In onderstaande figuur is het masterplan van het project “optimize supply chain”

(1)

BIJLAGE 1: Organogram CT&S

Director Manufacturing Liquid/Instants (NL en

USA)

Technology

department Manufacturing Planning &

Logistics department

Finance &

Administration Marketing & Quality

Processing department

Packing department Technical service &

Energy plan department Sensoric

department Laboratory Quality

Assurance

Marketing traffic officer

Customer Service & Production planning Outsourcing & Packaging

Logistic projects & systems Master Production Scheduling

Human Resources

Information Managament Administration

Planning & Control Roasting

Extraction

Drying

Mixing and sieving Agglomeration Tea extraction

(2)

BIJLAGE 2: Doelstelling en context afstudeerproject

In onderstaande figuur is het masterplan van het project “optimize supply chain”

weergegeven. Tevens wordt in het geel gearceerde gebied het Ready to Move (RtM) project productiedoorlooptijden weergegeven, laatstgenoemde project is de aanleiding voor het afstudeeronderzoek geweest. De doelstelling voor RtM team is een doorlooptijdenverkorting van 20% en een voorraadverlaging van 10%.

Doelstelling afstudeerproject doorlooptijden vanuit teamleider Ready to Move is het

opleveren van een grondige analyse van de huidige doorlooptijd van het traject binnenkomst groene koffie tot pallet gereed product. Zodanig dat de uitkomst gebruikt kan worden voor het realiseren van een doorlooptijdverkorting, uitgevoerd door het RtM team “Productie

doorlooptijden”.

Bron: Opdrachtgever afstudeeronderzoek

*Start & stops: reduceren van verliezen als gevolg van start en stops batterijen.

*CeO: Center of Excellence

FY08 andQ4 FY05 FY08 and beyond FY07

FY06

FY07FY06

CoE*

Collaborative Planning.

D01

Master plan RTM Supply Chain

S&OP D02

Start & Stops*

D03

Klantorder doorlooptijden D04

Transport doorlooptijden D05

Inkoopkosten verpakkingen

(RTC) D06

Productie doorlooptijden D07

Generieke pakken

D08

Klant- tevredenheid D09

AS IS Q3 FY05 Q4 FY05

Afstudeerproject

(3)

BIJLAGE 3: Klantenorder doorlooptijd en fabricage doorlooptijd

Klantenorder doorlooptijd (of ook wel lead time) is de tijdsduur die verloopt tussen het moment waarop de klant behoefte signaleert aan

een bepaald product en het moment waarop de bestelde hoeveelheid van dat product bij hem beschikbaar is voor verder gebruik. Voor de

klantenorder doorlooptijden bij CT&S geldt, dat deze exclusief transporttijd zijn. In onderstaande figuur zijn zowel de weekbuckets als de

bewerkingen in deze weekbuckets weergegeven.

(4)

BIJLAGE 4: Planning in weekbuckets en timing van (detail)planningsactiviteiten

(5)

BIJLAGE 5: Wekelijkse planningscyclus PLD

Onderstaande figuur heeft men gebruikt voor het toelichten van de activiteiten in de weekcyclus, ten behoeve van introductie en opleiding voor de nieuwe planningsmodule “SAP APO” begin 2005.

SNP

Release forecast

Run sub- contracting Run heuristic

multilevel (*)

Review sub- contracting plan

Check alerts M&S en M011

Run heuristic Location + subcontract

PP/DS Scheduling/

Planning Run heuristic

Location

Run Initial Deployment (*)

Asses short term prod. plan

weekends maandag

maandag - woensdag

Perform Capacity Leveling

Run Deployment

en TLB (*)

Convert SNP orders in

PP/DS

woensdag

DP

PP/DS

(*) Deployment orders in de gehele horizon worden eerst verwijderd vooraf de deployment van vrijdag 13:00 uur ivm mogelijke veranderingen productieplanning

donderdag - vrijdag

(6)

Instants

500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000

EC NEC NENC SO

Klanttype

Kilogrammen

spray dry freeze agglo

BIJLAGE 6: Afzetverdeling NEC / EC en NENC / SO klanten (o.b.v. AOP ’06)

Afzetverdeling instants per type klant Afzetverdeling liquid per type klant

Afzetverdeling liquid in liters per klanttype Afzetverdeling instants in kilogrammen per productgroep en klanttype

