaald waar en hoe vaak een monster genomen moet worden. Deze informatie gaat naar MES, waar de monstername plaatsvindt.
Werkinstructies Werkinstructies worden opgesteld en weggeschreven in een centrale map of onderhouden in een specifieke toepassing. De operator moet in staat zijn de
werkinstructie op te roepen op zijn MES-scherm als hij daar behoefte aan heeft. MES moet deze werkinstructies kunnen benaderen.
Productspecificaties
In het product specificatie management systeem worden gegevens onderhouden die voor MES relevant zijn. Deze gegevens moeten via een interface naar MES gestuurd worden.
Onderhoud Als er een storing aan de lijn is wil de operator dit op zijn MES-scherm kunnen ingeven. De melding wordt zichtbaar in het onderhoudsmanagement systeem waar een
werkorder wordt aangemaakt. Op het MES-scherm is de status van de afhandeling zichtbaar en kan de storing worden afgemeld.
In het kader van preventief onderhoud wil de TD meer informatie over de procesapparatuur en het machinepark, zoals aantal storingen, de aard van de storing, draaiuren en aantal starts en stops.
Besturing Vanuit MES kunnen instellingen naar machines gestuurd worden, zodat de operator dit niet meer zelf hoeft te doen.
De machines kunnen weer informatie naar MES sturen over de status, tellerstanden, stilstands- en
storingsinformatie, en verbruiken en opbrengsten.
Vision systemen Vision systemen kunnen controleren of het label aanwezig en zelfs of de juiste informatie op het label staat. Om dit te kunnen moeten de vision systemen voorzien worden van de juiste informatie uit MES.
Label software Hierin wordt de layout van de labels onderhouden en de software stuurt de labelprinters en inkjetprinters aan. De labelsoftware krijgt vanuit MES de informatie die op het label moet.
In de meeste gevallen moeten de interfaces ontwikkeld worden. Technisch gezien is het realiseren van een interface niet meer zo moeilijk. De uitdaging zit in de details van de berichten. Een kleinigheidje als een verschillende unit of measurement in beide systemen leidt meteen tot verkeerde resultaten.
Van de interface wordt een specificatie opgesteld, zowel inhoudelijk als technisch, en een goede afstemming tussen de verschillende partijen tijdens de bouw-, test- en
implementatiefase is belangrijk.
Greywise stelt de interface specificatie op, zowel inhoudelijk als technisch, en zorgt voor de afstemming tussen de verschillende partijen tijdens de bouw, test en implementatie.
Testen
De leverancier verwacht dat de klant het systeem test. Hiervoor moet een testplan geschreven worden en testscripts worden opgesteld. In veel gevallen heeft de klant de expertise en de tijd niet om dit goed te doen. In veel gevallen wordt het testen bij de leverancier neergelegd. Dan is het is van belang niet alleen technisch te testen maar de testfase ook te gebruiken om toekomstige gebruikers te betrekken zodat ze het systeem leren kennen en de acceptatie wordt verhoogd.
Documentatie
Voor de gebruikersdocumentatie geldt dat deze praktisch moet zijn. Geen dikke boekwerken, maar duidelijke instructies op een A4-tje, die eenvoudig toegankelijk zijn en toegespitst op de behoefte van de gebruiker. Daar waar mogelijk kan de help-functie geïntegreerd worden in het systeem. Een of meerdere vertegenwoordigers van de gebruikersgroep, vaak
operators, moeten betrokken worden bij het opstellen van de documentatie. De
documentatie wordt voor het testen opgesteld en tijdens de test getoetst op de praktische werkbaarheid. Het gebruik van de documentatie is ook onderdeel van de training.
Opleiding
De leverancier levert een aantal dagen “train-de-trainer” en dan is het aan uw organisatie om alle toekomstige gebruikers op juiste niveau te brengen. Vaak blijkt dat het bedrijf
onvoldoende mensen met het juiste niveau en vaardigheden kan vrijmaken om dit te doen.
Een derde partij die de materie kent en weet waaraan de opleidingen moeten voldoen kan hier hulp bieden. Deze partij kan het trainingsprogramma maken en ook de trainingen geven.
Van belang is dat deze kennis geborgd is in uw organisatie.
Voorbereiding van de go-live
Na een grondige test van het systeem is de kans klein dat er tijdens de opstart nog iets helemaal verkeerd gaat waardoor de productievoortgang in gevaar komt. Maar ook met deze situatie moet rekening gehouden worden en vooraf moet worden nagedacht of het mogelijk is om terug te gaan naar de oude situatie of via workarounds de productie aan de gang te houden.
Betrouwbaarheid van het systeem
Het is van groot belang dat het MES systeem niet de oorzaak is van ongeplande productiestilstand. Daarbij spelen verschillende factoren een rol. Een daarvan is de
technische IT infrastructuur, de servers en het netwerk waar de applicatie op draait. Er zijn verschillende mogelijkheden deze infrastructuur op te zetten. Meestal is hoe
betrouwbaarder, hoe duurder. Het is belangrijk hier juiste keuzes in te maken.