Afzetverdeling liquid per type klant obv AOP FY06

EC; 36%

NEC; 43%

NENC; 11%

SO; 10%

EC NEC NENC SO Afzetverdeling instants per type klant obv

AOP FY06

EC; 15%

NEC; 54%

NENC; 30%

SO; 2% EC

NEC NENC SO

liquid

1.000.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000 5.000.000 6.000.000

EC NEC NENC SO

Klanttype

Liters

liquid

(7)

Aantal klanten per product

5 of meer klanten; 9%

4 klanten;

4%

3 klanten;

4%

2 klanten;

26%

1 klant;

57%

BIJLAGE 7: Klantspecificiteit eindproducten en verscheidenheid aan halffabrikaat

Figuur: aantal klanten per product op basis van AOP 2006

Figuur: aantal verschillende componenten (halffabrikaat) in het productieproces instants

Branden Extraheren

A: Groene koffie

C: Gebrande koffie

G: Extract ZSEM: Verpakt

Extract 21

35 12

85

Liquid

Verpakken Invriezen

Wolvega

90

ZFIN: Gereed product

Figuur: aantal verschillende componenten (halffabrikaat) in het productieproces liquid

(8)

BIJLAGE 8: Leverbetrouwbaarheid Fiscal Year 2006 CT&S Instants servicegraad gemiddeld 96,2 % voor fiscal year 2006 Liquid servicegraad gemiddeld 96,1 % voor FY ‘06

Norm servicegraad: 98%

Customer Service Level Liquid & Instant wekelijks

70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

we ek FY06

LIQUID INSTANTS Standaard CSL

g

(9)

BIJLAGE 9: Afkeur van liquid, klachten vanuit de markt

AFKEUR COFFEE- AND TEA-LIQUID OVER FY06 Productie Afgekeurd

in mil. ltr in mil. ltrs Rejections in % of total on: Totaal

Blend: FY06 FY06 Gel Foam VCA Taste Age Packaging Dry matter Other Afkeur %

Gourmet (G604) 7,582 0,201 1,31 0,16 0,08 1,54

TQL-Gourmet (G605) 1,061 0,055 0,42 0,42

Prestige (G612) 1,670 0,033 0,15 0,01 0,06 0,04 0,25

TQL-Prestige (G613) 0,044

Gourmet (G617) 0,056 0,003 0,03 0,03

Utz Kapeh (G618) 0,003

Decaffeinated (G621D) 0,049 0,001 0,01 0,01

Columbian (G631) 0,645

Columbian Decaf (G646D) 0,078 0,005 0,03 0,00 0,03

Excellence (G651) 0,941 0,006 0,05 0,05

Kona (G661) 0,075

Special (G672) 0,228

Mediteraneo (G691) 0,453

Pickwick (G750) 0,118

TQL-Prestige (G807) 0,003

TQL-Columbian (G818) 0,002

Totaal: 13,007 0,303 1,46 0,0268 0,42 0,24 0,08 0,06 0,05 2,33

Norm % voor afkeur 1,25

Bron: M.Lok Kwaliteitskundige

(10)

BIJLAGE 10: Aantal dagen voorraad in de keten

In onderstaande figuren is het aantal dagen voorraad van instants en liquid weergegeven per voorraadlocatie. Voor de liquid producten is de ZSEM locatie de vriestunnel voor het invriezen van het verpakte extract. De berekening van het aantal werkdagen voorraad is als volgt uitgevoerd:

1

^e

: Verbruik componenttype juli / aantal dagen juli (31) = gemiddeld verbruik per dag 2

^e

: Openingsvoorraad juli / gemiddeld verbruik per dag = aantal dagen

voorraad in voorraadpunt

Branden Extractie Drogen

Groene koffie

Gebrande koffie

Extract

Mengen

& Zeven Verpakken

Gedroogde

poeder Eindblend Gereed

product

5,8

A-fase C-fase F-fase K-fase V-fase

1

2,5

16,5

13

6

ZFIN

Branden Extractie Verpakken

Groene koffie

Gebrande koffie

Extract

Invriezen

Verpakt extract Gereed

product

5,8

A-fase C-fase G-fase ZSEM-fase ZFIN

1 1,5

6

30

Instants

Liquid

Aantal dagen voorraad Aantal dagen voorraad

Gemeten voor de maand juni 2005

(11)

BIJLAGE 11: Registratie sheet met berekening wacht- en doorlooptijden productieorder

(gedeelte van registratie werkelijke productietijden)

V P K F C A component materiaal productieopdracht nr hoeveelheid startdatum starttijd einddatum eindtijd Gemiddelde wachttijd A -> C datum verschil tijd verschil totale productietijd (dagen) cumulatief (dagen) wachttijd van k -> v cumulatief t/m Zfin totaal prod. (uren)

Zfin 556401 10248712 14.028 30-5-2005 22:24 31-5-2005 0:42 1,0 -0,9 0,1 29,1 29,1 2,3 7,0 0,2 7,2 29,0

1 V334 30978334 10246275 3169 23-5-2005 14:40 23-5-2005 17:20 0,0 0,1 0,1 21,8 2,7

3,0 -0,2 2,8 21,7 2,8

1 K334 30965334 10244160 4932 19-5-2005 18:32 20-5-2005 20:16 1 0,1 1,1 18,9 26 0,0 0,7 0,7 17,8 1 F334 30964334 10244136 2528 18-5-2005 23:10 19-5-2005 2:09 1,0 -0,9 0,1 17,2 3 4,0 0,9 4,9 17,0 1 C333 30955333 10243460 5372 14-5-2005 0:33 14-5-2005 1:56 0,0 0,1 0,1 12,2 1,4 1 015 49000015 95756 9-5-2005 13:17 5,0 -0,5 4,5 2 065 49000065 95776 4-5-2005 13:54 10,8 10,0 -0,6 9,4 1,3 3 075 49000075 95782 25-4-2005 16:01 19,0 -0,6 18,4 3,0 1,0 4,0 2 C333 30955333 10243460 6852 14-5-2005 22:36 15-5-2005 0:16 1,0 -0,9 0,1 1,7 1 015 49000015 95756 9-5-2005 13:17 5,0 0,4 5,4 2 065 49000065 95776 4-5-2005 13:54 10,0 0,4 10,4 3 075 49000075 95782 25-4-2005 16:01 19,0 0,3 19,3 2,0 0,6 2,6 3 C333 30955333 10244117 10686 16-5-2005 6:06 16-5-2005 8:46 0,0 0,1 0,1 2,7 1 015 49000015 95757 13-5-2005 19:32 2 045 49000045 95779 14-5-2005 8:14 3 065 49000065 95776 4-5-2005 13:54 4 075 49000075 95777 12-5-2005 9:07 95782 25-4-2005 16:01 2,0 0,6 2,6 4 C155 30955155 10244165 2002 16-5-2005 8:47 16-5-2005 9:21 0,0 0,0 0,0 0,6 1 015 49000015 95757 13-5-2005 19:32 3,0 -0,4 2,6 2 045 49000045 95779 14-5-2005 8:14 2,0 0,0 2,0 3 065 49000065 95776 4-5-2005 13:54 5 12,0 -0,2 11,8 4 225 49000225 95755 12-5-2005 9:07 4,0 0,0 4,0

10,0 0,1 10,1 17,0 1* K137 30965137 10240077 1664 8-5-2005 16:03 8-5-2005 19:40 0,0 0,2 0,2 6,9 3,6 1,0 -0,2 0,8 6,7 1* F137 30964137 10239971 1394 7-5-2005 12:48 7-5-2005 20:43 0,0 0,3 0,3 5,9 7,9 3,0 -0,4 2,6 5,6 1 C329 30955329 10239944 3176 4-5-2005 22:14 4-5-2005 23:26 0,0 0,0 0,0 3,1 1,2 1 015 49000015 95749 1208 2-5-2005 15:37 2 0 2 2 035 49000035 95767 807 29-4-2005 9:45 3 5 1 6 3 045 49000045 95714 1196 3-5-2005 14:17 1 0 1 95773 786 2-5-2005 16:43 3,0 0,1 3,1 2 C333 30955333 10239965 20494 4-5-2005 4:32 4-5-2005 9:51 0,0 0,2 0,2 5,3 1 015 49000015 95749 9711 2-5-2005 15:37 2 0 2 2 035 49000035 95767 4991 29-4-2005 9:45 1,6 5 0 5 3 045 49000045 95714 12600 3-5-2005 14:17 1 0 1