Go-Live support
Er wordt veel energie gestoken in de opleiding van de operators en er liggen goede
handleidingen klaar. Toch zullen operators zich de eerste dagen onzeker voelen. Als er dan extra ondersteuning is draagt dit bij tot meer vertrouwen, een steilere leercurve en een
betere acceptatie. Bij problemen is er adequate ondersteuning en kunnen operators begeleid worden in het contact met de support afdeling.
Opzetten van support
Zeker in de eerste maanden na go-live wordt regelmatig een beroep gedaan op de Support afdeling. Dan is het belangrijk dat de support medewerkers goed zijn opgeleid en beschikken over de juiste uitvraagscripts. Vaak worden de support medewerkers betrokken in de
opstartfase van het project zodat ze het systeem, de processen, de organisatie en de mensen leren kennen. Onze ervaring is dat het na go-live te lang duurt voordat de Support afdeling op het goede peil is. Dit leidt tot onnodige productiestilstand en frustratie bij de gebruikers.
Opzetten van “System Health Monitoring”
De goede werking va het MES is afhankelijk van een groot aantal factoren. De applicatie mag niet onverwacht stoppen, de verschillende servers moeten goed functioneren, de interfaces moeten betrouwbaar werken en het netwerk met routers en firewalls moet goed ingeregeld zijn. Als er ergens een probleem optreedt is het van groot belang dat dit tijdig en bij voorkeur automatisch gesignaleerd wordt. Het is mogelijk om de verschillende
onderdelen op hun goede werking te monitoren. De status kan worden weergeven op een dashboard dat zichtbaar is bijvoorbeeld in de regelkamer en bij de support afdeling. Een veel voorkomend probleem is een haperende interface. Als de verbruiken en opbrengsten niet meer doorkomen in het ERP systeem wordt de voorraad in het ERP systeem niet meer goed weergegeven. Dit kan pas uren later worden opgemerkt. Als dan pas gestart wordt met het oplossen van het probleem kan dat leiden tot productiestilstand.
Projectmanagement
De projectmanager van de system integrator zal er natuurlijk naar streven van het project een succes te maken. Dat kan hij niet alleen; daarvoor is ook aan de kant van de klant een goede projectmanager nodig, die de interne zaken in goede banen leidt, zoals het bewaken van de scope en het budget, zorgen voor een goede besluitvorming bij wijzigingen, het vrijmaken van medewerkers voor activiteiten in het project, afstemming met productie over de planning en de rapportage naar de stuurgroep.
Voor de meeste bedrijven is de invoering van een MES eenmalig en hebben ze weinig ervaring in huis. In veel gevallen is het ook heel moeilijk om de benodigde mensen voldoende vrij te maken voor het project. Naast onze kennis en ervaring zorgen wij ook voor voldoende capaciteit voor:
● Projectmanagement aan uw kant
● Maken van de documentatie samen met de gebruikers
● Opzetten en geven van de trainingen
● Voorbereiden en begeleiden van de go-live
● Opzetten van de support organisatie
Het voordeel voor u is dat u een groot aantal valkuilen bij MES implementaties vermijdt en uw mensen zo effectief mogelijk in het MES-project kan inzetten.
De leverancier kan zich volledig focussen op het opleveren van een goed werkend MES en kan zijn technische specialisten inzetten op de gebieden waar ze de meeste waarde toevoegen.
MES Optimalisatie
Stilstand is achteruitgang
De eerste weken na Go-Live zijn de operators begeleid in het gebruik van het systeem. Toen is het projectteam opgeheven en was men afhankelijk van de key-users en bij storingen van de support afdeling. In de loop van de tijd hebben er dan verschillende ontwikkelingen plaats die er voor zorgen dat er steeds meer zaken “buiten het systeem om” geregeld moeten worden. Men is heel creatief in het ontwikkelen van workarounds. In de loop van de tijd zijn voordelen die men het MES wilde bereiken weer verwaterd en wordt er weer nagedacht over een nieuw systeem, nog voordat de technische levensduur bereikt is. Het systeem op peil houden en verbeteren is op lange termijn goedkoper.
Verbeterpotentieel
Volledig benutten MES functies
Er zitten in MES standaard meer functies dan nodig bij de start van het project. Ook zijn er functies ingebouwd voor situaties die maar zelden voorkomen en die tijdens de training niet goed belicht zijn. Dan zie je vaak dat de gebruikers, meestal door onwetendheid, eigen oplossingen bedenken. Bepaalde registraties gaan dan toch weer op papier of voor een bepaalde berekening gebruiken we een spreadsheet. Dat is jammer. Hadden we het systeem goed benut dat scheelde dat tijd en was de kans op fouten kleiner.
MES aanpassen als processen veranderen
In de loop van de tijd worden aanpassingen in het proces uitgevoerd. Dat kan zijn het plaatsen van een nieuwe tank, het leggen van een extra verbinding tussen twee
procesonderdelen, het plaatsen van een extra printer aan de verpakkingslijn, enzovoort. Bij een nieuwe tank of extra verbinding wordt de besturing en het SCADA systeem wel
aangepast maar het MES soms niet, waardoor er in het MES “gaten” ontstaan in de registratie en de tracering. Dit kan doorwerken tot in het ERP systeem. Ook hier zijn dan weer extra administratieve handelingen nodig door de operator en is de kans op fouten groter.