1* F193 30964193 ???? 30,1

6,3

2 K334 30965334 10242434 5589 16-5-2005 0:50 17-5-2005 8:19 1,0 0,3 1,3 16,5 31 2,0 -0,6 1,4 15,1 1 F334 30964334 10241935 5434 13-5-2005 23:09 14-5-2005 15:16 1,0 -0,3 0,7 13,7 16 2,0 0,2 2,2 13,1 1 C333 30955333 10241924 6843 11-5-2005 17:05 11-5-2005 18:49 0,0 0,1 0,1 10,9 1,7 1 015 49000015 95756 8-5-2005 13:17 3,0 0,2 3,2 2 065 49000065 95776 28-4-2005 11:05 10,8 13,0 0,3 13,3 -1,2 3 075 49000075 95782 25-4-2005 16:01 16,0 0,0 16,0 1,0 0,9 1,9 2 C333 30955333 10241924 5354 12-5-2005 0:10 12-5-2005 1:52 0,0 0,1 0,1 1,7 1 015 49000015 95756 8-5-2005 13:17 -38479,1 ###

2 065 49000065 95776 28-4-2005 11:05 -38469,1 ###

3 075 49000075 95782 25-4-2005 16:01 -38466,1 ###

-1,0 0,9 -0,1 3 C333 30955333 10243460 5372 14-5-2005 0:33 14-5-2005 1:56 0,0 0,1 0,1 1,4

(12)

BIJLAGE 12: Balkenschema’s werkelijk tijd (Tw), kritieke pad (Tk) en de verwachte doorlooptijd (Tv)

Productgroep: Vriesdroog Productnummer: 556401

Componentenstromen: 3 vanaf K-fase, 1 werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema

Kritieke pad (Tk) van 14.000 potten 556401

Tijd in uren

F137 C329

K137 Indampen

Standaardiseren

C155 / C333

K334 Vriesdrogen intern

F334 Indampen Extraheren

Standaardiseren Extraheren

Sproeidrogen 1

1

V334 mengen en zeven 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Verwachte doorlooptijd (Tv) van 14.000 potten 556401

(13)

Productgroep: Spraydroog Productnummer: 32380

Componentenstromen: 3 vanaf K-fase, van 1 stroom de werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema

1,6

1,4

Wachttijd van einblend tot en met start verpakken: 22,4 dagen

Tijd in dagen

Gemid. wachttijd groene koffie: 8

Branden C155 opdr nr 10239107

Spraydrogen k168 opdr nr 10239109 Wachttijd gedroogde poeder: 6,9

Mengen / zeven v115

verpakken glaslijn 6 keer 200 gram

Componentenstroom 1 vanaf k168: opdracht nr 10239109

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Tijd: vanaf toren gebrand t/m einde extractie f168

2,4

Tijd in dagen

1,4

Spraydrogen k162 opdr nr 10235310

Wachttijd gedroogde poeder: 15,2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Wachttijd van einblend tot en met start verpakken: 22,4 dagen Mengen / zeven v115

Branden c270 opdr nr 10227750

Wachttijd van gedroogde component k162 tot en met start mengen en zeven 38,8 dagen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 6263

2,4

64 65 66 67 68 Tijd in dagen

Product: spraydroog 32380 bestaande uit 3 V115 batches met ieder k168 en k162 batches. Voor bepalen doorlooptijd 1 V115 batch gevolgd met 3 “k-componenten” stromen.

1,4

2,4

Wachttijd van einblend tot en met start verpakken: 22,4 dagen Mengen / zeven v115

verpakken glaslijn 6 keer 200 gram 69 70

(14)

Productgroep: Agglo Productnummer: 50404

Componentenstromen:7 vanaf K-fase, van 1 stroom de werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema en kritieke pad (Tk) 50404 voor 25.000 200 grams potten

Werkelijke tijden van agglo product: 50404 voor 3 van de 7 componentenstromen (Bestaande uit k168 en k162 / c155 en c270)

1

1,4

Tijd in dagen

Wachttijd groene koffie: 6,1

Extraheren batterij 6 f168

Indampen

Spraydrogen k168 opdr nr 10235313 Wachttijd gedroogede poeder: 8,1

Mengen / zeven

1,1

Agglomeren v415 opr nr 10237587

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Tijd in uren

Branden C155

Extraheren batterij 2/3 f168

Inda mpen

Spraydrogen k168 1

Extraheren batterij 2/3 f162

Spraydroge n k162 Branden

C270

Inda mpen

Mengen en zeven P415

Verpakken 200 grams pottenZfin:

50404 Agglomeren

V415

1 2 3 4 5 6 7 8 91011 1213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 2930 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

1

7,1

3, 1

Kritieke pad 50404 25.000 potten 200 gram

Voor de wachttijd na binnenkomst groene koffie en

branden is een gemiddelde genomen en gebruikt als indicatie voor de wachttijd

Tijd in dagen

Wachttijd: 3

2,4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 29 30 31 32 33 34 35

Indampen

Spraydrogen k168 opdr nr 10237540 2,2

Mengen / zeven

1,1

Componentenstroom 1 vanaf k168: 10237540

Tijd in dagen

Componentenstroom 3 vanaf k162: 10235310

Branden c270 opdr nr 10222902 2,8

Indampen 0,5

Wachttijd van gedroogde component k162 tot en met start mengen en zeven 40,8 dagen

Mengen / zeven

1,1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 6263

Wachttijd: 3,4

64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

(15)

Productgroep: Liquid Productnummer: 748124

Componentenstromen: 2 vanaf G-fase, van 2 stromen de werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema en het kritieke pad (Tk) 748124 voor 11.000 2 ltr pakken

(16)

BIJLAGE 13: Berekening Tk & Tv voor product 556401

Berekening Tk 556401 vriesdroog

min. aantal cilinders / spit min seriegrootte cilinder Output / batch veelvoud van batch grootte output per uur cyclustijd / batch tijd cilinder aantal initieel afronden op batch grootte toevoer extr. tbv drogen cilinder vulling kg gebrand behoefte extr. kg gebr. hoeveelheid branden hoeveelheid vriesdroog hoeveelheid m / z (kg) behoefte eindblend verpakken Hoeveelheid verpakken productie tijd (uren) teveel geproduceerd t.o.v. bom behoefte

556401 14.000 pc verpakken 6000 pc 1000 13500 14.000 1,04 0 pc

transport silo 0,1

V334 1.400 kg M/Z 1200 kg 1000 300 kg 750 3025 1.400 1,87 1625 kg

transport silo 0,1

K334 1.400 kg Vriesdrogen 3000 kg 400 400 208 3025 14,5 1625 kg

starten na 2

standaardiseren 1

indampen 10

starten na 6 3

F334 1.400 kgd Extraheren 8 968 kgd 121 kgd 0,5 25 25 3025 291 12 1625 kgd Mengen/malen + transport 1

C155 505 kg branden 1 574 kg 0,1 1,9 2 1091 1148 0,22 56 kg 3.366 Mengen/malen + transport 1

C333 2.861 kg branden 1 476 kg 0,1 13 13 6184 6191 1,43 7,5 kg Onderstaande stroom t.b.v. Toevoegen Spraydroog component aan extract K137* 158 kg sproeidrogen 900 kg 300 kg 425 3 992 2,3 834 kg standaardiseren 1

indampen 3,1 starten na 6 3

F137 158 kgd Extraheren 8 992 kgd 124 kgd 0,5 1,3 8 992 275 3,9 834 kgd Mengen/malen + transport 1

C329 379 kg branden 1 496 kg 0,1 4,4 5 2200 2479 0,55 279 kg

(17)

Berekening Tv voor product 556401

556401 vriesdroog poeder vraag:

14.000 potten

cili. Output / batch veelvoud van batch grootte output per uur afronden op batch grootte hoeveelheid produceren- producutie - & wachttijd (uren) producutie - & wachttijd (dagen) Cummulatief (uren) Cummulatief (dagen) Met ontkoppeling verpakken & Zfin

Tot. doorlooptijd (weken) 4,26 5,26

Tot. doorlooptijd (dagen) 29,8 36,8

Ontkoppeling weekbucket Zfin 168 7 884,1

Tot. doorlooptijd (uren) 716,1 29,8

verpakken 1000 13500 14000 1,037 0,04 716,1 29,8

transport silo 0,1 0,00 715,0 29,8

Safety stock 10.000:, vraag: 5000 336 14,00 714,9 29,8

Ontkoppeling weekbucket V-fase 168 7,00 378,9 15,8

M/Z 1000 300 kg 750 3025 1,8667 0,08 210,9 8,8

transport silo 0,1 0,00 209,1 8,7

Ontkoppeling weekbucket K-fase 168 7,00 209,0 8,7

Vriesdrogen 400 400 208 3025 14,543 0,61 41,0 1,7

starten na 2 0,08 26,4 1,1

standaardiseren 1 0,04 24,4 1,0

indampen 10 0,40 23

starten na 6 3 0,13 0,0

Extraheren 121 kgd 25 12 0,50 22,9 1,0

Mengen/malen + transport 1 0,04

branden 573,8 kg 2 1147,5 0,22 0,01 10,8 0,4

Mengen/malen + transport 1 0,04 10,5 0,4

branden 476,2 kg 13 6191 1,43 0,06 9,5 0,4

0,00

sproeidrogen 300 kg 425 3 992 2,3 0,10 11,0 0,5

standaardiseren 1 0,04 8,6 0,4

indampen 3,1 0,13 7,6 0,3

starten na 6 3 0,13

Extraheren 124 kgd 8 3,9 0,16 5,4 0,2

Mengen/malen + transport 1 0,04 1,6 0,1

branden 495,9 kg 5 2479,4 0,55 0,02 0,6 0,0

(18)