Integrale aanpak
Een voorbeeld: bij het omstellen van een verpakkingsmachine worden de instellingen vanuit het MES gedownload in de machine. Bij een revisie is de verpakkingsmachine aangepast en er zijn nu meer mogelijkheden om de machine automatisch in te stellen. Het toevoegen van de nieuwe parameters in het MES en het aanpassen van de interface was geen onderdeel van de revisie. Na de revisie moesten de operators bepaalde instellingen met de hand invoeren op de verpakkingsmachine. Extra handelingen, langere omsteltijd en grotere kans op fouten.
Nieuwe release invoeren
De leverancier van het MES brengt regelmatig een nieuwe release uit. In de nieuwe release zit vaak nieuwe functionaliteit die ontwikkeld is op basis van ervaringen uit de praktijk en bepaalde klantvragen. Het kan goed zijn dat deze nieuwe functionaliteit ook van waarde is voor uw proces. Aangezien u het recht heeft op de nieuwe release omdat u daarvoor onderhoudskosten betaalt, is het de moeite waard hier goed naar te kijken.
Kennis op peil houden
Nieuwe gebruikers hebben de training niet gehad die gegeven is bij de ingebruikname van het systeem. Ze leren van hun collega’s. De meest voorkomende handelingen kennen ze wel, maar de uitzonderingsgevallen vaak niet. Dit kan leiden tot foutieve invoer of zelfs verlies van productiecapaciteit. Voor deze groep kan een training zinvol zijn.
We zien ook vaak dat ondersteunende afdelingen, zoals planning, voorraadbeheer en kwaliteit, steeds meer de mogelijkheden zien van het MES. Ook voor deze groep kan een aangepaste training zinvol zijn, zodat ze optimaal gebruik kunnen maken van de gegevens die in het MES aanwezig zijn.
Beschikbare gegevens benutten
Het MES bevat steeds meer (historische) gegevens van het proces, zoals
materiaaltransacties, kwaliteitsinformatie, procesdetails, stilstandstijden en oorzaken. Dat is waardevolle informatie voor bijvoorbeeld trendanalyse en verbeterprojecten. In de meeste gevallen is deze informatie met meegeleverde rapportagesoftware er goed uit te halen en inzichtelijk te maken. Vaak zijn de mogelijkheden niet bekend bij de gebruikers en worden gegevens overgetypt in spreadsheets of in het ergste geval helemaal niet gebruikt. Het ontwikkelen van enkele nieuwe rapporten of het geven van een training in het gebruik van de rapportage software draagt bij aan de verbetering van de processen.
Support optimaliseren
Aan het einde van het project is met de leverancier een contract afgesproken waarin is vastgelegd welke ondersteuning de leverancier biedt. Het doel van de ondersteuning is om
productiestilstand te voorkomen of te beperken bij een (technisch) probleem in het MES. Of dit lukt hangt voor een groot deel af van de support organisatie van de leverancier. Maar ook van de interne organisatie; reageren de gebruikers om de juiste manier, doen ze al zelf de nodige analyses en nemen ze op tijd contact op met de support afdeling. Periodiek moet geëvalueerd worden of de leverancier zijn verplichtingen is nagekomen en of de gebruikers de afgesproken procedures correct volgen. Indien nodig kan het contract met de leverancier worden bijgesteld en kunnen gebruikers een opfristraining krijgen.
Jaarlijkse optimalisatie scan
Een jaarlijkse scan is belangrijk om de toegevoegde waarde van het MES op het goede peil te houden en de investering optimaal te laten renderen. In deze scan wordt op een groot aantal punten gelet:
● Worden alle functies die in het systeem zitten wel volledig benut?
● Zijn er aanpassingen gedaan in het proces waarin het MES niet voorziet en waarvoor workarounds zijn bedacht?
● Zijn er aanpassingen geweest in een van de systemen waarmee MES gekoppeld is?
● Zijn er nieuwe releases van het MES beschikbaar met interessante nieuwe functionaliteit?
● Zijn er nieuwe gebruikers / operators?
● Zijn er nieuwe eisen voor de rapportage?
● Voldoet de support organisatie nog?
De scan kan worden uitgevoerd door uw eigen beheersorganisatie.
Als deze er niet is of als er behoefte is aan een frisse blik van buiten, dan kunnen wij deze scan in een beperkte tijd uitvoeren. Het resultaat is een helder overzicht van het verbeterpotentieel.
Over Greywise
Greywise is een onafhankelijk consultancybedrijf met tientallen jaren ervaring met
IT-oplossingen bij productiebedrijven. We helpen onze klanten bij het bepalen van hun IT- strategie, de selectie van de juiste softwareleveranciers en de implementatie van de nieuwe systemen. Enkele van onze referenties zijn: Royal Smilde, Vreugdenhil, Avebé en Cérélia (bekijk hier al onze referenties).
Contact:
Greywise Consultancy B.V.
Bennekomseweg 43, Ede
M: +31612803278 E: info@greywise.nl W: www.greywise.nl