BIJLAGE 14: Voorraadverloop en -opbouw poedermagazijn

Voorraadverloop van alle poeders in poedermagazijn “2001” is weergegeven in onderstaande grafiek 1. De periode is vanaf week 5 (operationeel gaan van SAP) tot en met week 52 van 2005. Gemiddeld voorraadniveau in 2005 was 600.000 kilogram poeder.

Voorraadverloop Poedermagazijn Totaal 2005 (vanaf wk 5)

250.000 300.000 350.000 400.000 450.000 500.000 550.000 600.000 650.000 700.000 750.000 800.000

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 tijd (w e ek)

hoeveelheid (kg)

Voorraadverloop poeders (totaal) Gemiddelde voorraad

Grafiek 1

In onderstaande grafiek 2 is het voorraadverloop opgesplitst per productfase: V-, K- en P-fase. De K- fase poeders nemen het grootste gedeelte in van de opslagcapaciteit van het poedermagazijn. De meeste voorraad ligt opgeslagen op K-fase niveau. Het P-fase halffabrikaat is vergelijkbaar met V-fase (gemengd en gezeefd) alleen zijn deze poeders bestemd voor agglomeren in plaats van verpakken.

Voorraadverloop Poedermagazijn totaal per productfase 2005 (vanaf wk 5)

0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000 450.000 500.000 550.000 600.000

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 tijd (w eek)

hoeveelheid (kg)

K-fase V-fase P-fase

Grafiek 2

(19)

De opbouw en voorraadverloop zijn op K-fase per productgroep weergegeven in onderstaande grafiek 3. De stijgende lijn vanaf week 41 voor “K-spray” heeft te maken met het opbouwen van voorraad ter compensatie van capaciteitsverlies, door het ombouwen van de extractie batterijen. Het voorraad verloop van extern vriesdroog poeder heeft een meer fluctuerend patroon dan het voorraadverloop van intern vriesdroog poeder. Oorzaak hiervan ligt in een minder constante aanvoer van grotere

hoeveelheden gevriesdroogd poeder.

Voorraadverloop Poedermagazijn per componenttypen K-fase 2005 (vanaf wk 5)

0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

tijd (w eek)

K-spray K-vries totaal P-agglo K-vries intern K-vries extern

Grafiek 3

De opbouw en voorraadverloop voor V-fase is in onderstaande grafiek per productgroep weergegeven.

De meeste poeders op V-fase liggen hier opgeslagen in de vorm van vriesdroog poeder en geagglomeerd spraydroogpoeder.

Voorraadverloop Poederm agazijn per com ponenttypen V-fase 2005 (vanaf w k 5)

0 25.000 50.000 75.000 100.000 125.000 150.000 175.000

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

tijd (w eek)

V-fase vries V-fase spray V-fase agglo V-fase extern

Grafiek 4

(20)

Aantal weke n voorraad V-spray 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Week

Aantal weken voorraad

Aantal weken voorraad Gemiddeld aantal weken

Aantal weken voorraad K-spray 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Week

Aantal weken voorraad Gem iddeld aantal weken

BIJLAGE 15: Aantal weken voorraad per halffabrikaat K-fase & V-fase

`

Aantal weke n voorraad V-agglo 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 Week

Aantal weken voorraad Gemiddeld aantal weken Aantal weken voorraad V-vries 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 Week

Aantal weken voorraad Gemiddeld aantal weken Aantal weken voorraad K-vries 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 Week

Aantal weken v oorraad P-agglo

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 Week

(21)

In onderstaande grafieken is de opsplitsing gemaakt tussen extern en intern gevriesdroogd poeder (K-fase).

Aantal weken voorraad K-vries extern 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 Week

Aantal weken voorraad Gem iddeld aantal weken Aantal weken voorraad K-vries intern 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 Week

Aantal weken voorraad Gem iddeld aantal weken Aantal weken voorraad totale K-fase 2005

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Week

Aantal weken v oorraad totale V-fase 2005

0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Week

Aantal weken voorraad Gemiddeld aantal weken

(22)

BIJLAGE 16: Productie K-fase en V-fase poeders 2005 (week 5 t/m 52)

Productie van K-fase en V-fase spraydroog en agglo poeders 2005 (week 5 t/m 52)

Bereiding; drogen van K-spray Mengen en zeven van K-spray

K-spray Halffabrikaat (32 ) Productie V-spray eindblend (9) Productie

K168 279.398 V117 206.271

K169 243.322 V141-D 118.704

K162 237.175 V128 112.697

K159 196.500 V115 36.524

K142 150.935 V114-½D 34.738

K136 128.103 V116 30.912

K121 110.430 V139-D 29.147

K133-D 108.807 V126 7.724

K152 106.977 V127 7.666

K904 103.255 Totale productie 584.383 Agglomeren van P-spray

K137 69.190

K514 68.832 P-spray Halffabrikaat (7) Productie V-agglo eindblend (9) Productie

K011 62.680 P430 379.858 V430 373.898

K122 57.888 P415 277.697 V415 284.594

K131-D 53.544 P442 141.285 V442 141.722

K242 CICHOREI 48.000 P456 123.397 V456 130.396

K193 45.946 P478-D 41.491 V423 104.802

K114-½D 36.811 P422 39.049 V457 52.823

K171-D 36.051 P457 37.324 V478-D 43.229

K910 33.948 Totale productie 1.040.101 V422 36.355

K960 32.114 V460 16.704

K604 30.460 Totale productie 1.184.523

K655 PROEF 19.451 V-spray eindblend Productie

K961 17.601 V258 48.900

K173-D 15.912 V290 15.500

K009 AFGEKEURD 13.470 Totale productie 64.400

K127 10.509

K013 7.538

K612 5.195 Oplossen en opmengen K-spray

K650 4.549

K691 4.501 Totaal van halffabrikaat Productie

K802 PROEF 3.711 Afkeur en proefcomponenten 471.984

K640 2.382

K646-D 2.265

K630 847

K631 491

Totale productie 2.348.788

Productie van K-fase en V-fase vriesdroog poeder 2005 (week 5 t/m52)

Bereiding; drogen van K-vries Mengen en zeven van K-vriesdroog

K-vries intern (10) Productie V-vries extern (13) Productie

K334 321.262 V320 1.222.753

K031 132.995 V351 512.147

K332 97.983 V363 334.811

K372-D 92.076 V321 309.329

K308 49.197 V334 307.057

K373-D 48.082 V372-D 126.967

K369 44.398 V355 94.844

K335 9.996 V335 93.869

K036 7.303 V350 88.821

K032 5.119 V332 23.616

Totale productie 808.411 V314-½D 15.099

V812 602

V815 255

K-vries extern (5) Productie Totale productie 3.130.170

K363 853.884

K320 628.920

K362 449.179

K382 363.864

K813 628

Totale productie 2.296.475

(23)

In onderstaande figuur is het masterplan van het project “optimize supply chain”

BIJLAGE 1: Organogram CT&S

BIJLAGE 2: Doelstelling en context afstudeerproject

In onderstaande figuur is het masterplan van het project “optimize supply chain”

Doelstelling afstudeerproject doorlooptijden vanuit teamleider Ready to Move is het

opleveren van een grondige analyse van de huidige doorlooptijd van het traject binnenkomst groene koffie tot pallet gereed product. Zodanig dat de uitkomst gebruikt kan worden voor het realiseren van een doorlooptijdverkorting, uitgevoerd door het RtM team “Productie

doorlooptijden”.

*Start & stops: reduceren van verliezen als gevolg van start en stops batterijen.

*CeO: Center of Excellence

CoE*

Master plan RTM Supply Chain

BIJLAGE 3: Klantenorder doorlooptijd en fabricage doorlooptijd

Klantenorder doorlooptijd (of ook wel lead time) is de tijdsduur die verloopt tussen het moment waarop de klant behoefte signaleert aan

een bepaald product en het moment waarop de bestelde hoeveelheid van dat product bij hem beschikbaar is voor verder gebruik. Voor de

klantenorder doorlooptijden bij CT&S geldt, dat deze exclusief transporttijd zijn. In onderstaande figuur zijn zowel de weekbuckets als de

bewerkingen in deze weekbuckets weergegeven.

BIJLAGE 4: Planning in weekbuckets en timing van (detail)planningsactiviteiten

BIJLAGE 5: Wekelijkse planningscyclus PLD

Onderstaande figuur heeft men gebruikt voor het toelichten van de activiteiten in de weekcyclus, ten behoeve van introductie en opleiding voor de nieuwe planningsmodule “SAP APO” begin 2005.

BIJLAGE 6: Afzetverdeling NEC / EC en NENC / SO klanten (o.b.v. AOP ’06)

Afzetverdeling liquid in liters per klanttype Afzetverdeling instants in kilogrammen per productgroep en klanttype

BIJLAGE 7: Klantspecificiteit eindproducten en verscheidenheid aan halffabrikaat

BIJLAGE 8: Leverbetrouwbaarheid Fiscal Year 2006 CT&S Instants servicegraad gemiddeld 96,2 % voor fiscal year 2006 Liquid servicegraad gemiddeld 96,1 % voor FY ‘06

Norm servicegraad: 98%

Customer Service Level Liquid & Instant wekelijks

BIJLAGE 9: Afkeur van liquid, klachten vanuit de markt

BIJLAGE 10: Aantal dagen voorraad in de keten

In onderstaande figuren is het aantal dagen voorraad van instants en liquid weergegeven per voorraadlocatie. Voor de liquid producten is de ZSEM locatie de vriestunnel voor het invriezen van het verpakte extract. De berekening van het aantal werkdagen voorraad is als volgt uitgevoerd:

1

: Verbruik componenttype juli / aantal dagen juli (31) = gemiddeld verbruik per dag 2

: Openingsvoorraad juli / gemiddeld verbruik per dag = aantal dagen

voorraad in voorraadpunt

BIJLAGE 11: Registratie sheet met berekening wacht- en doorlooptijden productieorder

(gedeelte van registratie werkelijke productietijden)

BIJLAGE 12: Balkenschema’s werkelijk tijd (Tw), kritieke pad (Tk) en de verwachte doorlooptijd (Tv)

Productgroep: Vriesdroog Productnummer: 556401

Componentenstromen: 3 vanaf K-fase, 1 werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema

Kritieke pad (Tk) van 14.000 potten 556401

Verwachte doorlooptijd (Tv) van 14.000 potten 556401

Productgroep: Spraydroog Productnummer: 32380

Componentenstromen: 3 vanaf K-fase, van 1 stroom de werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema

Productgroep: Agglo Productnummer: 50404

Componentenstromen:7 vanaf K-fase, van 1 stroom de werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema en kritieke pad (Tk) 50404 voor 25.000 200 grams potten

Werkelijke tijden van agglo product: 50404 voor 3 van de 7 componentenstromen (Bestaande uit k168 en k162 / c155 en c270)

Productgroep: Liquid Productnummer: 748124

Componentenstromen: 2 vanaf G-fase, van 2 stromen de werkelijke doorlooptijd (Tw) weergegeven in onderstaand balkenschema en het kritieke pad (Tk) 748124 voor 11.000 2 ltr pakken

BIJLAGE 13: Berekening Tk & Tv voor product 556401

Berekening Tk 556401 vriesdroog

Berekening Tv voor product 556401

BIJLAGE 14: Voorraadverloop en -opbouw poedermagazijn

Voorraadverloop van alle poeders in poedermagazijn “2001” is weergegeven in onderstaande grafiek 1. De periode is vanaf week 5 (operationeel gaan van SAP) tot en met week 52 van 2005. Gemiddeld voorraadniveau in 2005 was 600.000 kilogram poeder.

hoeveelheden gevriesdroogd poeder.

De opbouw en voorraadverloop voor V-fase is in onderstaande grafiek per productgroep weergegeven.

De meeste poeders op V-fase liggen hier opgeslagen in de vorm van vriesdroog poeder en geagglomeerd spraydroogpoeder.

BIJLAGE 15: Aantal weken voorraad per halffabrikaat K-fase & V-fase

`

In onderstaande grafieken is de opsplitsing gemaakt tussen extern en intern gevriesdroogd poeder (K-fase).

BIJLAGE 16: Productie K-fase en V-fase poeders 2005 (week 5 t/m 52)

Productie van K-fase en V-fase spraydroog en agglo poeders 2005 (week 5 t/m 52)

Productie van K-fase en V-fase vriesdroog poeder 2005 (week 5 t/m52)

BIJLAGE 17: Herontwerp logistieke beheersing